JP3358881B2 - 熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性合成樹脂でも特
にフッ素樹脂等の滑り易い樹脂、収縮性の高い樹脂で形
成される合成樹脂薄膜（フィルム、シート）の製造装置
に関するものである。
にフッ素樹脂等の滑り易い樹脂、収縮性の高い樹脂で形
成される合成樹脂薄膜（フィルム、シート）の製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂フィルム、シートの製造装置
では、例えば実開平２−３１７１８号公報に示す考案が
ある。これは図３、図４に示すように、エアチャンバ１
０４のフィルム１０１の移動方向の下流側で、フィルム
１０１の温度が８０℃〜１４０℃の範囲に冷却される位
置に、フィルム１０１の両端を冷却ローラ１０３に押圧
する押圧ローラ１０６が設けられており、同ローラ１０
６は、製膜される樹脂によって、ゴム、金属、セラミッ
ク等の材料を適宜選択して使用することができる。この
場合、Ｔダイ１０２より押し出された直後の溶融樹脂温
度は２００℃〜２５０℃で、冷却ローラ１０３に接して
から、エアノズル１０５、エアチャンバ１０４等により
順次冷却され、エアチャンバ１０４を通過後の樹脂温度
は８０℃〜１４０℃の範囲に冷却されており、延伸可能
な状態のフィルムとなっている。このように延伸可能な
フィルムの両端を押圧ローラ１０６によって冷却ローラ
１０３に押圧することにより、ネックイン（図４中符号
Ｓで示す）したフィルム両端は押しひろげられ、中央部
のフィルム厚みと同じか、やや薄く製膜される。
では、例えば実開平２−３１７１８号公報に示す考案が
ある。これは図３、図４に示すように、エアチャンバ１
０４のフィルム１０１の移動方向の下流側で、フィルム
１０１の温度が８０℃〜１４０℃の範囲に冷却される位
置に、フィルム１０１の両端を冷却ローラ１０３に押圧
する押圧ローラ１０６が設けられており、同ローラ１０
６は、製膜される樹脂によって、ゴム、金属、セラミッ
ク等の材料を適宜選択して使用することができる。この
場合、Ｔダイ１０２より押し出された直後の溶融樹脂温
度は２００℃〜２５０℃で、冷却ローラ１０３に接して
から、エアノズル１０５、エアチャンバ１０４等により
順次冷却され、エアチャンバ１０４を通過後の樹脂温度
は８０℃〜１４０℃の範囲に冷却されており、延伸可能
な状態のフィルムとなっている。このように延伸可能な
フィルムの両端を押圧ローラ１０６によって冷却ローラ
１０３に押圧することにより、ネックイン（図４中符号
Ｓで示す）したフィルム両端は押しひろげられ、中央部
のフィルム厚みと同じか、やや薄く製膜される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂の成形
温度が比較的低い場合は前記の製膜技術でも問題はない
が、成形温度が高く摩擦係数の低い溶融樹脂等の場合
は、エアチャンバ等を通過した後では既にネックインが
完了しており、その後に押圧ローラを設けても、両端を
中央部と同等の厚さに拡げることは不可能である。また
特に摩擦係数の低い収縮性の高い樹脂の場合には、押圧
ローラがあっても滑ってフィルムの収縮を防ぐことはで
きず、エアノズルや静電ビーニングにしても、ネックイ
ンを安定して適切な寸法に保持することは力不足で不可
能である。そこで本発明の目的は、成形温度が高く摩擦
係数の低い、かつ収縮性の高い樹脂の場合でも、巾方向
の収縮を抑えた状態でフィルム等の薄膜を形成すること
ができる熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置を提供しよう
とするものである。
温度が比較的低い場合は前記の製膜技術でも問題はない
が、成形温度が高く摩擦係数の低い溶融樹脂等の場合
は、エアチャンバ等を通過した後では既にネックインが
完了しており、その後に押圧ローラを設けても、両端を
中央部と同等の厚さに拡げることは不可能である。また
特に摩擦係数の低い収縮性の高い樹脂の場合には、押圧
ローラがあっても滑ってフィルムの収縮を防ぐことはで
きず、エアノズルや静電ビーニングにしても、ネックイ
ンを安定して適切な寸法に保持することは力不足で不可
能である。そこで本発明の目的は、成形温度が高く摩擦
係数の低い、かつ収縮性の高い樹脂の場合でも、巾方向
の収縮を抑えた状態でフィルム等の薄膜を形成すること
ができる熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置を提供しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、熱可
塑性溶融樹脂をＴダイよりシート状に押し出し冷却ロー
ラ上で冷却固化させる熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置
において、溶融樹脂の端部を冷却ローラとの間で押えて
樹脂フィルムの巾方向収縮を抑えながら樹脂の成膜を行
う押えローラを、冷却ローラとの間でローラ軸直角方
向、ローラ巾方向、高さ方向の３方向において調整可能
に配置してなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。また本発明は、前記押えローラを冷却
水を通して樹脂フィルムの収縮抑えに対応して予め設定
した温度以下に保持可能にしてなるものであり、また押
えローラ外周に、樹脂フィルムに食い込んで樹脂フィル
ムの巾方向収縮を阻止する溝を形成してなるものであ
り、更に押えローラ外周に形成した溝が、円周方向に任
意の本数形成されているもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
塑性溶融樹脂をＴダイよりシート状に押し出し冷却ロー
ラ上で冷却固化させる熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置
において、溶融樹脂の端部を冷却ローラとの間で押えて
樹脂フィルムの巾方向収縮を抑えながら樹脂の成膜を行
う押えローラを、冷却ローラとの間でローラ軸直角方
向、ローラ巾方向、高さ方向の３方向において調整可能
に配置してなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。また本発明は、前記押えローラを冷却
水を通して樹脂フィルムの収縮抑えに対応して予め設定
した温度以下に保持可能にしてなるものであり、また押
えローラ外周に、樹脂フィルムに食い込んで樹脂フィル
ムの巾方向収縮を阻止する溝を形成してなるものであ
り、更に押えローラ外周に形成した溝が、円周方向に任
意の本数形成されているもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
【０００５】
【作用】このように構成された熱可塑性合成樹脂薄膜の
製造装置の場合、先ず装置全体の運転初期において、押
えローラと冷却ローラとの間隔と位置を、ローラ軸直角
方向とローラ巾方向と高さ方向との３方向調整によっ
て、薄膜の巾方向収縮抑えに最も適した間隔と位置に設
定する。この設定終了状態において、Ｔダイから押し出
された溶融樹脂は、冷却ローラと接触して薄膜状態で固
化を開始する時点であると同時に、薄膜が収縮してネッ
クインが生成される時点で、押えローラによって冷却ロ
ーラ上に押え付けられる。この時押えローラに溝がない
場合は、押えローラ自体を薄膜端部に食い込ませた状態
で冷却ローラ上に押え付けられ、溝がある場合は押えロ
ーラ自体と溝を薄膜端部に食い込ませた状態で冷却ロー
ラ上に押え付けられる。その結果、溶融樹脂は薄膜成形
時点でのネックインの生成を最小限にすることができる
と共に、特に成形温度が高く摩擦係数の低い、かつ収縮
性の高い樹脂の場合でも、ネックインの生成を抑止した
状態で、巾方向の収縮を抑えながらフィルム等の薄膜を
形成することができる。しかも押えローラは通水冷却し
ているため、押えローラに対する樹脂の巻き付きを有効
に防止し、これによって安定した薄膜成形を行うことが
できる。
製造装置の場合、先ず装置全体の運転初期において、押
えローラと冷却ローラとの間隔と位置を、ローラ軸直角
方向とローラ巾方向と高さ方向との３方向調整によっ
て、薄膜の巾方向収縮抑えに最も適した間隔と位置に設
定する。この設定終了状態において、Ｔダイから押し出
された溶融樹脂は、冷却ローラと接触して薄膜状態で固
化を開始する時点であると同時に、薄膜が収縮してネッ
クインが生成される時点で、押えローラによって冷却ロ
ーラ上に押え付けられる。この時押えローラに溝がない
場合は、押えローラ自体を薄膜端部に食い込ませた状態
で冷却ローラ上に押え付けられ、溝がある場合は押えロ
ーラ自体と溝を薄膜端部に食い込ませた状態で冷却ロー
ラ上に押え付けられる。その結果、溶融樹脂は薄膜成形
時点でのネックインの生成を最小限にすることができる
と共に、特に成形温度が高く摩擦係数の低い、かつ収縮
性の高い樹脂の場合でも、ネックインの生成を抑止した
状態で、巾方向の収縮を抑えながらフィルム等の薄膜を
形成することができる。しかも押えローラは通水冷却し
ているため、押えローラに対する樹脂の巻き付きを有効
に防止し、これによって安定した薄膜成形を行うことが
できる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の実施例を示す。図において
５は樹脂フィルム４を製造する熱可塑性合成樹脂薄膜の
製造装置であり、この装置により熱可塑性合成樹脂１を
Ｔダイ２よりシート状に押し出し、冷却ローラ３上で冷
却固化させて熱可塑性合成樹脂薄膜を製造することがで
きる。同装置において、溶融樹脂１が冷却ローラ３と接
触する点には、樹脂フィルム４の両端部６を冷却ローラ
３との間で押えて樹脂フィルム４の巾方向収縮を抑えな
がら樹脂の成膜を行う押えローラ７が、冷却ローラ３と
の間でローラ軸直角方向、ローラ巾方向、高さ方向の３
方向調整可能に設置されている。具体的には、製造装置
５の本体フレーム８上には、高さ方向調整リング１２を
介して下部ブロック１８が取付けられており、同下部ブ
ロック１８上には中間ブロック１９が摺動可能に取付け
られている。中間ブロック１９はハンドル１１の操作に
より、冷却ローラ３に向けて進退でき、これにより後述
する押えローラ７の押圧を調整することができる。また
中間ブロック１９上にはブロック１７が摺動可能に支持
され、ブロック１７にはホルダ９が固定されている。ブ
ロック１７はハンドル１０を操作することにより、押え
ローラ７を冷却ローラ３の軸方向に進退させることがで
きる。またホルダ９には軸受部材１６を介して、押えロ
ーラ７が回転可能に支持されている。
と、図１及び図２は本発明の実施例を示す。図において
５は樹脂フィルム４を製造する熱可塑性合成樹脂薄膜の
製造装置であり、この装置により熱可塑性合成樹脂１を
Ｔダイ２よりシート状に押し出し、冷却ローラ３上で冷
却固化させて熱可塑性合成樹脂薄膜を製造することがで
きる。同装置において、溶融樹脂１が冷却ローラ３と接
触する点には、樹脂フィルム４の両端部６を冷却ローラ
３との間で押えて樹脂フィルム４の巾方向収縮を抑えな
がら樹脂の成膜を行う押えローラ７が、冷却ローラ３と
の間でローラ軸直角方向、ローラ巾方向、高さ方向の３
方向調整可能に設置されている。具体的には、製造装置
５の本体フレーム８上には、高さ方向調整リング１２を
介して下部ブロック１８が取付けられており、同下部ブ
ロック１８上には中間ブロック１９が摺動可能に取付け
られている。中間ブロック１９はハンドル１１の操作に
より、冷却ローラ３に向けて進退でき、これにより後述
する押えローラ７の押圧を調整することができる。また
中間ブロック１９上にはブロック１７が摺動可能に支持
され、ブロック１７にはホルダ９が固定されている。ブ
ロック１７はハンドル１０を操作することにより、押え
ローラ７を冷却ローラ３の軸方向に進退させることがで
きる。またホルダ９には軸受部材１６を介して、押えロ
ーラ７が回転可能に支持されている。
【０００７】このためローラ巾方向調整ハンドル１０の
回転により、ブロック１７、ホルダ９、押えローラ７が
軸方向に移動してネックイン寸法Ｌを調整することがで
きる。またローラ軸の直角方向調整は、ブロック１７を
摺動可能に支持すると共に、下部ブロック１８上を摺動
可能な中間ブロック１９をハンドル１１の回転により進
退させるようにして、行うことができる。さらに高さ方
向の調整は、本体フレーム８と下部ブロック１８間に取
付けられた高さ方向調整リング１２により押えローラ７
の冷却ローラ３への接触位置を調整して行うことができ
る。なお、ハンドル１０，１１は夫々図示しないボール
ねじ等に連結されており、調整リング１２はボルトと一
体になっていて止めナット等によって位置固定可能であ
る。また押えローラ７には、ホース１３とロータリジョ
イント１４を介して冷却水が供給され、これによって押
えローラ７は、冷却水を通して樹脂フィルム４の収縮抑
えと、樹脂の巻き付き防止に対応して予め設定した温度
以下に保持可能に保持されている。この場合において、
押えローラ７の外周には、樹脂フィルム４に食い込んで
樹脂フィルム４の巾方向収縮を積極的に阻止する溝、例
えば押えローラ７の展開面上に互いに交差する斜線が交
錯する模様、いわゆる綾状等の溝や、図２に示す場合の
ように円周方向に延びる任意本数（この場合は２本）の
断面コの字状溝１５が形成されている。
回転により、ブロック１７、ホルダ９、押えローラ７が
軸方向に移動してネックイン寸法Ｌを調整することがで
きる。またローラ軸の直角方向調整は、ブロック１７を
摺動可能に支持すると共に、下部ブロック１８上を摺動
可能な中間ブロック１９をハンドル１１の回転により進
退させるようにして、行うことができる。さらに高さ方
向の調整は、本体フレーム８と下部ブロック１８間に取
付けられた高さ方向調整リング１２により押えローラ７
の冷却ローラ３への接触位置を調整して行うことができ
る。なお、ハンドル１０，１１は夫々図示しないボール
ねじ等に連結されており、調整リング１２はボルトと一
体になっていて止めナット等によって位置固定可能であ
る。また押えローラ７には、ホース１３とロータリジョ
イント１４を介して冷却水が供給され、これによって押
えローラ７は、冷却水を通して樹脂フィルム４の収縮抑
えと、樹脂の巻き付き防止に対応して予め設定した温度
以下に保持可能に保持されている。この場合において、
押えローラ７の外周には、樹脂フィルム４に食い込んで
樹脂フィルム４の巾方向収縮を積極的に阻止する溝、例
えば押えローラ７の展開面上に互いに交差する斜線が交
錯する模様、いわゆる綾状等の溝や、図２に示す場合の
ように円周方向に延びる任意本数（この場合は２本）の
断面コの字状溝１５が形成されている。
【０００８】次に以上の如く構成された本実施例につい
て作用を説明すると、前記のように構成された熱可塑性
合成樹脂薄膜の製造装置５において、まず装置５全体の
運転初期時、押えローラ７と冷却ローラ３との間隔と位
置を、ローラ巾方向調整ハンドル１０と、ローラ軸直角
方向調整ハンドル１１と、高さ方向調整リング１２との
３方向調整によって、薄膜の巾方向収縮抑えに最も適し
た間隔と位置に設定する。この設定終了状態において、
Ｔダイ２から押し出された溶融樹脂１は、冷却ローラ３
と接触して薄膜状態で固化を開始する時点（この時点
は、同時に薄膜が収縮してネックインが生成される時点
でもある）で、押えローラ７によって冷却ローラ３上に
押さえ付けられる。この時押えローラ７上に溝１５がな
い場合は、押えローラ７自体を薄膜フィルム４の端部６
に食い込ませた状態で冷却ローラ３上に押さえ付け、一
方溝１５がある場合は、押えローラ７自体と溝１５を薄
膜フィルム４の端部６に食い込ませた状態で冷却ローラ
３上に押さえ付ける。その結果、溶融樹脂１は薄膜フィ
ルム４を形成時点でのネックインの生成が最小限に押さ
えられ、特に成形温度が高く摩擦係数の低い収縮性の高
い樹脂の場合でも、ネックインの生成を抑止した状態
で、巾方向の収縮を押さえながら樹脂フィルム４等の薄
膜を形成することができる。しかも押えローラ７は通水
冷却しているため、押えローラ７に対する樹脂の巻き付
きを有効に防止し、安定した薄膜成形を行うことができ
る。
て作用を説明すると、前記のように構成された熱可塑性
合成樹脂薄膜の製造装置５において、まず装置５全体の
運転初期時、押えローラ７と冷却ローラ３との間隔と位
置を、ローラ巾方向調整ハンドル１０と、ローラ軸直角
方向調整ハンドル１１と、高さ方向調整リング１２との
３方向調整によって、薄膜の巾方向収縮抑えに最も適し
た間隔と位置に設定する。この設定終了状態において、
Ｔダイ２から押し出された溶融樹脂１は、冷却ローラ３
と接触して薄膜状態で固化を開始する時点（この時点
は、同時に薄膜が収縮してネックインが生成される時点
でもある）で、押えローラ７によって冷却ローラ３上に
押さえ付けられる。この時押えローラ７上に溝１５がな
い場合は、押えローラ７自体を薄膜フィルム４の端部６
に食い込ませた状態で冷却ローラ３上に押さえ付け、一
方溝１５がある場合は、押えローラ７自体と溝１５を薄
膜フィルム４の端部６に食い込ませた状態で冷却ローラ
３上に押さえ付ける。その結果、溶融樹脂１は薄膜フィ
ルム４を形成時点でのネックインの生成が最小限に押さ
えられ、特に成形温度が高く摩擦係数の低い収縮性の高
い樹脂の場合でも、ネックインの生成を抑止した状態
で、巾方向の収縮を押さえながら樹脂フィルム４等の薄
膜を形成することができる。しかも押えローラ７は通水
冷却しているため、押えローラ７に対する樹脂の巻き付
きを有効に防止し、安定した薄膜成形を行うことができ
る。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、成形温度が高く摩擦係数の低い、かつ収縮性の高い
樹脂の場合でも、巾方向の収縮を抑えた状態でフィルム
等の薄膜を安定した状態で形成することができる等の優
れた効果を奏するものである。
ば、成形温度が高く摩擦係数の低い、かつ収縮性の高い
樹脂の場合でも、巾方向の収縮を抑えた状態でフィルム
等の薄膜を安定した状態で形成することができる等の優
れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る薄膜の製造装置の実施例の側面図
である。
である。
【図２】図１の要部の詳細平面図である。
【図３】従来の薄膜製造装置の側面図である。
【図４】図３のＡ視図である。
１ 溶融樹脂 ２ Ｔダイ ３ 冷却ローラ ４ 樹脂フィルム ５ 製造装置 ６ フィルム端部 ７ 押えローラ ８ 本体フレーム ９ ホルダ １０ ローラ巾方向調整ハンドル １１ ローラ軸直角方向調整ハンドル １２ 高さ方向調整リング １３ ホース １４ ロータリジョイント １５ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性溶融樹脂をＴダイよりシート状
に押し出して、冷却ローラ上で冷却固化させる熱可塑性
合成樹脂薄膜の製造装置において、溶融樹脂の端部を冷
却ローラとの間で押さえ、樹脂フィルムの巾方向収縮を
抑えながら樹脂の成膜を行う押えローラを、前記冷却ロ
ーラとの間でローラ軸直角方向、ローラ巾方向、高さ方
向の３方向において調整可能に配置したことを特徴とす
る熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置。 - 【請求項２】 前記押えローラを冷却水を通して樹脂フ
ィルムの収縮抑えに対応して予め設定した温度以下に保
持可能にしたことを特徴とする請求項１記載の熱可塑性
合成樹脂薄膜の製造装置。 - 【請求項３】 押えローラ外周に、樹脂フィルムに食い
込んで樹脂フィルムの巾方向収縮を阻止する溝を形成し
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱可塑
性合成樹脂薄膜の製造装置。 - 【請求項４】 押えローラ外周に形成した溝が、押えロ
ーラ展開面に対して綾状に形成されていることを特徴と
する請求項３記載の熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置。 - 【請求項５】 押えローラ外周に形成した溝が、円周方
向に任意の本数形成されていることを特徴とする請求項
３記載の熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17783794A JP3358881B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17783794A JP3358881B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839653A JPH0839653A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3358881B2 true JP3358881B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=16037988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17783794A Expired - Fee Related JP3358881B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | 熱可塑性合成樹脂薄膜の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358881B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008035737A1 (de) | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Anlegewalze für die Schmelzanlegung an einer Gießwalze |
| JP5762927B2 (ja) * | 2011-11-07 | 2015-08-12 | 東洋鋼鈑株式会社 | フィルム製造方法及び装置 |
| KR20170045959A (ko) * | 2015-10-20 | 2017-04-28 | 삼성에스디아이 주식회사 | 위상차 필름 제조방치 및 이를 이용한 위상차 필름의 제조방법 |
| BR112021014727A2 (pt) * | 2019-02-19 | 2021-09-28 | Colines S.P.A. | Método para ancorar as bordas de uma massa polimérica extrusada, grupo de ancoragem de borda em uma extrusora de filme plástico e extrusora de filme plástico |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP17783794A patent/JP3358881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0839653A (ja) | 1996-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020910 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |