JPH08216227A - ベルト挟圧式発泡シート成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡樹脂シートの厚みを容易に変えることが
できるとともに、荒れずに滑らかな表面を持つ発泡樹脂
シートを製造することができるベルト挟圧式発泡シート
成形装置を提供する。 【構成】 竪方向に配置した駆動加熱ロール５と従動冷
却ロール６と両者に巻掛けられたエンドレスベルト４と
を支える回動フレーム７と、竪方向に配置した駆動加熱
ロール５′と従動冷却ロール６′と両者に巻掛けられた
エンドレスベルト４′とを支える横移動フレーム８とを
対向して設け、両フレーム７，８の下部を支える本体フ
レーム１１が、回動フレーム７の下部をそのエンドレス
ベルト４が他方のエンドレスベルト４′に対し接離方向
に移動するよう回動可能に枢支するとともに横移動フレ
ーム８の下部をそのエンドレスベルト４′が他方のエン
ドレスベルト４に対し接離方向に移動するよう横移動可
能に支持し、かつ自らも横移動可能に設置されている。
また本体フレームには前者を回動する油圧シリンダー１
４及び後者を横移動するリニアベアリングレール１５が
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性発泡樹脂によ
り発泡シートを製造するときのベルト挟圧式発泡シート
成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱可塑性発泡樹脂の発泡成形及び
冷却固化装置について特公昭６３−１６２５０号におい
て提示されている１例を説明すると、図２及び図３断面
図において、押出機３１内で加熱された発泡剤含有の熱
可塑性樹脂溶融物３４がスクリュー３２によって口金３
３内に圧入され、口金３３内を進行せしめられる。口金
３３はその中に貫通する樹脂流路を備えている。その樹
脂流路は押出機３１側では断面がほぼ円形を呈するが、
すぐに偏平となり、出口側では更に急激に厚みが縮小さ
れて、横方向に１直線状に延びるオリフィスとなってい
る。口金３３の樹脂排出端面３５は樹脂流路の幅方向の
中央部が樹脂の進行方向に向かって突出し、中央から幅
方向の両端に至るに従い漸次対称に後退し、その結果樹
脂排出端面３５は幅方向で見ると、孤状に湾曲する凸面
を形成している。これに伴い樹脂流路の出口側において
急激に厚みの縮小する部分が、樹脂の進行方向に沿って
突出する弧状をなして配列している。上述の凸面は口金
内の点Ａを中心とする円弧に沿う形となっている。口金
３３の樹脂排出端面３５に接して成形用通路３６が付設
され、成形用通路３６の口金３３側に向く面は、口金の
樹脂排出端面３５に見合った弧状の凹面とされ、樹脂排
出端面３５に密接できる形状とされている。すなわち成
形用通路３６を口金の樹脂排出端面３５に密接させる
と、成形用通路３６内の通路は口金３３のオリフィスと
過不足なく連通し、オリフィスの周りは完全に成形用通
路で包囲されることとなる。しかも成形用通路３６内の
樹脂流路は、口金３３に近接する部分で幅方向に拡大さ
れるとともに厚み方向にも拡大され、厚み方向の拡大は
幅方向よりもさらに急激に行われる。厚み方向の拡大は
弧状の曲面の沿った部分で行われる。厚み方向の拡大率
は通常幅方向の拡大率よりも大きい。すなわち厚み方向
の拡大率は５乃至５０倍好ましくは１０乃至４０倍であ
るが、幅方向の拡大率は1.4 乃至５倍好ましくは1.8 乃
至３倍である。

【０００３】口金３３における突出する曲面及び成形用
通路３６における凹曲面は、得ようとする発泡板の性状
によって変化させ、一般に幅に比べて肉厚が小さいほど
曲面の突出割合を大きくし、逆に幅に比べて肉厚が大き
くするほど突出割合を小さくする。また発泡倍率を大き
くするほど突出割合を大きくする。ここで突出割合と
は、図３において、オリフィスの幅方向の両端を結ぶ線
と樹脂進行方向におけるオリフィス最先端との間の距離
Ｐをオリフィス幅Ｗで割って得られる値のことである。
成形用通路３６の先には僅かな隙間３７をあけて、第２
通路３８が付設されている。第２通路３８は樹脂の幅方
向の両端が開放された構造のもので、ただ２枚の平板が
平行に向き合い、その間に一様な厚みの間隙が形成され
たものである。第２通路３８は樹脂の進行方向の軸線に
対して対称に配置される。口金３３の樹脂排出端面３５
に近接する部分には加熱又は冷却用流体通路３９が付設
される。押出が行われている間は通路３９内に加熱又は
冷却用流体が通され、口金の先端が僅かに加熱又は冷却
される。また成形用通路３６内にも加熱又は冷却用流体
通路４０が付設され、押出が行われている間は通路４０
に加熱又は冷却用流体が通される。更に第２通路３８に
も加熱又は冷却用流体通路４１が付設され、押出が行わ
れている間は通路４１内に加熱又は冷却用流体が通され
る。引取機４３は１対のベルトを対向させ、ベルト間に
発泡した樹脂板４２を挟んで引取るようにされている。
また引取機４３はその間に樹脂板を挟むことにより、樹
脂板の厚みを一定にし、また正しく偏平な状態を維持す
る役目をも果たしている。

【０００４】このような装置においては、発泡した樹脂
板４２が次のような工程に従って作られる。押出機３１
内で加熱された発泡剤含有の樹脂溶融物は、加圧下に口
金３３内に押し込まれ、口金３３内で厚みに比べて幅の
大きい偏平な形状にされてオリフィスから押出される。
押出された樹脂は直ちに成形用通路３６内に入り、ここ
で厚み方向にも幅方向にも膨張が許され、発泡せしめら
れる。口金３３の樹脂排出端面３５は幅方向で見ると、
押出方向に向かい突出する曲面とされ、成形用通路３６
の口金側に向く面が上記凸曲面に合致する凹曲面とされ
ているので、膨張は幅方向では曲面に沿った部分で行わ
れ、成形用通路３６内では樹脂は幅方向にも厚み方向に
も長さを規制されつつ進行し、その間に樹脂は冷却され
る。その結果広幅肉厚の高倍率に発泡した樹脂板が容易
に得られる。

【０００５】なお上記の発泡樹脂板製造装置とは別に、
熱可塑性溶融樹脂の製膜方法として、帯状に吐出される
溶融樹脂を、駆動される１対のエンドレスベルトで挟ん
で冷却し、一定の厚みに成形する方式が使用されている
が、この機構は熱可塑性発泡樹脂の発泡成形時の成形冷
却装置としても有用である。図４にその具体例を示す
と、口金５１より帯状に吐き出される溶融樹脂５２が、
表面の平滑な１対の金属製のエンドレスベルト５３，５
３′で両面から挟圧されながら、冷却ロール５４，５
４′，５５，５５′及び５６，５６′により冷却固化さ
れることにより、溶融樹脂シートの透明性を高められる
ものである。この機構を使用して熱可塑性発泡樹脂を取
り扱う場合は、発泡樹脂が口金５１から発泡膨張しなが
ら押し出され、完全発泡の少し手前の発泡樹脂がまだ高
温軟弱な内に、１対のエンドレスベルト５３，５３′で
両面から挟圧しながら成形し冷却固化することにより、
発泡樹脂を表面滑らかな一定厚みのシートに成形する。

【０００６】しかしながら前者の発泡剤含有の樹脂を口
金から押出し発泡させながら樹脂通路を通す方式は、固
化前の軟弱な発泡シートを一定の寸法の通路を通すた
め、作業温度のバラツキ等で引取りの速度と発泡しつつ
あるシートの早さが合わないと、隙間が生じて厚みが不
同となったり、摩擦抵抗が大きくなってシートの表面に
皺が寄ったり、発泡が破れて表面が荒れたりする。また
シートの厚みを変える場合とか、発泡時の膨張率を変え
たい時には樹脂通路の厚み幅を変えたり、樹脂流れ方向
のテーパーを変える必要があるが、通路を取り換える以
外に調整の方法はない。また後者のエンドレスベルトを
使用する機構には、発泡樹脂シートのような厚みの大き
なものの厚みを大幅に変えるような調整機構が付いてい
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、稼動時には発泡樹脂シ
ートを挟圧する１対のエンドレスベルトを平行を保って
その間隔を調整できるとともに、相対的にテーパーをつ
けて保持するように調整でき、また作業開始時のシート
通紙には一方のエンドレスベルトを回動して他方から離
し通紙作業を容易にし、ひいては発泡樹脂シートの厚み
を容易に変えることができるとともに、荒れずに滑らか
な表面を持つ発泡樹脂シートを製造することができるベ
ルト挟圧式発泡シート成形装置を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために本発明は、押
出機の口金より下向きにシート状に吐出される発泡途中
の発泡樹脂を、竪方向に対向して設置した２組の駆動ロ
ールと従動ロールに巻掛けられ駆動される表面の平滑な
１対の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら下方に
送り冷却成形するベルト挟圧式発泡シート成形装置にお
いて、それぞれ１組の駆動加熱ロールと従動冷却ロール
とエンドレスベルトを支えて互いに対向する１対のフレ
ームと、上記１対のフレームの一方のフレームの下部を
同フレームのエンドレスベルトが他方のフレームのエン
ドレスベルトに対し接離方向に移動するよう回動可能に
枢支するとともに他方のフレームの下部を同フレームの
エンドレスベルトが上記回動側フレームのエンドレスベ
ルトに対し接離方向に移動するよう横移動可能に支えか
つ自らも横移動可能に設置された本体フレームと、上記
本体フレームに設置された回動側フレームの回動手段及
び横移動側フレームの横移動手段とを具えたことを特徴
とする。

【０００９】

【作用】押出機の口金より、発泡途中の発泡樹脂が下向
きに軟弱なままシート状に押し出され、これを竪方向に
対向して設置された１対の金属製のエンドレスベルトで
挟圧し、エンドレスベルト入口では加熱して発泡樹脂シ
ートの発泡を継続させ、漸次冷却しながら下方に送り一
定の厚みにして固化する。シートの厚みを決めるための
エンドレスベルト間隔の調整方法は、１組の駆動加熱ロ
ールと従動冷却ロールとエンドレスベルトを支える回動
側フレームを竪位置のまま固定し、もう１組の駆動加熱
ロールと従動冷却ロールとエンドレスベルトを支える横
移動側フレームをシート厚み調整手段により本体フレー
ム上を平行移動させて、エンドレスベルトの間隔を調整
し固定する。次に位置調整ストッパにより、本体フレー
ムの位置を調整して、押出機の口金とエンドレスベルト
隙間の芯合わせをして後固定する。両側のエンドレスベ
ルトに相対的にテーパーをつけたいとき（例えば樹脂の
発泡膨張をエンドレスベルトの送りの途中まで続けたい
とき）は、まず横移動側フレームをシート厚み調整手段
により移動させて、エンドレスベルトの下側の間隔をシ
ート冷却後の厚みに調整し固定する。次に、回動側フレ
ームの竪位置の固定を外し、油圧シリンダーを作用させ
たまま、横移動側フレームの間隔調整手段を使って両エ
ンドレスベルトの上部の間隔を樹脂受け取りの幅に調整
し固定することによりエンドレスベルトに相対的なテー
パーを持たせることができる。更に、本体フレームの位
置を調整して、押出機の口金とエンドレスベルト入口側
隙間の芯合わせをして後固定する。作業始めのシート通
紙のときは、油圧シリンダーを大きく作動して回動側フ
レームを傾けて回動側エンドレスベルトを横移動側から
離し、樹脂シートの通紙作業を容易にする。

【００１０】

【実施例】本発明ベルト挟圧式発泡シート成形装置の実
施例を図１側面図について説明する。２は押出機の口金
で、口金２には口金狭搾部２ａが設けてあり、この口金
狭搾部２ａはシート厚み調整手段３により、隙間寸法を
変えることができる。押出機により加熱攪拌され可塑化
して送られてきた高温の発泡剤入りの熱可塑性樹脂は、
この口金狭搾部２ａの手前では高圧に保たれているため
発泡せず、口金狭搾部２ａを通り過ぎ大気圧に開放され
て始めて発泡を開始する。発泡による樹脂材料の膨張は
三次元方向であるが、口金２の両側面は平行な壁面でガ
イドされているので樹脂材料は進行方向と厚み方向にの
み膨張する。図示略の冷却手段により口金２のリップ先
端が冷却されており、発泡膨張中の樹脂は表皮部分が固
まり、樹脂の横方向の膨張を制限するように作用する。
口金２のリップ先端から下向きにシート状に吐出された
発泡途中の発泡樹脂シート１は、竪方向に付設され表面
の平滑な１対の金属製のエンドレスベルト４，４′に捕
捉され、挟圧されながら下方に送り冷却成形される。

【００１１】このエンドレスベルト４，４′及びこれを
支える部材の構成を説明する。エンドレスベルト４，
４′は、竪方向に対向して設置した２組の駆動加熱ロー
ル５，５′と従動冷却ロール６，６′に巻掛けられ駆動
される。一方の側（回動側と称す）の回動フレーム７が
１組の駆動加熱ロール５と従動冷却ロール６とエンドレ
スベルト４を両側で支え、これと対向する側（横移動側
と称す）の横移動フレーム８がもう１組の駆動加熱ロー
ル５′と従動冷却ロール６′とエンドレスベルト４′を
両側で支える。駆動加熱ロール５，５′は、それぞれが
互いに反対方向に同速度に回転駆動する駆動モーターを
備えていると同時に、温度制御が可能な高周波電流によ
る誘導加熱装置、又は温度制御のできる熱媒体による加
熱装置等を備えたロールである。またエンドレスベルト
４，４′の駆動加熱ロール５，５′から従動冷却ロール
６，６′へ送られ、発泡樹脂シート１を挟む直線部分の
裏側には、エンドレスベルト４，４′の振れを抑える冷
却ロール９，９′と、冷水をエンドレスベルト４，４′
の裏側に注ぐ多数の冷水ノズル１０，１０′が設置され
ている。従動冷却ロール６，６′は冷水で冷却される。

【００１２】回動フレーム７及び横移動フレーム８の下
部を支える本体フレーム１１には支台１２が取付けら
れ、支台１２に固設された軸１３によって回動フレーム
７が回動自在に支えられる。支台１２に油圧シリンダー
１４がピンで回転自由に結合され、同油圧シリンダー１
４の作動ロッド端は回動フレーム７にピンで回転自由に
結合されているので、油圧シリンダー１４が作動する
と、回動フレーム７が回動するとともに、これに支えら
れたエンドレスベルト４が横移動側のエンドレスベルト
４′に対して接離方向に移動できるように回動する。ま
た本体フレーム１１にはリニアベアリングレール１５が
備えられ、横移動フレーム８の下側に取付けられたリニ
アベアリング１６が、このリニアベアリングレール１５
に係合して、横移動フレーム８を、横移動側のエンドレ
スベルト４が回動側のエンドレスベルト４から接離方向
に横移動可能にするように支えている。また本体フレー
ム１１には複数の車輪１７が備えられ、本体フレーム１
１が発泡樹脂シート１の厚み方向に横移動することを可
能としている。本体フレーム１１の下方の基礎地面に
は、車輪１７をガイドするレール１８が敷設されてい
る。

【００１３】レール１８端に本体フレーム１１の停止位
置を調整できるように、本体フレーム１１に取付けられ
た支台１９と、この支台１９にピンで結合されて図の２
点鎖線で示したように回動でき押え台２０の切り欠き孔
に係合する調整ボルト２１、調整ナット２２、地面に据
え付けられた押え台２０及び同押え台２０に螺合するス
トッパボルト２３よりなる位置調整ストッパ手段が備え
られている。またエンドレスベルト４，４′の間隔、す
なわち発泡樹脂シート１の厚みを調整するために、横移
動フレーム８の位置を調整するように、横移動フレーム
８に調整ボルト２４、本体フレーム１１に押え台２５が
取付けられ、調整ボルト２４に螺合する調整ナット２６
が押え台２５の孔に軸方向は拘束され回転自在に嵌合し
てあり、ストッパボルト２７が押え台２５に螺合してい
る構成のシート厚み調整手段が設けられている。

【００１４】発泡樹脂シート１を成形するとき、エンド
レスベルト４，４′を常時平行、すなわち上から下まで
同じ間隔にして置く作業工程の場合は、回動フレーム７
のエンドレスベルト４を垂直に止めるための回動フレー
ム７のストッパが設けられる。また発泡シート成形の作
業工程において、両エンドレスベルト４，４′に相対的
にテーパーをつけて保持する必要のある場合は、横移動
フレーム８に固設したナットに螺合する位置決めボルト
２８と、回動フレーム７に固設してある当て板２９より
なる両エンドレスベルト４，４′の上部の間隔調整手段
を設ける。このエンドレスベルト４，４′の上部の間隔
調整手段は、前述のエンドレスベルト４，４′を常時同
じ間隔にして置く作業工程の場合の回動フレーム７のス
トッパにもなり得る。

【００１５】このようなベルト挟圧式発泡シート成形装
置の作用を説明すると、押出機の口金２より、発泡途中
の発泡樹脂が下向きに軟弱なままシート状に押し出さ
れ、これを竪方向に対向して設置された１対の金属製の
エンドレスベルト４，４′に捕捉される。発泡樹脂シー
ト１を捕捉したエンドレスベルト４，４′はシートの送
り速度に合わせるように駆動加熱ロール５，５′によっ
て駆動される。エンドレスベルト４，４′は温度制御さ
れる駆動加熱ロール５，５′により発泡樹脂材料の発泡
可能温度に加熱され、発泡樹脂シート１はエンドレスベ
ルト４，４′に挟まれたまま温められて膨張するが、厚
み方向はエンドレスベルト４，４′で挟圧され拘束され
ているので表皮が圧縮されるように成形される。エンド
レスベルト４，４′の駆動加熱ロール５，５′と従動冷
却ロール６，６′の間の直線部分の裏側は、多数の冷水
ノズル１０，１０′から噴出する冷水によって冷却され
る。発泡樹脂シート１は冷却し難いが、エンドレスベル
ト４，４′を長くすれば、充分の冷却能力を持たせるこ
とができる。冷却され、一定の厚みにされて固化した発
泡樹脂シート１は下方から次の工程に送り出される。エ
ンドレスベルト４，４′を下流が広がるように配置しエ
ンドレスベルト４，４′の冷却を緩慢にすれば、発泡樹
脂シート１はベルトに挟まれたまま厚み方向にも膨張
し、発泡率の大きい製品が得られる。

【００１６】発泡樹脂シート１の厚みを決めるためのエ
ンドレスベルト４，４′間隔の調整方法は、回動側のエ
ンドレスベルト４を支える回動フレーム７を竪位置のま
ま固定し、ストッパボルト２７を緩め、調整ナット２６
を回して、横移動側のエンドレスベルト４′を支える横
移動フレーム８を横移動させて（図に横移動フレーム８
が移動した位置を２点鎖線で示す）、エンドレスベルト
４，４′の間隔を調整した後、ストッパボルト２７を締
め込んで横移動フレーム８を固定する。次に本体フレー
ム１１側のストッパボルト２３と調整ナット２２を回し
て緩め、これらのストッパボルト２３又は調整ナット２
２により本体フレーム１１を押し引きして位置を調整
し、口金２とエンドレスベルト４，４′の隙間の芯合わ
せをする。本体フレーム１１の位置が決まったら、その
位置を保ちつつ、ストッパボルト２３と調整ナット２２
を回して固定する。

【００１７】両側のエンドレスベルト４，４′に相対的
にテーパーをつけたいとき（例えば樹脂の発泡膨張をエ
ンドレスベルトの送りの途中まで続けたいとき）は、ま
ずストッパボルト２７を緩め、調整ナット２６を回し
て、横移動フレーム８を移動させて、エンドレスベルト
４，４′の下側の間隔を発泡樹脂シート１冷却後の厚み
に調整した後、ストッパボルト２７を締め込んで横移動
フレーム８を固定する。次に油圧シリンダー１４を押し
方向に作用させたまま、横移動フレーム８に備えてある
位置決めボルト２８を回して両エンドレスベルト４，
４′の上部の間隔を樹脂受け取りの幅に調整して固定す
ることにより、エンドレスベルト４，４′に相対的なテ
ーパーを持たせることができる。更に本体フレーム１１
側のストッパボルト２３と調整ナット２２を回して緩
め、これらのストッパボルト２３又は調整ナット２２に
より本体フレーム１１を押し引きして位置を調整し、口
金２とエンドレスベルト４，４′の隙間の芯合わせをす
る。本体フレーム１１の位置が決まったら、その位置を
保ちつつ、ストッパボルト２３と調整ナット２２を回し
て固定する。作業始めのシート通紙のときは、油圧シリ
ンダー１４を図の２点鎖線に示したように大きく作動し
て回動フレーム７を傾けて回動側エンドレスベルト４を
横移動側から離し、発泡樹脂シート１の通紙作業を容易
にする。

【００１８】かくして本発明の構造の１対の金属製エン
ドレスベルト４，４′を用いた冷却成形装置を使用すれ
ば、発泡直後の未固化の発泡樹脂シート１を挟んでシー
ト１の移動速度と同速度で送りながら、一定の厚みに整
え冷却固化することができ、横移動側のエンドレスベル
ト４′をこれを支える横移動フレーム８共移動させ、本
体フレーム１１の位置を調整して口金２とのセンタリン
グをすることにより、発泡樹脂シート１の厚み寸法の変
更調整も容易である。またエンドレスベルト４，４′と
発泡樹脂シート１との間に相対的な滑りが殆どないの
で、発泡樹脂シート１の表面が荒れず、滑らかな表面を
持つものが得られる。また発泡中の発泡樹脂シート１の
膨張に合わせて１対のエンドレスベルト４，４′の隙間
間隔を広げることも、回動側のエンドレスベルト４を傾
け、横移動側のエンドレスベルト４′により間隔を調整
し、本体フレーム１１の位置を調整して口金２とのセン
タリングをすることにより可能となる。このような工程
処理により、発泡樹脂シート１は発泡途中で両側から圧
縮されないので、発泡が充分に行われ、発泡分布が均一
で発泡率の大きい発泡シート製品が得られる。

【００１９】

【発明の効果】要するに本発明によれば、押出機の口金
より下向きにシート状に吐出される発泡途中の発泡樹脂
を、竪方向に対向して設置した２組の駆動ロールと従動
ロールに巻掛けられ駆動される表面の平滑な１対の金属
製のエンドレスベルトで挟圧しながら下方に送り冷却成
形するベルト挟圧式発泡シート成形装置において、それ
ぞれ１組の駆動加熱ロールと従動冷却ロールとエンドレ
スベルトを支えて互いに対向する１対のフレームと、上
記１対のフレームの一方のフレームの下部を同フレーム
のエンドレスベルトが他方のフレームのエンドレスベル
トに対し接離方向に移動するよう回動可能に枢支すると
ともに他方のフレームの下部を同フレームのエンドレス
ベルトが上記回動側フレームのエンドレスベルトに対し
接離方向に移動するよう横移動可能に支えかつ自らも横
移動可能に設置された本体フレームと、上記本体フレー
ムに設置された回動側フレームの回動手段及び横移動側
フレームの横移動手段とを具えたことにより、稼動時に
は発泡樹脂シートを挟圧する１対のエンドレスベルトを
平行を保ってその間隔を調整できるとともに、相対的に
テーパーをつけて保持するように調整でき、また作業開
始時のシート通紙には一方のエンドレスベルトを回動し
て他方から離し通紙作業を容易にし、ひいては発泡樹脂
シートの厚みを容易に変えることができるとともに、荒
れずに滑らかな表面を持つ発泡樹脂シートを製造するこ
とができるベルト挟圧式発泡シート成形装置を得るか
ら、本発明は産業上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ベルト挟圧式発泡シート成形装置の一実
施例の側面図である。

【図２】従来の熱可塑性樹脂発泡板の製造装置の側面断
面図である。

【図３】図２の III−III に沿った断面図である。

【図４】従来のベルトキャスト製膜装置の側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 発泡樹脂シート ２ 押出機の口金 ２ａ 口金狭搾部 ３ シート厚み調整手段 ４，４′ エンドレスベルト ５，５′ 駆動加熱ロール ６，６′ 従動冷却ロール ７ 回動フレーム ８ 横移動フレーム ９，９′ 冷却ロール 10, 10′ 冷水ノズル 11 本体フレーム 12 支台 13 軸 14 油圧シリンダー 15 リニアベアリングレール 16 リニアベアリング 17 車輪 18 レール 19 支台 20 押え台 21 調整ボルト 22 調整ナット 23 ストッパボルト 24 調整ボルト 25 押え台 26 調整ナット 27 ストッパボルト 28 位置決めボルト 29 当て板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機の口金より下向きにシート状に吐
   出される発泡途中の発泡樹脂を、竪方向に対向して設置
   した２組の駆動ロールと従動ロールに巻掛けられ駆動さ
   れる表面の平滑な１対の金属製のエンドレスベルトで挟
   圧しながら下方に送り冷却成形するベルト挟圧式発泡シ
   ート成形装置において、それぞれ１組の駆動加熱ロール
   と従動冷却ロールとエンドレスベルトを支えて互いに対
   向する１対のフレームと、上記１対のフレームの一方の
   フレームの下部を同フレームのエンドレスベルトが他方
   のフレームのエンドレスベルトに対し接離方向に移動す
   るよう回動可能に枢支するとともに他方のフレームの下
   部を同フレームのエンドレスベルトが上記回動側フレー
   ムのエンドレスベルトに対し接離方向に移動するよう横
   移動可能に支えかつ自らも横移動可能に設置された本体
   フレームと、上記本体フレームに設置された回動側フレ
   ームの回動手段及び横移動側フレームの横移動手段とを
   具えたことを特徴とするベルト挟圧式発泡シート成形装
   置。
2. 【請求項２】 回動側フレームの回動手段を油圧シリン
   ダーとし、横移動側フレームの横移動手段をガイドレー
   ルとリニアベアリングとしたことを特徴とする請求項１
   記載のベルト挟圧式発泡シート成形装置。
3. 【請求項３】 横移動側フレームの停止位置を調整でき
   る位置調整手段及び本体フレームの停止位置を調整でき
   る位置調整手段を具えたことを特徴とする請求項１記載
   のベルト挟圧式発泡シート成形装置。
4. 【請求項４】 回動側フレーム及び横移動側フレームの
   それぞれ上部対向位置に対設された間隔調整手段を具え
   たことを特徴とする請求項１記載のベルト挟圧式発泡シ
   ート成形装置。