JPH09109234A

JPH09109234A - 発泡シート成形装置

Info

Publication number: JPH09109234A
Application number: JP7269899A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Takano; 薫高野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1995-10-18
Filing date: 1995-10-18
Publication date: 1997-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】シートの外表面を迅速に冷却して製品に固い
表面を形成し、成形ロールで更に冷却しながら厚みを整
え、一定厚さの発泡シートの成形を可能とするＴダイ押
出し発泡シート成形装置を提供する。【解決手段】発泡シートを成形する縦型Ｔダイと、同
Ｔダイの真下に位置し冷媒等の冷却手段により冷却さ
れ、互いに逆方向に回転されて発泡シートを挟持し下方
向へ送る１対の成形ロールと、上記成形ロールと同成形
ロールの上部に設けられた側水当板と発泡シートとで囲
まれた囲い内に冷却水を供給する冷却水供給手段と、上
記１対の成形ロールの下方に位置し、冷却水槽に一部又
は全部が浸漬される冷却ロールとを備え、上記Ｔダイの
樹脂通路において樹脂を発泡させ、上記囲い内の冷却水
により発泡樹脂表面を冷却し、上記１対の成形ロールに
より冷却しながらシート厚さを調整し、上記冷却ロール
により更に発泡シートを冷却する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性発泡樹脂に
よりシート、フィルム等の平坦な発泡成形品を製造する
ときの押出しＴダイ成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックのような熱可塑性材料か
ら、シートやフィルムのような平坦な成形品を得るため
には、Ｔダイが使用されている。このＴダイによる発泡
シートの成形は、次のような困難な点がある。即ち、押
出機０１からＴダイ０３に入って来た発泡ガス入りプラ
スチック材料０５は、Ｔダイ０３の中では内部の圧力が
高いため発泡せず、同Ｔダイ０３の図５のＢ−Ｂ断面で
は図６に示されるように、一定の厚みを持った直線状に
なっている。しかし、プラスチック材料０５が、幅を規
制されたＴダイ０３の出口より大気中に押し出されると
きには、プラスチック材料は発泡して３次元に膨脹し、
厚さ方向と同時に幅方向に伸びようとするため、図５の
Ｃ−Ｃ断面である図７のように、幅方向の大きな形状歪
みにより不規則な波打ちや厚みの変動等が生ずる。この
ため、一様な成形品を得るのが困難であり、特に幅広い
ものや、厚さの厚いものの成形は不可能に近かった。

【０００３】上記のような問題点を解決するために種々
な提案がなされているが、そのうち、熱可塑性発泡樹脂
の発泡成形及び冷却固化装置について特公昭６３−１６
２５０号に提案されているものについて図８〜図９を参
照して説明すると、１は押出機であり、２は同押出機１
のスクリュー、３は口金、４は発泡剤を含んだ熱可塑性
樹脂の溶融物、５は上記口金３の樹脂排出端面、６は成
形用通路、７は隙間、８は必要により付加される第２通
路であり、９、１０、及び１１はそれぞれ口金３、成形
用通路６及び第２通路８に付設された加熱又は冷却用流
体の通路である。また、１２は弗素樹脂の被覆層、１３
は発泡した樹脂板、１４は引取機である。

【０００４】図８及び図９において、押出機１内で加熱
された発泡剤含有の熱可塑性樹脂溶融物４が、スクリュ
ー２によって口金３内に圧入され、口金３内を進行せし
められる。口金３はその内部に貫通する樹脂流路を備え
ている。同樹脂流路は、押出機１側では断面がほぼ円形
を呈するが、すぐに偏平となり、出口側ではさらに急激
に厚みが縮小されて、横方向に１直線状に延びるオリフ
ィスとなっている。

【０００５】上記口金３の樹脂排出端面５は、樹脂流路
の幅方向の中央部が樹脂の進行方向に向って突出し、中
央から幅方向の両端に至るに従い漸次対称に後退する形
状となっている。従って、同樹脂排出端面５は幅方向か
ら視ると、弧状に湾曲された凸面を形成している。これ
に伴い、樹脂流路の出口側において急激に厚みの縮小す
る部分が、樹脂の進行方向に沿って突出する弧状をなし
て配列されている。上記凸面は、図９に示されるよう
に、口金内の点Ａを中心とする円弧に沿う形状となって
いる。

【０００６】図８及び図９において、口金３の樹脂排出
端面５に接して成形用通路６が配設される。同成形用通
路６の口金３側に対向する面は、口金の樹脂排出端面５
に見合った弧状の凹面とされ、樹脂排出端面５に密接可
能な形状とされている。すなわち、上記成形用通路６を
口金の樹脂排出端面５に密接させると、同成形用通路６
内の通路は口金３のオリフィスと過不足なく連通し、オ
リフィスの周りは完全に成形用通路６で包囲されること
となる。しかも、成形用通路６内の樹脂流路は、口金３
に近接する部分で幅方向に拡大されるとともに、厚み方
向にも拡大され、厚み方向の拡大は幅方向よりもさらに
急激に行われる。この厚み方向の拡大は弧状の曲面の沿
った部分で行われる。また、厚み方向の拡大率は、通常
幅方向の拡大率よりも大きい。

【０００７】上記口金における突出する曲面及び成形用
通路６における凹曲面は、得ようとする発泡板の性状に
よって変化させる。一般に幅に比べて肉厚が小さいほど
曲面の突出割合を大きくし、逆に幅に比べて肉厚が大き
くするほど突出割合を小さくする。また、発泡倍率を大
きくするほど、突出割合を大きくする。ここで、突出割
合とは、図９において、オリフィスの幅方向の両端を結
ぶ線と樹脂進行方向におけるオリフィス最先端との間の
距離Ｐをオリフィス幅Ｗで割って得られる値（Ｐ／Ｗ）
である。

【０００８】図８及び図９のものにおいては、成形用通
路６の先方には僅かな隙間７をあけて、第２通路８が配
設されている。同第２通路８は、樹脂の幅方向の両端が
開放された構造のもので、２枚の平板が平行に向き合
い、その間に一様な厚みの間隙が形成されたものであ
り、樹脂の進行方向の軸線に対して対称に配置される。

【０００９】上記口金３の樹脂排出端面５に近接する部
分には加熱又は冷却用流体通路９が付設される。押出が
行われている間は、通路９内に加熱又は冷却用流体が通
流され、口金の先端が僅かに加熱又は冷却される。ま
た、成形用通路６内にも加熱又は冷却用流体通路１０が
設けられ、押出が行われている間は通路１０に加熱又は
冷却用流体が通される。さらに、上記第２通路８にも、
加熱又は冷却用流体通路１１が設けられ、押出が行われ
ている間は、通路１１内に加熱又は冷却用流体が通され
る。

【００１０】１４は引取機であり、１対のベルトを対向
させ、ベルト間に樹脂板を挟んで引取るように構成され
ている。また、上記引取機１４は、その間に樹脂板を挟
むことにより、樹脂板の厚みを一定にし、また正しく偏
平な状態を維持する役目をも果たしている。

【００１１】図８及び図９に示された従来のものにおい
て、発泡した樹脂板は、次のような工程によって製造さ
れる。即ち、押出機１内で加熱された発泡剤含有の樹脂
溶融物は、加圧下に口金３内に押し込まれ、口金３内で
厚みに比べて幅の大きい偏平な形状にされてオリフィス
から押出される。押出された樹脂は直ちに成形用通路６
内に入り、ここで厚み方向にも幅方向にも膨脹が許容さ
れ、発泡せしめられる。

【００１２】上記口金３の樹脂排出端面５は、幅方向か
ら視ると、押出方向に向って突出する曲面とされ、成形
用通路６の口金側に向く面が、上記凸曲面に合致する凹
曲面とされているので、膨脹は幅方向では曲面に沿った
部分で行われ、成形用通路６内では樹脂は幅方向にも厚
み方向にも長さを規制されつつ進行する。その間に樹脂
は冷却される。その結果、広幅肉厚の高倍率に発泡した
樹脂板が容易に得られる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら図８、図
９に示されるような、発泡剤含有の樹脂を、ダイから押
出し発泡させながら樹脂通路を通す方式は、固化前の軟
弱な発泡シートを一定の寸法の通路を通すため、作業温
度のばらつき等により引き取りの速度と発泡しつつある
シートの早さが合わないときは、隙間が生じて厚みが不
動となったり、摩擦抵抗が大きくなってシートの表面に
しわが寄ったり、発泡が破れて表面が荒れたりする。ま
た、シートの厚みを変える場合とか、発泡時の膨脹率を
変える必要があるときには、樹脂通路の厚み幅を変えた
り、樹脂流れ方向のテーパーを変えるが、上記従来の構
造では、通路を取り換えるという大がかりな手法を採用
せざるを得ない。

【００１４】本発明の目的は、シートの外表面を迅速に
冷却して製品に固い表面を形成し、成形ロールで更に冷
却しながら厚みを整え、一定厚さの発泡シートの成形を
可能とするＴダイ押出し発泡シート成形装置を提供する
ことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第１の手段は、発泡ガス
を含むプラスチック等の熱可塑性樹脂材料を押し出して
発泡シートを成形する縦型Ｔダイと、同Ｔダイの真下に
位置し冷媒等の冷却手段により冷却され、互いに逆方向
に回転されて発泡シートを挟持し下方向へ送る１対の成
形ロールと、上記成形ロールと同成形ロールの上部に設
けられた側水当板と発泡シートとで囲まれた囲い内に冷
却水を供給する冷却水供給手段と、上記１対の成形ロー
ルの下方に位置し、冷却水槽に一部又は全部が浸漬され
る冷却ロールとを備え、上記Ｔダイの樹脂通路において
樹脂を発泡させ、上記囲い内の冷却水により発泡樹脂表
面を冷却し、上記１対の成形ロールにより冷却しながら
シート厚さを調整し、上記冷却ロールにより更に発泡シ
ートを冷却するように構成したことを特徴とする発泡シ
ート成形装置にある。

【００１６】また第２の手段は、上記第１の手段におい
て、上記縦型Ｔダイは、熱媒が通流される貫通孔を有す
るダイリップが結合される第１ダイ本体と、同第１ダイ
本体と組合わされて樹脂通路を形成する第２ダイ本体
と、同第２ダイ本体に固設され上記樹脂通路を全幅にわ
たって狭窄する狭窄手段を有し同狭窄手段の下流側にテ
ーパ面を形成して上記第１ダイリップと組合わされて形
成される隙間がシート厚に近い量まで拡大されて開口す
るとともに、熱媒を通流する貫通孔が設けられた第２ダ
イリップと、上記両ダイ本体によって形成される樹脂通
路の隙間の量を調整する調整ボルト手段とにより構成さ
れたことにある。

【００１７】上記第１、第２の手段によれば、押出機か
ら押出された発泡ガス入り樹脂は、第１ダイ本体と第２
ダイ本体とを組合わせて形成されたＴダイの樹脂通路を
通る過程において、横幅方向が広がり、厚み方向が狭い
シート状の断面通路を通過する。このときの発泡ガス入
り樹脂材料は、Ｔダイの中の圧力が高いため未発泡の状
態にある。第２ダイ本体に固設された第２ダイリップに
設けられた狭窄手段によって、樹脂通路が全幅に亘って
狭窄され、ここを通過する樹脂は発泡し易い温度に加熱
される。上記狭窄部の下流側は漸次隙間が拡開されて製
品シート厚に近い大きな隙間となり、この隙間を通って
一定幅の発泡シートが成形されて押し出される。樹脂の
厚みを調整するには、押しボルト手段により第１ダイリ
ップを曲げ移動してダイ内の樹脂通路狭窄部の隙間間隔
を調整する。

【００１８】上記隙間から押し出された発泡シートは、
Ｔダイ下部の１対の成形ロールと上記１次の側水当板と
発泡シートとで囲まれた囲い内の冷却水により表面を冷
却固化され、１対の成形ロールによりさらに冷却され
る。これによって、発泡しつつある中心部の樹脂が幅方
向に伸びるのが抑えられるとともに、押出されたシート
状成形品がカーテン状に歪むのが防止されて、シート厚
さが調整面が滑らかに成形されて下方に送られる。

【００１９】また本発明においては、次の（１）ないし
（５）の手段をとるのが好ましい。

【００２０】（１）上記第１ダイ本体に形成した熱媒を
通流する貫通孔並びに上記第２ダイ本体に形成された熱
媒を通流する貫通孔は、上記狭窄手段の近傍に夫々設け
られる。

【００２１】（２）上記１次の成形ロールは冷媒で冷却
調温される。

【００２２】（３）上記１対の成形ロールと、上記囲い
内に冷却水を供給する冷却水供給手段が、発泡シートに
向かって冷却水を注ぐ多数のノズルを備えた１対のノズ
ル管により構成される。

【００２３】（４）上記第１ダイ本体は、ダイリップが
可撓部を介して連結される。

【００２４】（５）上記１対の成形ロールと上記冷却ロ
ーラとの間の発泡シートの両側に、同発泡シートに冷却
水を注ぐ冷却用ノズル管を設ける。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を詳細に説明する。

【００２６】図１には、本発明の実施形態に係る発泡シ
ート成形装置の側面断面図、図２には、上記発泡シート
成形装置の成形ロール周辺の斜視図、図３には、図１に
示される縦型Ｔダイの構造詳細を示す側面断面拡大図、
図４には、図３のＡ−Ａ断面樹脂通路が夫々示されてい
る。

【００２７】図１〜図４において、２１はＴダイであ
り、発泡ガスを含むプラスチック材料は、押出機におい
て加熱され混練されて溶融可塑化されて押出機出口２９
より同Ｔダイ２１に押出されるようになっている。上記
Ｔダイ２１の樹脂通路は、第１ダイ本体２５と第２ダイ
本体２７と第２ダイ本体２７に固設された第２ダイリッ
プ（図３）と両側の側当板４７（図４）とにより形成さ
れ、縦の逆Ｔ型形状をなしている。

【００２８】７１は第１ダイ本体２５と第２ダイ本体２
７とを一体に組合わせるためのボルト、７５、７７は第
２ダイ本体２７と第２ダイリップ３１とを一体に組合わ
せるためのボルトである。上記第１ダイ本体２５は、可
撓性を持たせた薄い可撓部２５ｂによって第１ダイリッ
プ２５ａを一体に繋いで設けており、第１ダイリップ２
５ａの狭窄部近くの位置には熱媒を通す貫通孔２５ｄが
穿孔されている。

【００２９】上記第２ダイリップ３１には樹脂通路を全
幅にわたって狭窄するような山形の突起３１ａが設けら
れており、また第１ダイリップ２５ａと同様に、山形の
突起３１ａ近くの位置に熱媒を通す貫通孔３１ｂが穿孔
されている。

【００３０】組合わされた第１ダイ本体２５と第２ダイ
本体２７の両側面には、１対のダイ側板４５（図４）が
固設され、第１ダイリップ２５ａと第２ダイリップ３１
とで形成された樹脂通路の側面部両側には側当板４７
（図４）が設けられ、側板４５に螺合された押しボルト
８１の押圧力により樹脂通路をシールするようになって
いる。樹脂通路の狭窄部下流側は末広がりとなり出口部
は製品シート厚に近い大きな隙間となっている。

【００３１】上記第１ダイ本体２５と一体の第１ダイリ
ップ２５ａには、多数の調整ボルト３７が螺合により固
定し等ピッチで取付けられており、この調整ボルト３７
には、第１ダイ本体２５の上部にボルト７３で固設され
た支台３３と支え板３５によって回転自在に軸方向を拘
束されている多数の調整ナット３９が螺合しており、こ
れらによってＴダイ２１内の樹脂通路狭窄部の隙間間隔
を調整し、樹脂厚みを調整する押しボルト手段を構成し
ている。

【００３２】６３は樹脂通路狭窄部の温度を測る温度セ
ンサである。この温度センサ６３により検出された温度
信号は図示しない加熱温度調整装置に送られ、同加熱温
度調整装置が第１ダイリップ２５ａと第２ダイリップ３
１の温度を、熱媒通路２５ｄ、３１ｂを通る熱媒体を介
して、指示温度に制御する。また、第１ダイ本体２５と
第２ダイ本体２７には、熱媒体を通すための複数の貫通
孔２５ｅ、２７ａが穿孔されている。尚、上記Ｔダイ２
１の加熱は、これらの貫通孔２５ｅ、２７ａにシーズヒ
ータを差し込むことにより行ってもよい。６１はダイ本
体の温度を測定するための温度センサである。

【００３３】４１、４３は、Ｔダイ２１の真下に位置
し、冷媒で冷却されるとともに、互いに逆方向に駆動回
転されて、発泡シート１３を挟んで縦方向へ送る１対の
成形ロールである。５５は上記成形ロール４１、４３に
隙間を明けて跨がり、発泡シート１３の両側縁に接する
ように、図示しない外部部材に固定された１対の側水当
板である。この１対の側水当板５５の成形ロール４１、
４３と発泡シート１３で囲まれた囲い９１が形成され、
同囲い９１内に冷却水を溜める冷却水供給手段９０が設
けられている。

【００３４】図３にはこの冷却水供給手段９０として、
１対のノズル管５１、５３が示されている。同ノズル管
５１、５３に設けられた多数のノズル５１ａからは調温
された冷却水が側水当板５５の内部に供給される。尚、
この冷却水は発泡シート１３に直接噴射されても良い。
この冷却水の水量は、側水当板５５と成形ロール４１、
４３と発泡シート１３で囲まれた囲いの隙間から漏れ出
る水量を超える水量として、上記囲いの中には、常に冷
却水が上記成形ロール４１、４３の上部まで満たされて
いることが望ましい。

【００３５】上記１対の成形ロール４１、４３の下方
に、冷却水槽６９に半没して発泡シート１３を水槽６９
内に浸け込む冷却ロール５７が設置されている。５９は
発泡シート１３を次工程に送り出す引き取りローラであ
る。図１において、６７はモータであり、同モータ６７
はチエンスプロケット８３を駆動し、チエンスプロケッ
ト８３はチエンを介して上記冷却ローラ５７とチエンス
プロケット８５を駆動し、同チエンスプロケット８５と
一体の歯車８７が歯車８９、９１、９３を介して成形ロ
ール４１、４３を互いに逆方向に回転するように駆動す
る。

【００３６】９５、９７は成形ロール４１、４３の下
方、冷却ローラ５７の上方に夫々設けられたノズル管で
あり、同ノズル管９５、９７に設けられた多数のノズル
９５ａ、９７ａにより発泡シート１３を冷却すると共
に、水槽６９へ冷却水が供給される。

【００３７】上記のように構成されたＴダイの稼動時に
おいて、押出機出口２９から押出された発泡ガスを含む
プラスチック材料は、第１ダイ本体２５と第２ダイ本体
２７とを組合わせて形成された縦型のＴダイ２１の樹脂
通路を通る過程において、横幅方向が広がり、厚み方向
が狭いシート状の断面通路を通過する。このときの発泡
ガス入り樹脂材料は、Ｔダイの中の圧力が未だ充分に高
いため未発泡の状態にある。

【００３８】第２ダイリップ３１に設けられた山形の突
起３１ａによって、横長断面の樹脂通路が全幅に亘って
狭窄されているので、ここを通過する樹脂は熱媒通路２
５ｄ、３１ｂを通る熱媒体により、発泡し易い温度に加
熱される。通路狭窄部の下流側は流下方向に漸次隙間が
広がって、製品シート厚に近い大きな隙間となり一定幅
の発泡シート１３が成形されて押し出される。

【００３９】押し出された発泡シート１３の表面はノズ
ル管５１、５３のノズル５１ａ、５３ａから噴出する冷
却水及び、側水当板５５と成形ロール４１、４３とで囲
まれた囲い９１内の冷却水により、発泡開始温度以下に
冷却される。この状態で上記発泡シート１３は、成形ロ
ール４１、４３により表面を冷却固化され、発泡しつつ
ある中心部の樹脂が幅方向に伸びるのが抑えられるとと
もに、押出されたシート状成形品がカーテン状に歪むの
が防止される。そして、上記発泡シート１３は、シート
厚さを調整され、表面を滑らかにされて下方に送られ、
下部のノズル管９５、９７の冷却水と冷却ローラ５７に
より更に冷却され、安定化される。

【００４０】上記のようにして押出される製品のシート
の厚さを調整するには、第１ダイ本体２５の上側部に固
設されている台３３と支え板３５とによって軸方向変位
を拘束されている多数の調整ナット３９を回して、調整
ボルト３７を押し、あるいは引き上げて上記Ｔダイ２１
内の樹脂通路狭窄部の隙間間隔を調整すればよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
請求項１及び２の発明によれば、ダイ内に樹脂通路の狭
窄手段を設けることによって上流の樹脂圧力を高めるこ
とができ、狭窄手段上流のダイ内の発泡を防止すること
ができる。また発泡して略製品シート厚さに膨脹した発
泡シートが、ダイリップ先端を離れて直ぐに冷却水を浴
びてシート表面が発泡温度以下に冷却される。更に成形
ロールでシートの外表面を挟圧して厚さを整えると共に
表面を滑らかにすることができる。

【００４２】また、上記発泡シートを下部の冷却ローラ
で冷却することにより熱の状態を安定化させることがで
きる。さらに、ダイ内で厚み方向に膨脹した後の処理に
おいては、発泡シートを静止した板上で卑きずることが
一切無いので、摩擦抵抗によりシートの表面にしわが寄
ったり、発泡が破れて表面が荒れたりする虞れはない。

【００４３】さらに樹脂通路の狭窄手段下流側のダイリ
ップはシート厚に近い大きな隙間を持たせているので、
冷却水によるシート表面の冷却固化と相俟って、シート
は幅方向に伸びず、厚み方向へのみ発泡膨脹することと
なり、厚みと平面度が安定したシート成形を行うことが
できる。さらに、本発明装置は構造が簡単であり、調
整、保全が容易で、製造コストも安価である等の顕著な
効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る発泡シート成形装置の
側面断面図。

【図２】図１の発泡シート成形装置の成形ロール周辺の
斜視図。

【図３】図１のＴダイの詳細構造を示す側面断面図。

【図４】図３のＡ−Ａ断面を示す側面図。

【図５】従来のＴダイを示す側面断面図。

【図６】スリットの形状を示す図５中のＢ−Ｂ断面図。

【図７】成形品の状態を示す図５中のＣ−Ｃ断面図。

【図８】他の従来例の発泡樹脂シート押出し成形装置の
側面断面図。

【図９】図８のII−II断面図。

【符号の説明】

１３発泡シート２１Ｔダイ２５第１ダイ本体２５ａダイリップ２５ｂ可撓部２５ｄ熱媒通路２７第２ダイ本体３１第２ダイリップ３１ａ山形突起３１ｂ熱媒通路３７調整ボルト３９調整ナット４１、４３成形ロール４５側板４７側当板５１、５３ノズル管５５側水当板５７冷却ローラ６９水槽９１囲い９５、９７ノズル管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発泡ガスを含むプラスチック等の熱可塑
性樹脂材料を押し出して発泡シートを成形する縦型Ｔダ
イと、同Ｔダイの真下に位置し冷媒等の冷却手段により
冷却され、互いに逆方向に回転されて発泡シートを挟持
し下方向へ送る１対の成形ロールと、上記成形ロールと
同成形ロールの上部に設けられた側水当板と発泡シート
とで囲まれた囲い内に冷却水を供給する冷却水供給手段
と、上記１対の成形ロールの下方に位置し、冷却水槽に
一部又は全部が浸漬される冷却ロールとを備え、上記Ｔ
ダイの樹脂通路において樹脂を発泡させ、上記囲い内の
冷却水により発泡樹脂表面を冷却し、上記１対の成形ロ
ールにより冷却しながらシート厚さを調整し、上記冷却
ロールにより更に発泡シートを冷却するように構成した
ことを特徴とする発泡シート成形装置。
【請求項２】上記縦型Ｔダイは、熱媒が通流される貫
通孔を有するダイリップが結合される第１ダイ本体と、
同第１ダイ本体と組合わされて樹脂通路を形成する第２
ダイ本体と、同第２ダイ本体に固設され上記樹脂通路を
全幅にわたって狭窄する狭窄手段を有し同狭窄手段の下
流側にテーパ面を形成して上記第１ダイリップと組合わ
されて形成される隙間がシート厚に近い量まで拡大され
て開口するとともに、熱媒を通流する貫通孔が設けられ
た第２ダイリップと、上記両ダイ本体によって形成され
る樹脂通路の隙間の量を調整する調整ボルト手段とによ
り構成されてなる請求項１記載の発泡シート成形装置。
【請求項３】上記第１ダイ本体に形成した熱媒を通流
する貫通孔並びに上記第２ダイ本体に形成された熱媒を
通流する貫通孔は、上記狭窄手段の近傍に夫々設けられ
てなる請求項２記載の発泡シート成形装置。
【請求項４】上記１対の成形ロールが冷媒で冷却調温
されてなる請求項１、２、３の何れか１つに記載の発泡
シート成形装置。
【請求項５】上記１対の成形ロールと上記囲い内に冷
却水を供給する冷却水供給手段が、発泡シートに向かっ
て冷却水を注ぐ多数のノズルを備えた１対のノズル管に
より構成された請求項１ないし４の何れか１つに記載の
発泡シート成形装置。
【請求項６】上記第１ダイ本体は、ダイリップが可撓
部を介して連結されてなる請求項１ないし５の何れか１
つに記載の発泡シート成形装置。
【請求項７】上記１対の成形ロールと上記冷却ローラ
との間の発泡シートの両側に同発泡シートに冷却水を注
ぐ冷却用ノズル管を設けた請求項１〜６の何れか１つに
記載の発泡シート成形装置。