JP3354730B2 - 発泡シート用ｔダイ - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート等の平坦な発泡成
形品を製造する押し出しＴダイ装置に関するものであ
る。
形品を製造する押し出しＴダイ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックのような熱可塑性材料よ
り、シートやフィルムのような平坦な成形品を得るため
には、通常Ｔダイが使用されているが、この通常のＴダ
イによって発泡ガスを含むプラスチック材料を押し出し
て発泡シートを成形することは困難であった。この理由
を図３〜図５について説明すると、押出機１からＴダイ
３に入って来た発泡ガス入りプラスチック材料５は、Ｔ
ダイ３の中では内部の圧力が高いため発泡せず、Ｔダイ
３のＢ−Ｂ断面では図４のような一定の厚みを持った直
線状になっている。しかし、プラスチック材料５が幅を
規制されたＴダイ３の出口より大気中に押し出されると
きには、プラスチック材料は発泡して３次元に膨張し、
厚さ方向と同時に幅方向に伸びようとするため、Ｃ−Ｃ
断面を示した図５のように、幅方向の大きな形状歪みに
よる不規則な波打ちや厚みの変動等を生じて、一様な成
形品を得るのが困難であり、特に幅の広いものや厚さの
厚いものの成形は不可能に近かった。このような発泡材
料の大きな形状歪みを避ける目的で、ダイリップから押
し出すときに円弧状に突出した形状のスリットダイを用
いたダイアセンブリが特公平１−５３１７１号公報に紹
介されている。このダイアセンブリは図６に示した形状
をなし、発泡材料がダイから押し出され膨張するとき幅
方向の膨張が阻害されずに形状歪みが生じないように工
夫されている。
り、シートやフィルムのような平坦な成形品を得るため
には、通常Ｔダイが使用されているが、この通常のＴダ
イによって発泡ガスを含むプラスチック材料を押し出し
て発泡シートを成形することは困難であった。この理由
を図３〜図５について説明すると、押出機１からＴダイ
３に入って来た発泡ガス入りプラスチック材料５は、Ｔ
ダイ３の中では内部の圧力が高いため発泡せず、Ｔダイ
３のＢ−Ｂ断面では図４のような一定の厚みを持った直
線状になっている。しかし、プラスチック材料５が幅を
規制されたＴダイ３の出口より大気中に押し出されると
きには、プラスチック材料は発泡して３次元に膨張し、
厚さ方向と同時に幅方向に伸びようとするため、Ｃ−Ｃ
断面を示した図５のように、幅方向の大きな形状歪みに
よる不規則な波打ちや厚みの変動等を生じて、一様な成
形品を得るのが困難であり、特に幅の広いものや厚さの
厚いものの成形は不可能に近かった。このような発泡材
料の大きな形状歪みを避ける目的で、ダイリップから押
し出すときに円弧状に突出した形状のスリットダイを用
いたダイアセンブリが特公平１−５３１７１号公報に紹
介されている。このダイアセンブリは図６に示した形状
をなし、発泡材料がダイから押し出され膨張するとき幅
方向の膨張が阻害されずに形状歪みが生じないように工
夫されている。
【０００３】このダイアセンブリの構造機能の概略を図
６及び図７によって説明する。この押出発泡用ダイアセ
ンブリ１０は、ダイ本体１２と、一端が同ダイ本体１２
に片持梁的に間隔をもってそれぞれ取付けられており、
かつ一端に可撓性の脚部９８を有する一対のダイリップ
部材１４と、同ダイリップ部材１４がダイ本体１２に取
付けられている端とは反対の端に有する向かい合わせ
で、かつ合わせて弧状ダイオリフィス１６を形成してい
るダイリップと、ダイオリフィス１６の形状及び寸法を
変化せめるためにダイリップ部材１４を前記可撓性の脚
部９８において撓める調節手段とからなっている。
６及び図７によって説明する。この押出発泡用ダイアセ
ンブリ１０は、ダイ本体１２と、一端が同ダイ本体１２
に片持梁的に間隔をもってそれぞれ取付けられており、
かつ一端に可撓性の脚部９８を有する一対のダイリップ
部材１４と、同ダイリップ部材１４がダイ本体１２に取
付けられている端とは反対の端に有する向かい合わせ
で、かつ合わせて弧状ダイオリフィス１６を形成してい
るダイリップと、ダイオリフィス１６の形状及び寸法を
変化せめるためにダイリップ部材１４を前記可撓性の脚
部９８において撓める調節手段とからなっている。
【０００４】ダイ本体１２はその端面５６の開口部で終
わる押出通路２４を有しており、同開口部５６の両側に
間隔をあけて配置されている一対のリップ部材１４がダ
イ本体の端面５６から軸方向外側に片持梁的に延びてい
る。リップ部材１４は弧状の長いダイオリフィス１６を
形成している対面する可撓性でない弧状のリップ５８を
有している。同ダイオリフィス１６を通って発泡材料は
リップ５８に対して外側に向かって横方向にも軸方向に
も通過する。各リップ部材１４はさらに、軸方向に延び
る可撓性の弦形状の脚部９８及び脚部のリップ５８とは
反対側の端部の設けられている足部１００を有してい
る。各足部１００はダイ本体１２の端面５６にシール可
能で、調節ネジ１２６を回転することにより、ダイ本体
１２に足部１００を近づけたり離したりするように、調
整可能にクランプされている。そのクランプはリップ５
８で形成される押出平面に垂直な方向の調節用に足部１
００の幅全体にわたって設けられているリテーナーバー
１０２によって行われる。一方各リップ部材の脚部９８
は自由に撓んでリップ５８をピボット回転せしめ、互い
に近づけたり離したりせしめる。即ち、弦形状の脚部９
８のリップ５８と足部１００との間のヒンジとして働
き、リップ５８は足部１００に対してピボット回転し得
る。足部１００の調節は主に弧状のダイオリフィス１６
の両端を開けたり閉じたりするものであり、リップ５８
の調節はダイオリフィス１６の中央部を開けたり閉じた
りするものである。従って所望の成形品をうるべく、リ
ップ部材１４をダイ本体にしっかりシール状態で取付け
たままオリフィス１６の形状を容易にかつ正確に調節す
ることができる。
わる押出通路２４を有しており、同開口部５６の両側に
間隔をあけて配置されている一対のリップ部材１４がダ
イ本体の端面５６から軸方向外側に片持梁的に延びてい
る。リップ部材１４は弧状の長いダイオリフィス１６を
形成している対面する可撓性でない弧状のリップ５８を
有している。同ダイオリフィス１６を通って発泡材料は
リップ５８に対して外側に向かって横方向にも軸方向に
も通過する。各リップ部材１４はさらに、軸方向に延び
る可撓性の弦形状の脚部９８及び脚部のリップ５８とは
反対側の端部の設けられている足部１００を有してい
る。各足部１００はダイ本体１２の端面５６にシール可
能で、調節ネジ１２６を回転することにより、ダイ本体
１２に足部１００を近づけたり離したりするように、調
整可能にクランプされている。そのクランプはリップ５
８で形成される押出平面に垂直な方向の調節用に足部１
００の幅全体にわたって設けられているリテーナーバー
１０２によって行われる。一方各リップ部材の脚部９８
は自由に撓んでリップ５８をピボット回転せしめ、互い
に近づけたり離したりせしめる。即ち、弦形状の脚部９
８のリップ５８と足部１００との間のヒンジとして働
き、リップ５８は足部１００に対してピボット回転し得
る。足部１００の調節は主に弧状のダイオリフィス１６
の両端を開けたり閉じたりするものであり、リップ５８
の調節はダイオリフィス１６の中央部を開けたり閉じた
りするものである。従って所望の成形品をうるべく、リ
ップ部材１４をダイ本体にしっかりシール状態で取付け
たままオリフィス１６の形状を容易にかつ正確に調節す
ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記した
従来の発泡プラスチック材料の押出ダイは、押し出し直
後の膨張過程にあるシートの流れ方向が端部に行くにし
たがって斜め方向となっており、成形品引き取り手段が
難しくなる。またダイの形状が円弧であるため、ダイ隙
間の調整手段が複雑面倒である等の問題点が指摘されて
いる。このため、このような複雑なダイ構造を採用せず
に、ダイ内発泡が生ずることによりシート表面が荒れる
ことを防ぎ、発泡シート成形時、発泡方向が厚み方向と
幅方向に進んで幅方向の発泡が大きくなっても、シート
がカーテン状に歪む現象が発生しないような簡単な構造
のＴダイの実現が要望されている。そこで本発明は、シ
ートの外表面に未発泡層を成形し、内部のみを発泡させ
た軽いシートを成形できるＴダイを提供し、前記従来の
課題を解決しようとするものである。
従来の発泡プラスチック材料の押出ダイは、押し出し直
後の膨張過程にあるシートの流れ方向が端部に行くにし
たがって斜め方向となっており、成形品引き取り手段が
難しくなる。またダイの形状が円弧であるため、ダイ隙
間の調整手段が複雑面倒である等の問題点が指摘されて
いる。このため、このような複雑なダイ構造を採用せず
に、ダイ内発泡が生ずることによりシート表面が荒れる
ことを防ぎ、発泡シート成形時、発泡方向が厚み方向と
幅方向に進んで幅方向の発泡が大きくなっても、シート
がカーテン状に歪む現象が発生しないような簡単な構造
のＴダイの実現が要望されている。そこで本発明は、シ
ートの外表面に未発泡層を成形し、内部のみを発泡させ
た軽いシートを成形できるＴダイを提供し、前記従来の
課題を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、発泡
ガスを含むプラスチック等の熱可塑性樹脂材料を押し出
して発泡シートを成形するＴダイにおいて、同Ｔダイ
は、冷媒を通す貫通孔と熱媒を通す貫通孔とを有するダ
イリップが可撓部を介して繋がっている第１ダイ本体
と、同ダイ本体と組合わされて樹脂通路を形成する第２
ダイ本体と、同ダイ本体に固設され樹脂通路を全幅に亙
って狭搾する狭搾手段を有すると共に、冷媒を通す貫通
孔と熱媒を通す貫通孔とを有するダイリップと、組合わ
された両ダイ本体によって形成された樹脂通路の隙間間
隔を調整する押しボルト手段とを備え、樹脂通路狭搾部
を熱媒で加熱調整し、樹脂表面の発泡を抑えるためダイ
リップ先端の流路壁面温度を発泡開始温度以下の低温に
保つように冷却し、前記狭搾部下流側はシート厚に近い
大きな隙間を持たせて形成されてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
ガスを含むプラスチック等の熱可塑性樹脂材料を押し出
して発泡シートを成形するＴダイにおいて、同Ｔダイ
は、冷媒を通す貫通孔と熱媒を通す貫通孔とを有するダ
イリップが可撓部を介して繋がっている第１ダイ本体
と、同ダイ本体と組合わされて樹脂通路を形成する第２
ダイ本体と、同ダイ本体に固設され樹脂通路を全幅に亙
って狭搾する狭搾手段を有すると共に、冷媒を通す貫通
孔と熱媒を通す貫通孔とを有するダイリップと、組合わ
された両ダイ本体によって形成された樹脂通路の隙間間
隔を調整する押しボルト手段とを備え、樹脂通路狭搾部
を熱媒で加熱調整し、樹脂表面の発泡を抑えるためダイ
リップ先端の流路壁面温度を発泡開始温度以下の低温に
保つように冷却し、前記狭搾部下流側はシート厚に近い
大きな隙間を持たせて形成されてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】押出機から押出された発泡ガス入り樹脂は、上
側ダイ本体と下側ダイ本体とを組合わせて形成されたＴ
ダイの樹脂通路を通る過程において、横幅方向が拡が
り、厚み方向が狭いシート状の断面通路を通過する。こ
のときの発泡ガス入り樹脂材料は、Ｔダイの中の圧力が
高いため未発泡の状態にある。下側ダイリップに設けて
ある山形の突起によって、シート状の断面の樹脂通路が
全幅に亙って狭搾され、ここを通過する樹脂は発泡し易
い温度に加熱される。前記通路狭搾部の下流側は漸次隙
間が広がって製品シート厚に近い大きな隙間となり、一
定幅の発泡シートが成形されて押し出される。このとき
ダイリップ先端の流路壁面温度は、発泡開始温度以下の
低温を保つように冷却されているので、シートの表面は
滑らかな状態で固化し、発泡つつある中心部の樹脂が幅
方向に伸びることを抑える働きをして、押出されたシー
ト状成形品がカーテン状に歪むのを防止する。樹脂の厚
みを調整するには、押しボルト手段により上側ダイリッ
プを曲げ移動してダイ内の樹脂通路狭搾部の隙間間隔を
調整すればよい。
側ダイ本体と下側ダイ本体とを組合わせて形成されたＴ
ダイの樹脂通路を通る過程において、横幅方向が拡が
り、厚み方向が狭いシート状の断面通路を通過する。こ
のときの発泡ガス入り樹脂材料は、Ｔダイの中の圧力が
高いため未発泡の状態にある。下側ダイリップに設けて
ある山形の突起によって、シート状の断面の樹脂通路が
全幅に亙って狭搾され、ここを通過する樹脂は発泡し易
い温度に加熱される。前記通路狭搾部の下流側は漸次隙
間が広がって製品シート厚に近い大きな隙間となり、一
定幅の発泡シートが成形されて押し出される。このとき
ダイリップ先端の流路壁面温度は、発泡開始温度以下の
低温を保つように冷却されているので、シートの表面は
滑らかな状態で固化し、発泡つつある中心部の樹脂が幅
方向に伸びることを抑える働きをして、押出されたシー
ト状成形品がカーテン状に歪むのを防止する。樹脂の厚
みを調整するには、押しボルト手段により上側ダイリッ
プを曲げ移動してダイ内の樹脂通路狭搾部の隙間間隔を
調整すればよい。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面について説明する
と、図１は本実施例に係るＴダイの断面図、図２は図１
の下半分を俯瞰した平面図である。本実施例では横置き
タイプのＴダイを例にとり説明するが、縦型のＴダイに
ついても同様に適用できることは当然である。このＴダ
イでは、発泡ガスを含むプラスチック材料は押出機にお
いて加熱され混練されて溶融可塑化されて押出機出口２
９よりＴダイ２１に押出されるようになっている。Ｔダ
イ２１の樹脂通路は、第１ダイ本体としての上側ダイ本
体２５と第２ダイ本体としての下側ダイ本体２７と下側
ダイリップ３１と両側の側当板４７により形成され、Ｔ
型形状をなしている。７１は、上側ダイ本体２５と下側
ダイ本体２７とを一体に組合わせているボルトであり、
７５，７７は下側ダイ本体と下側ダイリップ３１とを一
体に組合わせているボルトである。上側ダイ本体２５
は、可撓性を持たせた薄い可撓部２５ｂによって上側ダ
イリップ２５ａを一体に繋いで設けており、上側ダイリ
ップ２５ａの先端に近い位置には冷媒を通す冷媒通路と
しての貫通孔２５ｃが、また樹脂通路の狭搾部近くの位
置には熱媒を通す熱媒通路としての貫通孔２５ｄが穿孔
してある。下側ダイ本体２７に固設された下側ダイリッ
プ３１には樹脂通路を全幅に亙って狭搾するような山形
の突起３１ａが設けてあり、また上側ダイリップ２５ａ
と同様に、先端に近い位置には冷媒を通す貫通孔３１ｃ
が、また山形の突起３１ａ近くの位置には熱媒を通す貫
通孔３１ｂが穿孔してある。組合わされた上側ダイ本体
２５と下側ダイ本体２７の両側面に、一対のダイ側板４
５が固設され、上側ダイリップ２５ａと下側ダイリップ
３１とで形成された樹脂通路の側面部両側には側当板４
７が設けられ、側板４５に螺合された押しボルト８１に
より樹脂通路をシールするように押されている。樹脂通
路の狭搾部下流側は製品シート厚に近い大きな隙間を持
たせてある。
と、図１は本実施例に係るＴダイの断面図、図２は図１
の下半分を俯瞰した平面図である。本実施例では横置き
タイプのＴダイを例にとり説明するが、縦型のＴダイに
ついても同様に適用できることは当然である。このＴダ
イでは、発泡ガスを含むプラスチック材料は押出機にお
いて加熱され混練されて溶融可塑化されて押出機出口２
９よりＴダイ２１に押出されるようになっている。Ｔダ
イ２１の樹脂通路は、第１ダイ本体としての上側ダイ本
体２５と第２ダイ本体としての下側ダイ本体２７と下側
ダイリップ３１と両側の側当板４７により形成され、Ｔ
型形状をなしている。７１は、上側ダイ本体２５と下側
ダイ本体２７とを一体に組合わせているボルトであり、
７５，７７は下側ダイ本体と下側ダイリップ３１とを一
体に組合わせているボルトである。上側ダイ本体２５
は、可撓性を持たせた薄い可撓部２５ｂによって上側ダ
イリップ２５ａを一体に繋いで設けており、上側ダイリ
ップ２５ａの先端に近い位置には冷媒を通す冷媒通路と
しての貫通孔２５ｃが、また樹脂通路の狭搾部近くの位
置には熱媒を通す熱媒通路としての貫通孔２５ｄが穿孔
してある。下側ダイ本体２７に固設された下側ダイリッ
プ３１には樹脂通路を全幅に亙って狭搾するような山形
の突起３１ａが設けてあり、また上側ダイリップ２５ａ
と同様に、先端に近い位置には冷媒を通す貫通孔３１ｃ
が、また山形の突起３１ａ近くの位置には熱媒を通す貫
通孔３１ｂが穿孔してある。組合わされた上側ダイ本体
２５と下側ダイ本体２７の両側面に、一対のダイ側板４
５が固設され、上側ダイリップ２５ａと下側ダイリップ
３１とで形成された樹脂通路の側面部両側には側当板４
７が設けられ、側板４５に螺合された押しボルト８１に
より樹脂通路をシールするように押されている。樹脂通
路の狭搾部下流側は製品シート厚に近い大きな隙間を持
たせてある。
【０００９】上側ダイ本体２５と一体の上側ダイリップ
２５ａには、多数の調整ボルト３７が螺合により固定し
て等ピッチで取付けられており、この調整ボルト３７に
は、上側ダイ本体２５の上部にボルト７３で固設された
支台３３と支え板３５によって回転自在に軸方向を拘束
されている多数の調整ナット３９が螺合しており、これ
らによってＴダイ内の樹脂通路狭搾部の隙間間隔を調整
し、樹脂厚みを調整す押しボルト手段を構成している。
６３は樹脂通路挟搾部の温度を図る温度センサ、６５は
ダイリップの先端部の温度を図る温度センサである。こ
の温度センサ６３の示す温度信号は図示略の加熱温度調
整装置に送られ、同加熱温度調整装置が上側ダイリップ
２５ａと下側ダイリップ３１の温度を熱媒通路２５ｄ，
３１ｂを通る熱媒体を介して、指示温度に制御する。温
度センサ６５の示す温度信号は図示略の冷却温度調整装
置に送られ、同冷却温度調整装置が上側ダイリップ２５
ａと下側ダイリップ３１の先端の温度を冷媒通路２５
ｃ，３１ｃを通る冷媒体を介して指示温度に制御する。
また上側ダイ本体２５と下側ダイ本体２７には、熱媒体
を通すための複数の貫通孔２５ｅが穿孔されている。Ｔ
ダイの加熱は、これらの貫通孔２５ｅにシーズヒータを
差し込んで設置してもよい。６１はダイ本体の温度を測
定する温度センサである。４１，４３は押出された発泡
樹脂シートを冷却しながら引き取る次工程の引き取りロ
ールである。
２５ａには、多数の調整ボルト３７が螺合により固定し
て等ピッチで取付けられており、この調整ボルト３７に
は、上側ダイ本体２５の上部にボルト７３で固設された
支台３３と支え板３５によって回転自在に軸方向を拘束
されている多数の調整ナット３９が螺合しており、これ
らによってＴダイ内の樹脂通路狭搾部の隙間間隔を調整
し、樹脂厚みを調整す押しボルト手段を構成している。
６３は樹脂通路挟搾部の温度を図る温度センサ、６５は
ダイリップの先端部の温度を図る温度センサである。こ
の温度センサ６３の示す温度信号は図示略の加熱温度調
整装置に送られ、同加熱温度調整装置が上側ダイリップ
２５ａと下側ダイリップ３１の温度を熱媒通路２５ｄ，
３１ｂを通る熱媒体を介して、指示温度に制御する。温
度センサ６５の示す温度信号は図示略の冷却温度調整装
置に送られ、同冷却温度調整装置が上側ダイリップ２５
ａと下側ダイリップ３１の先端の温度を冷媒通路２５
ｃ，３１ｃを通る冷媒体を介して指示温度に制御する。
また上側ダイ本体２５と下側ダイ本体２７には、熱媒体
を通すための複数の貫通孔２５ｅが穿孔されている。Ｔ
ダイの加熱は、これらの貫通孔２５ｅにシーズヒータを
差し込んで設置してもよい。６１はダイ本体の温度を測
定する温度センサである。４１，４３は押出された発泡
樹脂シートを冷却しながら引き取る次工程の引き取りロ
ールである。
【００１０】続いて前記実施例の作用を説明する。押出
機出口２９から押出された発泡ガスを含むプラスチック
材料は、上側ダイ本体２５と下側ダイ本体２７とを組合
わせて形成されたＴダイ２１の樹脂通路を通る過程にお
いて、横幅方向が拡がり、厚み方向が狭いシート状の断
面通路を通過する。このときの発泡ガス入り樹脂材料
は、Ｔダイの中の圧力が未だ充分に高いため未発泡の状
態にある。下側ダイリップ３１に設けてある山形の突起
３１ａによって、横長断面の樹脂通路が全幅に亙って狭
搾され、ここを通過する樹脂は熱媒体通路２５ｄ，３１
ｂを通る熱媒体により、発泡し易い温度に加熱される。
通路挟搾部の下流側は流下方向に漸次隙間が広がって、
製品シート厚に近い大きな隙間となり一定幅の発泡シー
トが成形されて押し出される。このときダイリップ先端
の流路壁面温度は、冷媒通路２５ｃ，３１ｃを通る冷媒
体により発泡開始温度以下の低温を保つように冷却され
ているので、シートの表面は滑らかな状態で固化し、発
泡しつつある中心部の樹脂が幅方向に伸びることを抑え
る働きをして、押出されたシート状成形品がカーテン状
に歪むのを防止する。押出される製品シートの厚さを調
整するには、上側ダイ本体２５の上部に固設されている
台３３と支え板３５によって軸方向を拘束されている多
数の調整ナット３９を回して、調整ボルト３７を押し、
引きして、Ｔダイ２１内の樹脂通路狭搾部の隙間間隔を
調整すればよい。押出された発泡樹脂シートは次工程の
引き取りロール４１，４３に挟まれ、厚みを規制され、
冷却しながら引き取られる。
機出口２９から押出された発泡ガスを含むプラスチック
材料は、上側ダイ本体２５と下側ダイ本体２７とを組合
わせて形成されたＴダイ２１の樹脂通路を通る過程にお
いて、横幅方向が拡がり、厚み方向が狭いシート状の断
面通路を通過する。このときの発泡ガス入り樹脂材料
は、Ｔダイの中の圧力が未だ充分に高いため未発泡の状
態にある。下側ダイリップ３１に設けてある山形の突起
３１ａによって、横長断面の樹脂通路が全幅に亙って狭
搾され、ここを通過する樹脂は熱媒体通路２５ｄ，３１
ｂを通る熱媒体により、発泡し易い温度に加熱される。
通路挟搾部の下流側は流下方向に漸次隙間が広がって、
製品シート厚に近い大きな隙間となり一定幅の発泡シー
トが成形されて押し出される。このときダイリップ先端
の流路壁面温度は、冷媒通路２５ｃ，３１ｃを通る冷媒
体により発泡開始温度以下の低温を保つように冷却され
ているので、シートの表面は滑らかな状態で固化し、発
泡しつつある中心部の樹脂が幅方向に伸びることを抑え
る働きをして、押出されたシート状成形品がカーテン状
に歪むのを防止する。押出される製品シートの厚さを調
整するには、上側ダイ本体２５の上部に固設されている
台３３と支え板３５によって軸方向を拘束されている多
数の調整ナット３９を回して、調整ボルト３７を押し、
引きして、Ｔダイ２１内の樹脂通路狭搾部の隙間間隔を
調整すればよい。押出された発泡樹脂シートは次工程の
引き取りロール４１，４３に挟まれ、厚みを規制され、
冷却しながら引き取られる。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、ダイ内の樹脂通路挟搾部によって上流の樹脂圧力を
高めることができ、挟搾部上流のダイ内の発泡が防止で
きる。またダイリップ先端の流路壁面温度を発泡開始温
度以下の低温を保つように冷却しているので、シートの
外表面に滑らかな未発泡層が形成され、内部のみが発泡
した軽いシートを作ることができる。さらに樹脂通路挟
搾部下流側のダイリップはシート厚に近い大きな隙間と
を持たせているので、シートの外表面に未発泡層を形成
させておくことと相俟って、シートは幅方向に伸びず、
厚み方向へのみ発泡膨張することとなり、厚みと平面度
が安定したシート成形を行うことができる。また構造が
簡単であり、調整、保全が容易で、製造コストも安価で
ある等の優れた効果を奏するものである。
ば、ダイ内の樹脂通路挟搾部によって上流の樹脂圧力を
高めることができ、挟搾部上流のダイ内の発泡が防止で
きる。またダイリップ先端の流路壁面温度を発泡開始温
度以下の低温を保つように冷却しているので、シートの
外表面に滑らかな未発泡層が形成され、内部のみが発泡
した軽いシートを作ることができる。さらに樹脂通路挟
搾部下流側のダイリップはシート厚に近い大きな隙間と
を持たせているので、シートの外表面に未発泡層を形成
させておくことと相俟って、シートは幅方向に伸びず、
厚み方向へのみ発泡膨張することとなり、厚みと平面度
が安定したシート成形を行うことができる。また構造が
簡単であり、調整、保全が容易で、製造コストも安価で
ある等の優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明の実施例に係るＴダイの側面断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を矢印方向から見たＴダイの
下半分の平面図である。
下半分の平面図である。
【図３】従来のＴダイの縦断面図である。
【図４】スリットの形状を示す図３中のＢ−Ｂ断面図で
ある。
ある。
【図５】成形品の波形を説明する図３中Ｃ−Ｃ断面図で
ある。
ある。
【図６】他の従来例の発泡樹脂シート押出しダイの平面
図である。
図である。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図である。
２１ Ｔダイ ２５ 第１ダイ本体（上側ダイ本体） ２５ａ ダイリップ ２５ｂ 可撓部 ２５ｃ 冷媒通路 ２５ｄ 熱媒通路 ２７ 第２ダイ本体（下側ダイ本体） ３１ ダイリップ下 ３１ａ 山形突起 ３１ｂ 熱媒通路 ３１ｃ 冷媒通路 ３７ 調整ボルト ３９ 調整ナット ４５ 側板 ４７ 側当板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−101064（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−193329（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−131219（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−6538（ＪＰ，Ｂ１) 特公 平１−53171（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡ガスを含むプラスチック等の熱可塑
性樹脂材料を押し出して発泡シートを成形するＴダイに
おいて、同Ｔダイは、冷媒を通す貫通孔と熱媒を通す貫
通孔とを有するダイリップが可撓部を介して繋がってい
る第１ダイ本体と、同ダイ本体と組合わされて樹脂通路
を形成する第２ダイ本体と、同ダイ本体に固設され樹脂
通路を全幅に亙って狭搾する狭搾手段を有すると共に、
冷媒を通す貫通孔と熱媒を通す貫通孔とを有するダイリ
ップと、組合わされた両ダイ本体によって形成された樹
脂通路の隙間間隔を調整する押しボルト手段とを備え、
樹脂通路狭搾部を熱媒で加熱調整し、樹脂表面の発泡を
抑えるためダイリップ先端の流路壁面温度を発泡開始温
度以下の低温に保つように冷却し、前記狭搾部下流側は
シート厚に近い大きな隙間を持たせて形成されているこ
とを特徴とする発泡シート用Ｔダイ。 - 【請求項２】 前記第１ダイ本体に形成した冷媒を通す
貫通孔は、同ダイ本体の先端部付近に設けられており、
また熱媒を通す貫通孔は、前記狭搾手段の付近に設けら
れており、さらに前記第２ダイ本体に形成した冷媒を通
す貫通孔は、前記狭搾手段により下流に形成され、また
熱媒を通す貫通孔は前記狭搾手段付近に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の発泡シート用Ｔダイ。 - 【請求項３】 前記狭搾手段は、第２ダイ本体に形成し
た突起により構成されていることを特徴とする請求項２
記載の発泡シート用Ｔダイ。 - 【請求項４】 前記第１ダイ本体は、ダイリップが可撓
部を介して繋がっていることを特徴とする請求項１，２
いずれかに記載の発泡シート用Ｔダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29655394A JP3354730B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 発泡シート用ｔダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29655394A JP3354730B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 発泡シート用ｔダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150653A JPH08150653A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3354730B2 true JP3354730B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17835033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29655394A Expired - Fee Related JP3354730B2 (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 発泡シート用ｔダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354730B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102862256B (zh) * | 2012-09-28 | 2015-08-26 | 浙江精诚模具机械有限公司 | 防结皮发泡板模头 |
| US9931779B2 (en) | 2015-03-16 | 2018-04-03 | Nordson Corporation | Extrusion die having adjustable end seal system and method of use |
| CN107225187A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-10-03 | 上海木太模具科技有限公司 | 一种导热介质控制模具 |
| CN108099149B (zh) * | 2017-12-11 | 2024-05-14 | 浙江精诚模具机械有限公司 | 一种高效隔热型两层模内共挤模头 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP29655394A patent/JP3354730B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08150653A (ja) | 1996-06-11 |
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