JPS6027616Y2

JPS6027616Y2 - 押出成形用ダイス

Info

Publication number: JPS6027616Y2
Application number: JP1981171656U
Authority: JP
Inventors: 昭之岩井
Original assignee: 出光石油化学株式会社
Priority date: 1981-11-18
Filing date: 1981-11-18
Publication date: 1985-08-21
Also published as: JPS5876719U

Description

【考案の詳細な説明】本考案はインフレーションフィルムやパイプ等の管状物
の成形に用いられる押出成形用ダイスに関する。

インフレーションフィルムやパイプ等の管状物の偏向あ
るいは厚み斑は、溶融樹脂の温度不均一、ダイスの形状
と溶融樹脂特性の不一致、ダイス設計の失敗、ダイスの
寸法精度の欠如、圧力によるダイスの歪等による溶融樹
脂の流れの不均一、またはウェルドライン、スパイラル
マーク、スパイダーマーク等のダイス特有のフローマー
クなど種々の原因によっている。

これらの原因による厚みむらは成形フィルム等の物性を
不均一なものとし、製品価値の低下や損失率の増加によ
る生産性の低下を招いている。

そこで、偏向精度を向上させるため、従来より、グイ出
口のスリットの隙間、すなわちリップクリアランスを調
整することのできるダイスが知られている。

例えば、特公昭３６−２３３４号、特公昭３９−８３７
４号、特公昭４１−５２６５、実公昭４１−２１１９４
号、実開昭５０−１０６４６７号、実開昭５２−１４３
６５号、特開昭５４−１３４７６５号等に掲載されてい
る。

しかしながら、このようなダイスにあっては、成形フィ
ルム等の単なる見掛は上の偏向精度は向上しても、特に
インフレーションフィルム成形のように多軸延伸して成
形フィルムの物性を向上させる場合にあっては、リップ
クリアランスの変化は延伸過程に大きな影響を与え、成
形フィルムの強度が不均一となる等の欠点を有していた
。

成形フィルム等の厚みを均一にし且品質も均一にするた
めにはリップクリアランスが均一で且リップから吐出さ
れる樹脂の温度や速度がリップの円周方向に沿って均一
でなければならず、このためリップより上流側に偏向調
整機構が設けられたダイスが知られている。

例えば、特公昭４７−３３４９１号、実公昭５１−２５
５７７号、特開昭５１−６８６７２号等に掲載されてい
る。

しかしながら、このようなダイスにあっては、リップク
リアランスの調整機構と略同−の機構がリップの上流側
に設けられたものであり、溶融樹脂は環状流路全体に充
満して流れるものであるため、流速が不均一な場合でも
流線相互は互いに平行になっているものである。

そのため、環状流路の周方向に広がる流れが無く、高粘
性弾性流体である溶融樹脂の流れを均一にするためには
、非常に大きな押出力を要し、タイ抵抗が大きくならざ
るを得す、押出機の負担増や押出量の低下あるいは樹脂
温度の上昇を招き、生産性の低下や成形性の不安定化を
引き起すという欠点を有していた。

また、ダイスに高い圧力が加わるとダイスに歪を生じさ
せ、偏肉精度が悪化することもある。

本考案の目的は、高いグイ抵抗を要さずに偏向精度に優
れ高品質且均−品質のフィルムやパイプを成形すること
のできる押出成形用ダイスを提供するにある。

本考案は、ダイス本体の内周面側におけるマニホールド
部の上流側の所定の位置に偏肉調整リングをマンドレル
を囲繞するよう設け、この偏向調整リングの形状やダイ
ス内部における位置をダイス本体の外周面より挿入され
且先端部が偏向調整リングに係合される調整ボルトによ
り調整してマンドレル外周面と偏向調整リングとの間隙
の周方向に沿っての均一化をはかるとともに、偏肉調整
リングの内周面に樹脂流分配用の傾斜溝を設け、ダイス
内部における溶融樹脂の混合が十分なされるようにして
前記目的を達成しようとするものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、本考案による押出成形用ダイスの一実施例
が示され、この図において略円筒状のダイス本体１の内
周面２内には、略円柱状のマンドレル３が設置され、マ
ンドレル３の下端部に一体的に形成されたフランジ部４
と前記ダイス本体１とは取付ねじ５により固定されてい
る。

フランジ部４の側面には空気導入ロアが穿設され、この
空気導入ロアはマンドレル３の中心部に垂直に穿設され
且つマンドレル３の上端面で開口する空気流通路８の連
通されている。

また、フランジ部４の下端面の中央には樹脂供給口９が
垂直上方に向ってマンドレル３の下部位置まで穿設され
、この樹脂供給口９は、マンドレル３の下部位置におい
て水平方向に沿って設けられた２つの樹脂分岐路１１に
連通されている。

これら２つの樹脂分岐路１１は、マンドレル３の外周の
下部位置における２つの連通口１２でそれぞれ開口され
ている。

マンドレル３の上端には、短寸の円柱状の上部マンドレ
ル１３が、取付ねじ１４を介して固定されており、上部
マンドレル１３の中心部には空気噴出口１５が穿設され
、この空気噴出口１５はマンドレル３の空気流通路８に
連通されている。

上部マンドレル１３の周囲には、リップリング１６が配
置され、このリップリング１６は取付ねじ１６Ａを介し
てダイス本体１に取付けられている。

また１、上部マンドレル１３の外周面とリップリング１
６の円周面との間隙によりグイリップ１７が形成されて
おり、このグイリップ１７の形状は、ダイス本体１の所
定の位置に螺合されたグイリップ調整用ボルト１８によ
り調整されるようになっている。

リップリング１６の内周面およびダイス本体１の内周面
２と、上部マンドレル１３およびマンドレル３のそれぞ
れの外周面との間隙により環状樹脂流路１９が形成され
、この環状樹脂流路１９はマンドレル３の下端側、すな
わち上流側よりマンドレル３の上端側、すなわち下流側
に至るにしたがって順幅広に形成されており、最上端部
におけるグイリップ１７の下方側において最も幅広なマ
ニホールド部２１が形成されている。

マニホールド部２１の下方側、すなわち上流側における
ダイス本体１の内周面２には環状凹部２２が形成されて
いる。

この環状凹部２２は上方側が開放されているとともに、
環状凹部２２内にはリング状に形成された偏向調整リン
グ２３（第２図参照）がマンドレル３を囲繞するよう設
置されている。

この偏肉調整リング２３には、周方向に沿った所定の位
置に挿通孔２４が穿設されており、偏肉調整リング２３
が環状凹部２２内においてダイス本体１とリップリング
１６とにより挾持された状態において、前記取付ねじ１
６Ａが前記挿通孔２４を緩挿通され、これら取付ねじ１
６Ａを締め付ければ偏肉調整リング２３はダイス本体１
とリップリング１６とにより強固に強挾されるようにな
っている。

また、偏肉調整リング２３の外周面の所定の位置には、
第３図にも示されるように、前記リング２３の周方向に
沿って等間隔に配置された調整ボルト２５の先端部が当
接係合されている。

これら調整ボルト２５はダイス本体１に螺合されており
、これら調整ボルト２５を調整すれば、偏肉調整リング
２３はダイス本体１内における位置が調整され、偏肉調
整リング２３が可撓性を有する場合にあっては形状も微
調整され、偏向調整リング２３の内周面とマンドレル３
の外周面との間隙は周方向に沿って極めて高精度に均一
化されるように構成されている。

偏肉調整リング２３の内周面は、第４図にも示されるよ
うに、周方向に沿った中央部が周方向全域に亘って所定
の高さだけ盛上った盛土部３０が形成されているととも
に、傾斜＄３１が複数設けられている。

複数の傾斜溝３１は、第５図に展開図として示されるよ
うに、所定の角度に傾斜されて互いに平行に配置され且
各傾斜溝３１の両端部はそれぞれ偏向調整リング２３の
両端縁側において前記リング２３の内周面となだらかに
連なるように形成されている。

次に本実施の作用につき、第６図、第７図をも参照して
説明する。

樹脂供給口９より供給される溶融樹脂は、樹脂分岐路１
１を経て連通口１２より環状樹脂流路１９の下端部へと
供給され、偏肉調整リング２３が設けられた個所を経て
マニホールド部２１を一旦満した後、グイリップ１７よ
り環状に押出されていく。

偏向調整リング２３が設けられた個所を溶融樹脂が通過
する際は、第６図Ａに示されるように偏肉調整２３とマ
ンドレル３との間隙が比較的広い場合は、第６図Ｂに示
されるように図中矢印Ｘで示される傾斜溝３１に沿った
流れよりも矢印Ｙで示されるマンドレル３の径線方向に
沿った流れの方が流量が大きく、一方、第７図Ａに示さ
れるように偏肉調整リング２３とマンドレル３との間隙
が比較的狭い場合には、第７図Ｂに示されるように図中
矢印Ｘて示される傾斜溝３１に沿った流れは矢印Ｙで示
されるマンドレル３の径線方向に沿った流れよりも流量
が小さくなる。

したがって、偏肉調整リングの外周側に設けられた複数
の調整ボルト２５をそれぞれ調整してマンドレル３と偏
肉調整ボルト２３との間隙を環状樹脂流路１９の周方向
に沿って均一化すれば、ダイス内部における溶融樹脂の
混合が極めて均一的になされるとともに、傾斜溝３１に
沿った溶融樹脂の流れは環状樹脂流路１９の周方向に広
がっていくものであるため、押出力を大きくしなくとも
十分な混合がなされることとなる。

このような本実施例によれは次のような効果がある。

溶融樹脂の傾斜溝３１に沿った流れとマンドレル３の径
線方向に沿った流れとの２つの流れが同時に存在し、且
、これら２の流れがマニホールド部２１において十分混
合されるため、フローマーク等の発生が無く均一で高品
質なインフレーションフィルムやパイプを成形すること
ができる。

また、ダイス内部の樹脂の流速や温度の分布状態が均一
化され成形性や成形品の品質が安定化する。

さらに低いグイ抵抗で精度の良い偏肉調整ができるよう
になるとともに、グイ抵抗が小さいため高押出が可能と
なり生産性が向上するという効果がある。

また、ダイス全体を小型化することが可能となり、作業
性が良好となる。

なお、上述の実施例においては、偏肉調整リング２３と
対向するマンドレル３の外周面には何ら傾斜溝は設けら
れていないものとしたが、前記外周面にも偏肉調整リン
グ２３の傾斜溝３１と同一方向あるいは反対方向に傾く
傾斜溝が設けられ、溶融樹脂の混合が一層促進されるよ
うになっているものでもよい。

また、偏肉調整リング２３は、適度な可撓性を有するよ
う全体的に薄肉に形成され微調整可能なものであっても
よい。

さらに、偏肉調整リング２３は、第８図に示されるよう
に、先端に拡大保合部４４を有する調整ボルト４５の前
記係合部４４が偏肉調整リング２３の周方向に沿って等
間隔に複数設けられた保合穴４６にそれぞれ嵌入されて
おり、これら調整ボルト４５により調整されるよう構成
されているものであってもよい。

また、傾斜溝３１は同一方向に傾いて互いに平行に設け
られているものとしたが、第９図に示される傾斜溝５１
のように、交互に反対方向に傾き且盛上部３０の両端側
において隣接する傾斜溝５１どおしが交差するよう設け
られているものでもよいし、第１０図に示される傾斜溝
６１のように、偏向調整リング２３の内周面の周方向に
沿つた中央位置において交差するように設けられている
ものでもよい。

上述のように本考案によれば、高いグイ抵抗を要さずに
偏肉精度に優れ高品質且均−品質のフィルムやパイプを
成形することのできる押出成形用ダイスを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による押出成形用ダイスの一実施例の全
体構成を示す断面図、第２図は前記実施例に用いられる
偏向調整リングの外観を示す斜視図、第３図は前記偏向
調整リングの調整機構を示す第１図の■−■線に従う矢
視断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ線に従う矢視断
面図、第５図は前記偏肉調整リングの内周面の展開図、
第６図ＡおよびＢ１第７図ＡおよびＢはそれぞれ前記実
施例における樹脂流れの状態を示す断面図および正面図
、第８図は偏向調整リング調整機構の前記以外の実施例
を示す断面図、第９図、第１０図はそれぞれ偏肉調整リ
ングの前記以外の異なる実施例の内周面を示す展開図で
ある。１・・・・・・ダイス本体、２・・・・・・ダイス本体
の内周面、３・・・・・・マンドレル、２１・・・・・
・マニホールド部、２３・・・・・・偏肉調整リング、
２５，４５・・・・・・調整ボルト、３１，５１．６１
・・・・・・傾斜溝。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂を環状に押出してインフレーション
フィルムあるいはパイプを成形する押出成形用ダイスに
おいて、マニホールド部より上流側のダイス本体内周面
側の所定位置に偏向調整リングがマンドレルを囲繞する
よう設けられ、前記偏向調整リングは、ダイス本体の外
周面側より挿入され且先端部が偏向調整リングに係合さ
れる調整ボルトにより偏肉調整リングの形状、ダイス本
体内の位置が調整されるとともに、前記偏向調整リング
の内周面には樹脂流分配用の傾斜溝が設けられているこ
とを特徴とする押出成形用ダイス。
（２）前記実用新案登録請求の範囲第１項において、前
記偏向調整リングと対向するマンドレル外周面には樹脂
流分配用の傾斜溝が設けられていることを特徴とする押
出成形用ダイス。