JP3048972U - フラットダイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フラットダイのマニホールド内部の樹脂流動
の分岐を無くし、圧力損失及び温度分布をより均一にし
た押出し用フラットダイを提供。 【解決手段】 ２つのスリット流れを形成するためのマ
ニホールドＡ及びＢを有し、マニホールドＡは端部に流
入口ａを１つ持ち、マニホールドＢは流入口ａと反対側
の端部に流入口ｂを１つ持ち、２つのスリット流れをダ
イ内部で厚み方向に合流されることを特徴とするダイで
あり、マニホールド内部には樹脂の流動の分岐がないた
め、流動分布の正確な予測が可能となり、圧力損失、温
度はダイ幅方向でほぼ均一となり、均一な厚みのフィル
ム又はシートが安定して得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、樹脂のフィルム、シート等の製造用押出しフラットダイに関し、特 に均一な厚みのフィルム、シート等が得られるフラットダイの流路構造に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

ポリマーのフィルム、シート等の製造には、従来からフィシュテールダイ、コ ートハンガーダイ、Ｔ−ダイ等のフラットダイにおいて、内部のマニホールド中 央部より溶融樹脂流体が流入する構造のダイが使用されている。これらのダイは 、マニホールド中央部で樹脂流体が２方向に分岐し、左右の２つのマニホールド を幅方向に中央から端に向かって流れながらランドを通ってダイ出口に向かうス リット流れに分配される構造となっている。そのため、マニホールド内部の圧力 の幅方向の分布をとると、中央に極大値かつ最大値が存在し、中央付近に変曲点 が存在するようになる。

【０００３】 したがって、上記のようなフラットダイを用いた場合は、樹脂流体等の性状が 変化した場合、樹脂流体全体の流量分布が大きく変化し、特に、流入口の位置す る中央付近の流量分布が大きく変化することとなる。また、マニホールド中央部 で樹脂流体が２方向に分岐するため、マニホールド中央部における樹脂流体の挙 動が複雑になり、中央付近の流量分布の正確な予測が不可能なばかりか、押し出 されて得られるフィルム、シート等の中央部付近に予想外の凹凸が発生し易い。 更に、このようなダイでは、ダイ中央部の圧力損失が大きくなるため、ダイ中央 部の温度が高くなり易く、この温度差はダイ幅方向に複数の温度調節を行っても 容易には解消不可能であり、その結果として樹脂の流量分布を悪化させることに なりがちである。したがって、幅方向にわたって均一な厚みのフィルム、シート 等の製品が得られ難いという問題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、前述の問題点に鑑み、フラットダイのマニホールド内部の樹 脂流動の分岐を無くし、圧力損失及び温度分布をより均一にした押出し用フラッ トダイを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者は、かかる課題を解決するために、鋭意研究した結果、フラットダイ のマニホールド部分において、樹脂の流れを一方向にした二つのマニホールドか らの樹脂を合流させることにより均一な厚みの製品が得られことを見出し本考案 を完成した。 すなわち、本考案は、２つのスリット流れを形成するためのマニホールドＡ及 びＢを有し、マニホールドＡは端部に流入口ａを１つ持ち、マニホールドＢは流 入口ａと反対側の端部に流入口ｂを１つ持ち、２つのスリット流れをダイ内部で 厚み方向に合流されることを特徴とするフラットダイである。

【０００６】

【考案の実施の形態】

以下本考案を図面により詳細に説明する。 図１は本考案のフラットダイ本体の幅方向断面図、図２は図１のＶ−Ｖ線断面 図、図３は図１の平面図、図４は本考案のフラットダイ内での樹脂の流れ方向流 路図、図５は本考案のフラットダイへの樹脂流入口部の平面図、図６は図５の正 面図、図７は図５の側面図である。

【０００７】 図１〜３において、本考案のフラットダイは、ダイ本体部１内にＡ及びＢの２ 個のマニホールド部分を有している。マニホールドＡは、ダイの一方の端部寄り に樹脂の流入口ａを有する片コートハンガー型で、マニホールドＡからのスリッ ト部ａｓ１と、さらに分岐スリット部ａｓ２を有し、マニホールドＢは、ダイの 他方の端部寄りに樹脂の流入口ｂを有する、マニホールドＡとは逆向きの片コー トハンガー型で、マニホールドＢからのスリット部ｂｓ１と、さらに分岐スリッ ト部ｂｓ２を有し、それぞれの分岐スリット部は合流スリット部ｓｓに接続して いる。

【０００８】 本考案のダイ本体内１において、溶融樹脂は図４に示すように流れる。図４に おいて、溶融樹脂はマニホールドＡの端部の樹脂流入口ａから供給され、もう一 方の端部に向かって流れながらマニホールドＡのスリット部ａｓ１から、ダイ幅 方向に展開され、分岐スリット部ａｓ２を経て合流スリット部ｓｓに達し、マニ ホールドＢからの流れと合流してリップＣから外部へ押し出され、フィルム、シ ート等を形成する。一方、溶融樹脂はマニホールドＢの樹脂流入口ｂからも同様 に供給され、そのもう一方の端部に向かって流れながらマニホールドＢのスリッ ト部ｂｓ１から、ダイ幅方向に展開され、分岐スリット部ｂｓ２を経て合流スリ ット部ｓｓに達し、マニホールドＡからの流れと合流してリップＣから外部へ押 し出され、フィルム、シート等を形成する。

【０００９】 本考案のフラットダイを用いて、樹脂を押出し成形すると、溶融樹脂流体の性 状等が変化した場合も、マニホールドＡおよびＢからの２つのスリット流れａｓ １を経由したａｓ２とｂｓ１を経由したｂｓ２の流れが互いに樹脂流量分布のバ ラツキを打ち消すため、樹脂流量分布の変化が小さくなる。また、マニホールド ＡおよびＢ内の圧力は流入口ａ及び流入口ｂ側端部からもう一方の端部に向かう 単調減少であるため、樹脂流量分布が大きく変化する部分は存在しない。また、 マニホールド内部には樹脂の流動の分岐がないため、流動分布の正確な予測が可 能となる。更に、圧力損失はダイ幅方向ではほぼ均一となり、温度はダイ幅方向 で均一となる。したがって、均一な厚みのフィルム又はシートが安定して得られ る。

【００１０】 また、本発明のマニホールドＡ及びＢへの２箇所の樹脂流入口を有するフラッ トダイ本体１への樹脂流入経路は図５〜７に示すダイ樹脂流入経路部２を設置す ることにより、１台の押出機でフィルム、シート等を押し出すことができる。ダ イへの樹脂流入口１０からの流入路はダイ樹脂流入経路部２内で２つの分岐管１ １及び１２に分岐し、ダイ本体１のマニホールドへの樹脂流入口ａ及びｂにつな がっている。すなわち、押出機（図示せず）からの溶融樹脂は、樹脂流入口１０ から供給され、分岐管１１及び１２を経てマニホールド樹脂流入口ａ及び樹脂流 入口ｂに流入させることができる。それぞれの樹脂流は上記のように２個のマニ ホールド、各スリット部を経てリップＣから押し出されて、フィルム、シート等 が形成される。なお、製品の全体の厚さ等は、Ｄの厚み調整手段等でコントロー ルすることができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案のフラットダイは、樹脂流体の性状等が変化した場合も、２つのスリッ ト流れが互いに流量分布を打ち消すため、流量分布の変化が小さい。また、マニ ホールド内の圧力は流入口のある端部からもう一方の端部に向かって単調減少で あるため、流量分布が大きく変化する部分は存在しない。また、マニホールド内 部には樹脂流体の流動の分岐がないため、流動分布の正確な予測が可能となる。 更に、圧力損失はダイ幅方向ではほぼ均一となり、温度はダイ幅方向で均一とな る。したがって、均一な厚みの製品が安定して得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のフラットダイの幅方向断面図である。

【図２】図１のＶ−Ｖ線断面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】本考案のフラットダイ内での樹脂の流れ方向経
路図である。

【図５】本考案のフラットダイへの樹脂流入部分の平面
図である。

【図６】図５の樹脂流入部分の正面図である。

【図７】図５の樹脂流入部分の側正面図である。

【符号の説明】

１ フラットダイ本体 ２ ダイ樹脂流入部 Ａ、Ｂ マニホールド部 ａ、ｂ マニホールドへの樹脂流入口 ａｓ１、ｂｓ１ スリット部 ａｓ２、ｂｓ２ 分岐スリット部 ｓｓ 合流スリット部 Ｃ リップ Ｄ フィルム、シート等の厚み調整手段 １０ ダイ樹脂流入口 １１、１２ ダイ樹脂流入分岐路口

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つのスリット流れを形成するためのマ
   ニホールドＡ及びＢを有し、マニホールドＡは端部に流
   入口ａを１つ持ち、マニホールドＢは流入口ａと反対側
   の端部に流入口ｂを１つ持ち、２つのスリット流れをダ
   イ内部で厚み方向に合流させることを特徴とするフラッ
   トダイ。
2. 【請求項２】 ダイへの流入口が１つで、ダイ内部で２
   つの流路に分岐し、流入口ａ及びｂに流入することを特
   徴とする請求項１記載のフラットダイ。