JPH1110714A - 熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法及びその成形装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法及びその成形装置Info
- Publication number
- JPH1110714A JPH1110714A JP9164322A JP16432297A JPH1110714A JP H1110714 A JPH1110714 A JP H1110714A JP 9164322 A JP9164322 A JP 9164322A JP 16432297 A JP16432297 A JP 16432297A JP H1110714 A JPH1110714 A JP H1110714A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- thermoplastic resin
- thickness
- die
- molding
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅方向の厚みを均一に制御することができ、
しかも、サイジングダイでの引取り抵抗を小さくしうる
熱可塑性樹脂発泡板状体の押出成形方法及びそのその成
形装置を提供する。 【解決手段】 発泡剤を含む熱可塑性樹脂のパリソン
を、キャビティー内の樹脂流路にマンドレルを有する成
形用ダイから押し出し、該パリソンを発泡させながら成
形用ダイに接続されたサイジングダイで厚みを規制する
と共に、パリソンの外面にスキン層を形成した後冷却水
槽４中で冷却する熱可塑性樹脂発泡板状体５の成形方法
であって、発泡板状体５の厚みを規制するために、冷却
水槽４中で一定間隙に設定された厚み規制ロール４９間
を通過させる。
しかも、サイジングダイでの引取り抵抗を小さくしうる
熱可塑性樹脂発泡板状体の押出成形方法及びそのその成
形装置を提供する。 【解決手段】 発泡剤を含む熱可塑性樹脂のパリソン
を、キャビティー内の樹脂流路にマンドレルを有する成
形用ダイから押し出し、該パリソンを発泡させながら成
形用ダイに接続されたサイジングダイで厚みを規制する
と共に、パリソンの外面にスキン層を形成した後冷却水
槽４中で冷却する熱可塑性樹脂発泡板状体５の成形方法
であって、発泡板状体５の厚みを規制するために、冷却
水槽４中で一定間隙に設定された厚み規制ロール４９間
を通過させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂発泡
板状体の成形方法及びその成形装置に関し、特に表面に
スキン層と呼ばれる非発泡もしくは発泡倍率の小さい層
が形成された発泡板状体の成形方法及びその成形装置に
関する。
板状体の成形方法及びその成形装置に関し、特に表面に
スキン層と呼ばれる非発泡もしくは発泡倍率の小さい層
が形成された発泡板状体の成形方法及びその成形装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の発泡板状体は、一般に、
図９に示す押出成形ラインを使用して製造されている。
図中、１１は押出機、１２は成形用ダイ、１３はサイジ
ングダイ、１４は冷却用水槽、１５は引取ロールを示
す。成形用ダイ１２から押し出された樹脂溶融物を、サ
イジングダイ１３で賦形し冷却水槽１４で冷却すること
により、発泡板状体１０が得られる。
図９に示す押出成形ラインを使用して製造されている。
図中、１１は押出機、１２は成形用ダイ、１３はサイジ
ングダイ、１４は冷却用水槽、１５は引取ロールを示
す。成形用ダイ１２から押し出された樹脂溶融物を、サ
イジングダイ１３で賦形し冷却水槽１４で冷却すること
により、発泡板状体１０が得られる。
【０００３】上記押出ラインでは、例えば、図１０に示
す断面形状の成形用ダイが使用される。この成形用ダイ
１２では、リップ調節ボルト１２３によってリップ１２
５を変位させてリップクリアランスを調節することによ
り、樹脂溶融物（図示しない）の吐出量を一定にするこ
とができる。しかしながら、図１１に示すように、成形
用ダイ１２中の樹脂流路１２７は両端部ほど長くなる
（図中、ＡＣＤ＞ＡＢ）ため、樹脂溶融物の滞留時間も
両端部ほど長くなり、熱を受ける時間も長くなるので、
両端部ほど発泡力が大きくなることになる。このため、
サイジングダイ１４を通過した後に、この発泡力により
発泡板状体の両端部が中央部に比べて厚くなるという問
題点があった。
す断面形状の成形用ダイが使用される。この成形用ダイ
１２では、リップ調節ボルト１２３によってリップ１２
５を変位させてリップクリアランスを調節することによ
り、樹脂溶融物（図示しない）の吐出量を一定にするこ
とができる。しかしながら、図１１に示すように、成形
用ダイ１２中の樹脂流路１２７は両端部ほど長くなる
（図中、ＡＣＤ＞ＡＢ）ため、樹脂溶融物の滞留時間も
両端部ほど長くなり、熱を受ける時間も長くなるので、
両端部ほど発泡力が大きくなることになる。このため、
サイジングダイ１４を通過した後に、この発泡力により
発泡板状体の両端部が中央部に比べて厚くなるという問
題点があった。
【０００４】このような問題点をなくするため、例え
ば、サイジングダイ１３を軸方向に長くして、樹脂溶融
物を十分に冷却すれば発泡力が低下する共に樹脂溶融物
が固化して両端部が厚くなることは防止できる。しかし
ながら、サイジングダイ１３を軸方向に長くすることに
より、サイジングダイ１３の引取抵抗力が大きくなるた
め、引取機でスリップして引取り不能となることがあっ
た。
ば、サイジングダイ１３を軸方向に長くして、樹脂溶融
物を十分に冷却すれば発泡力が低下する共に樹脂溶融物
が固化して両端部が厚くなることは防止できる。しかし
ながら、サイジングダイ１３を軸方向に長くすることに
より、サイジングダイ１３の引取抵抗力が大きくなるた
め、引取機でスリップして引取り不能となることがあっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決し、幅方向の厚みを均一に制御することが
でき、しかも、サイジングダイでの引取り抵抗を小さく
しうる熱可塑性樹脂発泡板状体の押出成形方法及びその
その成形装置を提供することにある。
問題点を解決し、幅方向の厚みを均一に制御することが
でき、しかも、サイジングダイでの引取り抵抗を小さく
しうる熱可塑性樹脂発泡板状体の押出成形方法及びその
その成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂発
泡板状体の成形方法は、発泡剤を含む熱可塑性樹脂のパ
リソンを、キャビティー内の樹脂流路にマンドレルを有
する成形用ダイから押し出し、該パリソンを発泡させな
がら成形用ダイに接続されたサイジングダイで厚みを規
制すると共に、パリソンの外面にスキン層を形成した後
冷却水槽中で冷却する熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方
法であって、発泡板状体の厚みを規制するために、冷却
水槽中で一定間隙に設定された厚み規制ロール間を通過
させることを特徴とする。
泡板状体の成形方法は、発泡剤を含む熱可塑性樹脂のパ
リソンを、キャビティー内の樹脂流路にマンドレルを有
する成形用ダイから押し出し、該パリソンを発泡させな
がら成形用ダイに接続されたサイジングダイで厚みを規
制すると共に、パリソンの外面にスキン層を形成した後
冷却水槽中で冷却する熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方
法であって、発泡板状体の厚みを規制するために、冷却
水槽中で一定間隙に設定された厚み規制ロール間を通過
させることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の成形方法では、サイジングダイで賦形
されたパリソンを、冷却水槽中で一定間隙に設定された
厚み規制ロール間を通過させることにより、厚みの厚い
部分を圧縮して幅方向の厚みを一定にすることができ
る。サイジングダイから冷却水槽に搬送されたパリソン
の内部は、完全に冷却、固化していないので、比較的容
易に圧縮することができる。また、ロールで圧縮しなが
ら冷却するするので、発泡力により厚みは変化しない。
さらに、ロールの回転によって、パリソンが冷却水槽を
通過する際に滑り摩擦抵抗が発生せず、引取り抵抗を小
さくすることができる。
されたパリソンを、冷却水槽中で一定間隙に設定された
厚み規制ロール間を通過させることにより、厚みの厚い
部分を圧縮して幅方向の厚みを一定にすることができ
る。サイジングダイから冷却水槽に搬送されたパリソン
の内部は、完全に冷却、固化していないので、比較的容
易に圧縮することができる。また、ロールで圧縮しなが
ら冷却するするので、発泡力により厚みは変化しない。
さらに、ロールの回転によって、パリソンが冷却水槽を
通過する際に滑り摩擦抵抗が発生せず、引取り抵抗を小
さくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。本発明の熱可塑性樹脂発泡板
状体の成形方法では、押出機、成形用ダイ、サイジング
ダイ及び冷却水槽が、押出方向に向けてこの順序で接続
された成形装置が用いられる。押出機としては、特に限
定されず、通常、熱可塑性樹脂の発泡板状体の成形に用
いられているものが使用可能である。成形用ダイとして
は、例えば、図１に平面図を示し、図２に図１のＩ矢視
図を示すセルカ発泡板状体成形用ダイが用いられる。
を参照しながら説明する。本発明の熱可塑性樹脂発泡板
状体の成形方法では、押出機、成形用ダイ、サイジング
ダイ及び冷却水槽が、押出方向に向けてこの順序で接続
された成形装置が用いられる。押出機としては、特に限
定されず、通常、熱可塑性樹脂の発泡板状体の成形に用
いられているものが使用可能である。成形用ダイとして
は、例えば、図１に平面図を示し、図２に図１のＩ矢視
図を示すセルカ発泡板状体成形用ダイが用いられる。
【０００９】図１及び２において、２は成形用ダイ、２
００はダイ本体、２１９はダイ本体前部上側、２１７は
ダイ本体後部上側、２２３はダイ本体下側である。２１
５は、ダイ本体前部上側２１９とダイ本体後部上側２１
７とを結合するボルト、２１８は、ダイ本体前部上側２
１９とダイ本体後部上側２１７との位置決め用ノックピ
ン、２１２は、ダイ本体後部上側２１７とダイ本体下側
２２３とを結合するボルト、２１１は、ダイ本体後部上
側２１７とダイ本体下側２２３との位置決め用ノックピ
ン、２２４はチョークバー調整ボルト、２２５はチョー
クバー調整ボルト２２４の先端に取り付けられたチョー
クバーである。
００はダイ本体、２１９はダイ本体前部上側、２１７は
ダイ本体後部上側、２２３はダイ本体下側である。２１
５は、ダイ本体前部上側２１９とダイ本体後部上側２１
７とを結合するボルト、２１８は、ダイ本体前部上側２
１９とダイ本体後部上側２１７との位置決め用ノックピ
ン、２１２は、ダイ本体後部上側２１７とダイ本体下側
２２３とを結合するボルト、２１１は、ダイ本体後部上
側２１７とダイ本体下側２２３との位置決め用ノックピ
ン、２２４はチョークバー調整ボルト、２２５はチョー
クバー調整ボルト２２４の先端に取り付けられたチョー
クバーである。
【００１０】図１及び２において、２１０は溶融樹脂流
路を示し、２２２はマンドレルを示す。マンドレル２２
２は、ノックピン２２０を介して、サイドフランジ２１
６ａ及び２１６ｂによって支持されており、内部に５箇
所の熱媒体流路２２１を有する。
路を示し、２２２はマンドレルを示す。マンドレル２２
２は、ノックピン２２０を介して、サイドフランジ２１
６ａ及び２１６ｂによって支持されており、内部に５箇
所の熱媒体流路２２１を有する。
【００１１】図３はサイジングダイの一例を示す断面図
である。図３において、３２は冷却水流路、３３は溶融
樹脂流路をそれぞれ示す。溶融樹脂流路３３は、図示し
ない真空ポンプによって減圧状態に保つことができ、そ
のクリアランス３４は、発泡板状体（図示しない）の厚
みよって適宜決定される。
である。図３において、３２は冷却水流路、３３は溶融
樹脂流路をそれぞれ示す。溶融樹脂流路３３は、図示し
ない真空ポンプによって減圧状態に保つことができ、そ
のクリアランス３４は、発泡板状体（図示しない）の厚
みよって適宜決定される。
【００１２】図４は冷却水槽の一例を示す一部切欠き上
面図であり、図５は図４のＸ−Ｘ断面図、図６は図４の
Ｙ−Ｙ断面図である。図４〜６において、４１は厚み調
節ハンドル、４９は厚み規制ロール、４５は冷却水の噴
霧ノズルをそれぞれ示す。
面図であり、図５は図４のＸ−Ｘ断面図、図６は図４の
Ｙ−Ｙ断面図である。図４〜６において、４１は厚み調
節ハンドル、４９は厚み規制ロール、４５は冷却水の噴
霧ノズルをそれぞれ示す。
【００１３】図４〜６において、厚み規制ロール４９
は、上下方向で相対する１対のロール４９ａ及び４９ｂ
から構成され、回転自在に設けられている。厚み規制ロ
ール４９の本数は、必要に応じて、適宜決定される。ロ
ール４９ａは、上下方向に移動可能となされているの
で、ロール４９ａ及び４９ｂの間隙を調節する場合は、
厚み調節ハンドル４１を回転してロール４９ａを上下さ
せて所定の間隙とする。厚み規制ロール４９において、
ロール４９ａのみを上下方向に移動可能なものを用いた
が、少なくともいずれか一方のロールが上下方向に移動
可能なものであればよく、ロール４９ｂが上下方向に移
動可能なものであってもよい。
は、上下方向で相対する１対のロール４９ａ及び４９ｂ
から構成され、回転自在に設けられている。厚み規制ロ
ール４９の本数は、必要に応じて、適宜決定される。ロ
ール４９ａは、上下方向に移動可能となされているの
で、ロール４９ａ及び４９ｂの間隙を調節する場合は、
厚み調節ハンドル４１を回転してロール４９ａを上下さ
せて所定の間隙とする。厚み規制ロール４９において、
ロール４９ａのみを上下方向に移動可能なものを用いた
が、少なくともいずれか一方のロールが上下方向に移動
可能なものであればよく、ロール４９ｂが上下方向に移
動可能なものであってもよい。
【００１４】ロール４９ａを上下方向に移動させる方法
としては、例えば、図６に示す方法が挙げられる。ロー
ル４９ａは、両端がスライドブロック４７，４７によっ
て支持されており、上記スライドブロック４７は、ハン
ドル４１の回転操作によって上下させることができる。
上記回転軸４３はベアリング４２を介して冷却水槽４に
回転自在に固定されており、回転軸４３の上端にはハン
ドル４１が取着され、下端には雄ねじ（表示しない）が
設けられている。一方、スライドブロック４７には、雄
ねじと螺合する雌ねじ４４が設けられており、ハンドル
４１の回転操作によって、回転軸４３が上下方向に移動
するため、それに伴ってロール４９ａを上下方向に移動
させることができる。
としては、例えば、図６に示す方法が挙げられる。ロー
ル４９ａは、両端がスライドブロック４７，４７によっ
て支持されており、上記スライドブロック４７は、ハン
ドル４１の回転操作によって上下させることができる。
上記回転軸４３はベアリング４２を介して冷却水槽４に
回転自在に固定されており、回転軸４３の上端にはハン
ドル４１が取着され、下端には雄ねじ（表示しない）が
設けられている。一方、スライドブロック４７には、雄
ねじと螺合する雌ねじ４４が設けられており、ハンドル
４１の回転操作によって、回転軸４３が上下方向に移動
するため、それに伴ってロール４９ａを上下方向に移動
させることができる。
【００１５】上記ロール４９ａ及び４９ｂの外径及び長
さは、ロールでパリソン５を圧縮したときに、曲げ剛性
不足によって変形を起こさない程度であれば、特に限定
されない。また、厚み規制ロール４９の軸芯間隔は、ロ
ール４９ａ及び４９ｂが変形を起こさないように設定す
るのが好ましく、パリソン５の押出速度、幅、厚み、熱
伝導率等によって決定される。
さは、ロールでパリソン５を圧縮したときに、曲げ剛性
不足によって変形を起こさない程度であれば、特に限定
されない。また、厚み規制ロール４９の軸芯間隔は、ロ
ール４９ａ及び４９ｂが変形を起こさないように設定す
るのが好ましく、パリソン５の押出速度、幅、厚み、熱
伝導率等によって決定される。
【００１６】冷却水槽４には、パリソン５の上下方向か
ら冷却水を噴霧できるように複数個の噴霧ノズル４５が
設置されており、噴霧ノズル４５から冷却水を噴霧する
ことによって、パリソン５を上下方向から冷却する。噴
霧ノズル４５の個数や設置場所は、パリソン５の幅、厚
み、引取り速度等によって、適宜決定される。
ら冷却水を噴霧できるように複数個の噴霧ノズル４５が
設置されており、噴霧ノズル４５から冷却水を噴霧する
ことによって、パリソン５を上下方向から冷却する。噴
霧ノズル４５の個数や設置場所は、パリソン５の幅、厚
み、引取り速度等によって、適宜決定される。
【００１７】本発明の製造方法及び成形装置によって、
熱可塑性樹脂発泡板状体を成形する態様を説明する。ま
ず、図示しない押出機により押出された発泡性熱可塑性
樹脂の溶融物（図示しない）を成形用ダイ２に供給す
る。成形用ダイ２内で、溶融物は溶融樹脂流路２１０を
移動し、マンドレル２２２に到達して上下方向に分か
れ、マンドレル２２２の後方で合流した後、図７に示す
ように、成形用ダイ２のリップ部とマンドレル２２２の
後端部２２６とで形成されるリップクリアランスから、
パリソンとしてサイジングダイ３内へ押し出される。次
いで、パリソンは、サイジングダイ３内で所定の厚みに
賦形された後、冷却水槽４内の厚み規制ロール４９の間
を通過する間に、所定の厚みに規制されると共に噴霧ノ
ズル４５から噴霧された冷却水によって冷却され、熱可
塑性樹脂発泡板状体が得られる。
熱可塑性樹脂発泡板状体を成形する態様を説明する。ま
ず、図示しない押出機により押出された発泡性熱可塑性
樹脂の溶融物（図示しない）を成形用ダイ２に供給す
る。成形用ダイ２内で、溶融物は溶融樹脂流路２１０を
移動し、マンドレル２２２に到達して上下方向に分か
れ、マンドレル２２２の後方で合流した後、図７に示す
ように、成形用ダイ２のリップ部とマンドレル２２２の
後端部２２６とで形成されるリップクリアランスから、
パリソンとしてサイジングダイ３内へ押し出される。次
いで、パリソンは、サイジングダイ３内で所定の厚みに
賦形された後、冷却水槽４内の厚み規制ロール４９の間
を通過する間に、所定の厚みに規制されると共に噴霧ノ
ズル４５から噴霧された冷却水によって冷却され、熱可
塑性樹脂発泡板状体が得られる。
【００１８】（実施例１）押出機、図１に示す成形用ダ
イ、図３に示すサイジングダイ３、及び、図５に示す冷
却水槽４を有する押出成形ラインを使用して、熱可塑性
樹脂の発泡板状体を押出成形した。成形用ダイは、横幅
６００ｍｍ、図７に示すリップ厚み１０ｍｍ、リップク
リアランス２ｍｍのものを使用した。サイジングダイ
は、横幅６００ｍｍ、軸方向長さ２５０ｍｍ、図３に示
すクリアランス３４が１０ｍｍのものを使用した。冷却
水槽は、３対の厚み規制ロール（ロール外径１００ｍ
ｍ、ロール長７００ｍｍ）を軸芯間隔１５０ｍｍに設置
したものを使用し、ロール間隙（クリアランス）を１０
ｍｍに設定した。尚、成形用ダイからのパリソンの吐出
量は、図８に示す成形用ダイからＥ部、Ｆ部及びＧ部に
おいて、それぞれ１．６４、１．７０、１．６６ｋｇ／
時間であった。
イ、図３に示すサイジングダイ３、及び、図５に示す冷
却水槽４を有する押出成形ラインを使用して、熱可塑性
樹脂の発泡板状体を押出成形した。成形用ダイは、横幅
６００ｍｍ、図７に示すリップ厚み１０ｍｍ、リップク
リアランス２ｍｍのものを使用した。サイジングダイ
は、横幅６００ｍｍ、軸方向長さ２５０ｍｍ、図３に示
すクリアランス３４が１０ｍｍのものを使用した。冷却
水槽は、３対の厚み規制ロール（ロール外径１００ｍ
ｍ、ロール長７００ｍｍ）を軸芯間隔１５０ｍｍに設置
したものを使用し、ロール間隙（クリアランス）を１０
ｍｍに設定した。尚、成形用ダイからのパリソンの吐出
量は、図８に示す成形用ダイからＥ部、Ｆ部及びＧ部に
おいて、それぞれ１．６４、１．７０、１．６６ｋｇ／
時間であった。
【００１９】（比較例１）サイジングダイは、横幅６０
０ｍｍ、軸方向長さ２５０ｍｍのものを使用し、厚み規
制ロールのない冷却水槽を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして熱可塑性樹脂の発泡板状体を押出成形し
た。
０ｍｍ、軸方向長さ２５０ｍｍのものを使用し、厚み規
制ロールのない冷却水槽を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして熱可塑性樹脂の発泡板状体を押出成形し
た。
【００２０】（比較例２）サイジングダイは、横幅６０
０ｍｍ、軸方向長さ３５０ｍｍのものを使用し、厚み規
制ロールのない冷却水槽を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして熱可塑性樹脂の発泡板状体を押出成形し
た。尚、引取機のスリップ限界までサイジングダイの軸
方向長さを長くした。
０ｍｍ、軸方向長さ３５０ｍｍのものを使用し、厚み規
制ロールのない冷却水槽を使用したこと以外は、実施例
１と同様にして熱可塑性樹脂の発泡板状体を押出成形し
た。尚、引取機のスリップ限界までサイジングダイの軸
方向長さを長くした。
【００２１】上記実施例及び比較例で得られた発泡板状
体につき、図８に示す成形用ダイのＥ部、Ｆ部及びＧ部
に相当する部分の厚みを測定し、表１に示した。
体につき、図８に示す成形用ダイのＥ部、Ｆ部及びＧ部
に相当する部分の厚みを測定し、表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂発泡板状体の成形
方法及び成形装置は、上述の構成であり、サイジングダ
イで賦形されたパリソンを、冷却水槽中で一定間隙に設
定された厚み規制ロール間を通過させることにより、幅
方向の厚み精度に優れた発泡板状体を提供する。また、
厚み規制ロールの回転によって、発泡板状体が冷却水槽
を通過する際に滑り摩擦抵抗が発生しないので、引取り
抵抗を小さくすることができる。
方法及び成形装置は、上述の構成であり、サイジングダ
イで賦形されたパリソンを、冷却水槽中で一定間隙に設
定された厚み規制ロール間を通過させることにより、幅
方向の厚み精度に優れた発泡板状体を提供する。また、
厚み規制ロールの回転によって、発泡板状体が冷却水槽
を通過する際に滑り摩擦抵抗が発生しないので、引取り
抵抗を小さくすることができる。
【図１】本発明で使用する成形用ダイの一例を示す上面
図である。
図である。
【図２】図１のＩ矢視図である。
【図３】本発明で使用するサイジングダイの一例を示す
模式断面図である。
模式断面図である。
【図４】本発明で使用する冷却水槽の一例を示す上面図
である。
である。
【図５】図４のＸ−Ｘ模式断面図である。
【図６】図４のＹ−Ｙ模式断面図である。
【図７】成形用ダイのリップ部分を示す模式断面図であ
る。
る。
【図８】成形用ダイのＥ部、Ｆ部及びＧ部を示す上面図
である。
である。
【図９】従来の発泡板状体の押出成形ラインを示す概要
図である。
図である。
【図１０】従来の発泡板状体の押出成形に用いられる成
形用ダイを示す模式断面図である。
形用ダイを示す模式断面図である。
【図１１】図１０の成形用ダイの樹脂通路を示す模式図
である。
である。
２ 成形用ダイ ３ サイジングダイ ４ 冷却水槽 ５ パリソン ４１ ハンドル ４３ 回転軸 ４４ 雌ねじ ４５ 噴霧ノズル ４７ スライドブロック ４９ 厚み規制ロール ２００ ダイ本体 ２１０ 樹脂流路 ２１６ａ，２１６ｂ サイドフランジ ２１７ ダイ本体後部上側 ２１９ ダイ本体前部上側 ２２２ マンドレル ２２３ ダイ本体下側 ２２４ チョークバー調整ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 発泡剤を含む熱可塑性樹脂のパリソン
を、キャビティー内の樹脂流路にマンドレルを有する成
形用ダイから押し出し、該パリソンを発泡させながら成
形用ダイに接続されたサイジングダイで厚みを規制する
と共に、パリソンの外面にスキン層を形成した後冷却水
槽中で冷却する熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法であ
って、発泡板状体の厚みを規制するために、冷却水槽中
で一定間隙に設定された厚み規制ロール間を通過させる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法。 - 【請求項２】 押出機、成形用ダイ、サイジングダイ及
び冷却水槽が、押出方向に向けてこの順序で接続された
熱可塑性樹脂発泡板状体の成形装置であって、該冷却水
槽には、上下方向から冷却水を噴霧する噴霧ノズルが設
けられ、上下方向で相対する厚み規制ロールが回転自在
に設けられていることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡板
状体の押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9164322A JPH1110714A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法及びその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9164322A JPH1110714A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法及びその成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110714A true JPH1110714A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15790965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9164322A Withdrawn JPH1110714A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 熱可塑性樹脂発泡板状体の成形方法及びその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233660A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-11-09 | Ykk株式会社 | 取出机 |
| CN109514780A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-26 | 苏州天裕塑胶有限公司 | 真空塑料管气浮成型装置 |
| CN113844000A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-28 | 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 | 一种大口径柔性复合管的生产工艺 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP9164322A patent/JPH1110714A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102233660A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-11-09 | Ykk株式会社 | 取出机 |
| CN109514780A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-03-26 | 苏州天裕塑胶有限公司 | 真空塑料管气浮成型装置 |
| CN109514780B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-02-05 | 苏州天裕塑胶有限公司 | 真空塑料管气浮成型装置 |
| CN113844000A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-12-28 | 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 | 一种大口径柔性复合管的生产工艺 |
| CN113844000B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-05-12 | 宝鸡天联汇通复合材料有限公司 | 一种大口径柔性复合管的生产工艺 |
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