JP3436957B2 - 合成樹脂シ−トの押出成形方法 - Google Patents
合成樹脂シ−トの押出成形方法Info
- Publication number
- JP3436957B2 JP3436957B2 JP29037993A JP29037993A JP3436957B2 JP 3436957 B2 JP3436957 B2 JP 3436957B2 JP 29037993 A JP29037993 A JP 29037993A JP 29037993 A JP29037993 A JP 29037993A JP 3436957 B2 JP3436957 B2 JP 3436957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling roll
- synthetic resin
- cooling
- resin sheet
- glossiness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、光沢度を細かく調整で
きる合成樹脂シ−トの押出成形方法に関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】合成樹脂シ−トの用途は広範囲であり、
例えば、住宅や構造物のパネルに、更には、真空成形等
の後成形により所定の立体形状に加工される各種の製品
に使用されている。 【0003】従来、合成樹脂シ−ト、例えば、塩化ビニ
ル樹脂シ−トの成形には、押出成形法が広く使用されて
いる。この押出成形法においては、押出金型から樹脂を
帯状に押出し、この帯状樹脂を多段冷却ロ−ル群(ポリ
シングロ−ル)に通してガラス転移点(または、軟化
点)よりもやや高い温度にまで冷却し、更に、移送冷却
部に通過させ徐冷して帯状樹脂を引取りロ−ルの挾持力
に耐えうる固さにまで冷却し、ついで、引取りロ−ルで
引取っている。 【0004】この場合、押出し直後の帯状樹脂を多段冷
却ロ−ル群に通過させる過程は、帯状樹脂を移送冷却部
での移送に耐え得る強度にまで固化し、かつ、帯状樹脂
のダイスエルを圧縮吸収するうえに不可欠なものであ
る。 【0005】上記押出成形法により得られる合成樹脂シ
−トにおいては、表面平滑なポリシクグロ−ルにより平
滑な表皮層が形成されるから、光沢度が大である。而る
に、合成樹脂製品の用途によっては、光沢度を低くする
ことが要求され、上記の押出成形法において、艶消し剤
を配合した樹脂組成物を使用して合成樹脂シ−トの光沢
度を低くすることが公知である。例えば、塩化ビニル樹
脂シ−トの押出成形において、架橋塩化ビニル樹脂粒を
配合した塩化ビニル樹脂組成物を使用することが公知で
ある。 【0006】この艶消し剤による合成樹脂シ−トの艶消
しは、艶消し剤が微粒子状のままで樹脂中に分散され、
シ−ト表面がその微粒子の突出により微細に凹凸化され
る結果である。しかしながら、このようにして艶消しし
たシ−トも、真空成形すると、金型面による成形体の表
面平滑化に加え、金型温度による可塑剤の表面移行のた
めに、艶が出てくるので、艶消しの真空成形品を得るに
は、多量の艶消し剤の配合が必要である。 【0007】図4は、艶消し剤としての架橋塩化ビニル
樹脂粒の配合量を変えた塩化ビニル樹脂組成物でシ−ト
を押出成形し、このシ−トを200℃にて真空成形で成
形した場合のその真空成形品の光沢度と冷却ロ−ルの温
度との関係を示している。 【0008】図4において、冷却ロ−ル温度が通常の1
20℃の場合、真空成形品の光沢度を40%の実質上の
艶消し外観にするには、塩化ビニル樹脂100重量部に
対し30重量部もの艶消し剤を配合する必要がある。し
かし、かかる多量の艶消し剤の配合のもとでは、製品の
物理的、並びに化学的特性の著しい変化が避けられず、
また、材料費の高コスト化も余儀なくされる。 【0009】本出願人においては、上記の押出成形法に
よりライニング用の合成樹脂シ−トを成形する場合、接
着ライニングに対するアンカ−効果を期待できる程度の
凹凸をシ−ト片面に形成するために、上記3段の冷却ロ
−ルの一本をエンボス冷却ロ−ルとすることを既に提案
した(特開平5−131542号)。そして、本発明者
においては、このエンボスロ−ルの凹凸度と成形シ−ト
凹凸面の光沢度との関係について種々の実験により検討
したところ、エンボスロ−ルの凹凸を細かくすれば、梨
地仕上げ(サティナイジング)程度の低い光沢度の合成
樹脂シ−トを成形できることを知った。 【0010】 【発明が解決しようとする課題】而るに、車両等の輸送
機材や住宅設備の分野で使用される合成樹脂シ−トやそ
の後成形品においては、触感・装飾性等に優れた高級感
を達成するために、低光沢度のもとで微妙に光沢感の異
なる外観が求められている。しかしながら、エンボスロ
−ルの凹凸の微調整によって押出成形品の光沢度を調節
するには、多種類のエンボスロ−ルの交換を必要とし、
至難である(冷却ロ−ル内の冷却通路と外部の冷却通路
の連通のために、冷却ロ−ルの軸受構造が著しく複雑で
あって、冷却ロ−ルの交換に多大な時間と労力を必要と
する)。 【0011】本発明の目的は、合成樹脂シ−トの押出成
形において、押出直後での冷却を行う冷却ロ−ル群の一
つの冷却ロ−ルにエンボス冷却ロ−ルを使用し、このエ
ンボス冷却ロ−ルで合成樹脂シ−ト片面の光沢度を低く
する場合、エンボス冷却ロ−ルを交換することなく容易
にその合成樹脂シ−ト片面の光沢度を細かく調節できる
合成樹脂シ−トの押出成形方法を提供することにある。 【0012】 【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂シ−ト
の押出成形方法は、押出金型からの帯状樹脂を、1箇の
冷却ロ−ルをエンボスロ−ルにした3箇一組の冷却ロ−
ル群に通過させて片面の光沢度を低くした合成樹脂シ−
トを成形する方法において、上記エンボス冷却ロ−ルと
隣り合わせの他の冷却ロ−ルとの相対的位置を調整し
て、上記合成樹脂シ−ト片面の光沢度を調節することを
特徴とする構成である。 【0013】以下、図面を参照しつつ本発明の構成を説
明する。図1は本発明において使用する合成樹脂シ−ト
の製造装置の一例の概略を示している。 【0014】図1において、1は押出機である。2はシ
−ト成形用の押出金型であり、例えば、T型マニホ−ル
ドダイが使用される。3は押出金型2の直後に設置した
3本一組の冷却ロ−ル群であり、表面が平滑で内部に冷
却通路(通過される帯状樹脂の温度よりも低い温度の加
熱油、温水等が流通される)を有する下段冷却ロ−ル3
1と上段冷却ロ−ル33並びに表面が微細な凹凸面で内
部に冷却通路を有する中段のエンボス冷却ロ−ル32と
から構成し、エンボス冷却ロ−ル32と隣りの他の冷却
ロ−ル33との相対的位置を調整可能としてある。図示
の例では、上段の平滑冷却ロ−ル33を中段のエンボス
冷却ロ−ル32に対し一定のギャップを保って矢印a方
向にスイング可能としてある。4は冷却ロ−ル群3の直
後に設置した移送冷却部であり、所定の間隔で移送ロ−
ルを並設し、移送ロ−ルによる移送中に、自然放熱冷却
または空気送風、水スプレ−等による強制冷却を行うこ
とを可能にする構成である。5は引取りロ−ルである。 【0015】本発明により合成樹脂シ−トを成形するに
は、押出金型2から樹脂を帯状に押出し、この帯状樹脂
を冷却ロ−ル群3に通過させ、この通過時、帯状樹脂の
片面をエンボスロ−ル32で粗面化し、更に、移送冷却
部4を通過させ、次いで、引取りロ−ル5で引き取って
いき、この場合、上段冷却ロ−ル33の位置を、図2の
(イ)〜(ハ)に示すように調整しつつ、合成樹脂シ−
トのエンボス面の光沢度を調節して、所定の光沢度に設
定する。 【0016】上記において、帯状樹脂が冷却ロ−ル3を
通過する間、帯状樹脂が樹脂のガラス転移点または軟化
点よりもやや高い温度にまで冷却され、更に、移送冷却
部4を通過する間に徐冷されて熱歪の実質上の発生なく
引取りロ−ル5の挾持力に耐え得る固さにまで冷却さ
れ、ついで、引取りロ−ル5で引き取られていく。 【0017】而して、帯状樹脂がエンボス冷却ロ−ル3
2に接触する際、樹脂の熱軟化状態が充分に保持されて
いるから、その接触面がエンボス冷却ロ−ル32により
凹凸化され、その接触時間が長いほど、凹凸化がよく進
行されるから、図2の(イ)乃至(ハ)に示すそれぞれ
の場合では、その凹凸化の強弱により表面荒さが異な
る。 【0018】図3において、点イ、ロ並びにハは冷却ロ
−ル温度が同じT1℃である場合、上段冷却ロ−ル33
が図2の(イ)に示す位置(角度θが1800)にある
ときの合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度、上段冷却
ロ−ル33が図2の(ロ)に示す位置(角度θが135
0)にあるときの合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度
並びに上段冷却ロ−ル33が図2の(ハ)に示す位置
(角度θが900)にあるときの合成樹脂シ−トのエン
ボス面の光沢度をそれぞれ示しており、これらの点イ、
ロ、ハを結ぶ線L1から、冷却ロ−ル群3の温度がT1℃
である時の上段冷却ロ−ル33の位置(角度θ)と成形
合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度との関係を推定で
きる。而して、上段冷却ロ−ル33の位置を連続的に変
化させることは、容易であり、この連続的変化に追従し
て合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度が変化していく
から、上段冷却冷却ロ−ルの位置(エンボス冷却ロ−ル
と隣りの他の冷却ロ−ルとの相対的位置)の調整によっ
て合成樹脂シ−トの片面(エンボス面)の光沢度を所望
値に容易に設定できる。 【0019】上記において、合成樹脂シ−トのエンボス
が緩い(あまい)ほど、シ−ト表面が平滑面に近づいて
艶が現れ、同エンボスがきついほど、艶がよく消えるか
ら、冷却ロ−ル群の温度を高くし帯状樹脂の温度を高く
して、樹脂を柔らかくするほど、光沢度を低くできる。
図3において、直線L2は冷却ロ−ル温度3が上記T1℃
よりも高いT2℃の場合の冷却ロ−ルの相対的位置(角
度θ)と成形合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度との
関係を、直線L0は冷却ロ−ル温度が上記T1℃よりも低
いT0℃の場合の冷却ロ−ルの相対的位置(角度θ)と
成形合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度との関係をそ
れぞれ示しており、本発明の実施においては、冷却ロ−
ルの相対的位置の調整に加え、冷却ロ−ル温度の調整を
補助的に使用することも可能であり(冷却ロ−ル温度の
調整を細かく行うことは困難であり、冷却ロ−ル温度の
調整のみでは、合成樹脂シ−トの光沢度を微調整するこ
とは難しい)、かくすることにより、合成樹脂シ−トの
片面の光沢度をより一層に細かく調節できる。 【0020】なお、塩化ビニル樹脂シ−トの場合、冷却
ロ−ル温度が110℃以下では、冷却ロ−ルに作用する
圧力が過大となって、成形が困難になり、150℃以上
では、移送冷却部で帯状樹脂が変形し易く寸法精度が低
下するので、冷却ロ−ル温度は110℃〜150℃の範
囲内に制限することが適切である。 【0021】 【作用】押出金型から樹脂を帯状に押出し、この帯状樹
脂を冷却ロ−ル群に通過させ、この通過時、帯状樹脂の
片面をエンボス冷却ロ−ルで粗面化し、更に、移送冷却
部を通過させ、次いで、引取りロ−ルで引き取ってい
き、この場合、エンボス冷却ロ−ルと隣り合わせの他の
冷却ロ−ルとの相対的位置の調整により、帯状樹脂がエ
ンボス冷却ロ−ルに接触する時間が短くされ、または、
長くされ、その結果、成形された合成樹脂シ−ト片面の
エンボスが緩く(あまく)され、またはきつくされ、そ
のエンボス面に艶が現れ、または艶が消されて、光沢度
が大または小に調節される。 【0022】例えば、塩化ビニル樹脂シ−トの場合、上
記冷却ロ−ルの相対的角度θを1800〜900の範囲で
調整することにより、光沢度(JIS K7105の鏡
面光沢度)を15〜40%、エンボスの表面粗さで10
μm〜0.1μmの範囲内に調節できる。 【0023】このことは、次ぎの実施例からも確認でき
る。 【0024】 【実施例】以下の実施例並びに比較例において、樹脂に
は軟質塩化ビニル樹脂を使用し、押出速度は400mm
/minとし、金型内での樹脂温度をほぼ200℃と
し、シ−ト厚みは30mmとした。冷却ロ−ルには、外
径500mmのものを使用し、エンボス冷却ロ−ルに
は、梨地仕上げ程度のエンボスを設けたものを使用し
た。 【0025】実施例1 冷却ロ−ル群のロ−ル温度をほぼ120℃とし、図2の
(イ)〜(ハ)に示すように、冷却ロ−ル32,33間
の相対的角度θを1800〜900の範囲内で変化させ、
成形した塩化ビニル樹脂シ−トのエンボス面の光沢度
(JIS K7105の鏡面光沢度)を測定したとこ
ろ、15%〜33%の間であつた(θ:1800に対す
る光沢度が15%、θ:1350に対する光沢度が18
%、θ:900に対する光沢度が33%であった)。 【0026】また、これらの塩化ビニル樹脂シ−トを真
空成形(成形温度は200℃)して、艶消しの保持程度
を調べたところ、真空成形前光沢度15%のものが真空
成形後32%の光沢度に、真空成形前光沢度18%のも
のが真空成形後35%の光沢度に、真空成形前光沢度3
3%のものが真空成形後40%の光沢度に、それぞれ変
化したに過ぎず、真空成形にもかかわらず、低光沢度を
充分に保持できた。 【0027】実施例2 実施例1に対し、冷却ロ−ル群のロ−ル温度をほぼ15
0℃とし、これ以外は実施例1に同じとした。得られた
塩化ビニル樹脂シ−トの光沢度は、θ:180 0に対す
る光沢度が5%、θ:1350に対する光沢度が9%、
θ:900に対する光沢度が24%であった。 【0028】また、これらの実施例品についても、真空
成形後での艶消しの保持程度を調べたところ、光沢度3
5%以下に抑えることができ、良好な結果であった。 比較例 実施例1に対し、エンボス冷却ロ−ルに代え、通常通り
平滑冷却ロ−ルを使用し、冷却ロ−ルの相対的角度θ
を、通常通り1800とし、塩化ビニル樹脂100重量
部に20重量部の架橋塩化ビニル樹脂粒(艶消し剤)を
配合した樹脂組成物を使用した以外、実施例1と同様に
した。 【0029】得られた塩化ビニル樹脂シ−トの光沢度を
測定したところ、45%であり、真空成形後の光沢度を
測定したところ、50%であって、相当に高く、本発明
の実施例品のように40%以下の光沢度にするには、艶
消し剤を30重量部以上配合する必要があった。 【0030】 【発明の効果】本発明の合成樹脂シ−トの押出成形方法
は、上述した通りの構成であり、成形しようとする合成
樹脂シ−トの片面の光沢度を、冷却ロ−ル群におけるエ
ンボス冷却ロ−ルと平滑冷却ロ−ルとの相対的な位置を
変えることによりその光沢度を比較的低いレベルで変動
させおり、そのエンボス冷却ロ−ルと平滑冷却ロ−ルと
の相対的な位置を連続的に変えてシ−ト片面の光沢度を
連続的に変動させることができるから、同位置の細かい
調整により同光沢度を細かく調節できる。従って、既存
の合成樹脂シ−ト押出成形装置において、冷却ロ−ル群
の上段冷却ロ−ルをスイング式のエンボス冷却ロ−ルに
するだけで、低光沢度のもとで微妙に光沢感の異なる合
成樹脂シ−トを容易に製造できる。
きる合成樹脂シ−トの押出成形方法に関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】合成樹脂シ−トの用途は広範囲であり、
例えば、住宅や構造物のパネルに、更には、真空成形等
の後成形により所定の立体形状に加工される各種の製品
に使用されている。 【0003】従来、合成樹脂シ−ト、例えば、塩化ビニ
ル樹脂シ−トの成形には、押出成形法が広く使用されて
いる。この押出成形法においては、押出金型から樹脂を
帯状に押出し、この帯状樹脂を多段冷却ロ−ル群(ポリ
シングロ−ル)に通してガラス転移点(または、軟化
点)よりもやや高い温度にまで冷却し、更に、移送冷却
部に通過させ徐冷して帯状樹脂を引取りロ−ルの挾持力
に耐えうる固さにまで冷却し、ついで、引取りロ−ルで
引取っている。 【0004】この場合、押出し直後の帯状樹脂を多段冷
却ロ−ル群に通過させる過程は、帯状樹脂を移送冷却部
での移送に耐え得る強度にまで固化し、かつ、帯状樹脂
のダイスエルを圧縮吸収するうえに不可欠なものであ
る。 【0005】上記押出成形法により得られる合成樹脂シ
−トにおいては、表面平滑なポリシクグロ−ルにより平
滑な表皮層が形成されるから、光沢度が大である。而る
に、合成樹脂製品の用途によっては、光沢度を低くする
ことが要求され、上記の押出成形法において、艶消し剤
を配合した樹脂組成物を使用して合成樹脂シ−トの光沢
度を低くすることが公知である。例えば、塩化ビニル樹
脂シ−トの押出成形において、架橋塩化ビニル樹脂粒を
配合した塩化ビニル樹脂組成物を使用することが公知で
ある。 【0006】この艶消し剤による合成樹脂シ−トの艶消
しは、艶消し剤が微粒子状のままで樹脂中に分散され、
シ−ト表面がその微粒子の突出により微細に凹凸化され
る結果である。しかしながら、このようにして艶消しし
たシ−トも、真空成形すると、金型面による成形体の表
面平滑化に加え、金型温度による可塑剤の表面移行のた
めに、艶が出てくるので、艶消しの真空成形品を得るに
は、多量の艶消し剤の配合が必要である。 【0007】図4は、艶消し剤としての架橋塩化ビニル
樹脂粒の配合量を変えた塩化ビニル樹脂組成物でシ−ト
を押出成形し、このシ−トを200℃にて真空成形で成
形した場合のその真空成形品の光沢度と冷却ロ−ルの温
度との関係を示している。 【0008】図4において、冷却ロ−ル温度が通常の1
20℃の場合、真空成形品の光沢度を40%の実質上の
艶消し外観にするには、塩化ビニル樹脂100重量部に
対し30重量部もの艶消し剤を配合する必要がある。し
かし、かかる多量の艶消し剤の配合のもとでは、製品の
物理的、並びに化学的特性の著しい変化が避けられず、
また、材料費の高コスト化も余儀なくされる。 【0009】本出願人においては、上記の押出成形法に
よりライニング用の合成樹脂シ−トを成形する場合、接
着ライニングに対するアンカ−効果を期待できる程度の
凹凸をシ−ト片面に形成するために、上記3段の冷却ロ
−ルの一本をエンボス冷却ロ−ルとすることを既に提案
した(特開平5−131542号)。そして、本発明者
においては、このエンボスロ−ルの凹凸度と成形シ−ト
凹凸面の光沢度との関係について種々の実験により検討
したところ、エンボスロ−ルの凹凸を細かくすれば、梨
地仕上げ(サティナイジング)程度の低い光沢度の合成
樹脂シ−トを成形できることを知った。 【0010】 【発明が解決しようとする課題】而るに、車両等の輸送
機材や住宅設備の分野で使用される合成樹脂シ−トやそ
の後成形品においては、触感・装飾性等に優れた高級感
を達成するために、低光沢度のもとで微妙に光沢感の異
なる外観が求められている。しかしながら、エンボスロ
−ルの凹凸の微調整によって押出成形品の光沢度を調節
するには、多種類のエンボスロ−ルの交換を必要とし、
至難である(冷却ロ−ル内の冷却通路と外部の冷却通路
の連通のために、冷却ロ−ルの軸受構造が著しく複雑で
あって、冷却ロ−ルの交換に多大な時間と労力を必要と
する)。 【0011】本発明の目的は、合成樹脂シ−トの押出成
形において、押出直後での冷却を行う冷却ロ−ル群の一
つの冷却ロ−ルにエンボス冷却ロ−ルを使用し、このエ
ンボス冷却ロ−ルで合成樹脂シ−ト片面の光沢度を低く
する場合、エンボス冷却ロ−ルを交換することなく容易
にその合成樹脂シ−ト片面の光沢度を細かく調節できる
合成樹脂シ−トの押出成形方法を提供することにある。 【0012】 【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂シ−ト
の押出成形方法は、押出金型からの帯状樹脂を、1箇の
冷却ロ−ルをエンボスロ−ルにした3箇一組の冷却ロ−
ル群に通過させて片面の光沢度を低くした合成樹脂シ−
トを成形する方法において、上記エンボス冷却ロ−ルと
隣り合わせの他の冷却ロ−ルとの相対的位置を調整し
て、上記合成樹脂シ−ト片面の光沢度を調節することを
特徴とする構成である。 【0013】以下、図面を参照しつつ本発明の構成を説
明する。図1は本発明において使用する合成樹脂シ−ト
の製造装置の一例の概略を示している。 【0014】図1において、1は押出機である。2はシ
−ト成形用の押出金型であり、例えば、T型マニホ−ル
ドダイが使用される。3は押出金型2の直後に設置した
3本一組の冷却ロ−ル群であり、表面が平滑で内部に冷
却通路(通過される帯状樹脂の温度よりも低い温度の加
熱油、温水等が流通される)を有する下段冷却ロ−ル3
1と上段冷却ロ−ル33並びに表面が微細な凹凸面で内
部に冷却通路を有する中段のエンボス冷却ロ−ル32と
から構成し、エンボス冷却ロ−ル32と隣りの他の冷却
ロ−ル33との相対的位置を調整可能としてある。図示
の例では、上段の平滑冷却ロ−ル33を中段のエンボス
冷却ロ−ル32に対し一定のギャップを保って矢印a方
向にスイング可能としてある。4は冷却ロ−ル群3の直
後に設置した移送冷却部であり、所定の間隔で移送ロ−
ルを並設し、移送ロ−ルによる移送中に、自然放熱冷却
または空気送風、水スプレ−等による強制冷却を行うこ
とを可能にする構成である。5は引取りロ−ルである。 【0015】本発明により合成樹脂シ−トを成形するに
は、押出金型2から樹脂を帯状に押出し、この帯状樹脂
を冷却ロ−ル群3に通過させ、この通過時、帯状樹脂の
片面をエンボスロ−ル32で粗面化し、更に、移送冷却
部4を通過させ、次いで、引取りロ−ル5で引き取って
いき、この場合、上段冷却ロ−ル33の位置を、図2の
(イ)〜(ハ)に示すように調整しつつ、合成樹脂シ−
トのエンボス面の光沢度を調節して、所定の光沢度に設
定する。 【0016】上記において、帯状樹脂が冷却ロ−ル3を
通過する間、帯状樹脂が樹脂のガラス転移点または軟化
点よりもやや高い温度にまで冷却され、更に、移送冷却
部4を通過する間に徐冷されて熱歪の実質上の発生なく
引取りロ−ル5の挾持力に耐え得る固さにまで冷却さ
れ、ついで、引取りロ−ル5で引き取られていく。 【0017】而して、帯状樹脂がエンボス冷却ロ−ル3
2に接触する際、樹脂の熱軟化状態が充分に保持されて
いるから、その接触面がエンボス冷却ロ−ル32により
凹凸化され、その接触時間が長いほど、凹凸化がよく進
行されるから、図2の(イ)乃至(ハ)に示すそれぞれ
の場合では、その凹凸化の強弱により表面荒さが異な
る。 【0018】図3において、点イ、ロ並びにハは冷却ロ
−ル温度が同じT1℃である場合、上段冷却ロ−ル33
が図2の(イ)に示す位置(角度θが1800)にある
ときの合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度、上段冷却
ロ−ル33が図2の(ロ)に示す位置(角度θが135
0)にあるときの合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度
並びに上段冷却ロ−ル33が図2の(ハ)に示す位置
(角度θが900)にあるときの合成樹脂シ−トのエン
ボス面の光沢度をそれぞれ示しており、これらの点イ、
ロ、ハを結ぶ線L1から、冷却ロ−ル群3の温度がT1℃
である時の上段冷却ロ−ル33の位置(角度θ)と成形
合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度との関係を推定で
きる。而して、上段冷却ロ−ル33の位置を連続的に変
化させることは、容易であり、この連続的変化に追従し
て合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度が変化していく
から、上段冷却冷却ロ−ルの位置(エンボス冷却ロ−ル
と隣りの他の冷却ロ−ルとの相対的位置)の調整によっ
て合成樹脂シ−トの片面(エンボス面)の光沢度を所望
値に容易に設定できる。 【0019】上記において、合成樹脂シ−トのエンボス
が緩い(あまい)ほど、シ−ト表面が平滑面に近づいて
艶が現れ、同エンボスがきついほど、艶がよく消えるか
ら、冷却ロ−ル群の温度を高くし帯状樹脂の温度を高く
して、樹脂を柔らかくするほど、光沢度を低くできる。
図3において、直線L2は冷却ロ−ル温度3が上記T1℃
よりも高いT2℃の場合の冷却ロ−ルの相対的位置(角
度θ)と成形合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度との
関係を、直線L0は冷却ロ−ル温度が上記T1℃よりも低
いT0℃の場合の冷却ロ−ルの相対的位置(角度θ)と
成形合成樹脂シ−トのエンボス面の光沢度との関係をそ
れぞれ示しており、本発明の実施においては、冷却ロ−
ルの相対的位置の調整に加え、冷却ロ−ル温度の調整を
補助的に使用することも可能であり(冷却ロ−ル温度の
調整を細かく行うことは困難であり、冷却ロ−ル温度の
調整のみでは、合成樹脂シ−トの光沢度を微調整するこ
とは難しい)、かくすることにより、合成樹脂シ−トの
片面の光沢度をより一層に細かく調節できる。 【0020】なお、塩化ビニル樹脂シ−トの場合、冷却
ロ−ル温度が110℃以下では、冷却ロ−ルに作用する
圧力が過大となって、成形が困難になり、150℃以上
では、移送冷却部で帯状樹脂が変形し易く寸法精度が低
下するので、冷却ロ−ル温度は110℃〜150℃の範
囲内に制限することが適切である。 【0021】 【作用】押出金型から樹脂を帯状に押出し、この帯状樹
脂を冷却ロ−ル群に通過させ、この通過時、帯状樹脂の
片面をエンボス冷却ロ−ルで粗面化し、更に、移送冷却
部を通過させ、次いで、引取りロ−ルで引き取ってい
き、この場合、エンボス冷却ロ−ルと隣り合わせの他の
冷却ロ−ルとの相対的位置の調整により、帯状樹脂がエ
ンボス冷却ロ−ルに接触する時間が短くされ、または、
長くされ、その結果、成形された合成樹脂シ−ト片面の
エンボスが緩く(あまく)され、またはきつくされ、そ
のエンボス面に艶が現れ、または艶が消されて、光沢度
が大または小に調節される。 【0022】例えば、塩化ビニル樹脂シ−トの場合、上
記冷却ロ−ルの相対的角度θを1800〜900の範囲で
調整することにより、光沢度(JIS K7105の鏡
面光沢度)を15〜40%、エンボスの表面粗さで10
μm〜0.1μmの範囲内に調節できる。 【0023】このことは、次ぎの実施例からも確認でき
る。 【0024】 【実施例】以下の実施例並びに比較例において、樹脂に
は軟質塩化ビニル樹脂を使用し、押出速度は400mm
/minとし、金型内での樹脂温度をほぼ200℃と
し、シ−ト厚みは30mmとした。冷却ロ−ルには、外
径500mmのものを使用し、エンボス冷却ロ−ルに
は、梨地仕上げ程度のエンボスを設けたものを使用し
た。 【0025】実施例1 冷却ロ−ル群のロ−ル温度をほぼ120℃とし、図2の
(イ)〜(ハ)に示すように、冷却ロ−ル32,33間
の相対的角度θを1800〜900の範囲内で変化させ、
成形した塩化ビニル樹脂シ−トのエンボス面の光沢度
(JIS K7105の鏡面光沢度)を測定したとこ
ろ、15%〜33%の間であつた(θ:1800に対す
る光沢度が15%、θ:1350に対する光沢度が18
%、θ:900に対する光沢度が33%であった)。 【0026】また、これらの塩化ビニル樹脂シ−トを真
空成形(成形温度は200℃)して、艶消しの保持程度
を調べたところ、真空成形前光沢度15%のものが真空
成形後32%の光沢度に、真空成形前光沢度18%のも
のが真空成形後35%の光沢度に、真空成形前光沢度3
3%のものが真空成形後40%の光沢度に、それぞれ変
化したに過ぎず、真空成形にもかかわらず、低光沢度を
充分に保持できた。 【0027】実施例2 実施例1に対し、冷却ロ−ル群のロ−ル温度をほぼ15
0℃とし、これ以外は実施例1に同じとした。得られた
塩化ビニル樹脂シ−トの光沢度は、θ:180 0に対す
る光沢度が5%、θ:1350に対する光沢度が9%、
θ:900に対する光沢度が24%であった。 【0028】また、これらの実施例品についても、真空
成形後での艶消しの保持程度を調べたところ、光沢度3
5%以下に抑えることができ、良好な結果であった。 比較例 実施例1に対し、エンボス冷却ロ−ルに代え、通常通り
平滑冷却ロ−ルを使用し、冷却ロ−ルの相対的角度θ
を、通常通り1800とし、塩化ビニル樹脂100重量
部に20重量部の架橋塩化ビニル樹脂粒(艶消し剤)を
配合した樹脂組成物を使用した以外、実施例1と同様に
した。 【0029】得られた塩化ビニル樹脂シ−トの光沢度を
測定したところ、45%であり、真空成形後の光沢度を
測定したところ、50%であって、相当に高く、本発明
の実施例品のように40%以下の光沢度にするには、艶
消し剤を30重量部以上配合する必要があった。 【0030】 【発明の効果】本発明の合成樹脂シ−トの押出成形方法
は、上述した通りの構成であり、成形しようとする合成
樹脂シ−トの片面の光沢度を、冷却ロ−ル群におけるエ
ンボス冷却ロ−ルと平滑冷却ロ−ルとの相対的な位置を
変えることによりその光沢度を比較的低いレベルで変動
させおり、そのエンボス冷却ロ−ルと平滑冷却ロ−ルと
の相対的な位置を連続的に変えてシ−ト片面の光沢度を
連続的に変動させることができるから、同位置の細かい
調整により同光沢度を細かく調節できる。従って、既存
の合成樹脂シ−ト押出成形装置において、冷却ロ−ル群
の上段冷却ロ−ルをスイング式のエンボス冷却ロ−ルに
するだけで、低光沢度のもとで微妙に光沢感の異なる合
成樹脂シ−トを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明において使用する合成樹脂シ−トの製造
装置の一例を示す説明図である。 【図2】図2の(イ)、(ロ)並びに(ハ)は、本発明
における、エンボス冷却ロ−ルと隣り合わせの他の冷却
ロ−ルとの相対的位置の異なる位置状態を示す説明図で
ある。 【図3】本発明における、エンボス冷却ロ−ルと隣り合
わせの他の冷却ロ−ルとの相対的位置と合成樹脂シ−ト
の光沢度の関係を示す図表である。 【図4】従来の合成樹脂シ−トの押出成形法において、
艶消し剤を使用する場合の冷却ロ−ル群の温度と合成樹
脂シ−トの光沢度の関係を示す図表である。 【符号の説明】 1 押出機 2 押出金型 3 冷却ロ−ル群 31 平滑冷却ロ−ル 32 エンボス冷却ロ−ル 33 平滑冷却ロ−ル
装置の一例を示す説明図である。 【図2】図2の(イ)、(ロ)並びに(ハ)は、本発明
における、エンボス冷却ロ−ルと隣り合わせの他の冷却
ロ−ルとの相対的位置の異なる位置状態を示す説明図で
ある。 【図3】本発明における、エンボス冷却ロ−ルと隣り合
わせの他の冷却ロ−ルとの相対的位置と合成樹脂シ−ト
の光沢度の関係を示す図表である。 【図4】従来の合成樹脂シ−トの押出成形法において、
艶消し剤を使用する場合の冷却ロ−ル群の温度と合成樹
脂シ−トの光沢度の関係を示す図表である。 【符号の説明】 1 押出機 2 押出金型 3 冷却ロ−ル群 31 平滑冷却ロ−ル 32 エンボス冷却ロ−ル 33 平滑冷却ロ−ル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名)
B29C 59/04
B29C 47/14
B29C 47/88
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項1】押出金型からの帯状樹脂を、1箇の冷却ロ
−ルをエンボスロ−ルにした3箇一組の冷却ロ−ル群に
通過させて片面の光沢度を低くした合成樹脂シ−トを成
形する方法において、上記エンボス冷却ロ−ルと隣り合
わせの他の冷却ロ−ルとの相対的位置を調整して、上記
合成樹脂シ−ト片面の光沢度を調節することを特徴とす
る合成樹脂シ−トの押出成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29037993A JP3436957B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 合成樹脂シ−トの押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29037993A JP3436957B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 合成樹脂シ−トの押出成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07137130A JPH07137130A (ja) | 1995-05-30 |
JP3436957B2 true JP3436957B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17755258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29037993A Expired - Fee Related JP3436957B2 (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 合成樹脂シ−トの押出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3436957B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09314645A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Sekisui Chem Co Ltd | 可塑剤を含む熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
KR101301103B1 (ko) * | 2011-10-19 | 2013-08-27 | 주식회사 진우인더스 | 압출기용 가변형 성형롤 장치 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP29037993A patent/JP3436957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07137130A (ja) | 1995-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2627821B2 (ja) | 型付き工程紙及びその製造方法 | |
US4668463A (en) | Method of making linear low density polyethylene film | |
US3756760A (en) | Finishing roll for extruded plastic sheet | |
US4626574A (en) | Linear low density polyethylene film and method of making | |
US4786350A (en) | Method of manufacturing a weatherable exterior siding | |
CN101613502A (zh) | 亚光压纹胶带基膜及其生产方法 | |
CN112793268B (zh) | 一种复合石晶地板及其制造方法 | |
US3175026A (en) | Extrusion method and apparatus | |
US20110189437A1 (en) | Method of making a thermoplastic film with a three-dimensionally structured surface | |
JP3436957B2 (ja) | 合成樹脂シ−トの押出成形方法 | |
KR102144770B1 (ko) | 시트/필름의 롤 성형 장치 및 롤 성형 방법 | |
US6565787B1 (en) | Non-glossing thermoformed film | |
JPH0637072B2 (ja) | 異形帯片を作る方法 | |
JPS5842433A (ja) | 特殊性質を有するポリ塩化ビニルフイルム及びその製造方法 | |
WO2021143408A1 (zh) | 厚度为15-18mm的高亮度免漆板 | |
JPH0482725A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造法 | |
JPH0720658B2 (ja) | 異型押出樹脂成型品の製造方法 | |
CN206048768U (zh) | 一种聚烯烃发泡片材挤出冷却装置 | |
JP3065787B2 (ja) | シボ付きシートの製造方法および装置 | |
CN215882887U (zh) | 一种复合石晶地板 | |
CN219543819U (zh) | Tpu流延薄膜用亮面胶辊和tpu流延薄膜生产系统 | |
US3803278A (en) | Deep-drawable polystyrene foam sheets | |
CN213675563U (zh) | 一种使流延膜一面形成压纹一面形成雾面的新型流延膜机 | |
CN210362468U (zh) | 一种防粘pet片材压光辊装置 | |
JPH0588655B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |