JPH02194917A - 熱可塑性樹脂シートの板厚自動変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば、熱可塑性樹脂シートの押出成形時に
おける駆付は用ロールのロール間隙と、ロール回転速度
とを自動的に変更して前記のシートの板厚を変更する装
置に関する。

〔従来の技術〕

グイから押出された溶融樹脂シートを冷却固化すると同
時に、板表面の光沢を良くする従来の駆付は用の装置は
、第２図に示すように、例えば３本ｉｌｌの上ロール３
０、中ロール３Ｌ　下ロール３２を垂直方向に配列し、
図示しない駆動装置により、前記した３本のロール３０
．３１．３２と図示しない引取装置に取付けられた引取
ロールとが回転するようにされる。また、上ロール３０
と下ロール３２とは、その両端の軸受部３８．４０を図
示しないシリンダ装置によって移動させ上下方向には固
定される中ロール３１に圧着することができ、更に、上
ロール３０と中ロール３１との間隙及び下ロール３２と
中ロール３１との間隙をそれぞれ模型ロール間隙調整装
置３５゜３６を手動あるいはモータ等を用いて進退させ
ることによって任意の間隙に調整が可能となっている。

なお、３３はグイ、３７は上ロール３０の軸受部３８、
中ロール３１の軸受部３９及び下ロール３２の軸受部４
０を支持するフレームである。

ダイ３３から押出された溶融樹脂は中ロール３１と下ロ
ール３２の間で樹脂溜り（以下バンクという）３４をロ
ール全幅に亘ってほぼ均一に形成させ、ロール間で圧延
しながらシート表面を平滑にするとともにロール表面に
密着させて冷却し、中ロール３１をほぼ半周した後、上
ロール３０をほぼ半周して、その間にシート面を転写す
るとともに冷却固化して艶付けを完了し板厚みを決定し
て、前記ダイ３３の前方（図中左方向）に設けられた図
示しない引取装置に引取られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記したような装置においては、押出量一定で連続運転
中にシート板厚みを変更する必要が生じるが、このよう
なシート板厚みの変更を行う際には、例えば、板厚みを
薄いものから厚いものに変更する場合ロール回転数をロ
ール回転数制御装置を用いて下げ、かつ模型ロール間隙
調整装置３５゜３６を押し込むことにより、ロール間隙
を広げる操作が必要になる。また、板厚みを厚いものか
ら薄いものに変更する場合は、前記の操作の逆、すなわ
ち、ロール回転数を上昇させ、かつロール間隙を狭（す
る操作が必要となる。

前記した、板厚み変更操作は、従来においては、手動操
作で行われており、中ロール３１と下ロール３２の間に
ロール全幅にわたって均一に形成されていたバンク３４
の安定性が失われ、バンクマーク。

ヒケ等によるシート表面への欠陥が発生し製品収率が著
しく悪くなり、最悪の場合は樹脂のロールからの離脱や
、ロールへの巻き付き等の発生により、ラインの停止を
余儀なくされることが多い。

また、前記板厚み変更操作を段階的に徐々に行い、バン
クの安定性を維持しながら板厚みの変更を行うとしても
、ロール回転数の変更幅の設定及びロール間隙調整用の
楔の送り量の設定は経験に頼らざるを得なく、その調整
に長時間を要し製品収率の悪化を招くという問題がある
。

そこで、バンクの安定性を維持したま−１いかにして板
厚み変更の操作を行い、製品収率の低下を最少にとどめ
るかを鋭意検討した結果、本発明を得たものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、前記従来技術の諸欠点を解消すべく検討の結
果得られたもので、複数本配列されたロールと、該ロー
ル間にシート状の溶融樹脂を供給するダイとを備え、前
記シート状溶融樹脂の厚みを設定する手段と、該設定さ
れた値となるように、前記のそれぞれのロール感激とロ
ール回転数とを同調させる手段とを備えたことを特徴と
する熱可塑性樹脂シートの板厚自動変更装置を提供する
ものである。

〔作用〕

複数本が配列されたロール間にダイからシート状の溶融
樹脂を連続的に供給しながら、前記のシート板厚みを変
更するのに、前記したロール間隙とロール回転速度の同
調させながら、所望の値に変更させることによって、シ
ートの板厚を自動的に変更するようにしたものである。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、１は固定状態とされた中ロールで、咳
中ロール１の上、下にそれぞれ上ロール２及び下ロール
３が配設され、これら中ロール１、上ロール２及び下ロ
ール３は、フレーム４．４にそれぞれのロール１，２．
３の両端軸受部５，６及び７に支持され回転自在とされ
るとともに、前記上ロール２の軸受部６及び下ロール３
の軸受部７は図示しないシリンダ装置等によって中ロー
ル１に圧着するようにされる。８．９及び１０はそれぞ
れ、中ロール１、上ロール２及び下ロール３を駆動する
駆動モータである。

１１は押出機（図示しない）から押出される溶融樹脂１
２のシートを押出すダイであり、１２′は下ロール３と
中ロール１との間で両ロール１．３のロール幅全体に亘
ってほぼ均一に形成されたバンクであり、１３は前記フ
レーム４．４に支持されて下ロール３と中ロール１との
間隙を調整する下部模型ロール間隙調整装置で、１４は
同様にフレーム４゜４に支持された上ロール２と中ロー
ル１との間隙を調整する上部模型ロール間隙調整装置で
あり、１５は前記下部模型ロール間隙調整装置１３を駆
動する下部楔移動用モータ、１６は上部模型ロール間隙
調整装置１４を駆動する上部校移動用モータであり、こ
れら下部横移動用モータ１５及び上部楔移動用モータ１
６を駆動して下部及び上部模型ロール間隙調整装置１３
及び１４を進退させて、それぞれのロール間隙を調整す
るものであり、また、図示した、下部及び上部模型ロー
ル間隙調整装置１３及び１４、更に下部及び上部横移動
用モータについては、各ロール１，２．３の反射側の軸
受部にも同様な機能を有する装置が設置されている。

１７は板厚み設定器、１８は演算器で、該演算器１８に
おいて、前記板厚み設定器１７に入力された板厚み変更
量と変更時間を板厚み変更量に分割するとともに、設定
された時間で、板厚み変更が完了するように、回転数指
令装置１９へ信号を出力する。

２０は、中ロール２の駆動モータ８を制御する中ロール
モータ制御盤、２１は上ロール２の駆動モータ９を制御
する上ロールモータ制御盤、２２は下ロール３の駆動モ
ータ１０を制御する制御盤であり、これら制御盤２０．
２１．２２は、前記した回転数指令装置工９より出され
た回転数変更指令を受けてそれぞれのロール駆動モータ
８，９．１０の回転数を制御するものである。

２３は、上ロール２と中ロール１との間隙を調整するた
めの上部模型ロール間隙調整装置１４を駆動する上部横
移動用モータ１６を制御する上部模移動用モータ制御盤
であり、２４は、下部ロール３と中ロール１との間隙を
調整するための下部模型ロール間隙調整装置１３を駆動
する下部楔移動用モータ１５を制御する下部楔移動用モ
ータ制御盤であり、これら、上及び下部楔移動用モータ
制御盤２３．２４は、前記した回転数指令装置１９から
の指令により、上部及び下部模型ロール間隙調整装置１
４．１３を各ロール間の所望の位置に進退させるための
回転数指令を出す。

２５、２６は引取ロールであり、２７は前記引取ローラ
２５を駆動する駆動モータであり、該駆動モータ２７を
制御する引取ロールモータ制御盤２８は、前記の中ロー
ルモータ制御盤２０と接続してあり、中ロール１の回転
数が変化すると引取ロール２５の回転数も変化するよう
にしである。また２９は駆動モータ２７と引取ロール２
５とに懸回したベルトである。

本発明の実施例は、前述したように構成されるもので、
図示しない押出機より押出される熔融樹脂をダイ１１に
てシート状に押出し、該シート状の溶融樹脂１２が下ロ
ール３と中ロール１との間でバンク１２’を前記ロール
の全幅に亘ってほぼ均一に形成され、下ロール３と中ロ
ールｌで圧延しながらシート表面を平滑にするとともに
、ロール表面に密着させ冷却し中ロール１をほぼ半周し
た後、上ロール２をほぼ半周して、その間にシート面を
転写するとともに冷却固化して艶付けを完了し板厚みを
決定して、その下流に設置しである引取ロール２５．２
６に引取られるようになっている。

そして、上記した作業中において、シート状溶融樹脂の
厚みを変更する必要が生じ、板厚みを変更する際には、
板厚み設定器１７に板厚みの変更量と変更時間を入力す
る。演算器１８において板厚みの変更量を分割するとと
もに、設定された時間で板厚み変更が完了するように回
転数指令装置１９へ信号を出力すると、回転数指令装置
１９は、上ロール２の駆動モータ９を制御する上ロール
モータ制御盤２１及び中ロール１の駆動モータ８を制御
する中ロールモータ制御盤２０及び下ロール３の駆動モ
ータ１０を制御する下ロールモータ制御盤２２へ回転数
変更指令を出すとともに、上ロール２と中ロール１との
間隙を調整するための上部模型ロール間隙調整装置１４
を駆動するための上部模移動用モータ１６を制御する上
部楔移動用モータ制御盤２３と、中ロール１と下ロール
３との間隙を調整するための下部模型ロール間隙調整装
置１３を駆動するための下部楔移動用モータ１５を制御
する下部横移動用モータ制御盤２４へ上部及び下部模型
ロール間隙調整装置１４．１３をそれぞれ所望の位置へ
移動させるための回転指令を出す。このようにして、設
定された板厚みとなるように、各ロール１，２．３の回
転数及びそれぞれのロール間隙を同調させながら変更し
、ダイ１１からシート状溶融樹脂を連続供給しながら所
望の板厚みに自動的に変更が可能となるものである。

そして、前記の中ロール１の回転数の変更により、引取
ロール２５を駆動するための駆動モータ２７を制御する
引取ロールモータ制御盤２８は、前記の中ロール１の回
転数を制御する中ロールモータ制御盤２０と接続しであ
るので、前記の中ロール１の回転数が変更されると、引
取ロール２５の回転数も変更され、引取り速度もシート
の板厚みの変更に対応できるものである。

上述したように、連続運転中の熱可塑性樹脂シートの板
厚み変更は、板厚みの変更量を最適な変更時間を設定す
るだけで自動的に行うことが可能となり、従来、変更操
作とバンクの安定化再現のための平均で３０分を要して
いた１１１１ｆｆｌの板厚み変更が本実施例の装置を用
い変更時間の最適化を行ったところ、１分でバンクの安
定性を維持したま＼シートの板厚み変更が可能であった
。

なお、本実施例においては、シートの駆付はロールにつ
いて説明したが、シートの板厚みの変更は駆付はロール
に限定されるものでなく一般のロールによる板厚みの変
更にも可能である。

［発明の効果］ 本発明によれば、熱可塑性樹脂シートの板厚みを変更す
る際に、板厚みの変更量と最適な変更時間を設定すれば
、ロール間隙とロール回転数を同調させながら、所望の
板厚みに変更が可能であり、しかもこのとき、ロール全
幅に均一に形成されているバンクを崩すことなく、前記
のロール間隙とロール回転数を自動的に変更できるため
、これまで経験に顛らざるを得なかった板厚みの変更操
作を省力化、宏量化できるとともに製品収率を向上させ
、安定した品質の熱可塑性樹脂シートを得ることができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す装置の構成を示す説明図
、第２図は従来装置の要部の概略説明図である。 １：中ロール　　　２：上ロール ３：下ロール ８．９，１０：各ロールの駆動モータ １１：ダ　イ　　　　１２：溶融樹脂 １２′：バンク １３．１４：模型ロール間隙調整装置 １５．１６Ｆ楔移動用モータ １７：板厚み設定器 １８；演算器 １９：回転数指令器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数本配列されたロールと、該ロール間にシート状の溶
   融樹脂を供給するダイとを備え、前記シート状溶融樹脂
   の厚みを設定する手段と、該設定された値となるように
   、前記のそれぞれのロール間隙とロール回転数とを同調
   させる手段とを備えたことを特徴とする熱可塑性樹脂シ
   ートの板厚自動変更装置。