JP2543476Y2 - 無機質押出成形品の模様付装置 - Google Patents
無機質押出成形品の模様付装置Info
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- JP2543476Y2 JP2543476Y2 JP5716191U JP5716191U JP2543476Y2 JP 2543476 Y2 JP2543476 Y2 JP 2543476Y2 JP 5716191 U JP5716191 U JP 5716191U JP 5716191 U JP5716191 U JP 5716191U JP 2543476 Y2 JP2543476 Y2 JP 2543476Y2
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- extrusion
- extruded
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は建築用板材等の無機質
押出成形品に模様付けする装置に関する。
押出成形品に模様付けする装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機質混練物により板材の押出成形を行
なう場合、成形品表面に押出方向と一致しない方向に連
続する凹凸模様を付することは成形ダイのみによっては
できないため、このような場合は、通常成形ダイのダイ
ランド部等に押出方向と直交する軸線周囲に模様付ロー
ルを回転可能に取り付け、この模様付ロールを吐出成形
品表面に押し当てて所定の模様を付することが行なわれ
ている。ところで、上記押出成形品の断面形状が、図６
に示すように傾斜表面Ａ１，Ａ２を有している場合、模
様付ロールＢ１，Ｂ２としては、それぞれ傾斜表面Ａ
１，Ａ２に合致する円錐状ロールが用いられる。しかし
ながら、上記ロールＢ１，Ｂ２を用いた場合、ロール外
周面の周速度がロール径によって変化しており、なおか
つ成形品はロール軸と直交する方向に直進するため、ロ
ールの周速と成形品の移動速度が一致しなくなり、成形
品表面にひずみが生じ、寸法精度不良を起こしやすい欠
点があった。また、上記円錐状ロールＢ１，Ｂ２の場
合、押出成形品の表面速度と合致した周速を円錐状ロー
ルの平均外径を基準として定めており、この回転速度を
押出速度に一致させて調整する必要があるため、円錐状
ロールに複雑な回転制御装置を必要とする欠点があっ
た。そのため、実公昭６３−２５１２２号公報には、傾
斜表面を有した無機質押出成形品の押出成形装置におけ
る押出成形ダイランド部成形品表面側に、押出方向と直
交し、かつ押出成形品の傾斜表面と平行に軸を配置し、
該軸に上記成形品表面に当接し得る半径の円筒状模様付
ロールを遊転可能に軸支することによって、成形品に無
理な応力を加えることなく、また複雑な付属調整装置も
全く必要とせずに、模様付けを行なう技術が開示されて
いる。
なう場合、成形品表面に押出方向と一致しない方向に連
続する凹凸模様を付することは成形ダイのみによっては
できないため、このような場合は、通常成形ダイのダイ
ランド部等に押出方向と直交する軸線周囲に模様付ロー
ルを回転可能に取り付け、この模様付ロールを吐出成形
品表面に押し当てて所定の模様を付することが行なわれ
ている。ところで、上記押出成形品の断面形状が、図６
に示すように傾斜表面Ａ１，Ａ２を有している場合、模
様付ロールＢ１，Ｂ２としては、それぞれ傾斜表面Ａ
１，Ａ２に合致する円錐状ロールが用いられる。しかし
ながら、上記ロールＢ１，Ｂ２を用いた場合、ロール外
周面の周速度がロール径によって変化しており、なおか
つ成形品はロール軸と直交する方向に直進するため、ロ
ールの周速と成形品の移動速度が一致しなくなり、成形
品表面にひずみが生じ、寸法精度不良を起こしやすい欠
点があった。また、上記円錐状ロールＢ１，Ｂ２の場
合、押出成形品の表面速度と合致した周速を円錐状ロー
ルの平均外径を基準として定めており、この回転速度を
押出速度に一致させて調整する必要があるため、円錐状
ロールに複雑な回転制御装置を必要とする欠点があっ
た。そのため、実公昭６３−２５１２２号公報には、傾
斜表面を有した無機質押出成形品の押出成形装置におけ
る押出成形ダイランド部成形品表面側に、押出方向と直
交し、かつ押出成形品の傾斜表面と平行に軸を配置し、
該軸に上記成形品表面に当接し得る半径の円筒状模様付
ロールを遊転可能に軸支することによって、成形品に無
理な応力を加えることなく、また複雑な付属調整装置も
全く必要とせずに、模様付けを行なう技術が開示されて
いる。
【０００３】
【従来技術の問題点】ところで、上記のような板材では
凹凸による模様付け以外に、より大きな、かつシンプル
なデザイン模様を付することにより、遠目にもはっきり
とした大柄な化粧面が得られる意匠形状が求められる場
合がある。そして、これらの模様は多くは傾斜段部によ
る切り込みによって形成されている。しかし、このよう
な切り込みは板材に対するプレス加工によって行なえて
も、前述のような円筒状模様付ロールによって同時に成
形することは困難であった。そのため、従来は小幅板を
段違い状に何枚も重ね施工することにより上記の大柄な
デザイン模様が得られるようにしており、施工性に劣る
欠点があった。
凹凸による模様付け以外に、より大きな、かつシンプル
なデザイン模様を付することにより、遠目にもはっきり
とした大柄な化粧面が得られる意匠形状が求められる場
合がある。そして、これらの模様は多くは傾斜段部によ
る切り込みによって形成されている。しかし、このよう
な切り込みは板材に対するプレス加工によって行なえて
も、前述のような円筒状模様付ロールによって同時に成
形することは困難であった。そのため、従来は小幅板を
段違い状に何枚も重ね施工することにより上記の大柄な
デザイン模様が得られるようにしており、施工性に劣る
欠点があった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】この考案は上記の問題
点に鑑み、板材の押出成形時に、円筒状模様付ロールに
よって板材表面に凹凸模様を付形できると同時に、１枚
の板材に傾斜段部による小幅板状の切り込み模様を多数
付けることができる無機質押出成形品の模様付装置を提
供することを目的としてなされたものである。
点に鑑み、板材の押出成形時に、円筒状模様付ロールに
よって板材表面に凹凸模様を付形できると同時に、１枚
の板材に傾斜段部による小幅板状の切り込み模様を多数
付けることができる無機質押出成形品の模様付装置を提
供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この考案の無
機質押出成形品の模様付装置は、傾斜表面を有した無機
質押出成形品の押出成形装置における押出成形ダイラン
ド部成形品表面側に、押出方向と直交し、かつ押出成形
品の傾斜表面と平行に軸を配置し、該軸に上記成形品表
面に当接し得る半径の円筒状模様付ロールを遊転可能に
軸支すると共に、該模様付ロールの周面に、上記押出成
形品の押し出し方向の所定間隔おきに、該成形品の表面
に押し出し方向の傾斜段部と、該傾斜段部に連続する成
形品幅方向の傾斜段部とを刻設する小幅板状部形成用の
突条部をそれぞれ設けたことを特徴とするものである。
機質押出成形品の模様付装置は、傾斜表面を有した無機
質押出成形品の押出成形装置における押出成形ダイラン
ド部成形品表面側に、押出方向と直交し、かつ押出成形
品の傾斜表面と平行に軸を配置し、該軸に上記成形品表
面に当接し得る半径の円筒状模様付ロールを遊転可能に
軸支すると共に、該模様付ロールの周面に、上記押出成
形品の押し出し方向の所定間隔おきに、該成形品の表面
に押し出し方向の傾斜段部と、該傾斜段部に連続する成
形品幅方向の傾斜段部とを刻設する小幅板状部形成用の
突条部をそれぞれ設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下、この考案の実施例を説明する。図１は
この考案の実施例の断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は実施例の模様付ロールの断面図、図４は実施
例装置によって製造される板材の平面図、図５は同じく
板材の断面図である。
この考案の実施例の断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面
図、図３は実施例の模様付ロールの断面図、図４は実施
例装置によって製造される板材の平面図、図５は同じく
板材の断面図である。
【０００７】すなわち、この考案の無機質押出成形品の
模様付装置１は、図４および図５のような模様形状を有
する板材２を製造するものであって、この板材２にあっ
ては、傾斜表面２Ａ，２Ｂが板材押出方向と直交する板
材幅方向に段状食い違って形成され、かつこれらの傾斜
表面２Ａ，２Ｂに比較的細かな凹凸模様ａが付形される
と共に、大きな切り込みによる傾斜段部ｂ，ｃが適当間
隔おきに板材押出方向と板材幅方向とに刻入されて、周
縁をこれらの傾斜段部ｂ，ｃで区画した小幅板状の領域
Ｐを形成することにより、１枚の板材でありながら小幅
板を段違いに施工したようなデザインを有した板材とさ
れる。
模様付装置１は、図４および図５のような模様形状を有
する板材２を製造するものであって、この板材２にあっ
ては、傾斜表面２Ａ，２Ｂが板材押出方向と直交する板
材幅方向に段状食い違って形成され、かつこれらの傾斜
表面２Ａ，２Ｂに比較的細かな凹凸模様ａが付形される
と共に、大きな切り込みによる傾斜段部ｂ，ｃが適当間
隔おきに板材押出方向と板材幅方向とに刻入されて、周
縁をこれらの傾斜段部ｂ，ｃで区画した小幅板状の領域
Ｐを形成することにより、１枚の板材でありながら小幅
板を段違いに施工したようなデザインを有した板材とさ
れる。
【０００８】そのため、上記模様付装置１は、傾斜表面
２Ａ，２Ｂを有した無機質押出成形品20（板材２）の押
出成形装置３における押出成形ダイランド部４の成形品
傾斜表面（上記板材傾斜表面に対応する）２Ａ，２Ｂ側
に、押出方向（矢印Ｐ）と直交し、かつ押出成形品20の
傾斜表面２Ａ，２Ｂと平行に軸５を配置し、該軸５に上
記傾斜表面２Ａ，２Ｂのそれぞれに対応して、これら傾
斜表面２Ａ，２Ｂに当接し得る半径ｒ１，ｒ２の円筒状
模様付ロール６ａ，６ｂを遊転可能に軸支すると共に、
該模様付ロール６ａ，６ｂの周面に、上記押出成形品20
の押し出し方向の所定間隔おきに、該成形品20の表面に
押し出し方向の傾斜段部ｂと、該傾斜段部ｂに連続する
成形品幅方向の傾斜段部ｃとを刻設する突条部７，８を
それぞれ設けて構成されている。上記実施例において、
図中９ａ，９ｂは模様付ロール６ａ，６ｂの回転を支承
するベアリングである。
２Ａ，２Ｂを有した無機質押出成形品20（板材２）の押
出成形装置３における押出成形ダイランド部４の成形品
傾斜表面（上記板材傾斜表面に対応する）２Ａ，２Ｂ側
に、押出方向（矢印Ｐ）と直交し、かつ押出成形品20の
傾斜表面２Ａ，２Ｂと平行に軸５を配置し、該軸５に上
記傾斜表面２Ａ，２Ｂのそれぞれに対応して、これら傾
斜表面２Ａ，２Ｂに当接し得る半径ｒ１，ｒ２の円筒状
模様付ロール６ａ，６ｂを遊転可能に軸支すると共に、
該模様付ロール６ａ，６ｂの周面に、上記押出成形品20
の押し出し方向の所定間隔おきに、該成形品20の表面に
押し出し方向の傾斜段部ｂと、該傾斜段部ｂに連続する
成形品幅方向の傾斜段部ｃとを刻設する突条部７，８を
それぞれ設けて構成されている。上記実施例において、
図中９ａ，９ｂは模様付ロール６ａ，６ｂの回転を支承
するベアリングである。
【０００９】さらに、上記実施例における模様付ロール
６ａ，６ｂは、ダイランド部４の側面４Ａの内側に嵌合
する状態で配置され、成形品20表面への模様付時の押出
材料の側方向（矢印Ｑ）への流出の防止が図られる。ま
た、円筒状模様付ロール６ａ，６ｂを軸支する軸５は、
その両端を可動軸受10，10により支持することが望まし
い。図中11は、そのための上記軸受10，10を支持するロ
ッド、12はロッド11の上下動を操作するためのドライブ
シャフトである。
６ａ，６ｂは、ダイランド部４の側面４Ａの内側に嵌合
する状態で配置され、成形品20表面への模様付時の押出
材料の側方向（矢印Ｑ）への流出の防止が図られる。ま
た、円筒状模様付ロール６ａ，６ｂを軸支する軸５は、
その両端を可動軸受10，10により支持することが望まし
い。図中11は、そのための上記軸受10，10を支持するロ
ッド、12はロッド11の上下動を操作するためのドライブ
シャフトである。
【００１０】
【作用】上記構成の装置により成形品表面に模様付けす
るには、押出成形装置３より無機質混練物を押出成形開
始後、ドライブシャフト12を操作して軸５および模様付
ローラ６ａ，６ｂを成形品傾斜表面２Ａ，２Ｂ方向に平
行移動させ、所定の接触圧となるように調整したのち、
模様付けを行なう。このとき、模様付ロール２ａ，２ｂ
は成形品20との接触により回転し、順次凹凸模様ａを付
していくと共に、突条部７，８が成形品20に押出方向の
傾斜段部ｂと、幅方向の傾斜段部ｃとを刻入して周縁を
これら傾斜段部ｂ，ｃで囲まれた小幅板状の領域Ｐを形
成し、これによって成形品表面に凹凸模様ａによる細か
な模様付けと、傾斜段部ｂ，ｃによる大柄な、目立った
模様付けが行なわれる。 その場合、各模様付ロール６
ａ，６ｂの径は、軸方向にそって一定であるから、周速
はそれぞれのロール６ａ，６ｂの全長において一定であ
り、成形品表面に無理な応力が加わることがない。な
お、傾斜段部ｂを刻入する突条部７では軸方向に径が変
化することになるが、この部分の径変化長さＬはわずか
であるので、成形品表面への影響を無視できることにな
る。
るには、押出成形装置３より無機質混練物を押出成形開
始後、ドライブシャフト12を操作して軸５および模様付
ローラ６ａ，６ｂを成形品傾斜表面２Ａ，２Ｂ方向に平
行移動させ、所定の接触圧となるように調整したのち、
模様付けを行なう。このとき、模様付ロール２ａ，２ｂ
は成形品20との接触により回転し、順次凹凸模様ａを付
していくと共に、突条部７，８が成形品20に押出方向の
傾斜段部ｂと、幅方向の傾斜段部ｃとを刻入して周縁を
これら傾斜段部ｂ，ｃで囲まれた小幅板状の領域Ｐを形
成し、これによって成形品表面に凹凸模様ａによる細か
な模様付けと、傾斜段部ｂ，ｃによる大柄な、目立った
模様付けが行なわれる。 その場合、各模様付ロール６
ａ，６ｂの径は、軸方向にそって一定であるから、周速
はそれぞれのロール６ａ，６ｂの全長において一定であ
り、成形品表面に無理な応力が加わることがない。な
お、傾斜段部ｂを刻入する突条部７では軸方向に径が変
化することになるが、この部分の径変化長さＬはわずか
であるので、成形品表面への影響を無視できることにな
る。
【００１１】
【考案の効果】この考案は以上のように構成されている
ので、無機質押出成形品表面に模様付ロールを用いて無
理なく凹凸模様を付することができると共に、同じ模様
付きロールによって傾斜段部に囲まれた小幅板状の領域
を形成していくことができて、１枚の板材でありなが
ら、多数の小幅板を段違いに施工したようなデザインの
板材が得られることになる。
ので、無機質押出成形品表面に模様付ロールを用いて無
理なく凹凸模様を付することができると共に、同じ模様
付きロールによって傾斜段部に囲まれた小幅板状の領域
を形成していくことができて、１枚の板材でありなが
ら、多数の小幅板を段違いに施工したようなデザインの
板材が得られることになる。
【図１】この考案の実施例の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】この考案の実施例の模様付ロールの断面図であ
る。
る。
【図４】この考案の実施例装置によって製造される板材
の平面図である。
の平面図である。
【図５】図４の板材の断面図である。
【図６】従来例の断面図である。
１ 模様付装置 ２ 板材 ２Ａ，２Ｂ 傾斜表面 ３ 押出装置 ４ 押出成形ダイランド部 ５ 軸 ６ａ，６ｂ 模様付ロール ７，８ 突条部 ｂ，ｃ 傾斜段部
Claims (1)
- 【請求項１】 傾斜表面を有した無機質押出成形品の押
出成形装置における押出成形ダイランド部成形品表面側
に、押出方向と直交し、かつ押出成形品の傾斜表面と平
行に軸を配置し、該軸に上記成形品表面に当接し得る半
径の円筒状模様付ロールを遊転可能に軸支すると共に、
該模様付ロールの周面に、上記押出成形品の押し出し方
向の所定間隔おきに、該成形品の表面に押し出し方向の
傾斜段部と、該傾斜段部に連続する成形品幅方向の傾斜
段部とを刻設する小幅板状部形成用の突条部をそれぞれ
設けたことを特徴とする無機質押出成形品の模様付装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5716191U JP2543476Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 無機質押出成形品の模様付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5716191U JP2543476Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 無機質押出成形品の模様付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05406U JPH05406U (ja) | 1993-01-08 |
| JP2543476Y2 true JP2543476Y2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=13047843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5716191U Expired - Lifetime JP2543476Y2 (ja) | 1991-06-25 | 1991-06-25 | 無機質押出成形品の模様付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543476Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-25 JP JP5716191U patent/JP2543476Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05406U (ja) | 1993-01-08 |
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