JP2004173350A - ケーブルの外部半導電層削り工具 - Google Patents
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Abstract
【課題】ケーブルの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削って速やかに除去することができるケーブルの外部半導電層削り工具を提供する。
【解決手段】ケーブル挿通孔に挿通されたケーブル１０の周囲を回転可能な削り工具本体１２と、それに半径方向に進退自在に取り付けられ、ケーブル１０の外部半導電層１０ａに接触してケーブル１０を把持するローラー２０を有する複数のローラーユニット１６、１８と、両ローラーユニット１６、１８に設けられ、削り工具本体１２の半径方向に位置調節自在に取り付けられて外部半導電層１０ａをその周方向に削るブレード２６を有するブレードユニット２２、２４とを備え、前記ローラーユニット２２、２４は更にローラー２０に削り工具本体１２の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラー２０をばね付勢力に抗して削り工具本体１２の半径方向外側に変位させるばね付勢部材４６を有する。
【選択図】 図１
【解決手段】ケーブル挿通孔に挿通されたケーブル１０の周囲を回転可能な削り工具本体１２と、それに半径方向に進退自在に取り付けられ、ケーブル１０の外部半導電層１０ａに接触してケーブル１０を把持するローラー２０を有する複数のローラーユニット１６、１８と、両ローラーユニット１６、１８に設けられ、削り工具本体１２の半径方向に位置調節自在に取り付けられて外部半導電層１０ａをその周方向に削るブレード２６を有するブレードユニット２２、２４とを備え、前記ローラーユニット２２、２４は更にローラー２０に削り工具本体１２の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラー２０をばね付勢力に抗して削り工具本体１２の半径方向外側に変位させるばね付勢部材４６を有する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル等の電力ケーブルを接続する場合に、その外部半導電層を削るためのケーブルの外部半導電層削り工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブルの中間接続部や終端接続部を組み立てる場合には、ケーブルの外部半導電層を必要長さだけ削り取る必要がある。従来、この外部半導電層を削る作業はガラス破片等を用いて手作業で行っていたので、高度の熟練を必要とし、仕上がりが個人の技量に依存する難点がある上に作業性が悪いという欠点があった。このために、現在はガラス削りのほかに機械工具を用いて削る方法も一般に行われている。
【０００３】
外部半導電層を削る機械工具の一例としては図７に示すようなものがある。即ち、円筒状の主枠１と、この主枠１に円周方向に等間隔で配置され、支軸２ｂが押しねじ２ａによって任意の位置に定位し得るように主枠半径方向に進退自在に装着され、内端部にケーブルＣに接触してケーブルＣを把持するガイドローラ２ｃを有する３個のガイド２と、この主枠１に円周方向に等間隔で配置され、押しねじ３ａによって任意の位置に定位し得るように主枠半径方向に進退自在に装着され、刃先がケーブルＣの外表面に食い込む３個のバイト３とを備え、主枠１外周に突出させた主枠回転用のハンドル４により、主枠１をケーブルＣの軸線の周囲に回転させることにより、バイト３でケーブルＣの外部半導電層をその周方向に削るようにした工具である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭４８−１５１６３号全文明細書（実用新案登録請求の範囲、第２頁第１０行目乃至第３頁第８行目及び第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなケーブルＣの外部半導電層削り工具によると、主枠１にガイド２とバイト３がそれぞれ独立して装着されており、且つ、工具運転前に一旦、ガイド２が任意位置に固定されてしまうと、工具運転中に半径方向に変位しないため、工具運転中にガイド２及びバイト３を連動して主枠１の半径方向に変位させることができない。
【０００６】
このため、ケーブルＣの形状が扁平になったり、外径が変動したりすると、主枠１がケーブルＣの周囲を円滑に回転せず、ケーブルＣの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることが難しいという問題があった。また、ガイド２とケーブルＣ間に隙間（ギャプ）が生じて主枠１が扁心し易く、外部半導電層へのバイトの食い込み量が変動して外部半導電層を一定の厚さに削ることが容易でなく、外部半導電層を速やかに除去することが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は上記に鑑み生まれたもので、ケーブルの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることができ、また、一定の厚さに削ることが容易で外部半導電層を速やかに除去することができるケーブルの外部半導電層削り工具を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載された発明は、ケーブルの外部半導電層を削るためのケーブルの外部半導電層削り工具において、内部にケーブル挿通孔が形成され、ケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの周囲を回転可能な削り工具本体と、削り工具本体にその半径方向に進退自在に取り付けられ、工具本体のケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの外部半導電層に接触してケーブルを把持するローラーを有する複数のローラーユニットと、少なくとも一つのローラーユニットに設けられ、削り工具本体の半径方向に位置調節自在に取り付けられてケーブルの外部半導電層をその周方向に削るブレードを有するブレードユニットとを備え、前記ローラーユニットは更にローラーに削り工具本体の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラーをばね付勢力に抗して削り工具本体の半径方向外側に変位させるばね付勢部材を有することを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成によると、前記ブレードユニットが少なくとも一つのローラーユニットに設けられて、そのローラーユニットに連動して削り工具本体の半径方向に移動する。また、そのローラーユニットにばね付勢部材が設けられて、そのローラーユニットのローラーに削り工具本体の半径方向外側への押圧力が作用したとき、該ローラーがばね付勢部材のばね付勢力に抗して押圧力の作用方向、即ち、削り工具本体の半径方向外側に変位し、該ローラーへの押圧力が減少又は取り除かれたとき、ばね付勢力により前記押圧力の作用方向と反対方向、即ち、削り工具本体の半径方向内側に変位し、又は元の位置まで戻る。
【００１０】
そうすると、ケーブルの形状が扁平になったり、外径が変動したりしても、これに応じてローラーユニットのローラーが変位するので、該ローラーがケーブルの外部半導電層に強く押し付けられたり、外部半導電層との間に隙間が生じるようなことがなく、一定の圧力で外部半導電層と接触して、削り工具本体がケーブルの周囲を円滑に回転し、よって、ケーブルの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることができる。また、削り工具本体の回転中心がケーブルの扁平、外径変動によってケーブルの軸線からずれることがなく、扁心を起こしにくいので、ブレードユニットにおけるブレードの外部半導電層への食い込み量が周方向に変動することがなく、外部半導電層を一定の厚さに削ることが容易になり、外部半導電層を速やかに除去して仕上げることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１記載のケーブルの外部半導電層削り工具において、前記ブレードユニットにおけるブレードの刃先がケーブルの軸線方向に沿った複数刃から成るので、外部半導電層削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃で外部半導電層を削った後、前方刃で削り残した部分を後方に位置する後方刃で削ぎ落とすことになり、外部半導電層を削った後の外表面を滑らかに仕上げることが可能になって、従来外表面仕上げのために必要としていたサンドペーパ処理が不要になるか該処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係るケーブルの外部半導電層削り工具の一実施形態を示す下半部断面正面図、図２は図１の左側面図、図３は図１の右側面図、図４は図１のローラーユニット（後記）におけるローラーがケーブルの軸線に対して所定角度傾斜した状態を示す説明図、図５は図１のブレードユニット（後記）におけるブレードの一例を拡大して示す正面図である。
【００１３】
本実施形態の外部半導電層削り工具は、図１乃至３に示すように、ケーブル１０の外部半導電層１０ａを削るために、内部に円形状のケーブル挿通孔１４が形成され、ケーブル挿通孔１４に挿通されたケーブル１０の周囲を回転可能な削り工具本体１２と、削り工具本体１２にその半径方向に進退自在に取り付けられ、工具本体１２のケーブル挿通孔１４に挿通されたケーブル１０の外部半導電層１０ａに接触してケーブル１０を把持するローラー２０を有する２個のローラーユニット１６、１８と、両ローラーユニット１６、１８に設けられ、削り工具本体１２の半径方向に位置調節自在に取り付けられてケーブル１０の外部半導電層１０ａをその周方向に削るブレード２６を有するブレードユニット２２、２４とを備える。
【００１４】
前記削り工具本体１２は略楕円形状の板状体で形成され、該本体１２の長軸線上の両外面に、削り工具本体１２をそのケーブル挿通孔１４に挿通されたケーブル１０の周囲に回転させるためのハンドル２８が設けられる。
【００１５】
前記ローラーユニット１６、１８は、図１、２に示すように、ケーブル１０を中心にして対向するように削り工具本体１２の長軸線上に、その半径方向に進退自在に取り付けられる。両ローラーユニット１６、１８は構成が同一なので、ローラーユニット１６について説明し、ローラーユニット１８の説明は省略する。
【００１６】
ローラーユニット１６は、削り工具本体１２の長軸線上に形成された案内溝３０に摺動可能に嵌挿された角状ブロックのスライダ３２と、スライダ３２の一方の側面にボルト３３で固定されたスライドプレート３４を介して螺着されたローラ軸３６に、軸受３８により回転自在に設けられた一対（２個）のローラー２０と、削り工具本体１２の長軸線上にあって、スライダ３２に回転不能に貫通され、且つ、削り工具本体１２及びハンドル２８内に挿入され、スライダ３２から突出した端部にダブルナット４０が螺着されて、スライダ３２に対して削り工具本体１２の長軸線方向に相対的に移動可能に装着されるねじ軸４２と、削り工具本体１２のハンドル２８側に形成された矩形状穴に装着されてねじ軸４２に螺合される円板状のねじ軸移動調節ナット４４とを備える。そして、ねじ軸移動調節ナット４４を正逆転させることにより、ねじ軸４２をスライダ３２及び一対のローラー２０と共にケーブル１０に対し進退出来るようになっている。
【００１７】
なお、一対のローラー２０は、図２に示すように、削り工具本体１２の長軸線に対して左右対称位置に離隔してスライダ３２に取り付けられる。また、これらローラー２０は、図４に示すように、通常、ケーブル１０の軸線に対して０．５〜２．０度の範囲で傾斜して配置され、削り工具本体１２、即ち、ローラー２０を矢印Ａ方向に回転させることに、削り工具を矢印Ｂ方向に所定ピッチでケーブル１０の軸線に沿って移動させることが出来るようになっている。
【００１８】
この傾斜角度が０．５〜２．０度の範囲にあると、削り工具を外部半導電層１０ａが露出された外径が３０〜１００ｍｍのケーブル１０に取り付け、削り工具を図４で矢印Ａ方向（左側から右側を見た場合、反時計方向）に１回転させた場合、矢印Ｂ方向に３〜４ｍｍ前進移動させることが出来る。例えば、外径１００ｍｍのケーブル１０の場合に、ローラー２０の傾斜角度を約０．７度に設定すると、削り工具１回転当たり４ｍｍ（ピッチ）だけ削り工具を前進させることができる。このピッチが短過ぎると、所定長さの外部半導電層１０ａを削るためにより多く削り工具を回転させる必要があり、削り作業時間を要する。また、このピッチが長過ぎると、削り面が粗くなるほか、削り量が増えるため、削り力を要し、削り作業性が悪化するデメリットがある。よって、３〜４ｍｍ程度のピッチになるように前記ローラー２０の傾斜角度を設定するのが望ましい。また、図示しないが、このローラー２０の傾斜角度をケーブルサイズに応じて可変できるような機構にしておくと、異なる外径のケーブル１０でも同じピッチで削り作業を行うことができるため、外径の相違による仕上がりの差異が無くなり、品質の向上に寄与する。
【００１９】
更に、ローラーユニット１６のスライダ３２の内部には、図１に示すように、ねじ軸４２に外挿されて一端がスライダ３２に、他端がねじ軸４２に当接されるように例えば圧縮コイルばねからなるばね付勢部材４６が挿着され、ローラー２０に削り工具本体１２の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラー２０をばね付勢力に抗して削り工具本体１２の半径方向外側に変位させることができるようになっている。
【００２０】
ブレードユニット２２、２４は、図１、３に示すように、前記両ローラーユニット１６、１８のスライダ３２に取り付けられるが、ブレードユニット２２、２４のこれらブレード２６の位置が外部半導電層を一部重複させながら削るために、ケーブル１０の軸線方向に変位していること、これらブレード２６がケーブル１０に対して勝手違い配置されているほかは、実質同一構成なので、ブレードユニット２２について説明し、ブレードユニット２４の説明は省略する。
【００２１】
ブレードユニット２２は、ローラーユニット１６におけるスライダ３２の他方側にあって、図３に示すように、ケーブル１０の軸線に平行な面に、且つ、削り工具本体１２のほぼ長軸線上に装着されるブレード２６と、スライダ３２の他方の端部に螺着され、ブレード２６をケーブル１０の外部半導電層１０ａを削るために削り工具本体１２の半径方向に進退させて位置調節するブレード位置調節ねじ４８と、ブレード２６をスライダ３２に固定する締付け部材であるボルト５０及びナット５２から成る。
【００２２】
ブレード２６は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、矩形板状の単一刃から成り、先端の刃先２６ａが外側に凸になるように所定の曲率半径の円弧状に形成され、更に、ブレード２６の中央下部にこれを固定するボルト５０を通す長円形のボルト通し孔２６ｂと、前記刃先２６ａから遠い側の側部にブレード位置調節ねじの円形鍔４８ａ（後記）が係合される凹溝２６ｃが設けてある。
【００２３】
ブレード位置調節ねじ４８は、図１に示すように、その基部近くにねじ外周面から突出する円形鍔４８ａが形成される。そして、この円形鍔４８ａがブレード２６の凹溝２６ｃに係入され、ブレード位置調節ねじ４８を正転して締めることにより、ブレード２６をケーブル１０に向けて前進させ、該ねじ４８を逆転して緩めることにより、ブレード２６をケーブル１０から遠ざかるように後退させ、ブレード２６の位置を調節して、刃先２６ａのケーブル１０に対する食い込み量（削り深さ）を可変し得るようになっている。なお、ブレード位置調節ねじ４８によりブレード２６の位置を調節しているときは、ブレード２６をスライダ３２に固定する締付け部材であるボルト５０及びナット５２は緩めてブレード２６を進退し易いようにしておく。
【００２４】
本実施形態のケーブル１０の外部半導電層削り工具は以上のような構成になっている。この削り工具を用いてケーブル１０の外部半導電層１０ａを削る場合には、削り工具のねじ軸移動調節ナット４４を２個のローラーユニット１６、１８が半径方向外側に後退する方向に回して、これらローラーユニット１６、１８を半径方向外側に後退させ、外部半導電層１０ａを露出させたケーブル１０を削り工具における削り工具本体のケーブル挿通孔１４に挿通して所定位置に保持する。
【００２５】
次に、前記ねじ軸移動調節ナット４４を逆転してローラーユニット１６、１８を半径方向内側に前進させ、各ローラーユニット１６、１８の一対のローラー２０をばね付勢部材４６が数ｍｍ圧縮するようにしてケーブル１０の外部半導電層１０ａの外表面に押圧接触させ、ケーブル１０を把持する。
【００２６】
次に、各ブレードユニット２２、２４のブレード位置調節ねじ４８を締めて各ブレード２６をケーブル１０に向けて前進させ、その刃先２６ａを外部半導電層１０ａに所定深さ食い込ませ、ボルト５０、ナット５２で各ブレード２６をスライダ３２に固定する。
【００２７】
次に、削り工具をハンドル２８で図３の時計方向（矢印方向）に回転させながらケーブル１０の軸線に沿って図４の矢印Ｂ方向に所定ピッチで移動させ、外部半導電層１０ａを周方向に螺旋状に削って順次除去する。削り作業が終了したら、ローラーユニット１６、１８を後退させ、削り工具を元の位置に戻し、必要に応じて、この削り作業を同様な作業手順で繰り返し行う。
【００２８】
本実施形態の削り工具によると、前記ブレードユニット２２、２４がローラーユニット１６、１８に設けられて、そのローラーユニット１６、１８に連動して削り工具本体１２の半径方向に移動する。また、そのローラーユニット１６、１８にばね付勢部材４６が設けられて、そのローラーユニット１６、１８のローラー２０に削り工具本体１２の半径方向外側への押圧力が作用したとき、該ローラー２０がばね付勢部材４６のばね付勢力に抗して削り工具本体１２の半径方向外側に変位し、該ローラー２０への押圧力が減少又は取り除かれたとき、ばね付勢力により削り工具本体１２の半径方向内側に変位し、又は元の位置まで戻る。
【００２９】
従って、ケーブル１０の形状が扁平になったり、外径が変動したりしても、これに応じてローラーユニット１６、１８のローラー２０が変位するので、該ローラー２０がケーブル１０の外部半導電層１０ａに強く押し付けられたり、外部半導電層１０ａとの間に隙間が生じるようなことがなく、一定の圧力で外部半導電層１０ａと接触して、削り工具本体１２がケーブル１０の周囲を円滑に回転し、ケーブル１０の外部半導電層１０ａを容易、且つ、能率よく削ることができる。また、削り工具本体１２の回転中心がケーブル１０の扁平、外径変動によってケーブル１０の軸線からずれることがなく、扁心を起こしにくいので、ブレードユニット２２，２４におけるブレード２６の外部半導電層１０ａへの食い込み量が周方向に変動することがなく，外部半導電層１０ａを一定の厚さに削ることが容易になり、外部半導電層１０ａを速やかに除去して仕上げることができる。
【００３０】
また、前記のように各ブレード２６が一対のローラー２０の中心に位置していると、ケーブル１０のサイズ、削り工具のセット状態に関係なく、ケーブル１０の外表面に対し、ブレード２６の刃先２６ａが常に同じ角度で、また、ケーブル外表面の頂部に当たるため、より安定した仕上がりが期待できる。
【００３１】
図６は、図５に示すブレード２６の刃先２６ａの変形例を示す。即ち、図５に示すブレード２６の刃先２６ａが単一刃なのに対して、図６に示すブレード２７の刃先２７ａがケーブル１０の軸線方向に沿った複数刃、図示のものでは、削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃２７ｂと後方に位置する後方刃２７ｃの２枚刃から成っている。即ち、（ａ）は前方刃２７ｂ、後方刃２７ｃの２枚刃とも曲率半径が等しい同一形状のもの、（ｂ）は前方刃２７ｂが後方刃２７ｃよりも曲率半径が大きい形状のもの、（ｃ）は（ｂ）の前方刃２７ｂと後方刃２７ｃが一部重なり合っている形状のものである。このような刃先２７ａを有するブレード２７を用いると、外部半導電層削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃２７ｂで外部半導電層１０ａを削った後、前方刃２７ｂで削り残した部分を後方刃２７ｃで削ぎ落とすことになり、外部半導電層１０ａを削った後の外表面を滑らかに仕上げることが可能になって、従来外表面仕上げのために必要としていたサンドペーパ処理が不要になるか該処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００３２】
なお、図６（ｂ）（ｃ）に示すブレード２７を用いる場合、刃先２７ａの前方刃２７ｂの曲率半径が小さ過ぎると、ケーブル外表面の仕上がりが粗くなり、曲率半径が大き過ぎると、仕上がりは良いが一度に外部半導電層１０ａを削る量が多くなって削り作業に力を要し、作業性が悪くなるので、その曲率半径は４０〜５０ｍｍの範囲に設定するのが、作業性を損なわず、良好な外表面の仕上がりを得るために好ましい。また、外部半導電層１０ａの削り作業を行う際、図５に示すブレード２６と図６に示すブレード２７を適宜組み合わせて用いるようにしても良い。例えば、削り作業の初期の段階でブレード２６を用い、最終仕上げの段階でブレード２７を用いるようにしてもよい。
【００３３】
ところで、前記実施形態のものでは、両ローラーユニット１６、１８にブレードユニット２２、２４が取り付けられているが、いずれか一方のローラーユニット１６又は１８にだけブレードユニットが取り付けられるようにしてもよい。また、両ローラーユニット１６、１８は前記ばね付勢部材４６を有するが、いずれか一方のローラーユニット１６又は１８にだけばね付勢部材４６を有するようにしてもよい。ばね付勢部材４６をスライダ３２から取り外した方のローラーユニットはスライダ３２とねじ軸４２が一体に固定される。
【００３４】
また、両ローラーユニット１６、１８はそれぞれ一対のローラー２０を有するが、それよりも個数が多くてもよい。反対に、いずれか一方のローラーユニット１６又は１８におけるローラー２０の個数は１個でもよい。また、前記ローラー２０は削り工具本体１２の長軸線からケーブル１０の軸線方向に変位した位置、即ち、図１において削り工具本体１２の左側に変位した位置に配置されているが、ケーブル１０の軸線方向には変位せず、削り工具本体１２の長軸線を含む面上に位置するようにしてもよい。
【００３５】
更に、ローラーユニット１６又は１８のローラー２０の個数が１個の場合、そのローラー２０の中心軸上にブレードユニットのブレード２６、２７が設置されていると、ローラー２０とケーブル１０の外部半導電層１０ａとの接触点と、ブレード２６、２７の刃先２６ａ，２７ａとが同一直線上に位置することになり、ブレード２６、２７がケーブル１０の扁平、外表面の凹凸に正確に追従する。そこで、外部半導電層１０ａをより精度よく一定の厚さに削ることができ、接続部の品質向上に寄与する。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に記載されたケーブルの外部半導電層削り工具によると、ケーブルの外部半導電層を削るためのケーブルの外部半導電層削り工具において、内部にケーブル挿通孔が形成され、ケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの周囲を回転可能な削り工具本体と、削り工具本体にその半径方向に進退自在に取り付けられ、工具本体のケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの外部半導電層に接触してケーブルを把持するローラーを有する複数のローラーユニットと、少なくとも一つのローラーユニットに設けられ、削り工具本体の半径方向に位置調節自在に取り付けられてケーブルの外部半導電層をその周方向に削るブレードを有するブレードユニットとを備え、前記ローラーユニットは更にローラーに削り工具本体の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラーをばね付勢力に抗して削り工具本体の半径方向外側に変位させるばね付勢部材を有するので、ケーブルの形状が扁平になったり、外径が変動したりしても、これに応じてローラーユニットのローラーが変位するので、該ローラーがケーブルの外部半導電層に強く押し付けられたり、外部半導電層との間に隙間が生じるようなことがなく、一定の圧力で外部半導電層と接触して、削り工具本体がケーブルの周囲を円滑に回転し、よって、ケーブルの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることができる。
【００３７】
また、削り工具本体の回転中心がケーブルの扁平、外径変動によってケーブルの軸線からずれることがなく、扁心を起こしにくいので、ブレードユニットにおけるブレードの外部半導電層への食い込み量が周方向に変動することがなく、外部半導電層を一定の厚さに削ることが容易になり、外部半導電層を速やかに除去して仕上げることができる。
【００３８】
本発明の請求項２に記載されたケーブルの外部半導電層削り工具によると、前記ブレードユニットにおけるブレードの刃先がケーブルの軸線方向に沿った複数刃から成るので、外部半導電層削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃で外部半導電層を削った後、前方刃で削り残した部分を後方に位置する後方刃で削ぎ落とすことになり、外部半導電層を削った後の外表面を滑らかに仕上げることが可能になって、従来外表面仕上げのために必要としていたサンドペーパ処理が不要になるか該処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブルの外部半導電層削り工具の一実施形態を示す下半部断面正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１のローラーユニットにおけるローラーがケーブルの軸線に対して所定角度傾斜した状態を示す説明図である。
【図５】図１のブレードユニットにおけるブレードを拡大して示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図６】図５に示すブレードの刃先の変形例である２枚刃を拡大して示す正面図で、（ａ）は２枚刃とも曲率半径が等しい同一形状のもの、（ｂ）は削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃が後方刃よりも曲率半径が大きい形状のもの、（ｃ）は（ｂ）の前方刃と後方刃が一部重なり合っている形状のものである。
【図７】従来のケーブルの外部半導電層削り工具を示す概要図である。
【符号の説明】
１０ ケーブル
１０ａ 外部半導電層
１２ 削り工具本体
１４ ケーブル挿通孔
１６ ローラーユニット
１８ ローラーユニット
２０ ローラー
２２ ブレードユニット
２４ ブレードユニット
２６ ブレード
２６ａ 刃先
２６ｂ ボルト通し孔
２６ｃ 凹溝
２７ ブレード
２７ａ 刃先
２７ｂ 前方刃
２７ｃ 後方刃
２８ ハンドル
３０ 案内溝
３２ スライダ
３３ ボルト
３４ スライドプレート
３６ ローラ軸
３８ 軸受
４０ ダブルナット
４２ ねじ軸
４４ ねじ軸移動調節ナット
４６ ばね付勢部材
４８ ブレード位置調節ねじ
４８ａ 円形鍔
５０ ボルト
５２ ナット
【発明の属する技術分野】
本発明は、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル等の電力ケーブルを接続する場合に、その外部半導電層を削るためのケーブルの外部半導電層削り工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブルの中間接続部や終端接続部を組み立てる場合には、ケーブルの外部半導電層を必要長さだけ削り取る必要がある。従来、この外部半導電層を削る作業はガラス破片等を用いて手作業で行っていたので、高度の熟練を必要とし、仕上がりが個人の技量に依存する難点がある上に作業性が悪いという欠点があった。このために、現在はガラス削りのほかに機械工具を用いて削る方法も一般に行われている。
【０００３】
外部半導電層を削る機械工具の一例としては図７に示すようなものがある。即ち、円筒状の主枠１と、この主枠１に円周方向に等間隔で配置され、支軸２ｂが押しねじ２ａによって任意の位置に定位し得るように主枠半径方向に進退自在に装着され、内端部にケーブルＣに接触してケーブルＣを把持するガイドローラ２ｃを有する３個のガイド２と、この主枠１に円周方向に等間隔で配置され、押しねじ３ａによって任意の位置に定位し得るように主枠半径方向に進退自在に装着され、刃先がケーブルＣの外表面に食い込む３個のバイト３とを備え、主枠１外周に突出させた主枠回転用のハンドル４により、主枠１をケーブルＣの軸線の周囲に回転させることにより、バイト３でケーブルＣの外部半導電層をその周方向に削るようにした工具である（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭４８−１５１６３号全文明細書（実用新案登録請求の範囲、第２頁第１０行目乃至第３頁第８行目及び第１図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなケーブルＣの外部半導電層削り工具によると、主枠１にガイド２とバイト３がそれぞれ独立して装着されており、且つ、工具運転前に一旦、ガイド２が任意位置に固定されてしまうと、工具運転中に半径方向に変位しないため、工具運転中にガイド２及びバイト３を連動して主枠１の半径方向に変位させることができない。
【０００６】
このため、ケーブルＣの形状が扁平になったり、外径が変動したりすると、主枠１がケーブルＣの周囲を円滑に回転せず、ケーブルＣの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることが難しいという問題があった。また、ガイド２とケーブルＣ間に隙間（ギャプ）が生じて主枠１が扁心し易く、外部半導電層へのバイトの食い込み量が変動して外部半導電層を一定の厚さに削ることが容易でなく、外部半導電層を速やかに除去することが難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は上記に鑑み生まれたもので、ケーブルの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることができ、また、一定の厚さに削ることが容易で外部半導電層を速やかに除去することができるケーブルの外部半導電層削り工具を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載された発明は、ケーブルの外部半導電層を削るためのケーブルの外部半導電層削り工具において、内部にケーブル挿通孔が形成され、ケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの周囲を回転可能な削り工具本体と、削り工具本体にその半径方向に進退自在に取り付けられ、工具本体のケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの外部半導電層に接触してケーブルを把持するローラーを有する複数のローラーユニットと、少なくとも一つのローラーユニットに設けられ、削り工具本体の半径方向に位置調節自在に取り付けられてケーブルの外部半導電層をその周方向に削るブレードを有するブレードユニットとを備え、前記ローラーユニットは更にローラーに削り工具本体の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラーをばね付勢力に抗して削り工具本体の半径方向外側に変位させるばね付勢部材を有することを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成によると、前記ブレードユニットが少なくとも一つのローラーユニットに設けられて、そのローラーユニットに連動して削り工具本体の半径方向に移動する。また、そのローラーユニットにばね付勢部材が設けられて、そのローラーユニットのローラーに削り工具本体の半径方向外側への押圧力が作用したとき、該ローラーがばね付勢部材のばね付勢力に抗して押圧力の作用方向、即ち、削り工具本体の半径方向外側に変位し、該ローラーへの押圧力が減少又は取り除かれたとき、ばね付勢力により前記押圧力の作用方向と反対方向、即ち、削り工具本体の半径方向内側に変位し、又は元の位置まで戻る。
【００１０】
そうすると、ケーブルの形状が扁平になったり、外径が変動したりしても、これに応じてローラーユニットのローラーが変位するので、該ローラーがケーブルの外部半導電層に強く押し付けられたり、外部半導電層との間に隙間が生じるようなことがなく、一定の圧力で外部半導電層と接触して、削り工具本体がケーブルの周囲を円滑に回転し、よって、ケーブルの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることができる。また、削り工具本体の回転中心がケーブルの扁平、外径変動によってケーブルの軸線からずれることがなく、扁心を起こしにくいので、ブレードユニットにおけるブレードの外部半導電層への食い込み量が周方向に変動することがなく、外部半導電層を一定の厚さに削ることが容易になり、外部半導電層を速やかに除去して仕上げることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１記載のケーブルの外部半導電層削り工具において、前記ブレードユニットにおけるブレードの刃先がケーブルの軸線方向に沿った複数刃から成るので、外部半導電層削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃で外部半導電層を削った後、前方刃で削り残した部分を後方に位置する後方刃で削ぎ落とすことになり、外部半導電層を削った後の外表面を滑らかに仕上げることが可能になって、従来外表面仕上げのために必要としていたサンドペーパ処理が不要になるか該処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係るケーブルの外部半導電層削り工具の一実施形態を示す下半部断面正面図、図２は図１の左側面図、図３は図１の右側面図、図４は図１のローラーユニット（後記）におけるローラーがケーブルの軸線に対して所定角度傾斜した状態を示す説明図、図５は図１のブレードユニット（後記）におけるブレードの一例を拡大して示す正面図である。
【００１３】
本実施形態の外部半導電層削り工具は、図１乃至３に示すように、ケーブル１０の外部半導電層１０ａを削るために、内部に円形状のケーブル挿通孔１４が形成され、ケーブル挿通孔１４に挿通されたケーブル１０の周囲を回転可能な削り工具本体１２と、削り工具本体１２にその半径方向に進退自在に取り付けられ、工具本体１２のケーブル挿通孔１４に挿通されたケーブル１０の外部半導電層１０ａに接触してケーブル１０を把持するローラー２０を有する２個のローラーユニット１６、１８と、両ローラーユニット１６、１８に設けられ、削り工具本体１２の半径方向に位置調節自在に取り付けられてケーブル１０の外部半導電層１０ａをその周方向に削るブレード２６を有するブレードユニット２２、２４とを備える。
【００１４】
前記削り工具本体１２は略楕円形状の板状体で形成され、該本体１２の長軸線上の両外面に、削り工具本体１２をそのケーブル挿通孔１４に挿通されたケーブル１０の周囲に回転させるためのハンドル２８が設けられる。
【００１５】
前記ローラーユニット１６、１８は、図１、２に示すように、ケーブル１０を中心にして対向するように削り工具本体１２の長軸線上に、その半径方向に進退自在に取り付けられる。両ローラーユニット１６、１８は構成が同一なので、ローラーユニット１６について説明し、ローラーユニット１８の説明は省略する。
【００１６】
ローラーユニット１６は、削り工具本体１２の長軸線上に形成された案内溝３０に摺動可能に嵌挿された角状ブロックのスライダ３２と、スライダ３２の一方の側面にボルト３３で固定されたスライドプレート３４を介して螺着されたローラ軸３６に、軸受３８により回転自在に設けられた一対（２個）のローラー２０と、削り工具本体１２の長軸線上にあって、スライダ３２に回転不能に貫通され、且つ、削り工具本体１２及びハンドル２８内に挿入され、スライダ３２から突出した端部にダブルナット４０が螺着されて、スライダ３２に対して削り工具本体１２の長軸線方向に相対的に移動可能に装着されるねじ軸４２と、削り工具本体１２のハンドル２８側に形成された矩形状穴に装着されてねじ軸４２に螺合される円板状のねじ軸移動調節ナット４４とを備える。そして、ねじ軸移動調節ナット４４を正逆転させることにより、ねじ軸４２をスライダ３２及び一対のローラー２０と共にケーブル１０に対し進退出来るようになっている。
【００１７】
なお、一対のローラー２０は、図２に示すように、削り工具本体１２の長軸線に対して左右対称位置に離隔してスライダ３２に取り付けられる。また、これらローラー２０は、図４に示すように、通常、ケーブル１０の軸線に対して０．５〜２．０度の範囲で傾斜して配置され、削り工具本体１２、即ち、ローラー２０を矢印Ａ方向に回転させることに、削り工具を矢印Ｂ方向に所定ピッチでケーブル１０の軸線に沿って移動させることが出来るようになっている。
【００１８】
この傾斜角度が０．５〜２．０度の範囲にあると、削り工具を外部半導電層１０ａが露出された外径が３０〜１００ｍｍのケーブル１０に取り付け、削り工具を図４で矢印Ａ方向（左側から右側を見た場合、反時計方向）に１回転させた場合、矢印Ｂ方向に３〜４ｍｍ前進移動させることが出来る。例えば、外径１００ｍｍのケーブル１０の場合に、ローラー２０の傾斜角度を約０．７度に設定すると、削り工具１回転当たり４ｍｍ（ピッチ）だけ削り工具を前進させることができる。このピッチが短過ぎると、所定長さの外部半導電層１０ａを削るためにより多く削り工具を回転させる必要があり、削り作業時間を要する。また、このピッチが長過ぎると、削り面が粗くなるほか、削り量が増えるため、削り力を要し、削り作業性が悪化するデメリットがある。よって、３〜４ｍｍ程度のピッチになるように前記ローラー２０の傾斜角度を設定するのが望ましい。また、図示しないが、このローラー２０の傾斜角度をケーブルサイズに応じて可変できるような機構にしておくと、異なる外径のケーブル１０でも同じピッチで削り作業を行うことができるため、外径の相違による仕上がりの差異が無くなり、品質の向上に寄与する。
【００１９】
更に、ローラーユニット１６のスライダ３２の内部には、図１に示すように、ねじ軸４２に外挿されて一端がスライダ３２に、他端がねじ軸４２に当接されるように例えば圧縮コイルばねからなるばね付勢部材４６が挿着され、ローラー２０に削り工具本体１２の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラー２０をばね付勢力に抗して削り工具本体１２の半径方向外側に変位させることができるようになっている。
【００２０】
ブレードユニット２２、２４は、図１、３に示すように、前記両ローラーユニット１６、１８のスライダ３２に取り付けられるが、ブレードユニット２２、２４のこれらブレード２６の位置が外部半導電層を一部重複させながら削るために、ケーブル１０の軸線方向に変位していること、これらブレード２６がケーブル１０に対して勝手違い配置されているほかは、実質同一構成なので、ブレードユニット２２について説明し、ブレードユニット２４の説明は省略する。
【００２１】
ブレードユニット２２は、ローラーユニット１６におけるスライダ３２の他方側にあって、図３に示すように、ケーブル１０の軸線に平行な面に、且つ、削り工具本体１２のほぼ長軸線上に装着されるブレード２６と、スライダ３２の他方の端部に螺着され、ブレード２６をケーブル１０の外部半導電層１０ａを削るために削り工具本体１２の半径方向に進退させて位置調節するブレード位置調節ねじ４８と、ブレード２６をスライダ３２に固定する締付け部材であるボルト５０及びナット５２から成る。
【００２２】
ブレード２６は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、矩形板状の単一刃から成り、先端の刃先２６ａが外側に凸になるように所定の曲率半径の円弧状に形成され、更に、ブレード２６の中央下部にこれを固定するボルト５０を通す長円形のボルト通し孔２６ｂと、前記刃先２６ａから遠い側の側部にブレード位置調節ねじの円形鍔４８ａ（後記）が係合される凹溝２６ｃが設けてある。
【００２３】
ブレード位置調節ねじ４８は、図１に示すように、その基部近くにねじ外周面から突出する円形鍔４８ａが形成される。そして、この円形鍔４８ａがブレード２６の凹溝２６ｃに係入され、ブレード位置調節ねじ４８を正転して締めることにより、ブレード２６をケーブル１０に向けて前進させ、該ねじ４８を逆転して緩めることにより、ブレード２６をケーブル１０から遠ざかるように後退させ、ブレード２６の位置を調節して、刃先２６ａのケーブル１０に対する食い込み量（削り深さ）を可変し得るようになっている。なお、ブレード位置調節ねじ４８によりブレード２６の位置を調節しているときは、ブレード２６をスライダ３２に固定する締付け部材であるボルト５０及びナット５２は緩めてブレード２６を進退し易いようにしておく。
【００２４】
本実施形態のケーブル１０の外部半導電層削り工具は以上のような構成になっている。この削り工具を用いてケーブル１０の外部半導電層１０ａを削る場合には、削り工具のねじ軸移動調節ナット４４を２個のローラーユニット１６、１８が半径方向外側に後退する方向に回して、これらローラーユニット１６、１８を半径方向外側に後退させ、外部半導電層１０ａを露出させたケーブル１０を削り工具における削り工具本体のケーブル挿通孔１４に挿通して所定位置に保持する。
【００２５】
次に、前記ねじ軸移動調節ナット４４を逆転してローラーユニット１６、１８を半径方向内側に前進させ、各ローラーユニット１６、１８の一対のローラー２０をばね付勢部材４６が数ｍｍ圧縮するようにしてケーブル１０の外部半導電層１０ａの外表面に押圧接触させ、ケーブル１０を把持する。
【００２６】
次に、各ブレードユニット２２、２４のブレード位置調節ねじ４８を締めて各ブレード２６をケーブル１０に向けて前進させ、その刃先２６ａを外部半導電層１０ａに所定深さ食い込ませ、ボルト５０、ナット５２で各ブレード２６をスライダ３２に固定する。
【００２７】
次に、削り工具をハンドル２８で図３の時計方向（矢印方向）に回転させながらケーブル１０の軸線に沿って図４の矢印Ｂ方向に所定ピッチで移動させ、外部半導電層１０ａを周方向に螺旋状に削って順次除去する。削り作業が終了したら、ローラーユニット１６、１８を後退させ、削り工具を元の位置に戻し、必要に応じて、この削り作業を同様な作業手順で繰り返し行う。
【００２８】
本実施形態の削り工具によると、前記ブレードユニット２２、２４がローラーユニット１６、１８に設けられて、そのローラーユニット１６、１８に連動して削り工具本体１２の半径方向に移動する。また、そのローラーユニット１６、１８にばね付勢部材４６が設けられて、そのローラーユニット１６、１８のローラー２０に削り工具本体１２の半径方向外側への押圧力が作用したとき、該ローラー２０がばね付勢部材４６のばね付勢力に抗して削り工具本体１２の半径方向外側に変位し、該ローラー２０への押圧力が減少又は取り除かれたとき、ばね付勢力により削り工具本体１２の半径方向内側に変位し、又は元の位置まで戻る。
【００２９】
従って、ケーブル１０の形状が扁平になったり、外径が変動したりしても、これに応じてローラーユニット１６、１８のローラー２０が変位するので、該ローラー２０がケーブル１０の外部半導電層１０ａに強く押し付けられたり、外部半導電層１０ａとの間に隙間が生じるようなことがなく、一定の圧力で外部半導電層１０ａと接触して、削り工具本体１２がケーブル１０の周囲を円滑に回転し、ケーブル１０の外部半導電層１０ａを容易、且つ、能率よく削ることができる。また、削り工具本体１２の回転中心がケーブル１０の扁平、外径変動によってケーブル１０の軸線からずれることがなく、扁心を起こしにくいので、ブレードユニット２２，２４におけるブレード２６の外部半導電層１０ａへの食い込み量が周方向に変動することがなく，外部半導電層１０ａを一定の厚さに削ることが容易になり、外部半導電層１０ａを速やかに除去して仕上げることができる。
【００３０】
また、前記のように各ブレード２６が一対のローラー２０の中心に位置していると、ケーブル１０のサイズ、削り工具のセット状態に関係なく、ケーブル１０の外表面に対し、ブレード２６の刃先２６ａが常に同じ角度で、また、ケーブル外表面の頂部に当たるため、より安定した仕上がりが期待できる。
【００３１】
図６は、図５に示すブレード２６の刃先２６ａの変形例を示す。即ち、図５に示すブレード２６の刃先２６ａが単一刃なのに対して、図６に示すブレード２７の刃先２７ａがケーブル１０の軸線方向に沿った複数刃、図示のものでは、削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃２７ｂと後方に位置する後方刃２７ｃの２枚刃から成っている。即ち、（ａ）は前方刃２７ｂ、後方刃２７ｃの２枚刃とも曲率半径が等しい同一形状のもの、（ｂ）は前方刃２７ｂが後方刃２７ｃよりも曲率半径が大きい形状のもの、（ｃ）は（ｂ）の前方刃２７ｂと後方刃２７ｃが一部重なり合っている形状のものである。このような刃先２７ａを有するブレード２７を用いると、外部半導電層削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃２７ｂで外部半導電層１０ａを削った後、前方刃２７ｂで削り残した部分を後方刃２７ｃで削ぎ落とすことになり、外部半導電層１０ａを削った後の外表面を滑らかに仕上げることが可能になって、従来外表面仕上げのために必要としていたサンドペーパ処理が不要になるか該処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００３２】
なお、図６（ｂ）（ｃ）に示すブレード２７を用いる場合、刃先２７ａの前方刃２７ｂの曲率半径が小さ過ぎると、ケーブル外表面の仕上がりが粗くなり、曲率半径が大き過ぎると、仕上がりは良いが一度に外部半導電層１０ａを削る量が多くなって削り作業に力を要し、作業性が悪くなるので、その曲率半径は４０〜５０ｍｍの範囲に設定するのが、作業性を損なわず、良好な外表面の仕上がりを得るために好ましい。また、外部半導電層１０ａの削り作業を行う際、図５に示すブレード２６と図６に示すブレード２７を適宜組み合わせて用いるようにしても良い。例えば、削り作業の初期の段階でブレード２６を用い、最終仕上げの段階でブレード２７を用いるようにしてもよい。
【００３３】
ところで、前記実施形態のものでは、両ローラーユニット１６、１８にブレードユニット２２、２４が取り付けられているが、いずれか一方のローラーユニット１６又は１８にだけブレードユニットが取り付けられるようにしてもよい。また、両ローラーユニット１６、１８は前記ばね付勢部材４６を有するが、いずれか一方のローラーユニット１６又は１８にだけばね付勢部材４６を有するようにしてもよい。ばね付勢部材４６をスライダ３２から取り外した方のローラーユニットはスライダ３２とねじ軸４２が一体に固定される。
【００３４】
また、両ローラーユニット１６、１８はそれぞれ一対のローラー２０を有するが、それよりも個数が多くてもよい。反対に、いずれか一方のローラーユニット１６又は１８におけるローラー２０の個数は１個でもよい。また、前記ローラー２０は削り工具本体１２の長軸線からケーブル１０の軸線方向に変位した位置、即ち、図１において削り工具本体１２の左側に変位した位置に配置されているが、ケーブル１０の軸線方向には変位せず、削り工具本体１２の長軸線を含む面上に位置するようにしてもよい。
【００３５】
更に、ローラーユニット１６又は１８のローラー２０の個数が１個の場合、そのローラー２０の中心軸上にブレードユニットのブレード２６、２７が設置されていると、ローラー２０とケーブル１０の外部半導電層１０ａとの接触点と、ブレード２６、２７の刃先２６ａ，２７ａとが同一直線上に位置することになり、ブレード２６、２７がケーブル１０の扁平、外表面の凹凸に正確に追従する。そこで、外部半導電層１０ａをより精度よく一定の厚さに削ることができ、接続部の品質向上に寄与する。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１に記載されたケーブルの外部半導電層削り工具によると、ケーブルの外部半導電層を削るためのケーブルの外部半導電層削り工具において、内部にケーブル挿通孔が形成され、ケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの周囲を回転可能な削り工具本体と、削り工具本体にその半径方向に進退自在に取り付けられ、工具本体のケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの外部半導電層に接触してケーブルを把持するローラーを有する複数のローラーユニットと、少なくとも一つのローラーユニットに設けられ、削り工具本体の半径方向に位置調節自在に取り付けられてケーブルの外部半導電層をその周方向に削るブレードを有するブレードユニットとを備え、前記ローラーユニットは更にローラーに削り工具本体の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラーをばね付勢力に抗して削り工具本体の半径方向外側に変位させるばね付勢部材を有するので、ケーブルの形状が扁平になったり、外径が変動したりしても、これに応じてローラーユニットのローラーが変位するので、該ローラーがケーブルの外部半導電層に強く押し付けられたり、外部半導電層との間に隙間が生じるようなことがなく、一定の圧力で外部半導電層と接触して、削り工具本体がケーブルの周囲を円滑に回転し、よって、ケーブルの外部半導電層を容易、且つ、能率よく削ることができる。
【００３７】
また、削り工具本体の回転中心がケーブルの扁平、外径変動によってケーブルの軸線からずれることがなく、扁心を起こしにくいので、ブレードユニットにおけるブレードの外部半導電層への食い込み量が周方向に変動することがなく、外部半導電層を一定の厚さに削ることが容易になり、外部半導電層を速やかに除去して仕上げることができる。
【００３８】
本発明の請求項２に記載されたケーブルの外部半導電層削り工具によると、前記ブレードユニットにおけるブレードの刃先がケーブルの軸線方向に沿った複数刃から成るので、外部半導電層削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃で外部半導電層を削った後、前方刃で削り残した部分を後方に位置する後方刃で削ぎ落とすことになり、外部半導電層を削った後の外表面を滑らかに仕上げることが可能になって、従来外表面仕上げのために必要としていたサンドペーパ処理が不要になるか該処理に要する時間を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブルの外部半導電層削り工具の一実施形態を示す下半部断面正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１のローラーユニットにおけるローラーがケーブルの軸線に対して所定角度傾斜した状態を示す説明図である。
【図５】図１のブレードユニットにおけるブレードを拡大して示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図６】図５に示すブレードの刃先の変形例である２枚刃を拡大して示す正面図で、（ａ）は２枚刃とも曲率半径が等しい同一形状のもの、（ｂ）は削り工具の移動方向の前方に位置する前方刃が後方刃よりも曲率半径が大きい形状のもの、（ｃ）は（ｂ）の前方刃と後方刃が一部重なり合っている形状のものである。
【図７】従来のケーブルの外部半導電層削り工具を示す概要図である。
【符号の説明】
１０ ケーブル
１０ａ 外部半導電層
１２ 削り工具本体
１４ ケーブル挿通孔
１６ ローラーユニット
１８ ローラーユニット
２０ ローラー
２２ ブレードユニット
２４ ブレードユニット
２６ ブレード
２６ａ 刃先
２６ｂ ボルト通し孔
２６ｃ 凹溝
２７ ブレード
２７ａ 刃先
２７ｂ 前方刃
２７ｃ 後方刃
２８ ハンドル
３０ 案内溝
３２ スライダ
３３ ボルト
３４ スライドプレート
３６ ローラ軸
３８ 軸受
４０ ダブルナット
４２ ねじ軸
４４ ねじ軸移動調節ナット
４６ ばね付勢部材
４８ ブレード位置調節ねじ
４８ａ 円形鍔
５０ ボルト
５２ ナット
Claims (2)
- ケーブルの外部半導電層を削るためのケーブルの外部半導電層削り工具において、内部にケーブル挿通孔が形成され、ケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの周囲を回転可能な削り工具本体と、削り工具本体にその半径方向に進退自在に取り付けられ、工具本体のケーブル挿通孔に挿通されたケーブルの外部半導電層に接触してケーブルを把持するローラーを有する複数のローラーユニットと、少なくとも一つのローラーユニットに設けられ、削り工具本体の半径方向に位置調節自在に取り付けられてケーブルの外部半導電層をその周方向に削るブレードを有するブレードユニットとを備え、前記ローラーユニットは更にローラーに削り工具本体の半径方向外側への押圧力が作用したとき、そのローラーをばね付勢力に抗して削り工具本体の半径方向外側に変位させるばね付勢部材を有することを特徴とするケーブルの外部半導電層削り工具。
- 前記ブレードユニットにおけるブレードの刃先がケーブルの軸線方向に沿った複数刃から成ることを特徴とする請求項１記載のケーブルの外部半導電層削り工具。
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