JPH0343001Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、インフレーシヨン方式で合成樹脂
フイルムを製造する装置に関する。

〈従来技術とその問題点〉 この種のインフレーシヨン方式で成形された合
成樹脂フイルムとしては、その縦、横両方向の抗
張力が大きく、更に両方向の抗張力の差がないフ
イルムが要求される。

前記縦、横両方向の抗張力は合成樹脂の固化時
にどれだけその方向に溶融状態でバブル（チユー
ブ帯）を延伸させることができるかで決まる。

このフイルムの縦方向、即ちその成形時のバブ
ル流れ方向の延伸と同程度の延伸を、その横方
向、即ちその成形時のバブルの円周方向に与える
ためには、相当大きなフロー比を取る必要が有
る。

この高ブロー比にした上である程度厚みの有る
フイルムを小口径の成形ダイで高押出量のもとで
成形すると、このダイ内の押出圧力が上昇すると
共に、樹脂の押出温度が上昇しフイルムの成形に
悪影響を及ぼし押出圧力、押出温度の上昇を抑制
するために、高ブロー比成形においてやむをえず
樹脂の押出量を少なくしており、その結果フイル
ムの成形効率が低下している。

更に前記このフイルムの縦方向、即ちその成形
時のバブル流れ方向の延伸と同程度の延伸を、そ
の横方向、即ちその成形時のバブルの円周方向に
与えるためには、バルブのフロストライン（冷却
凝固点）上において、バブルを円周方向から強制
的に圧迫するためのローラが、その軸線を水平と
してバブル周囲に配置され、これらローラの圧迫
作用によりフロストライン以下、即ちバブル流れ
方向上流側の溶融状態のバブル内部の空気圧力を
増大させ、フイルムの横延伸をほぼフイルムネツ
クイン位置で行なつている。

この際バブルの振れを安定させるためにバブル
内部に安定体を配置したインフレーシヨンフイル
ム成形装置においては、前記ローラの圧迫作用に
よるバブル内部の空気圧力の増大に伴い、バブル
の前記安定体に本来接触すべきネツクイン位置よ
り若干上流寄りで膨張を開始する傾向に有り、所
定通りネツクイン位置より横方向にバブルを所望
割合で急延伸させることができないという問題点
が有る。

〈問題点を解決するための手段〉 この考案は、成形ダイの溶融樹脂環状吐出口の
近傍外側にエアリングの環状吹出口が臨在して設
けてあるインフレーシヨンフイルム成形装置にお
いて、 前記エアリングのハウジング上面から略フイル
ムネツクイン高さにわたり、バブルの外周に、多
段の環状気流圧力調整室が、階層的に形成してあ
り、これら気流圧力調整室の下流側でフイルムフ
ロストライン位置には、フイルムを円周方向から
強制的に圧迫するローラが、その軸線を水平にし
て数本バブルの周りに配置されていることを特徴
とするインフレーシヨンフイルム成形装置とする
ことにより、前記問題点を解決し高いネツクイン
位置よりバブルを縦方向と同程度に横方向に強制
延伸できるようにしたインフレーシヨンフイルム
成形装置である。

〈作用〉 前記構成の本件考案の作用を次に説明する。

前記成形ダイの環状吐出口から吐出したバブル
を立ち上げ、前記環状気流圧力調整室の中央部、
前記ローラに順次通して上方の引取装置（図示せ
ず）を経て巻取装置へ導く。

次いで、成形ダイに連結した押出装置、エアリ
ング、引取装置及び巻取装置を連続運転し、通常
のインフレーシヨンフイルム成形加工に移行す
る。

この際、エアリングから吹き出された冷風は、
成形ダイの環状吐出口から吐出されバブルの周囲
をこの環状吐出口の近傍で冷却する。

この冷却に伴つて暖まつた空気が、前記バブル
外周に形成した多数の環状気流圧力調整室の内周
縁部とバブル間の間隙を通つて上昇する間に、こ
の内周縁近傍はその外周縁部より負圧と成り、各
環状気流圧力調整室内に外気が取り入れられ、各
環状気流圧力調整室はエアチヤンバとして機能
し、前記エアリングのハウジング上面から略ネツ
クイン高さにわたり多数の環状気流圧力調整室内
の空気圧がバブルの外周面に多段状に作用し、成
形ダイより供給されるバブルの内圧と見合う動圧
がバブル外周にかけられ、バブルは、振動するこ
となく安定良くこれら環状気流圧力調整室の中央
部に支持される。

このバブルの高速引取り作業により、バブル外
周面に沿い移動する空気流は加速され、この空気
流の加速化に伴い、各環状気流圧力調整室の壁面
に沿いその内周縁部に向けて層流となつて流れ、
前記環状吐出口側から上昇してくる冷風と合流
し、この混合流でバブル周面を冷却すると共に、
この各環状気流圧力調整室からバブルに向けて流
れる外気流は、バブルを半径方向内向きに押圧
し、軟化状態のバブルを環状気流圧力調整室の内
周縁部より離反させる。

この際、冷風の一部は環状気流圧力調整室の壁
に沿つて外部へ少量流失する傾向に有る。

これら環状気流圧力調整室を出たバブルは、前
記フロストライン位置において、前記ローラによ
りその円周方向から強制的に圧迫され、この圧迫
作用によりバブル内の圧力はフロストライン位置
より下部、即ちバブル流れ方向において上流側に
位置する未硬化部分のバブル内を円周方向へ横延
伸するように作用する。

従つて、最上層の環状気流圧力調整室を出た直
後、換言すれば前記フイルムネツクイン位置で前
記バブルはその円周方向で一挙にかつ急激に横延
伸される。即ち、前記バブルは、縦方向の延伸量
と同程度、水平に横方向に延伸される。

次いで、このようにして縦、横の延伸量がほぼ
同一に成形されたフイルムは、前記引取装置に引
き取られたのち、巻取装置に巻取られる。

〈効果〉 前記ように構成し、作用する本件考案は次の効
果を奏する。

前記エアリングのハウジング上面から略フイル
ムネツクイン高さにわたり、バブルの外周に多段
の環状気流圧力調整室が前記環状吐出口と同心的
に階層的に形成してあるため、このフイルムネツ
クイン高さまで、エアリングの前記環状吐出口か
ら吐出され引き取られるバブル外周を、バブルの
内圧に見合う動圧で支持でき、フイルムネツクイ
ン位置より下位で未硬化部分のバブルが前記ロー
ラの圧迫作用に伴いバブル内の圧力により外方へ
膨張し始めてしまうのを解消でき、高い所望のフ
イルムネツクイン位置、即ち最上層の環状気流圧
力調整室を出た直後に、今だ融軟状態に有るバブ
ルをほぼ円周方向に、縦方向の延伸量と同等に横
延伸できる。

即ち、前記環状気流圧力調整室を出たバブル
は、前記環状気流圧力調整室から流出する外気の
動圧から解放され、フロストライン上に配置した
前記ローラの圧迫作用に伴つてバブルの内部圧力
は溶融状態に有る前記バブルに作用して一挙にか
つ、急激にこのバブルを円周方向へ横延伸でき
る。この結果、能率良く、縦、横の延伸量の略等
しいフイルムを高速、高吐出、高ブロー比でイン
フレーシヨン成形できる。

〈実施態様〉 次に、この考案の代表的な実施態様を図に基ず
き説明する。

図においては、１０はインフレーシヨンフイル
ム成形装置Ａの成形ダイであり、この成形ダイ１
０に形成した溶融樹脂の環状吐出口１１の近傍外
側には、バブルＢ冷却用のエアリング１３の環状
吹出口１４が臨在して設けてある。

このエアリング１３は、環状の上、下リツプ部
材１５，１６からなり、これら上、下リツプ部材
１５，１６の内縁により、前記環状吹出口１４は
形成されている。

１７は、テーパ状のドーナツ板型ガイド（以下
単にガイドと云う）であり、各ガイド１７の小径
部分の内縁１７ａの口径は、前記成形ダイ１０の
環状吐出口１１の口径にほゞ等しい寸法としてあ
る。

このガイド１７は、前記内縁１７ａほどバブル
Ｂの移動引取り方向に対して下流側で内向きに傾
斜して位置する全体截頭円錐形状を呈している。

前記ガイド１７は、数枚、好ましくは４〜10枚
（図示の場合には４枚）、所定間隔をおいて階層的
に、前記エアリング１３の上側リツプ部材１６上
面からフイルムネツクイン位置にわたり、前記環
状吐出口１１と同心に配置されている。これらガ
イド１７は、上流側大径部分１７ｂにおいて、エ
アリング１３の上側リツプ部材１５上面に同一円
上に配置固定した共通の垂直な支柱２１に、止め
ねじなどの適宜の締付け具により摺動、固定自在
に取付けられ、隣接するガイド１７の間隔が調整
自在としてある。

このように配置された隣接するガイド１７間に
多段の環状気流圧力調整室１８が環状吹出口１１
と同心に階層的に、前記環状吹出口１１から押出
成形される溶融状態のバブルＢ外周に形成され
る。

前記隣接するガイド１７間の間隔は、上位のガ
イド１７の上流側大径部分１７ｂが、下位のガイ
ド１７の下流側小径部分とほゞ同一高さに位置す
る間隔が好適である。

これらガイド１７の下流側小径部分の内縁１７
ａの口径は、全て同じでも、下流側のものほど順
次若干大きく形成しても、この考案としては同一
である。

前記各ガイド１７の成形ダイ１０の軸線Ｏ、即
ち成形すべきバブルＢの母線に対する傾斜角度は
30度乃至60度としてある。

これらガイド１７の下流側で、フイルムクロス
トライン位置には、前記バブルＢを円周方向から
強制的に圧迫するローラ１９が、その軸線を水平
にして数本バブルＢの周りに配置されている。

これらローラ１９は、図示の場合には平面井桁
状に配列してある。

このようにガイド１７及びローラ１９を配置し
てなるインフレーシヨンフイルム成形装置Ａでフ
イルムを成形するには、先ず隣接するガイド１７
間の間隔寸法を、成形すべきフイルムの材質、厚
さに対応して調整し、かつ最下層のガイド１７と
前記エアリング１３の環状吹出口１４間の間隔寸
法をも調整する。この間隔を狭くした時には、外
気を前記環状気流圧力室１８へ吸い込みやすくな
るとともに、バブルＢのネツクイン寸法が細くな
り、また広くした時には、バブルＢで暖められた
空気の一部をこの環状気流圧力室１８より外部へ
抜きやすくなるとともに、バブルのネツクイン寸
法は太くなる。

このように前記ガイド１７の位置を調整した
後、前記環状吐出口１１より押し出され溶融状態
のバブルＢを前記環状吹出口１４からの冷風によ
り冷却し、バブルＢを冷却し自身昇温した空気流
が、このバブルＢと各ガイド１７の前記小径部分
の内縁１７ａ間の間隙を通過時にベンチユリー効
果により増速され、この増速に伴いこの間隙部の
圧力は負圧化される。この負圧化により、前記階
層的に形成したドーナツ形の前記環状気流圧力調
整室１８内に外気がバブルＢの引取り上昇移動に
従つて順次その大径部分外縁側より小径部分内縁
に向けて気流として取り入れられ、下方から上昇
している暖かくなつた空気と、各ガイド１７の前
記内縁１７ａ寄り部において混合し、全体の温度
を低下させた状態で、前記フイルムネツクイン位
置までに達する間中、バブルＢをその外周より冷
却する。

また、各気流調整圧力室１８内に外気が取り入
れられることで、この気流調整圧力室１８はエア
チヤンバとしての役目を果たし、成形ダイ１０よ
りバブルＢ内に供給されるバブルの内圧と見合う
動圧を、前記各気流調整圧力室１８で形成し、バ
ブルＢをその外周よりフイルムネツクイン位置ま
で振れることなく安定良く支持する。

各気流調整圧力室１８内の外気流は、前記ガイ
ド１７面に沿い、その内縁１７ａ部分に向け層流
となり流れ、この外気流速度のバブル半径方向の
成分と、環状吹出口１４より吹き出され上昇、昇
温してくる空気流により、バブルＢの外周面は、
ガイド１７の内縁１７ａからバブルＢを離反させ
る半径方向内向きの押圧力が作用し、軟化状態の
バブルＢは各ガイド１７の前記内縁１０ａに付着
せず、上方へ引き取られる。

この際、最下層のガイド１７と前記環状吹出口
１４間に、このガイド１７の大径部分の外側直径
寸法より少し大き目の内径を有する短円筒２０
を、前記エアリング１３の上側リツプ部材１５上
面に配置すれば、前記環状吹出口１４から吹出し
た冷風は、このガイド１７とエアリング１３と短
円筒２０で囲まれるエアチヤンバにより速度及び
流量調整され、バブルＢの縦延伸に適当な速度、
流量をもつてバブルＢ周面に沿い流れ、最下層の
ガイド１７の前記内縁１７ａとバブルＢ間の間隙
を通過する。

このようにして前記ガイド１７間を通過中に前
記環状気流圧力調整室１８からの動圧を受け、外
周より安定良く支持されるバブルＢは、所望量、
縦延伸された後、最上層のガイド１７を出た直
後、即ちフイルムネツクイン位置において、一挙
にバブル内圧により所望直径に、縦延伸と同程
度、膨張される。

換言すれば、前記フロストライン上に配置した
ローラ１９は、フロスストライン位置において、
バブルＢを円周方向へ強制的に圧迫する。このロ
ーラ１９の圧迫作用によりバブルＢ内の圧力は増
大し、この増大した圧力は、フロストライン位置
と最上層のガイド１７間で、このガイド１７の外
周方向からのバブル支持力から開放された融軟状
態のバブル部分B₁に集中的に作用し、この未硬
化なバブルブブンB₁をフイルムネツクイン位置
で一挙に円周方向へ急激に横延伸する。

このようにして、縦、横同程度に延伸されたフ
イルムは、引取装置で引き取られ、巻取装置によ
り巻き取られる。

このフイルムのブロー比を変更する時には、前
記ガイド１７の内縁１７ａの口径の異なるものを
使用する。

〈実施態様特有の効果〉 前記テーパ状のドーナツ型ガイド１７を所定間
陥をおいて階層的に配置し、隣接するガイド１７
間に各々環状気流圧力調整室を形成した態様にお
いては、このガイド１７を所定枚数組立配置する
ことにより、フイルムネツクイン位置までに所望
個の環状気流圧力調整室１８を容易に形成できる
とともに、ガイド１７の大径部分の外縁１７ｂよ
り吸い込んだ外気を、そのテーパ状壁面に沿い、
バブルＢの流れ方向下流側へ容易に案内でき、そ
の小径部分の内縁１７ａより吐出することがで
き、この内縁１７ａよりバブルＢの外周面を離反
させ、破断なくバブルＢの縦延伸を行なえる。

【図面の簡単な説明】

図は、この考案の代表的な実施態様を示す概略
縦断面図である。 図中の主な記号の説明、１７……ガイド、１８
……環状気流圧力調整室。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 成形ダイの溶融樹脂環状吐出口の近傍外側に
   エアリングの環状吹出口が臨在して設けてある
   インフレーシヨンフイルム成形装置において、 前記エアリングのハウジング上面から略フイ
   ルムネツクイン高さにわたり、バブルの外周に
   多段の環状気流圧力調整室が、前記環状吐出口
   と同心的に階層的に形成してあり、これら気流
   圧力調整室の下流側でフイルムフロストライン
   位置には、バブルを円周方向から強制的に圧迫
   するローラが、その軸線を水平にして数本バブ
   ルの周りに配置されていることを特徴とするイ
   ンフレーシヨンフイルム成形装置。 ２ 前記各環状気流圧力調整室は、内縁が前記環
   状吹出口口縁に近い寸法をもち、かつ下流側方
   向に傾斜したテーパ状のドーナツ型ガイドを所
   定間隔をおいて階層的に配置して隣接するこの
   ガイド間に各々形成してなるものであることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   のインフレーシヨンフイルム成形装置。 ３ 前記各ガイドの上流側大径部分の位置は階層
   的に配置した下位のガイドの下流側小径部部分
   と同一高さにほゞ位置することを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第２項記載のインフレー
   シヨンフイルム成形装置。