JPS63315219A - インフレートフイルムの連続押出し製造方法に使用の装置およびインフレートフイルムの連続押出し方法 - Google Patents

インフレートフイルムの連続押出し製造方法に使用の装置およびインフレートフイルムの連続押出し方法

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JPS63315219A
JPS63315219A JP63076655A JP7665588A JPS63315219A JP S63315219 A JPS63315219 A JP S63315219A JP 63076655 A JP63076655 A JP 63076655A JP 7665588 A JP7665588 A JP 7665588A JP S63315219 A JPS63315219 A JP S63315219A
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mandrel
blown film
die
continuous extrusion
bubble
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインフレートフィルムの連続押出し製造方法に
使用の装置およびインフレートフィルムの連続押出し方
法に関するものである。
本発明はさらに、インフレートフィルムを製造するため
の連続押出し方法においてバブル形成および安定化装置
として使用される新規な装置および該装置を使用する方
法に関する。インフレートフィルムは幾つかの方法のい
ずれか１つによりｒ［られることができかつかかる方法
の１つは一般にインフレート連続押出し方法として言及
される。
本発明は押出し方法の間中インフレートフィルムのバブ
ルを内部で冷却しかつ安定化するのに使用するための内
部空気偏向器およびバブル形成および安定化マンドレル
を開示する。車装Ｒは、生産量増大のため、マンドレル
の下方および外方面と通常ポリマから形成される成形バ
ブルの内面との間に向けられるような高速冷却空気流を
可能にする内部マンドレルに対してバブルを有効に成形
することによシ成形バブルの改善された安定化および改
善された物理的特性を許容する。本発明は押出しポリマ
から冷却空気流への有効な熱伝達を可能ニし、吹込み方
法においてより迅速に溶融ポリマが温度降下し、吹込み
方法がその後また方法の安定性を改善しかつさらに順次
生産性の増大および［Ｘ善された安定性により改善され
た製造品質を許容する導入されるべきよシ高い内外空気
速度全許容する。
本発明の装置はインフレートフィルムの製造のための連
続方法において使用するのにとくに適する。多くの場合
において、インフレートフィルムは、他の材料も吹込み
バブルを製造するのに使用されることができるけれども
、ポリマ樹脂から成形される。参照し易いためで、限定
のためでなく、以下の説明はポリマから成形されるバブ
ルに言及する。代表的な方法において、高温ポリマ溶融
体がダイに供給され、該ダイから溶融体がバブルを成形
すべく冷却後所望の点において挾み切られるチューブの
形で押し出される。押し出されたポリマは該ポリマをバ
ブルに吹き込むような内部空気圧を使用することにより
一般に膨脹されかつバブルはフロストラインの次に均一
かつ一定の厚さからならねばならない。しかしながら、
ダイ自体から現われるチューブはその温度が解融強度を
改善しかつついにポリマを固化するに十分に、すなわち
そのフロストラインに減じられるまで低溶融強度によシ
一般に不安定である。
溶融バブルがフロストラインにおいて固化する点に達す
る量を増大するために、成形バブルの温度は所望の安定
性を維持したままでできるだけ速く減じられる。これは
幾つかの方法において行なわれることができる。公知の
幾つかの方法の１つは成形バブルがダイから現われると
き成形バブルの外面上に冷却空気を向ける外方空気リン
グを使用することによる。追加の冷却ｉ−１，また、グ
ルセスタ・エンジニアリングに１９８０年１２月２日に
付与されたアメリカ合衆国特許第４，２３６．８８４号
に開示されるようなバブルの内部を冷却することにより
達成される。冷却量は冷却空気の温度、押出しポリマの
溶融強度、ダイの大きさに対するバブルの大きさの膨脹
比および成形バブルの安定性全破壊することなく成形バ
ブルの内外面に導入されることができる冷却空気の量お
よび速度によって一般に制限される。これらの制限は押
出し方法による生産ライン速度および製品品質に直接影
響を及ぼす。
成形バブル内の空気の温度を減じて１１０次製造コス）
ｆ減じる押出し量全改善すべく試みる種々の装置が提案
されている。
成形バブルの冷却は成形バブルの内部からの冷却によっ
てまたはバブルの外部冷却によってまたはこれら両方に
よって達成されることができる。
外部冷却の例は、本願の発明者であるロバート・ジエイ
・コールに付与されたアメリカ合衆国特許第４，２５９
，９４７号に示されている。この特許において、外部空
気がダイから現われている成形バブルから離れて半径方
向外方に吹き込まれるデュアルリップ（二重唇部）空気
リングが開示されている。
結果として生じるベンチュリ効果および低圧は成形バブ
ルがダイから現われるとき中心線から離れて引き出すよ
うに成形バブルを生じかつ直接衝突冷却より早く成形バ
ブルを冷却する、成形ノ（プルの外壁に導入されるよう
な衝突しない、比較的高い速度の空気の流）１を許容す
る。バブルの安定性を維持しながら成形バブルをより早
く冷却することにより、バブルの押出し量を増大しかつ
良好な品質を維持ししたがって製造時間およびコス）ｋ
減じることができる。
追加の冷却は筐たバブルの内部から達成されることがで
きる。アメリカ合衆国特許第４，２３６．８８４号に示
されるように、ダイマンドレル自体内に配置されたボー
）ｋ介して成形バブル内の高温内部空気全より冷たい空
気と交換する装置が提案されている。空気は成形バブル
の内面において半径方向外方に空気を吹き込む一連の内
部ノズルに供給される。
従来のこれらのおよび他の方法は空気の衝突の作用およ
び吹込み過程の間中のポリマの低溶融強度により明らか
な制限全有している。さらに、成形バブル自体がダイの
大きさに関連して大きさが増大されると、内部空気ノズ
ルと成形バブルの壁との間の半径方向間隔はまた増太し
、それは冷却過程の効率を減じる望ましくない作用を有
する。
したがって、本発明の目的は、成形バブルがダイから現
われるとき成形バブルのより有効な冷却全許宕する連続
インフレートフィルム方法における使用に適する装置を
提供することによりこれらの欠点全少なくとも部分的に
克服することにある。
本発明の他の目的は、醪融ポリマがその最も敏感なかつ
不安定な状態にありながら吹込み過程の間中成形バブル
をより良好に支持しかつ安定化する方法全提供する連続
インフレートフィルム方法における使用に適する装置を
提供することにある。
本発明のさらに他の目的は改善された製品厚さの均一性
を結果として生じかつ結果として生じる製品の幅変化を
減じそれにより改善された製品のシート平面度を生じる
連続インフレートフィルム方法における使用に適する装
置全提供することにある。
本発明の他の目的は、ダイアｊ）らフロスドライドへの
ポリマの間隔捷たけ時間に関連して溶融ポリマのより早
い急冷を生じ、それにより生じる製品の改善された透明
さおよびより少ないぼやけ全結果として生じる連続イン
フレートフィルム方法において使用するための装置を提
供することにある。
本発明のさらに他の目的は、吹込みの点においてバブル
のストックおよびポリマの温度の制御全許容しカくシて
成形バブルの方向付けおよびその物理的特性の改善され
た制御１を許容する連続インフレートフィルム方法にお
いて使用するための装置を提供することにある。
このため、その１つの態様において、本発明はインフレ
ートフィルムを成形するのに適したダイに続いて取り付
けられるボウル形状のマンドレルからなり、該マンドレ
ルがダイからインフレートフィルムの走行路に対して実
質上平行に延びかつそれから間隔が置力）ねる下面を有
し、該下面がインフレートフィルムがダイから現わノす
るとき下面とインフレートフィルムとの間でその面に沿
って冷却空気の流れを案内すべく輪郭がつけられるイン
フレートフィルム・全製造するための連続押出し方法に
おいて使用するためのインフレートフィルムの連続押出
し製造方法に使用の装置を提供する。
本発明の他の目的および利点は添付図面とともに採られ
る以下の説明から明ら力）となる。
第１図を参照すると、本発明を具体化する代表的なイン
フレートフィルム方法用の装置が略示されている。ポリ
マ２は供給源４からポリマ２がダイ６内でマンドレルを
囲繞する管状流に変換されるダイ６に供給される。ポリ
マ２はチューブ形状においてダイ６から現われかつ連続
のチューブ状フィルム８１Ｃインフレートされ、フィル
ム８は外部安定器較正ケージ１０によって安定化されて
もまたｉｊされなくても良い。安定器ケージ１０による
安定化″！！たは較正に続いて、フィルム８はニップロ
ーラ１２によって挾み切られかつニップローラの下流側
の所望の段階において集められる。現在部られるフィル
ム１０μｍから１．　［１ｍｍまで厚さを変えることが
できるがそれに限定されない。
フィルム８が点ギャップ１５においてダイ６を去るとき
、ポリマは非常に高温であυかつ急速に冷却されねばな
らない。最も多くの用途においてポリマは所望のストッ
ク温度が達成されるまで良好な空気力学的原理によって
安定化されねばならない。冷却が長ければ長い程ポリマ
ばより長く不安定である状態にありかくしてより制御し
難い押出し方法′ｆ３：構成する。したがって、結果と
して生じるフィルムの保全性を維持するように迅速に冷
却するかまたはできるだけ迅速に制御することが重要で
ある。例えば、冷却空気の速度全力を大することにより
より迅速に成形バブルを冷却することが試みられるなら
ば、バブルは十分に不安定となることができかつ衝突壁
気の圧力捷たは成形バブルの弱い溶融強度に対する空気
の圧力によシ崩壊するかも知れない。したがって、吹込
みおよび冷却過程の間中バブルの保全性によシ急激な冷
却全平衡させることが重要である。
かかる冷却を実施するために、第１図はデュアルリップ
空気リング１６を示す。この装ａｈ、本願の発明者であ
るロバート・ジエイ・コールに１９８１年３月６１日に
公布されたアメリカ合衆国特許第４，２５９，０４７号
に十分に開示されている。
この空気リング１６は空気リング１６を通過するフィル
ム成形材料の押出しチューブの外面に冷却突気全印加す
るようにインフレートフィルム方法においてダイととも
に使用される。空気１８は供給源２０から供給されそし
てチューブ全真空力によって外方に押圧しかつ冷却空気
が表面に沿って流れる真空力を作るように膨脹されない
状態においてフィルム８の運動路から半径方向外方に空
気リング１６の第１下流ギヤツプ２２から放出される。
第２上流ギヤツプ２４はフィルム８を予備冷却しかつ外
部偏向ダイの表面または成形コーン２５′（ｉ−潤滑し
そして成形バブルが上流ギャップ２２と下流ギャップ２
４との間の構造に粘着するのを阻止する空気の境界層と
してチューブ状の流れを供給する。
本発明は符号１４で総括的に示される内部供給空気偏向
器、バブル成形および安定化マンドレルの使用に関する
。この装置１４は中央空気排出スタック２６を囲繞しか
つ昇降装置５４に付着されるボウル形状のマンドレルで
ある。後述されるように、内部の高温空気は空気排出ス
タック２６全通って排出ボート２８に排出される。冷た
い空気は供給マニホルド３０′（ｉ１″辿って供給され
る。マニホルド装置およびバブルサイズセンサ装置（図
示せず〕全通る空気の供給および排出はブロワ３２゜６
４および制御ダンパ３６．３８によって慎Ｎに制御１さ
ねることができる。プロワ３２．３４は可変速度プロワ
であってもまたはそうでなくても良い。
第２図は内部の「供給空気」偏向器かつバブル成形およ
び安定化マンドレル１４の半分の断面図である。マンド
レル１４は関連の高速冷却空気４２がそれに沿って供給
されかつ付与される連続下面４０を有している。冷却空
気４２は導管４４からかつ第１固定面４６に沿ってかつ
半径方向外方に第２面４８に供給される。この冷却空気
４２はそれ自体第２而４８に付着しかつ押出しダイ６か
ら同−路に沿って成形バブル８のストックに引っ張る。
成形バブル８げそれ自体第２面４８に沿う高速空気の低
圧領域によって発生される真空作用のため空気流４２に
付着する。冷却空気４２の流れはそれ自体ダイ６から現
われる成形バブル８用のマンドレル面にわたる潤滑とな
る。成形バブルの浴融ポリマ上への如何なる空気の衝突
もないので従来装置のいずれよりも極めて迅速に溶融体
を冷却するのに使用する内方バブル面に沿う冷却空気の
同様に高い速度を使用することができる。同時に、成形
バブルの改善された安定化は溶融体上の真空形成作用に
より達成される。浴融体から冷却空気への熱伝達は著し
く改善され５かくして装置全体の効率を増大する。
ボウル形状マンドレル１４はダイ６が吹込み過程の間中
回転するとき、マンドレル１４がそれに関連して回転す
るようにダイ６に回転可能に固定される。吹込み過程の
間中、巻取りロールを横切って前後に、厚さ変化の不完
全を移動すべくダイ６を回転するのが幾らか有利である
。成形バブルの保全性を破壊することなく所望の作用全
維持するために、マンドレル１４はダイと協力して回転
する。これは、マンドレルをダイ自体に付着するような
、適宜な手段によって達成されることができる。
ボウル形状マンドレル１４はダイに固着された第１部分
５０および軸方向に可動な部分５２からなり、該部分５
２は始動および内部マンドレルと外部空気リング偏向器
コーンとの間に最適ギャップを見い出すために第３図に
示されるように第１部分５０から離れて可動である。第
１部分５０はダイ６自体に付着されかつ該ダイか前述し
たように回転するときのみ回転することができる。ダイ
に肉離する運動は発生しない。軸方向に可動な部分５２
は第１部分５０に肉離して移動されるような軸方向に５
］′動な部分５２を許容する昇降装置５４に取着される
。これはいずれかの所望の方法において行なわれる。第
３図に示さ九る１例は軸方向にｔ５Ｊ動な部分５２の上
面を順次ピストン５８と協働する１対のピストンロッド
５６に取着することにある。ネジ駆動ロッド６０がエア
モータ昇降装置５７によって回転させられるとき、これ
はロッド５６′ｆｒ：上昇し、該ロッド５６は頂次第１
部分５０から離して軸方向に可動な部分５２を上昇させ
る。
軸方向に可動な部分５２が下降されかつ第１部分５０と
噛合するとき、ピン６２にこれらの部分を正しい配列に
方向付けるように開口６４内に嵌合しかつマンドレル５
２を駆動する。第５図に示されるように、軸方向に可動
な部分５２の下側切欠部分の先端縁６６が第１部分５Ｄ
の外壁６Ｂに係合する。したがって、第１図に示すよう
な隣接位置において、軸方向に可動な部分５２は第１部
分５０と正しく整列される。
かくして、軸方向に可動な部分５２が第１部分５０と係
合されるとき、ボウル全体はダイか回転されるときユニ
ットとして回転する。
マンドレル１４をダイｂに付看するような手段０１例は
第１図および第３図に示される。この場合に、第１部分
５０はスポーク５１に接続される。
該スポーク５１はその反対端においてダイ６に固定され
るコネクタ５３に接続される。かくして、ダイ６が回転
するとき、これがマンドレル１４の部分５１を回転する
スポーク５１を回転する。１本のスポーク５１のみが第
１図および第６図において示されるが、部分５０をダイ
６にしっかりと付着するために多数のかかるスポーク５
１を有するのが好ましい。ダイ６を軸２６のまわりに回
転させるために、スリーブ軸受５５がマンドレルの回転
位置においてスタック２６をカバーする。
軸方向に可動な部分５２がインフレートフィルム方法の
始動段階の間中第１部分５０から離れて動くことができ
ることが重要である。始動段階の間中、約１２インチの
ギャップが初期始動段階の間中マンドレルの筺わりで成
形バブルを引っ張るためにオペレータが手金置くのに必
要であることが見い出された。
ボウル形状マンドレルは所望の大きさに作られることが
できかつ特別な寸法に制限されない。マンドレルは所望
のいずれの材料からも作られることができ、この場合に
は、鋳造アルミニウムから作られる。また、ボウル形状
マンドレルは、マンドレルの正確な形状および大きさお
よび押出し点１４からの上昇を変更することによシ、最
終製品に特別な特性を作るように設計されることができ
る。
空気４２は高速からなシかつ該空気はマンドレル自体の
下面４６．４８に引き寄せられかつ付着すると思われる
。現在の空気力学理論の理解に基づいて、この高速空気
はこれらの面から離れてさまよりないがその通路は事実
上マンドレルの輪郭に適合させしかもマンドレルを去る
ときそれ自体成形バブルの内面に付着する。空気が高速
であるので、該空気は成形バブルをそれに引き寄せる低
圧区域または領域を作遵かつ空気がその通路を走行する
とき成形バブルを引き寄せる。
冷却過における実質的な改善および他の利点が本発明の
装置を使用することにより達成されることが本発明者に
よって見い出された。例えば、従来の過程に対して１５
係より少なくない冷却率の改善が認められかつさらに他
の改善により５０チにまで予想された。また、低い溶融
強度のポリマにより、利得はバブル安定性のより多くの
失敗が従来技術の衝突空気により発生するので潜在的に
より大きいことが重要である。インフレートフィルムに
使用される新規の樹脂の多くは非常に低い溶融強度を有
しかくして冷却段階の間中成形バブルの保全性を改善し
かつ維持することがよシ重要となる。
本発明の装置を成形バブルの内面に沿う冷却空気の速度
は現在使用の速度を越えてかなり増大した。冷却空気の
温度は従来技術におけるように重大であると判明しない
がより冷たい空気の良好な利用が達成されると思われる
。熱伝達における顕著な進歩および他の注目に値する利
得は完全に理解されないが幾つかはその最も敏感な状態
において溶融バブルの内面に沿う高速空気の連続導入、
ならびに本発明によシ、空気の境界層全破壊するこの同
一面に沿って達成される良好な洗浄作用に関連すること
が知られている。
従来装置は一般に成形バブルの内壁において半径方向外
方に冷却空気を吹き込み、そして成形バブルを安定化す
るための手段を備えていない。かくして、溶融状態にお
いて成形バブルの溶融強度は冷却空気の速度を制限する
。冷却空気がバブル上に直接衝突しないので、溶融強度
に基礎を置いた従前の制限は効果的に除去されかくして
よシ有効な冷却を生ずるのに使用されをようなよシ高い
速度を許容する。この空気は成形バブルの走行の方向と
同一方向に走行するので、空気はより急速な冷却を著し
く促進する。また、低圧領域によって作られる真空が成
形バブルの安定化に著しく寄与すると思われる。
また、冷却空気４２は冷却がより早く行なわれるように
ダイ乙に密接して成形バブル８に作用することが重要で
ある。また、成形バブル８の冷却が従来装置よｐ非常に
早く達成されるので、改善された溶融金属の直接の結果
として、外部デュアルリップ空気リングと同様な他の特
徴とともに使用されるような空気速度の増大を許容する
。初期冷却がより早いので、空気リングにおける空気速
度に関連しての成形バブルの溶融強度の制限は著しく低
減され、かくして外部空気リング〃）ら使用されるよう
なより高い速度を許容ししたがってさらに冷却率を増大
する。この相互依存的な作用は低溶融強度のポリマによ
り最も顕著である。また固定形状才たは面に対し７て溶
融体を支持するマンドレルの内部支持によりその溶融状
態においてバブルを崩壊することなく外部空気冷却のよ
シ高い速度を許容する。
本発明の他の実施例において、一般にワイングラス状バ
ブルまたはロングストックバブルと呼ばれるロングスト
ックを有するバブルを製造することが望まれるとき、マ
ンドレル１４はダイ６から所望の間隔に上昇される。こ
の実施例において、溶融ポリマはダイから現われ力）つ
ポリマのストックはバブルが前述されたと同一の方法に
おいてインフレートされる時間において所望の温度にそ
の温健を十分に減じるまで小径を有するストックとして
上昇する。
この実施例において、外部空気リング１６はそれに付Ｎ
された昇降装置を有しかつ空気リング１６は前に開示さ
れたようにマンドレル１４の下面４０と空気リング１６
の偏向リップとの間に適宜なギャップを許容するマンド
レル１４のすぐ下の位置に上昇される。この実施例にお
いてマンドレル１４と空気リング１６との間の関係は第
１図に示される関係と同一であるが、ダイ６から上昇さ
れる。
この実施例は横断方向に関連して機械方向における延伸
および引裂き抵抗のごときポリマの機械的特性に影響企
及はすポリマの方向付けの変化を許容する。
また、本発明の他の実施例によれば、さらに他の冷却作
用のための内部バブル温度を減じるようにできる限り早
くできるだけ非常に冷たい空気全導入しかつ交換するこ
とにより方法を改良することができる。この冷却を増大
するために、達成されることができると同様な多数回７
分でバブル内の空気の全ｉｋ交換することが好ましい。
これは上昇するボウルマンドレルを通して空気を向けか
つボウルマンドレルを通った点において１以上の開口を
介して半径方向外方に空気を導くように排出スタック全
囲繞する供給空気環状流路を作ることによシ行なわれる
ことができる。これに７０ストライン以下または以上筐
たは両方にすることができる。この場合に、マンドレル
は前述された設計と同様にスリーブ軸受上のこの追加の
環状供給空気路の外径を上下に摺動する。
この実施例は添付図面の第４図に示される。第４図にお
いて、環状孔１００１−１：ボウル形状マンドレル１４
の第１部分５０を通って延びる。環状孔１０２は軸方向
に町動な部分５２全通して設けられる。流量制御弁１０
４は止め坏ジ１（１６全介して部分５２の頂部に回転可
能に取り付けられる。
流量制御弁１０４は部分５２の孔１０２に数および大き
さにおいて対応する孔１０８を有している。
拡散器（好１しくは孔明きスクリーン）１１０は部分５
２に固着されるブラケット１１２１／ｉ：取り付けられ
る。スクリーン１１０の頂部は昇降装置５４のアーム１
１４に取り付けられる。
前述のごとく、冷却空気はより冷たい空気がより効果的
にバブルを冷却するように境界空気を追い散ラスべくマ
ンドレル１４の下側に沿って導入される。この冷却空気
は方法の全体の効率を増加するように溶融体の表面を洗
浄する。しかしながら、導入されることができる空気量
はバブルの溶融強度によって制限される。かくして作ら
れる空気および乱流の速度はしたがってこの＠線強度に
よって制限される。
本発明者は、より多くの冷却空気が外部冷却空気の限界
が達成されるときバブルの内部に導入されるならば、こ
れがまたバブルの冷却を増加することを見い出した。こ
の実施例において、冷たい空気はマンドレル１４の下に
かつ次いで環状孔１００、孔１０２および孔１０８を通
って供給される。この冷却空気は矢印１１６によって示
されるように拡散器１１０を通って上方にかつ外方にＳ
＝する。上り筒いレベルにおいて半径方向外方にこの冷
却空気を供給することにより、高温空気の交換を増進す
べくバブルに追加の冷却空気を供給する手段が設けられ
ておジかくしてさらに冷却を促進する。
流量制（財）装置１０４は孔１０２を孔１０８と整列さ
せかつこれらの孔を通過する空気量全制御するように好
ましくはモータ（図示せずうによって回転可能である。
止めネジ１（１６Ｈまずゆるめられ、弁が所望のごとく
回転されかつ次いで止めネジが所定位置に錠止される。
好ましくは、流倉制（財）弁はアルミニウム板である。
拡散器１１０は適宜な材料からなることができかつ好ま
しくは約４０係の開口面積を有する鋼製スクリーンであ
る。
この実施例を使用することにより、バブル内の空気の合
計量はより全般的に交換されることができかつしたがっ
てバブルの保全性全破壊することなく、さらに均一にバ
ブル全冷却する。
本発明はバブルが垂直方向に成形される匝直に整列され
た装置および方法に関連して説示された。
これは単に例示のためになされかつ他の方向のラインに
同等に適用し得る。
本発明はポリマ樹脂から成形されたバブルに関連して説
明さり、たが、棟々の型のゴムのような他の材料からの
成形バブルに同等に適用し得ることは理Ｍさねることが
でき、本発明は連続インフレートフィルム材料における
使用に適用し得る。
本発明はその好適な実施例全開示しがつ説明したが、本
発明がそれに制限されないことは理解される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明ケ具体化する代表的なインフレートフィ
ルム方法用装置全示ｆ概略図、第２図は本発明の内部供
給空気偏向器およびバブル成形マンドレルの半分を示す
断面図、第６図はマンドレルの町動な部分が、方法の始
動？許容するように、固定部分から分離される本発明を
具体化する代表的なインクレートフィルム方法用装置を
示す概略図、 第４図は本発明全具体化する代表的なインフレートフィ
ルム方法用装置の他の実施例を示す概略図である。 図中、符号２はポリマ、６はダイ、８はフィルム（成形
バブル〕、１４はマンドレル、４０，４６゜４８は下面
、５０は第１部分、５２は軸方向に可動な部分、１１０
は拡散器である。 代理人　弁理士　佐　々　木　ｍ　隆 （外３名つ 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正歯（ハ） 昭和６３年　５月ｔ７日

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）インフレートフィルムを成形するのに適したダイ
    に続いて取り付けられるボウル形状のマンドレルからな
    るインフレートフィルムを製造するための連続押出し方
    法において使用するためのインフレートフィルムの連続
    押出し製造方法に使用の装置において、前記マンドレル
    が前記ダイからインフレートフィルムの走行路に対して
    実質上平行に延びかつそれから間隔が置かれる下面を有
    し、該下面が前記インフレートフィルムが前記ダイから
    現われるとき前記下面と前記インフレートフィルムとの
    間でその面に沿つて冷却空気の流れを案内すべく輪郭が
    つけられることを特徴とするインフレートフィルムの連
    続押出し製造方法に使用の装置。
  2. （２）前記装置が中央空気排出スタックに取り付けられ
    ることを特徴とする請求項１に記載のインフレートフィ
    ルムの連続押出し製造方法に使用の装置。
  3. （３）前記下面は半径方向外方にかつ前記インフレート
    フィルムの走行方向に冷却空気の流れを向けるべくなさ
    れていることを特徴とする請求項１に記載のインフレー
    トフィルムの連続押出し製造方法に使用の装置。
  4. （４）鋳造アルミニウムから作られることを特徴とする
    請求項１に記載のインフレートフィルムの連続押出し製
    造方法に使用の装置。
  5. （５）前記マンドレルがこれが前記ダイの回転と協力し
    て回転するように前記ダイに回転可能に固定されること
    を特徴とする請求項１に記載のインフレートフィルムの
    連続押出し製造方法に使用の装置。
  6. （６）前記マンドレルが前記ダイに固着された第１部分
    および軸方向に可動な部分からなりそれにより前記軸方
    向に可動な部分が前記第１部分に向離されるべくなされ
    ていることを特徴とする請求項１に記載のインフレート
    フィルムの連続押出し製造方法に使用の装置。
  7. （７）前記軸方向に可動な部分は前記第１部分に向離し
    て前記軸方向に可動な部分を動かすべくなされる昇降装
    置に付加されることを特徴とする請求項６に記載のイン
    フレートフィルムの連続押出し製造方法に使用の装置。
  8. （８）前記軸方向に可動な部分は所定位置に動かされる
    べくなされそれにより前記下面は連続下面であることを
    特徴とする請求項７に記載のインフレートフィルムの連
    続押出し製造方法に使用の装置。
  9. （９）前記軸方向に可動な部分が前記第１部分と隣接す
    るとき、マンドレル全体が前記ダイの回転時回転するこ
    とを特徴とする請求項８に記載のインフレートフィルム
    の連続押出し製造方法に使用の装置。
  10. （１０）前記マンドレルはこれが前記ダイの回転と協力
    して中央排出スタックのまわりに回転するように該中央
    排出スタックに取り付けられる回転可能なスリーブ軸受
    に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のイ
    ンフレートフィルムの連続押出し製造方法に使用の装置
    。
  11. （１１）前記マンドレルは１以上のスポークに取り付け
    られそして前記１以上のスポークは、前記ダイが回転す
    るとき、前記マンドレルが前記ダイと協力して回転する
    ように該ダイに取り付けられるコネクタに接続されるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載のインフレートフィル
    ムの連続押出し製造方法に使用の装置。
  12. （１２）ロングストックを有するインフレートフィルム
    を製造するために、前記マンドレルが前記ダイから本質
    的な距離に置かれることを特徴とする請求項１に記載の
    インフレートフィルムの連続押出し製造方法に使用の装
    置。
  13. （１３）前記マンドレルが前記ダイから本質的な距離に
    前記マンドレルを昇降するために昇降装置に取り付けら
    れることを特徴とする請求項１２に記載のインフレート
    フィルムの連続押出し製造方法に使用の装置。
  14. （１４）供給空気環状流路が、前記マンドレルを通つて
    成形バブルの内部に、冷却空気を向けるため前記中央空
    気排出スタックを囲繞することを特徴とする請求項２に
    記載のインフレートフィルムの連続押出し製造方法に使
    用の装置。
  15. （１５）前記供給空気環状流路は前記成形バブルの内部
    に前記冷却空気を供給するための複数の開口であること
    を特徴とする請求項１４に記載のインフレートフィルム
    の連続押出し製造方法に使用の装置。
  16. （１６）ダイから成形バブルを押し出し、前記成形バブ
    ルをこれが膨脹するとき膨脹し、かつ前記成形されかつ
    冷却されたバブルを集めてなるインフレートフィルムの
    連続押出し方法において、冷却空気の流れを前記ダイの
    上方にかつ前記成形バブルの内部に配置されたマンドレ
    ルの下面に向けてなク、前記マンドレルの前記下面が前
    記成形バブルの所望の走行に対して実質的に平行な方向
    にかつ直ぐ近くに延びることを特徴とするインフレート
    フィルムの連続押出し方法。
  17. （１７）前記マンドレルがボウル形状でありそして前記
    空気の流れが半径方向外方にかつ成形バブルの走行方向
    に前記マンドレルの下面によつて向けられることを特徴
    とする請求項１６に記載のインフレートフィルムの連続
    押出し方法。
  18. （１８）前記供給空気環状流路は前記マンドレルを通つ
    て延びる複数の開口および前記形成バブルに向つて前記
    冷却空気を拡散するように前記マンドレルのまわりに取
    り付けられた拡散器からなることを特徴とする請求項１
    ４に記載のインフレートフィルムの連続押出し製造方法
    に使用の装置。
  19. （１９）さらに、前記制御流路を通過する冷却空気量を
    制御するための流量制御弁を含むことを特徴とする請求
    項１８に記載のインフレートフィルムの連続押出し製造
    方法に使用の装置。
  20. （２０）前記流量制御弁が前記マンドレルの頂部に回転
    可能に取り付けられたアルミニウム板であり、前記アル
    ミニウム板が複数の貫通開口を有することを特徴とする
    請求項１９に記載のインフレートフィルムの連続押出し
    製造方法に使用の装置。
  21. （２１）前記拡散器が約４０％の開口面積を有する孔を
    明けた鋼製スクリーンであることを特徴とする請求項１
    ８に記載のインフレートフィルムの連続押出し製造方法
    に使用の装置。
JP63076655A 1987-03-31 1988-03-31 インフレートフイルムの連続押出し製造方法に使用の装置およびインフレートフイルムの連続押出し方法 Pending JPS63315219A (ja)

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