JP4969466B2 - 押出成形機の金型 - Google Patents
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Description
電線やケーブルの被覆、チューブやパイプ等はその性能を確保するために偏肉を抑制する必要がある。なぜならば、例えば、電線の被覆に偏肉が発生し、肉厚の小さな部分が出来るとその部分の絶縁性能が低下してしまう。またケーブルの被覆に偏肉が発生すると、肉厚の小さい部分の強度が弱く、被覆が破れてしまうことがある。それゆえ、これらの製品を製造するには成形体の肉厚を均一にすることが必要であり、そのためには押出成形機の金型の微妙な調整が不可欠である。
この発明によると、テーパー駒の押出方向の変位をテーパー面の相互の摺動によってダイスの径方向の変位に変換しているため、偏肉調整に必要なダイスの径方向の移動は微小で、成形体の偏肉を微調整することができる。
また、テーパー駒がダイスに設けられたテーパー部と面接触しているので、例えば、上下方向にダイス位置を調整しようとすると、左右方向のテーパー駒とテーパー部の摩擦が大きく、ダイスを上下方向に上手く移動させることができないことがあった。
また、ダイスは摩耗劣化するため交換が必要であるが、ダイスの外周に凸状もしくは凹状を設け、その凸状もしくは凹状にテーパー部を形成する必要があるため、安価な汎用ダイスを使うことが出来ないという問題もあった。
以下、この発明の実施の形態1による押出成形機の金型を図1および図2に基づいて説明する。図1および図2は実施の形態1による押出成形機の金型を示す断面図で、より詳しくは、金属製の撚り線に樹脂を被覆するための金型であり、図1は径方向の断面図、図2は押出方向の断面図である。
さらに、調整用ボルト7のネジピッチ長さとリンク6の長さを適切に選択して、調整用ボルト1回転当たりのダイス4の移動量を例えば0.1mmとするなど、作業者にとってダイス4の位置調整をより正確に把握しやすくすることもできる。
さらに、調整用ボルト7に目盛りを設ける、あるいは目盛り板を併設する等、調整用ボルト7の移動に伴うダイス4の移動量を明示すれば、作業者にとってダイス4の位置調整量がより把握しやすくなることは言うまでもない。
なお、調整用ボルト7に代わって、電動、空圧、油圧で動作するアクチュエーターを配置し、別途測定した肉厚値をフィードバックして自動的に偏肉調整するシステムの構成が考えられ、それを実施することはさほど困難なことではない。しかし、押出成形の初期段階で調整したダイス4の位置を再度調整する必要があるということは、連続的に行われる押出成形の過程でダイス4やニップル3に極端な摩耗が発生したか、芯線が細くなってニップル3の中で偏芯しているか、芯線が偏平しているか、これらはそれ自体が許容されるべきでないことであり、ダイス4の位置を調整するだけでは解決しない問題を含む場合が実際には多い。また、撚り線の被覆においては肉厚を連続的に、かつ、精密に測定すること自体が困難である上に、時々刻々と変化する肉厚値をフィードバックして偏肉調整するアルゴリズムも複雑になる。したがって、特に成形途中の偏肉調整の自動化は必ずしも合理的なことではないことを付記しておく。
次に、この発明の実施の形態2による押出成形機の金型を図3に基づいて説明する。図3はこの発明の実施の形態2による押出成形機の金型を示す径方向の断面図である。
図3において、実施の形態1と異なる点は、リンク6と調整用ボルト7が直交する2方向にそれぞれ1組ずつ設置され、かつリンク6と調整用ボルト7がそれぞれ設置された位置と対向する位置のダイス4とクロスヘッド本体1の間に、ダイス4の方向に向かって力を生じる、すなわちリンク6と調整用ボルト7が設置された方向に向かって力を生じる板ばね8を配置した点である。その他の構成は実施の形態1と同じにつき、同じ符号を付して説明を省略する。
なお、この実施の形態2においては、板ばね8を配置したが、板ばね8の代わりにコイルばねを用いても良いことは言うまでもない。
また上記実施の形態1および2では、金属製の撚り線に樹脂を被覆するための金型について説明したが、この発明はこれ以外の例えば、ケーブルの被覆、チューブやパイプなどの金型についても適用できるものである。
3:ニップル、 4:ダイス、
5:ダイス押さえ、 6:リンク、
6a:回転軸、 6b:突起、
7:調整用ボルト、 7a:調整用ボルトの先端、
8:板ばね、 10:流路
Claims (4)
- 押出機のクロスヘッド本体、このクロスヘッド本体の先端部分に装着されるダイス、このダイスの周囲に配置され、その一端は前記クロスヘッド本体に回転自由に支持され、その一部が前記ダイスに当接するリンク、および前記リンクの他端に配置され、前記リンクとほぼ直角に当接する調整用ボルトを備え、前記ダイスと前記リンクが当接する位置は少なくとも前記リンクの長さの中央よりも前記回転支持される側に近いようにしたことを特徴とする押出成形機の金型。
- リンクとダイスが当接する位置には半球形状の突起を設けたことを特徴とする請求項1に記載の押出成形機の金型。
- リンクと調整用ボルトは直交する2方向に4個設置したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の押出成形機の金型。
- リンクと調整用ボルトが設置された位置と対向する位置のダイスとクロスヘッド本体の間に、前記リンクと前記調整用ボルトが設置された方向に向かって力を生じるばねを配置したことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の押出成形機の金型。
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JP2008003346A JP4969466B2 (ja) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | 押出成形機の金型 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2008003346A JP4969466B2 (ja) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | 押出成形機の金型 |
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Family
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Family Applications (1)
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JP2008003346A Active JP4969466B2 (ja) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | 押出成形機の金型 |
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- 2008-01-10 JP JP2008003346A patent/JP4969466B2/ja active Active
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