JP7420026B2 - 模様付製品成形用押出しダイス - Google Patents
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Description
そのため、この押出し加工は現在では広く採用されている。
例えば、アルミニウム合金の押出し加工により、幅方向に多数の穴が連続する扁平状多穴管、長尺の平板やパイプ部材等が成形されており、あるいは、表面にラック状や波形状等、凹凸形状の模様を成形することも行われている。
この特許文献1に開示された技術では、図19に示すように、固定ダイ110に、塑性変形可能なメタル115を導入するためのメタル導入用の凹所129と、それに続く開口111が形成されると共に、メタル115の流れをガイドする支持面118が形成されている。
なお、この支持面118は、一般的には、メタル116の製品としての形状を決定するベアリング部に相当する部位である。
また、特許文献1における支持面118の下流側端部は、歯車の頂部と略対向する位置までの長さとなっており、支持面118の下流側の長さが短い。そして、支持面118の下流側端部が終端部となっており、その終端部に外側に拡がる逃げ部が連続して形成されている。
そのため、支持面118の終端部では、メタル115の表面にラック模様を成形する際の歯車119の押圧力がかかるが、その時点ではメタル115の裏面は支持面118に密着しているので裏面に凹凸模様が生じることはない。
また、中空形状の製品を特許文献1に記載された手段に基づいて押出成形により成形する場合には、内面側に凹凸部が生じると共に、歯車119で押圧される側面に変形が生じる懸念がある。
(1)雌型9,9Aの外側ベアリング部13,13Aにより形成された状態で押出される形材Moが、下型ダイ6,6Aの下側ガイド部32に沿って移動する途中において、歯車14,14Aにより形材Moの加工面2,2Aに模様D,DAが成形される。このとき、歯車14,14Aの頂部が形材Moの加工面2,2Aを押圧するが、マンドレル部7、7Aと形材Moの内面との間に逃げ部16,16Aが形成されているので、加工面2に作用する押圧力が逃げ部16,16Aで吸収された状態で、マンドレル部7,7Aに押し付けられる。その結果、形材Moの内面とマンドレル部7,7Aとが密着するので、形材Moの内面に凹凸形状の模様D,DAが生じることや、その凹凸形状を成形する一面が変形することを抑制することができる。
2,2A 加工面
2a 側面
3 製品
4,4A コンテナ
5,5A 上型ダイ
6,6A 下型ダイ
7,7A マンドレル部
8,8A 雄型
9,9A 雌型
13,13A 外側ベアリング部
14,14A 歯車
15 内側ベアリング部
16,16A 逃げ部
17 内側ガイド部
19 突起部
22 上側ガイド部
27,27A 歯車配置空間
28,28A 歯車取付部材
29,29A 歯車取付部材設置用穴
31,31A 位置調整用ボルト
32 下側ガイド部
33a 凹部
33b 凸部
34,34A 高温用軸受
35,35A 軸部
37 調整用スペーサ
B ビレット
C,L,L1,L2 隙間
D 模様
Ma メタル
Mo 形材
P 挿通部
SP 空間
Claims (9)
- 素材供給側から連続して押出される熱可塑性部材で形成される中空部を有する製品用部材の表面に模様を成形する模様付製品成形用押出しダイスであって、
前記熱可塑性部材を導入する上型ダイと、この上型ダイを支持する下型ダイと、を備えて構成され、
前記上型ダイは、前記熱可塑性部材を前記製品用部材の外形形状を成形するベアリング部を有する雌型と、前記熱可塑性部材の移動方向における前記雌型よりも上流側に前記雌型と一体に設けられ、かつ前記熱可塑性部材に中空部形状を形成するマンドレル部を有する雄型とからなり、
前記下型ダイには、前記ベアリング部により成形された前記製品用部材の移動を案内する製品部材用下側ガイド部と、前記製品用部材の少なくとも一面に前記模様を成形する模様成形具とが設けられ、
前記マンドレル部には、前記模様成形具による前記模様成形時の押圧力を吸収する逃げ部が形成されている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項1に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記マンドレル部は、前記模様成形具によって前記製品用部材を押圧する位置よりも、前記製品用部材の移動方向における下流側まで形成され、
前記逃げ部は、前記マンドレル部の先端まで形成されている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項1または2に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記雌型には、前記下型ダイにおける前記模様成形具の上面を覆うように前記雌型の下面から下方に突出するとともに、一面が前記マンドレル部に対向した突出部を備え、
前記突出部の前記一面には、前記ベアリング部の下部に形成されると共に前記ベアリング部に連続しかつ前記ベアリング部で成形された前記製品用部材を前記下型ダイの前記模様成形具側にガイドする製品部材用上側ガイド部が設けられている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項1ないし3のいずれか一項に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記マンドレル部は、前記製品用部材の移動方向における上流側に形成された外形寸法が相対的に大きい成形部を備え、
前記逃げ部は、前記成形部よりも前記熱可塑性部材の移動方向における下流側に形成され、かつ外形寸法が相対的に小さく形成されている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項1ないし4のいずれか一項に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記模様成形具は、前記製品用部材の移動に伴って回転する歯車で構成されている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項5に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記歯車は、前記歯車の主軸両端がそれぞれ軸受を介して歯車取付部材に支持され、
前記両歯車取付部材は、前記下型ダイに形成された歯車取付部材設置用穴にそれぞれ配置され、
前記下型ダイには、前記各歯車取付部材を前記製品用部材の移動方向に対して直交する方向に沿ってスライドさせ前記歯車の前記製品用部材に対する位置を調整する歯車位置調整機構が設けられている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項1ないし6のいずれか一項に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記雌型には、前記ベアリング部の下部に連続しかつ前記ベアリング部で形状が決定された前記製品用部材を前記下型ダイ側にガイドする製品部材用上側ガイド部が設けられている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項1ないし7のいずれか一項に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記下型ダイには、前記製品用部材の互いに対向する二つの側面に前記模様を成形する模様成形具が二つ設けられ、
前記逃げ部は、前記マンドレル部における前記模様成形具にそれぞれ対向した側面に形成されている
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。 - 請求項1ないし8のいずれか一項に記載の模様付製品成形用押出しダイスにおいて、
前記熱可塑性部材は、アルミニウム合金である
ことを特徴とする模様付製品成形用押出しダイス。
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