JP5423467B2 - 型締装置 - Google Patents
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Description
それらの問題に対応するため、特許文献1に記載のトグル式型締装置では、可動盤を押す3組のトグルリンク機構を、それぞれ3本のタイバーの近くに配し、成形品の表裏に発生する応力分布を同等にする機構が開示されている。
また、特許文献2では、電動直圧式の型締め装置において、3本のタイバーを鋭角二等辺三角形の各頂点に配置し、押圧力を均一にする機構が開示されている。
また、特許文献2に開示された機構は、3本のタイバーを鋭角二等辺三角形の各頂点に配置するといった工夫により面圧を均一化できるとなっているが、3本の各タイバーに均等に反力を負担させると、金型パーティング面に作用する面圧は不均一化になるという問題は解決しえない。
よって、本願では、タイバーを3本あるいは2本に減らした構造においても、金型パーティング面全体に均一な面圧分布を発生させ、バリが発生しにくい構造の型締装置を提案するものである。
(1)タイバーの本数が少なくなるため、部品点数が少なくなり、機械加工や組立作業などマシン製作に要するコストを削減できる。
(2)金型のパーティング面に均一に押圧力が発生するため、バリの発生を効果的に防止できる。
また、可動プラテン5には、図示せぬ押出装置が設けられており、成形品を可動型2から取り外すことができる。
さらに、円錐プレート22は、プラテン側に取り付けられ、プレート側と接触するように構成されていても良い。
図3から図5は、図1および図2の型締装置を射出装置側(右側)から見た図である。
図3は、タイバーが3本方式の型締め装置である。固定プレート7は四角い金型を保持するため四角形の形状をしているが、固定プラテン4は3本のタイバー9を支持するだけ良いので、略三角形の形状をしている。固定プレート7と固定プラテン4の間の円錐プレート22は6箇所配置されている。固定プラテン4には、3本のタイバー9と連結する型締シリンダーによって型締力が作用するが、6個の円錐プレート22によって力が分散されて固定プレート7に伝わる。さらに固定プレート7の厚みによって力は広がって固定型1に伝わり、金型パーティング面では面圧が均一となる。また、金型取付面の真後ろに円錐プレート22が配置されているため、金型の取付面全体に型締力が作用するので、パーティング面に発生する面圧は均等(面全体で一定)となる。
可動側に関しても同様な状態になっており、同じ作用効果によって、金型パーティング面に均一な面圧が負荷される。
図5は、2本のタイバー9を斜めに配置した2本式の型締め装置であり、円錐プレート22は4個取り付けられている。タイバー9が斜めに2本配置されているため、金型を機外から型締装置内に搬入する際、タイバー9との干渉をかわしやすくなくなり、金型取付けが容易な構造になっている。
まず、図2の型開き状態では、ハーフナット12は開いてタイバー9と離脱状態になっておいる。図示せぬ制御装置からブレーキ35に解除信号が送られた後、型開閉用サーボモータ30に回転指令信号が送られ、型開閉用ボールねじ軸31が回転し、ねじの作用により、型開閉用ボールねじナット32、ナット取付けブロック33、可動台24、可動プラテン5、可動プレート8、および可動型2が閉方向(図の右方向)に移動する。可動型2が固定型1にタッチすると、型開閉用サーボモータ30は停止しフリー状態となる。次に、型開閉用サーボモータ30のエンコーダーなどから可動盤5の位置を検知し、もし、タイバー係合部9aの歯とハーフナット12の係合部の歯が噛み合う位置関係になければ、型締シリンダーに作動油が適宜供給され、タイバー9を動かして、歯が噛み合う位置になるよう調整する。金型の厚みが予め分かっている場合は、型閉動作前にタイバー9の位置を調整しておいても良い。
第1の実施例を違う点は、図7が示すように、固定プレート7と固定プラテン4の間および可動ププレート8と可動プラテン5の間に、円錐プレート22を設けず、固定プラテン4と可動プラテン5にそれぞれ固定プラテン勾配面50と可動プラテン勾配面53を設けたことである。各勾配面は、円錐状であっても角錐状であっても良い。固定プラテン勾配面50と固定プラテン平面51が交差する点又は線で角部ができるため、それが、実施例1の円錐プレート22と同様な作用を奏する。そして、図8に示すよう型締め時において、固定プラテン平面51は弓状に湾曲し、固定プラテン勾配面50との境界の角部を介して型締力が固定プレート7に伝わり型締力を分散して伝えることができる。そのため、固定プレート7と固定型1間ではかなり均一に型締力が伝わり、金型パーティング面では、発生する面圧は一定となる。このことは、可動プラテン5、可動プレート8、可動型2の間も同様である。また、勾配加工は、プラテン側ではなくプレート側に施しても良い。
また、成形のための型開閉や型締めの動作は、実施例1と同様である。
2 可動型
4 固定プラテン
5 可動プラテン
7 固定プレート
8 可動プレート
9 タイバー
9a 係合部
10 ピストン
10a 型締油室
10b 離型油室
11 ロッド
12 ハーフナット
13 射出穴
15 マシンベース
16 固定キー
20 固定ボルト
22 円錐プレート
24 可動台
25 スライドレール
26 スライドブロック
30 型開閉用サーボモータ
31 型開閉用ボールねじ軸
32 型開閉用ボールねじナット
33 ナット取付けブロック
34 ねじ軸支持台
35 ブレーキ
37 カップリング
38 ねじ軸サポート台
40 勾配プレート
50 固定プラテン勾配面
51 固定プラテン平面
53 可動プラテン勾配面
54 可動プラテン平面
Claims (4)
- マシンベースと、
前記マシンベース上に固定的に載置され固定型を保持する固定プレートと、
前記固定プレートの反金型側に載置される固定プラテンと、
前記マシンベース上に型開閉方向に摺動可能に載置され、可動型を保持する可動プレートと、
前記可動プレートの反金型側に型開閉方向に摺動可能に載置される可動プラテンと、
型締力を受ける2本あるいは3本のタイバーと、から構成され、
前記固定プレートと前記固定プラテンの間、および前記可動プレートと前記可動プラテンの間は、複数の点接触あるいは複数の線接触により型締力を伝達することを特徴とする型締装置。 - 前記固定プレートと前記固定プラテンの間、および前記可動プレートと前記可動プラテンの間に、複数の円錐プレートあるいは複数の傾斜加工プレートを装着することにより、複数の点接触あるいは複数の線接触により型締力を伝達することを特徴とする、請求項1に記載の型締装置。
- 前記固定プレートと前記固定プラテンの間、および前記可動プレートと前記可動プラテンの間において、接触する面の片方に円錐状あるいは角錐状の加工を施し、複数の点接触あるいは複数の線接触により型締力を伝達することを特徴とする、請求項1に記載の型締装置。
- 前記固定プラテンには、前記タイバーとピストンが一体であり型締力を発生する型締シリンダーが備えられ、
前記可動プラテンには、前記タイバーと係合離脱が可能なハーフナットが備えられ、
前記可動プレートおよび前記可動プラテンを開閉動作駆動することができる型開閉装置を備えている、
ことを特徴とする、請求項1から3に記載の型締装置。
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