JP6785897B2 - 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
この樹脂成形装置であれば、複数の断熱部材により成形型及びプラテンの間に空間が形成されることになる。この空間が断熱層として機能することで、成形型からプラテンに伝わる熱を低減して、外部への放熱を抑えることができる。特に本発明では、複数の断熱部材が成形型に設けられた第1分割要素とプラテンに設けられた第2分割要素に分割されているので、プラテンが変形した場合であっても、第1分割要素及び第2分割要素の間でプラテンの変形が吸収されることになる。その結果、成形型が取り付けられるプラテンの変形等によって、断熱部材が変形したり破損したりすることを防ぐことができる。また、前記複数の断熱部材が分割されていることにより、前記プラテンの前記成形型に対する相対的な変形を可能として、前記成形型の変形量を前記プラテンの変形量よりも小さくすることができ、好ましくは、前記プラテンの変形量を前記成形型に伝えないようにできる。その結果、型締め時における成形型の平坦度を維持することができる。その他、第1分割要素又は第2分割要素の摩耗、破損等により部品交換が必要となった場合には、第1分割要素及び第2分割要素の少なくとも一方を交換すればよいので、メンテナンスを容易とすることができる。
この構成において、前記複数の断熱部材は、前記上型と前記第2プラテンとの間、及び、前記下型と前記第1プラテンとの間にそれぞれ設けられていることが望ましい。これにより、第2プラテン及び第1プラテンに伝わる熱を低減して、外部への放熱を抑えることができる。
この構成であれば、中間ブロックを成形型又はプラテンに取り付けることにより、一挙に複数の分割要素を成形型又はプラテンに設けることができ、交換作業を簡単にすることができる。
この問題を解決するためには、前記固定部は、前記プラテンに対して前記成形型を弾性保持することが望ましい。
このため、樹脂成形装置は、前記複数の断熱部材よりも内側に設けられ、前記プラテンと前記成形型とを位置決めする位置決め部を備えていることが望ましい。なお、成形型に対してプラテンの相対的な変化を可能にするとは、成形型と独立してプラテンの変化を可能にすると表現することもできる。
以下に、本発明に係る樹脂成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。
本実施形態では、第1分割要素5及び第2分割要素6は、第2プラテン42と、上型3、上型保持部47及び固定側ブロック7Aとの間に介在することになる。また、第1分割要素5及び第2分割要素6は、支柱部45に対して摺動可能なように直接的又は取付部材を介して取り付けられた第1プラテン41と、下型2、下型保持部46及び可動側ブロック7Bとの間に介在することになる。
本実施形態の樹脂成形装置100によれば、複数の断熱部材10により成形型2、3及びプラテン41、42の間に空間が形成されることになる。この空間が断熱層として機能することで、成形型2、3からプラテン41、42に伝わる熱を低減して、外部への放熱を抑えることができる。特に本実施形態では、複数の断熱部材10が成形型2、3に設けられた第1分割要素5とプラテン41、42に設けられた第2分割要素6に分割されているので、プラテン41、42が変形した場合であっても、第1分割要素5及び第2分割要素6の間でプラテン41、42の変形が吸収されることになる。その結果、成形型2、3が取り付けられるプラテン41、42の変形等によって、断熱部材10が変形したり破損したりすることを防ぐことができる。また、複数の断熱部材10が分割されていることにより、プラテン41、42の成形型2、3に対する相対的な変形を可能として、成形型2、3の変形量をプラテン41、42の変形量よりも小さくすることができる。その結果、型締め時における成形型2、3の平坦度を維持することができる。ここで、各プラテン41、42は、凸曲面状の接触面6aを起点として局所的(部分的)に傾くと表現することもできる。その他、第1分割要素5又は第2分割要素6の摩耗、破損等により部品交換が必要となった場合には、第1分割要素5及び第2分割要素6の少なくとも一方を交換すればよいので、メンテナンスを容易とすることができる。また、断熱効果により、従来の樹脂成形装置で用いられていたような高価な断熱板や、送風機といった強制冷却機構を不要にでき、周辺(外部)部材の耐熱性を上げる必要性を低減でき、成形型を加熱するヒータの熱効率を向上させることができる。
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
このように第1分割要素の接触面5a及び第2分割要素6の接触面6aを構成することにより、各プラテン41、42の変形に合わせて、第1分割要素5及び第2分割要素6が互いにスライドしやすくすることができる。
2・・・下型(成形型)
3・・・上型(成形型)
41・・・第1プラテン
42・・・第2プラテン
5・・・第1分割要素
5a・・・第1分割要素の接触面
6・・・第2分割要素
6a・・・第2分割要素の接触面
7A・・・固定側ブロック(中間ブロック)
7B・・・可動側ブロック(中間ブロック)
8・・・固定部
9A、9B・・・位置決め部
Claims (7)
- 上型及び下型を有する成形型と、
前記成形型が取り付けられるプラテンと、
前記成形型及び前記プラテンの間に設けられ、前記成形型及び前記プラテンの間に空間を形成することにより断熱に用いられる部材であって、前記プラテンからの型締め力を前記成形型に伝達する複数の断熱用部材と、
前記プラテンに対して前記成形型を固定する固定部とを備え、
前記複数の断熱用部材は、前記成形型に設けられた第1分割要素と前記プラテンに設けられた第2分割要素に分割されており、
前記成形型と前記プラテンとの間には、前記成形型を保持するとともに、前記成形型を加熱するヒータを有する成形型保持部が設けられており、
複数の前記第1分割要素は、前記成形型を保持する前記成形型保持部に設けられている、樹脂成形装置。 - 前記プラテンとして、前記下型が取り付けられる第1プラテンと、上型が取り付けられる第2プラテンとを有し、
前記複数の断熱用部材は、前記上型と前記第2プラテンとの間、及び、前記下型と前記第1プラテンとの間にそれぞれ設けられている、請求項1記載の樹脂成形装置。 - 前記成形型と前記プラテンとの間に設けられ、前記複数の第1分割要素又は前記複数の第2分割要素が設けられた中間ブロックを備えている、請求項1又は2記載の樹脂成形装置。
- 前記固定部は、前記プラテンに対して前記成形型を弾性保持する、請求項1乃至3の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 前記複数の断熱用部材よりも内側に設けられ、前記プラテンと前記成形型とを位置決めする位置決め部を備えている、請求項1乃至4の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 上型及び下型を有する成形型と、
前記成形型が取り付けられるプラテンと、
前記成形型及び前記プラテンの間に設けられ、前記成形型及び前記プラテンの間に空間を形成することにより断熱に用いられる部材であって、前記プラテンからの型締め力を前記成形型に伝達する複数の断熱用部材と、
前記複数の断熱用部材よりも外側に設けられ、前記プラテンに対して前記成形型を弾性保持することにより固定する固定部と、
前記複数の断熱用部材よりも内側に設けられ、前記プラテンと前記成形型とを位置決めする位置決め部とを備え、
前記複数の断熱用部材は、前記成形型に設けられた第1分割要素と前記プラテンに設けられた第2分割要素に分割されている、樹脂成形装置。 - 請求項1乃至6の何れか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法。
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