JP5550820B2 - 金型取付ダイ、金型保持部材及び型締装置 - Google Patents

Description

本発明は、金型取付ダイ、金型保持部材及び型締装置に関するものである。

従来、成形機、例えば、射出成形機は、射出装置、金型装置及び型締装置によって構成され、射出成形機において、射出装置の加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂が射出ノズルから射出され、金型装置のキャビティ空間に充填され、該キャビティ空間内において冷却され、固化させられることによって成形品が得られるようになっている。

そのために、前記金型装置は第１の金型としての固定金型及び第２の金型としての可動金型を備え、型締装置を作動させて前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きを行う。前記型締装置は、固定金型を取り付けるための第１の金型保持部材としての固定プラテン、該固定プラテンと対向させて配設されたトグルサポート、固定プラテンとトグルサポートとの間に架設されたタイバー、該タイバーに沿って進退自在に配設され、前記可動金型を取り付けるための第２の金型保持部材としての可動プラテン、前記トグルサポートと可動プラテンとの間に配設され、可動プラテンを進退させることによって可動金型を進退させるトグル機構等を備える。

ところで、前記固定プラテン及び可動プラテンに固定金型及び可動金型をそれぞれ取り付ける場合、固定プラテン及び可動プラテンに断面が「Ｔ」字状の溝、すなわち、Ｔ溝を形成し、断面が「Ｔ」字状の突起、すなわち、Ｔ脚を備えたクランプ装置を使用し、Ｔ脚をＴ溝内に挿入し、クランプ装置を作動させることによって固定金型及び可動金型を固定したり、固定プラテン及び可動プラテンにタップ穴を形成し、固定金型及び可動金型のボルト穴を挿通させた固定用のボルト（以下「固定用ボルト」という。）と前記タップ穴とを螺合させることによって固定金型及び可動金型を固定したりしている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−２５３７８号公報

しかしながら、前記従来の射出成形機においては、固定金型及び可動金型の仕様、例えば、クランプ装置、ボルト穴、固定用ボルト等の取付側要素の位置、寸法等が変更されると、固定金型及び可動金型を固定プラテン及び可動プラテンに取り付けるのが困難になり、固定金型及び可動金型の仕様に対応させて固定プラテン及び可動プラテンの仕様、例えば、Ｔ溝、タップ穴等の被取付側要素の位置、寸法等を変更する必要がある。その場合、固定プラテン及び可動プラテンを再加工したり、別の固定プラテン及び可動プラテンと交換したりする必要が生じる。したがって、そのための作業が煩わしいだけでなく、固定プラテン及び可動プラテンのコストが高くなってしまう。

本発明は、前記従来の射出成形機の問題点を解決して、金型の仕様が変更された場合に、金型をプラテンに容易に取り付けることができ、そのための作業を簡素化することができ、プラテンのコストを低くすることができる金型取付ダイ、金型保持部材及び型締装置を提供することを目的とする。

そのために、本発明の金型取付ダイにおいては、金型ダイに対して着脱自在に配設され、金型を取り付けるようになっている。

そして、前記金型を取り付けるための取付面に、仕様の異なる複数の金型の取付側要素に対応させて被取付側要素が形成される。
また、前記金型ダイとの間に配設された調整機構によって、金型の仕様に対応させて金型ダイに対する位置が調整される。

本発明によれば、金型取付ダイにおいては、金型ダイに対して着脱自在に配設され、金型を取り付けるようになっている。

そして、前記金型を取り付けるための取付面に、仕様の異なる複数の金型の取付側要素に対応させて被取付側要素が形成される。
また、前記金型ダイとの間に配設された調整機構によって、金型の仕様に対応させて金型ダイに対する位置が調整される。

この場合、金型の仕様が変更されたときに、所定の被取付側要素を使用することによって金型を容易に取り付けることができ、金型保持部材を再加工したり、別の金型保持部材と交換したりする必要がない。したがって、金型を金型保持部材に取り付けるための作業を簡素化することができるだけでなく、金型保持部材のコストを低くすることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、成形機としての射出成形機について説明する。

図２は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の要部を示す図である。

図において、Ｆｒは射出成形機を支持するフレーム、１１は、該フレームＦｒに取り付けられた第１の金型保持部材としての、かつ、第１のプラテンとしての固定プラテン、１２は、前記フレームＦｒ上に載置され、前記固定プラテン１１と対向させて配設された第２の金型保持部材としてのトグルサポート、１３は前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間に架設された連結部材としてのタイバー、１４は、前記固定プラテン１１とトグルサポート１２との間において、固定プラテン１１と対向させて、前記タイバー１３に沿って進退自在に配設された可動部材としての、かつ、第２のプラテンとしての可動プラテンであり、前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４に、それぞれ互いに対向させて第１の金型としての固定金型１５及び第２の金型としての可動金型１６が取り付けられる。前記固定金型１５及び可動金型１６によって金型装置２０が構成される。なお、前記固定プラテン１１に隣接させて図示されない射出装置が配設される。

前記固定プラテン１１は、固定プラテン１１の本体である金型ダイとしての固定ダイ２７、及び該固定ダイ２７に対して着脱自在に配設され、固定金型１５を取り付けるための金型取付ダイ２８を備え、固定ブロック２９によってフレームＦｒに取り付けられる。そして、前記可動プラテン１４は、可動プラテン１４の本体である金型ダイとしての可動ダイ５７、及び該可動ダイ５７に対して着脱自在に配設され、可動金型１６を取り付けるための金型取付ダイ５８を備える。

また、前記タイバー１３は、固定プラテン１１、トグルサポート１２及び可動プラテン１４のコーナ部分、すなわち、固定プラテン１１、トグルサポート１２及び可動プラテン１４の四隅（上端及び下端の左右の端部）に配設される。タイバー１３は、該タイバー１３の本体部分１８、及び固定プラテン１１側の端部において、本体部分１８よりわずかに径が小さくされた貫通部１９を備え、該貫通部１９の先端に図示されないねじ部が形成される。そして、該貫通部１９を固定プラテン１１の前端面側から貫通孔３２内に挿入し、本体部分１８と貫通部１９との段差を前記前端面における貫通孔３２の内周縁に当て、固定プラテン１１の後端面から突出する前記ねじ部とナット３３とを螺合させることによって、タイバー１３の一端をトグルサポート１２に取り付けることができる。

該トグルサポート１２と可動プラテン１４との間には、型締力発生装置としてのトグル機構２１が配設され、該トグル機構２１は、型締め用の駆動部としての図示されない型締用モータを駆動し、クロスヘッド２２をトグルサポート１２側と可動プラテン１４側との間で進退させることによって、伸展及び屈曲させられ、それに伴って、前記可動プラテン１４をタイバー１３に沿って進退させ、可動金型１６を固定金型１５に対して接離させることによって、型閉じ、型締め及び型開きが行われる。

そのために、前記トグル機構２１は、前記クロスヘッド２２に対して揺動自在に支持された第１のリンクとしてのトグルレバー２３、前記トグルサポート１２に対して揺動自在に支持された第２のリンクとしてのトグルレバー２４、及び前記可動プラテン１４に対して揺動自在に支持された第３のリンクとしてのトグルアーム２５から成り、前記トグルレバー２３、２４間、及びトグルレバー２４とトグルアーム２５との間がそれぞれリンク結合される。

また、図示されないボールねじ軸が、前記トグルサポート１２に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ軸と、前記クロスヘッド２２に取り付けられた図示されないボールナットとが螺合させられる。前記ボールねじ軸を回転させるために、前記トグルサポート１２の側面に前記型締用モータが取り付けられ、該型締用モータの回転がボールねじ軸に伝達される。

したがって、前記型締用モータを駆動して前記ボールねじ軸を回転させると、ボールねじ軸の回転運動が前記ボールナットの直進運動に変換させられ、前記クロスヘッド２２が進退させられる。そして、クロスヘッド２２を前進させると、トグル機構２１が伸展させられて可動プラテン１４及び可動金型１６が前進させられ、型閉じ及び型締めが行われる。このとき、前記固定金型１５と可動金型１６との間に図示されないキャビティ空間が形成され、該キャビティ空間に、前記射出装置によって射出された成形材料としての樹脂が、図示されないスプルー及びゲートを介して充填される。

なお、前記射出装置は、シリンダ部材としての加熱シリンダ、及び該加熱シリンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材としてのスクリューを備え、該スクリューを回転させたり、前進させたりするために、計量用の駆動部としての計量用モータ、射出用の駆動部としての射出用モータ等が配設される。そして、計量工程において、前記計量用モータを駆動してスクリューを回転させると、加熱シリンダ内におけるスクリューより前方に樹脂が溜められ、射出工程において、前記射出用モータを駆動してスクリューを前進させると、溜められた樹脂が加熱シリンダの前端に取り付けられた射出ノズルから射出され、前記キャビティ空間に充填される。そして、キャビティ空間内の樹脂が冷却されて固化されると、成形品が成形される。

続いて、前記クロスヘッド２２を後退させると、トグル機構２１が屈曲させられて可動プラテン１４及び可動金型１６が後退させられ、型開きが行われる。このとき、図示されない突出部材としてのエジェクタピンが可動金型１６から突き出され、該可動金型１６側に付着している成形品が突き落とされる。

なお、前記トグルサポート１２には、金型装置２０を交換した場合等に、該金型装置２０の厚さに対応させてタイバー１３の有効長さを変更するために、型厚調整装置３１が配設される。

本実施の形態においては、型締用の駆動部として型締用モータが配設されるようになっているが、該型締用モータに代えて、型締シリンダを配設し、該型締シリンダを駆動することによってクロスヘッド２２を進退させることもできる。また、本実施の形態においては、可動プラテン１４及び可動金型１６を進退させるためにトグル機構２１が配設されるようになっているが、トグル機構２１を使用することなく、前記型締シリンダによって、可動プラテン１４及び可動金型１６を直接進退させることができる。

なお、前記固定プラテン１１、トグルサポート１２、タイバー１３、可動プラテン１４、トグル機構２１、ナット３３、型締用モータ等によって型締装置が構成される。また、前記ボールねじ軸及びボールナットによって、運動方向変換部としてのボールねじが構成され、前記ボールねじ軸によって第１の変換要素が、ボールナットによって第２の変換要素が構成される。

次に、前記構成の固定プラテン１１について説明する。

図１は本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの第１の斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの第２の斜視図、図４は本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第１の斜視図、図５は本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第２の斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの断面図、図７は本発明の第１の実施の形態における固定金型の取付手順を示す図である。

なお、固定ダイ２７及び固定プラテン１１の配設状態を表すために、図１及び３においては固定プラテン１１のほかに固定ブロック２９が、図４においては固定ダイ２７のほかに固定ブロック２９が、図５においては固定プラテン２７のほかに固定ブロック２９及びナット３３が、図６においては固定プラテン１１のほかに固定ブロック２９及びナット３３が併せて示される。

図において、１１は固定プラテン、２７は固定ダイ、２８は金型取付ダイ、２９は固定ブロックであり、前記固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８は、いずれも矩形の形状を有し、図示されない射出ノズルを進入させて固定金型１５に臨ませるために、中央部分にそれぞれ貫通孔３５、３６が形成される。該貫通孔３６の径は貫通孔３５の径より小さくされ、該貫通孔３５の内周面には、前端部にテーパ３５ａが形成され、該貫通孔３５ａ及び貫通孔３６に近づくほど径が小さくされる。

また、前記固定ダイ２７の本体、すなわち、ダイ本体３０の第１の面、本実施の形態においては、ダイ本体３０における可動プラテン１４（図２）と対向する側の面Ｓ１が、金型取付ダイ２８を取り付けるための取付面にされ、ダイ本体３０の四隅（上端及び下端の左右の端部）に、タイバー保持部３９が前記貫通孔３２を包囲して形成される。前記各タイバー保持部３９における前記可動プラテン１４と対向する部分には、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して着脱する際に、金型取付ダイ２８がタイバー保持部３９と干渉するのを防止するために切欠き４１が形成される。

そして、前記ダイ本体３０の第２の面、本実施の形態においては、ダイ本体３０における射出装置と対向する側の面Ｓ２の四隅（上端及び下端の左右の端部）において、前記タイバー保持部３９がダイ本体３０から射出装置側に向けて突出させて、前記貫通孔３２を包囲して形成される。前記タイバー保持部３９における射出装置側に向けて突出した部分によってリブ４９が構成される。そして、前記各タイバー１３は、貫通孔３２を貫通して延び、タイバー保持部３９によって保持される。

前記金型取付ダイ２８は、複数の、本実施の形態においては、１２個の第１の固定部材としての六角穴付きのボルトｂｔｉ（ｉ＝１、２、…、１２）（図６において、各ボルトｂｔｉのうちの二つのボルトｂｔ１、ｂｔ７だけが示される。）によって固定ダイ２７に取り付けられる。そのために、前記面Ｓ１には、円周方向における複数箇所に、固定穴としてのタップ穴ｈｉ（ｉ＝１、２、…、１２）が等ピッチで形成され、金型取付ダイ２８における貫通孔３６より径方向外方のタップ穴ｈｉと対応する位置に、第１の貫通孔としてのボルト穴ｋｉ（ｉ＝１、２、…、１２）が形成され、前記各ボルトｂｔｉは、各ボルト穴ｋｉを貫通し、タップ穴ｈｉとそれぞれ螺合させられる。なお、ボルトｂｔｉとタップ穴ｈｉとが螺合させられた状態で、金型取付ダイ２８における固定金型１５を取り付けるための取付面Ｓ１１から突出しないように、各ボルトｂｔｉのヘッド部はボルト穴ｋｉ内に収められる。

また、前記金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に取り付けた状態で、金型取付ダイ２８と前記各タイバー１３とが干渉することがないように、金型取付ダイ２８における四隅（上端及び下端の左右の端部）に、矩形の形状を有する切欠き５１が形成される。

ところで、前記固定プラテン１１に固定金型１５を取り付ける場合、固定金型１５の仕様が変更されると、固定金型１５の仕様に対応させて固定プラテン１１の仕様を変更する必要がある。その場合、固定プラテン１１を再加工したり、別の固定プラテン及び可動プラテンと交換したりすると、作業が煩わしいだけでなく、固定プラテン１１のコストが高くなってしまう。

そこで、本実施の形態においては、前記取付面Ｓ１１に、仕様の異なる複数の固定金型１５の取付側要素に対応させて被取付側要素を形成するようにしている。

すなわち、図７に示されるように、金型取付ダイ２８に係止溝としてのＴ溝６１を形成し、係止片としてのＴ脚６２を備えたクランプ装置６３を使用し、Ｔ脚６２をＴ溝６１内に挿入し、クランプ装置６３を作動させることによって固定プラテン１１に固定金型１５を固定するようになっている。そのために、固定金型１５の周縁の所定の箇所に、段差によって締付部６４が外方に向けて突出させて形成され、該締付部６４に隣接させてクランプ装置６３が配設される。該クランプ装置６３は、一端に前記Ｔ脚６２が形成された本体部６５、該本体部６５に対して支点６６を中心に揺動自在に配設されたクランプ６７、該クランプ６７を回動させ、クランプ装置６３を作動させる締付駆動部としての締付シリンダ７０等を備える。該締付シリンダ７０はシリンダ６８及びピストン６９を備え、シリンダ６８がクランプ６７の一端に固定され、ピストン６９は金型取付ダイ２８に当接させられる。なお、前記クランプ装置６３及び締付部６４によって第１の取付側要素が、Ｔ溝６１によって第１の被取付側要素が構成される。

前記Ｔ脚６２をＴ溝６１内に挿入した後、前記締付シリンダ７０を駆動すると、ピストン６９が前進させられ、金型取付ダイ２８に押し付けられ、これに伴って、クランプ６７が本体部６５を中心に回動させられ、クランプ６７の他端に配設された押圧部７１が前記締付部６４を押圧する。このとき、本体部６５は、反力で金型取付ダイ２８から離れる側に移動させられ、Ｔ脚６２がＴ溝６１内において金型取付ダイ２８を押圧する。その結果、固定金型１５が金型取付ダイ２８に押し付けられ、固定される。

この場合、前記固定金型１５の仕様が変更されるのに伴って、締付部６４の位置が変更されると、クランプ装置６３を配設する位置を変更する必要がある。そこで、前記取付面Ｓ１１に、仕様の異なる複数の金型の取付側要素に対応させて被取付側要素が形成される。

すなわち、図１及び３に示されるように、金型取付ダイ２８に複数のＴ溝６１（６１ａ、６１ｂ）が、金型取付ダイ２８の各縁、すなわち、上縁、下縁、左縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの左側の縁部）及び右縁（固定プラテン１１から可動プラテン１４を見たときの右側の縁部）に一端を開口させて、各縁から中央部側に向けて上下方向及び左右方向に延在させて形成される。なお、各縁において、Ｔ溝６１ａは、タイバー保持部３９に隣接する位置に、Ｔ溝６１ｂは、Ｔ溝６１ａより中央側において、Ｔ溝６１ａと平行に形成される。また、各隣接する縁において、Ｔ溝６１ａは他端を連通させて形成される。

したがって、固定金型１５の仕様が変更されるのに伴って、上下方向に延在させられるＴ溝６１ａ、６１ｂを使用したり、左右方向に延在させられるＴ溝６１ａ、６１ｂを使用したりすることによって、固定金型１５を固定プラテン１１に容易に取り付けることができる。

また、固定プラテン１１に固定金型１５を取り付ける場合、金型取付ダイ２８に取付穴としてのタップ穴７３を形成し、固定金型１５に第２の貫通孔としての図示されないボルト穴を形成し、該ボルト穴を挿通させ、第２の固定部材としての図示されない固定用ボルトを前記タップ穴７３と螺合させることによって、固定金型１５を金型取付ダイ２８に固定するようになっている。なお、前記ボルト穴によって貫通穴が、固定用ボルトによって第２の固定要素が構成される。また、前記ボルト穴及び固定用ボルトによって第２の取付側要素が、タップ穴７３によって第２の被取付側要素が構成される。そして、前記タップ穴７３の径をｄｔとし、金型取付ダイ２８の厚さをｈｐとしたとき、該厚さｈｐは、
１．５ｄｔ≦ｈｐ≦５．０ｄｔ
にされる。このように、厚さｈｐを設定すると、固定金型１５を金型取付ダイ２８に安定させて固定することができ、しかも、金型取付ダイ２８の耐久性を向上させることができる。

この場合、固定金型１５の仕様が変更されるのに伴って、ボルト穴の位置が変更されると、タップ穴７３が形成される位置を変更する必要がある。そこで、図１及び３に示されるように、金型取付ダイ２８の各縁における切欠き５１とＴ溝６１ａとの間、Ｔ溝６１ａ、６１ｂ間、及び各Ｔ溝６１ｂ間に、Ｔ溝６１ａ、６１ｂに沿って複数のタップ穴７３が形成される。

したがって、固定金型１５の仕様が変更されるのに伴い、所定のタップ穴７３を使用することによって、固定金型１５を固定プラテン１１に容易に取り付けることができる。

また、金型取付ダイ２８は、固定ダイ２７に対して着脱自在に取り付けられるので、例えば、固定金型１５の仕様が変更され、新たな固定金型１５にタップ穴７３に対応するボルト穴が形成されていない場合でも、現在取り付けられている金型取付ダイ２８と、タップ穴７３のピッチの異なる金型取付ダイ２８とを交換することによって、新たな金型取付ダイ２８のタップ穴７３と新たな固定金型１５のボルト穴とを対応させることができる。このように、固定金型１５の仕様が変更されるのに伴い、金型取付ダイ２８を交換することによって、固定プラテン１１の仕様を変更することができる。

このように、本実施の形態においては、固定金型１５の仕様が変更された場合に、所定のＴ溝６１、タップ穴７３等を使用したり、金型取付ダイ２８を交換したりすることによって、固定金型１５の仕様に適合するように固定プラテン１１の仕様を変更することができる。

また、固定プラテン１１を再加工したり、別の固定プラテンと交換したりする必要がないので、固定プラテン１１の仕様を変更する作業を簡素化することができるだけでなく、固定プラテン１１のコストを低くすることができる。

なお、本実施の形態においては、固定プラテン１１に固定金型１５を取り付ける場合、Ｔ溝６１及びタップ穴７３のいずれか一方を使用するようになっているが、Ｔ溝６１及びタップ穴７３のいずれも使用することができる。

ところで、本実施の形態においては、前述されたように、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して上下方向及び左右方向に所定の量だけ移動させて位置決めを行うことができるようになっている。そのために、各ボルト穴ｋｉの径がボルトｂｔｉの径より所定の値だけ大きくされる。また、固定プラテン１１の上縁及び下縁の少なくとも一方、本実施の形態においては、下縁に、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して上下方向に移動させ、固定ダイ２７に対する金型取付ダイ２８の位置を微調整して位置決めを行うために、位置決め部としての二つの調整機構７４が配設される。そして、固定プラテン１１の左縁及び右縁の少なくとも一方、本実施の形態においては、左縁及び右縁の両縁に、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して左右方向に移動させ、固定ダイ２７に対する金型取付ダイ２８の位置を微調整するために、一つの調整機構７４が配設される。

各調整機構７４は、固定ダイ２７と金型取付ダイ２８との間に架設される架設部材としてのブラケット７５、該ブラケット７５の一端に配設され、ブラケット７５を固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８のうちの一方、本実施の形態においては、固定ダイ２７に取り付けるための固定部材としてのボルト７６、及びブラケット７５の他端に配設され、固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８のうちの他方、本実施の形態においては、金型取付ダイ２８とブラケット７５との間の距離を調整する調整要素としてのねじ７７を有する。

なお、該ねじ７７は、ブラケット７５に対して回転自在に配設され、回転に伴ってブラケット７５にねじ込まれ、先端が金型取付ダイ２８の縁を押すようになっている。

また、固定プラテン１１の下縁だけに調整機構７４が配設される場合、ねじ７７の先端を金型取付ダイ２８の縁に当接させるだけでよいが、固定プラテン１１の上縁だけ、固定プラテン１１の左縁だけ又は右縁だけに調整機構７４が配設される場合、ねじ７７の先端を金型取付ダイ２８の縁に対して回転自在に支持するのが好ましい。

このように、本実施の形態においては、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して上下方向及び左右方向に所定の量だけ移動させて位置決めを行うことができるので、固定金型１５の仕様が変更された場合に、金型取付ダイ２８の取付位置にずれ（位置ずれ）が生じても、固定金型１５と可動金型１６との位置合せを容易に行うことがきる。

ところで、内部に形成されたスプルーが射出装置の射出ノズルと同心上に置かれるように、前記固定金型１５を固定プラテン１１に取り付ける必要があり、そのために、固定金型１５に環状の図示されないロケートリングが、固定プラテン１１に貫通孔３６がそれぞれ形成され、前記ロケートリングを貫通孔３６に嵌入することによって、固定金型１５が固定プラテン１１に対して位置決めを行って取り付けられるようにしている。この場合、貫通孔３６は、ロケートリング取付穴として機能する。また、前記ロケートリングによって第３の取付側要素が、貫通孔３６第３のによって被取付側要素が構成される。

この場合、固定金型１５の仕様が変更されるのに伴って、ロケートリングの位置が変更されると、貫通孔３６が形成される位置を変更する必要があるが、本実施の形態においては、前述されたように、金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に対して上下方向及び左右方向に所定の量だけ移動させて位置決めを行うことができるので、固定金型１５を固定プラテン１１に容易に取り付けることができる。

また、固定金型１５の仕様が変更された場合に、金型取付ダイ２８を交換することによって、ロケートリングの位置と貫通孔３６の位置とを対応させることができる。このように、固定金型１５の仕様が変更されるのに伴い、金型取付ダイ２８を交換することによって、固定プラテン１１の仕様を変更することができる。

次に、可動プラテン１４について説明する。

図８は本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの第１の斜視図、図９は本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの第２の斜視図である。

図において、１４は可動プラテン、５７は可動ダイ、５８は金型取付ダイであり、前記可動ダイ５７及び金型取付ダイ５８はいずれも矩形の形状を有する。

前記可動ダイ５７の本体、すなわち、ダイ本体８０における固定プラテン１１（図１）と対向する側の面Ｓ３が、金型取付ダイ５８を取り付けるための取付面にされ、ダイ本体８０の四隅（上端及び下端の左右の端部）に、タイバー保持部８１が貫通孔８２を包囲して形成され、前記各タイバー１３（図２）は貫通孔８２を貫通して延び、タイバー保持部８１によって保持される。

また、前記金型取付ダイ５８は、複数の、本実施の形態においては、８個の、第１の固定部材としての図示されない六角穴付きのボルトによって可動ダイ５７に取り付けられる。そのために、前記面Ｓ３には、複数箇所に、図示されない固定穴が形成され、金型取付ダイ５８における固定穴と対応する位置に、第１の貫通孔としてのボルト穴ｍｊ（ｊ＝１、２、…、８）が形成され、前記ボルトが各ボルト穴ｍｊを貫通し、固定穴とそれぞれ螺合させられる。

また、前記金型取付ダイ５８を可動ダイ５７に取り付けた状態で、金型取付ダイ５８と前記各タイバー１３とが干渉することがないように、金型取付ダイ５８における四隅（上端及び下端の左右の端部）に、矩形の形状を有する切欠き８５が形成される。

ところで、前記可動プラテン１４に可動金型１６を取り付ける場合、可動金型１６の仕様が変更されると、可動金型１６の仕様に対応させて可動プラテン１４の仕様を変更する必要がある。その場合、可動プラテン１４を再加工したり、別の可動プラテンと交換したりすると、作業が煩わしいだけでなく、可動プラテン１４のコストが高くなってしまう。

そこで、本実施の形態においては、金型取付ダイ５８における可動金型１６を取り付けるための取付面Ｓ２１に、仕様の異なる複数の可動金型１６の取付側要素に対応させて被取付側要素を形成するようにしている。

すなわち、図に示されるように、金型取付ダイ５８に複数のＴ溝６１ａ、６１ｂが、金型取付ダイ５８の各縁、すなわち、上縁、下縁、左縁（可動プラテン１４から固定プラテン１１を見たときの左側の縁部）及び右縁（可動プラテン１４から固定プラテン１１を見たときの右側の縁部）に一端を開口させて、各縁から中央部側に向けて上下方向及び左右方向に延在させて形成される。なお、各縁において、Ｔ溝６１ａは、タイバー保持部８１に隣接する位置に、Ｔ溝６１ｂは、Ｔ溝６１ａより中央側において、Ｔ溝６１ａと平行に形成される。また、各隣接する縁において、Ｔ溝６１ａは他端を連通させて形成される。なお、前記クランプ装置６３（図７）及び締付部６４によって第１の取付側要素が、Ｔ溝６１ａ、６１ｂによって第１の被取付側要素が構成される。

したがって、可動金型１６の仕様が変更されるのに伴って、上下方向に延在させられるＴ溝６１ａ、６１ｂを使用したり、左右方向に延在させられるＴ溝６１ａ、６１ｂを使用したりすることによって、可動金型１６を可動プラテン１４に容易に取り付けることができる。

また、可動プラテン１４に可動金型１６を取り付ける場合、金型取付ダイ５８に取付穴としてのタップ穴８８を形成し、可動金型１６に第２の貫通孔としての図示されないボルト穴を形成し、該ボルト穴を挿通させ、第２の固定部材としての図示されない固定用ボルトを前記タップ穴８８と螺合させることによって、可動金型１６を固定するようになっている。なお、前記ボルト穴及び固定用ボルトによって第２の取付側要素が、タップ穴８８によって第２の被取付側要素が構成される。

この場合、可動金型１６の仕様が変更されるのに伴って、ボルト穴の位置が変更されると、タップ穴８８が形成される位置を変更する必要がある。そこで、図に示されるように、金型取付ダイ５８の各縁における切欠き８５とＴ溝６１ａとの間、Ｔ溝６１ａ、６１ｂ間、及び各Ｔ溝６１ｂ間に、Ｔ溝６１ａ、６１ｂに沿って、複数のタップ穴８８が形成される。

したがって、可動金型１６の仕様が変更されるのに伴い、所定のタップ穴８８を使用することによって、可動金型１６を可動プラテン１４に容易に取り付けることができる。

また、金型取付ダイ５８は、可動ダイ５７に対して着脱自在に取り付けられるので、例えば、可動金型１６の仕様が変更され、可動金型１６にタップ穴８８に対応するボルト穴が形成されていない場合でも、金型取付ダイ５８と、タップ穴８８のピッチの異なる金型取付ダイ５８とを交換することによって、タップ穴８８とボルト穴とを対応させることがきる。

したがって、可動金型１６の仕様が変更されるのに伴い、金型取付ダイ５８を交換することによって、可動プラテン１４の仕様を変更することができる。

このように、本実施の形態においては、可動金型１６の仕様が変更された場合に、所定のＴ溝６１、タップ穴８８等を使用したり、金型取付ダイ５８を交換したりすることによって、可動金型１６の仕様に適合するように可動プラテン１４の仕様を変更することができる。

また、可動プラテン１４を再加工したり、別の可動プラテンと交換したりする必要がないので、可動プラテン１４の仕様を変更する作業を簡素化することができるだけでなく、可動プラテン１４のコストを低くすることができる。

また、本実施の形態においては、金型取付ダイ５８を可動ダイ５７に対して上下方向及び左右方向に所定の量だけ移動させて位置決めを行うことができるようになっている。そのために、各ボルト穴ｍｊの径がボルトの径より所定の値だけ大きくされる。また、可動プラテン１４の上縁及び下縁の少なくとも一方、本実施の形態においては、下縁に、金型取付ダイ５８を可動ダイ５７に対して上下方向に移動させ、可動ダイ５７に対する金型取付ダイ５８の位置を微調整するために、二つの調整機構７４が配設される。そして、可動プラテン１４の左縁及び右縁の少なくとも一方、本実施の形態においては、左縁及び右縁の両縁に、金型取付ダイ５８を可動ダイ５７に対して左右方向に移動させ、可動ダイ５７に対する金型取付ダイ５８の位置を微調整するために、一つの調整機構７４が配設される。

このように、本実施の形態においては、金型取付ダイ５８を可動ダイ５７に対して上下方向及び左右方向に所定の量だけ移動させて位置決めを行うことができるので、可動金型１６の仕様が変更された場合に、金型取付ダイ５８の取付位置にずれが生じても、固定金型１５と可動金型１６との位置合せを容易に行うことがきる。

ところで、前述されたように、固定金型１５に環状のロケートリングが、固定プラテン１１に貫通孔３６が形成され、前記ロケートリングを貫通孔３６に嵌入することによって、固定金型１５が固定プラテン１１に対して位置決めを行って取り付けられるようになっているが、ダブルロケート式の金型装置においては、可動金型１６にもロケートリングを取り付け、該ロケートリングを可動プラテン１４に形成されたロケートリング取付穴に嵌入することによって可動金型１６が可動プラテン１４に対して位置決めを行って取り付けられるようになっている。

その場合、ロケートリングによって第３の取付側要素が、ロケートリング取付穴によって第３の被取付側要素が構成される。

そして、可動金型１６の仕様が変更されるのに伴って、ロケートリングの位置が変更されると、ロケートリング取付穴が形成される位置を変更する必要があるが、本実施の形態においては、前述されたように、金型取付ダイ５８を可動ダイ５７に対して上下方向及び左右方向に所定の量だけ移動させて位置決めを行うことができるので、可動金型１６の仕様が変更されても、可動金型１６を可動プラテン１４に容易に取り付けることができる。

また、固定金型１５の仕様が変更された場合に、金型取付ダイ２８を交換することによって、ロケートリングの位置と貫通孔３６の位置とを対応させることができる。このように、固定金型１５の仕様が変更されるのに伴い、金型取付ダイ２８を交換することによって、固定プラテン１１の仕様を変更することができる。

なお、本実施の形態においては、固定ダイ２７及び可動ダイ５７におけるそれぞれに金型取付ダイ２８、５８を取り付けるための面Ｓ１、Ｓ３が平坦にされるが、該面Ｓ１、Ｓ３の中央部分を突出させ、金型取付ダイ２８、５８をそれぞれ中央部分に取り付けることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明をし、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。

図１０は本発明の第２の実施の形態における固定プラテンの断面図である。

図に示されるように、金型ダイとしての固定ダイ２７の本体、すなわち、ダイ本体３０の第１の面、本実施の形態においては、ダイ本体３０における可動部材としての、かつ、第２のプラテンとしての可動プラテン１４（図２）と対向する側の面Ｓ３１の中央部分に、ダイ本体３０から可動プラテン１４側に向けて突出させて、凸状部としての環状の取付部３８が形成される。

そして、前記面Ｓ３１からの取付部３８の突出高さをＨ１とし、各タイバー保持部３９の突出高さをＨ２としたとき、前記金型取付ダイ２８を固定ダイ２７に取り付けた状態で、金型取付ダイ２８とタイバー保持部３９とが接触しないように、各突出高さＨ１、Ｈ２は、
Ｈ１＞Ｈ２
にされる。

本実施の形態においては、固定ダイ２７がわずかに変形しても、金型取付ダイ２８が取付部３８に固定されているので、金型取付ダイ２８とダイ本体３０とは取付部３８だけを介して連結され、金型取付ダイ２８とタイバー保持部３９との間に隙間が形成される。したがって、固定ダイ２７に発生した応力が金型取付ダイ２８に伝達されるのを抑制することができる。

なお、可動プラテン１４における金型ダイとしての可動ダイ５７にも、取付部３８と同様の取付部が形成される。

本実施の形態においては、固定ダイ２７及び可動ダイ５７側に取付部３８が形成されるようになっているが、金型取付ダイ２８、５８側に凸状部としての環状の取付部を形成したり、固定ダイ２７及び可動ダイ５７側並びに金型取付ダイ２８、５８側に環状の取付部を形成したりすることもできる。

このように、前記各実施の形態においては、固定プラテン１１が固定ダイ２７及び金型取付ダイ２８によって、可動プラテン１４が可動ダイ５７及び金型取付ダイ５８によって形成され、また、金型取付ダイ２８、５８に複数のＴ溝６１、タップ穴７３、８８等が形成されるので、仕様の異なる複数の固定金型１５及び可動金型１６のＴ脚６２、ボルト穴等を所定のＴ溝６１、タップ穴７３、８８等に対応させることによって、固定金型１５及び可動金型１６をそれぞれ固定プラテン１１及び可動プラテン１４に取り付けることができる。

また、金型取付ダイ２８、５８を交換し、固定金型１５及び可動金型１６のＴ脚６２、ボルト穴等をＴ溝６１、タップ穴７３、８８等に対応させることによって、固定金型１５及び可動金型１６をそれぞれ固定プラテン１１及び可動プラテン１４に取り付けることができる。

そして、前記型閉じ、型締め及び型開きを行うに当たり、固定金型１５と可動金型１６との間の平行度を調整するために、必要に応じて、固定ダイ２７と金型取付ダイ２８との間、可動ダイ５７と金型取付ダイ５８との間等に、平行度調整部材としての図示されないシムを配設することができる。

なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの第１の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における射出成形機の要部を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの第２の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第１の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における固定ダイの第２の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの断面図である。 本発明の第１の実施の形態における固定金型の取付手順を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの第１の斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における可動プラテンの第２の斜視図である。 本発明の第２の実施の形態における固定プラテンの断面図である。

符号の説明

１５ 固定金型
１６ 可動金型
２７ 固定ダイ
Ｓ１１、Ｓ２１ 取付面

Claims (11)

1. 金型ダイに対して着脱自在に配設され、金型を取り付けるための金型取付ダイにおいて、
   （ａ）前記金型を取り付けるための取付面に、仕様の異なる複数の金型の取付側要素に対応させて被取付側要素が形成され、
   （ｂ）前記金型ダイとの間に配設された調整機構によって、金型の仕様に対応させて金型ダイに対する位置が調整されることを特徴とする金型取付ダイ。
2. （ａ）前記取付側要素は、固定部材を貫通させるために前記金型に形成された貫通孔であり、
   （ｂ）前記被取付側要素は取付穴である請求項１に記載の金型取付ダイ。
3. （ａ）前記取付側要素は前記金型に形成されたＴ脚であり、
   （ｂ）前記被取付側要素はＴ溝である請求項１に記載の金型取付ダイ。
4. （ａ）前記取付側要素は前記金型に形成されたロケートリングであり、
   （ｂ）前記被取付側要素はロケートリング取付穴である請求項１に記載の金型取付ダイ。
5. 前記取付穴の径の１．５倍以上、かつ、５．０倍以下の範囲の厚さを有する請求項１に記載の金型取付ダイ。
6. 四隅に、金型取付ダイとタイバーとが干渉するのを防止するための切欠きが形成される請求項１に記載の金型取付ダイ。
7. （ａ）金型を取り付けるための取付面に、仕様の異なる複数の金型の取付側要素に対応させて被取付側要素が形成された金型取付ダイと、
   （ｂ）該金型取付ダイを取り付けるための金型ダイと、
   （ｃ）前記金型の仕様に対応させて金型ダイに対する金型取付ダイの位置を調整する調整機構とを有することを特徴とする金型保持部材。
8. 前記金型取付ダイと金型ダイとの間に、第１、第２の金型間の平行度を調整する平行度調整部材が配設される請求項７に記載の金型保持部材。
9. 前記金型取付ダイは金型ダイの中央部分に取り付けられる請求項７に記載の金型保持部材。
10. （ａ）前記金型ダイ及び金型取付ダイの少なくとも一方に凸状部が形成され、
    （ｂ）前記金型ダイと金型取付ダイとは前記凸状部を介して連結される請求項７に記載の金型保持部材。
11. 請求項７に記載の金型保持部材が搭載された型締装置。

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