JP5567403B2 - 型締装置 - Google Patents
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Description
定プラテンと可動プラテンとを有する型締装置に関する。
型装置のキャビティ空間に充填し、キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させる
ことによって成形品を成形するようにしている。
けられる可動プラテン、及び、可動プラテンを進退させるためのトグル機構を備え、トグ
ル機構を作動させることによって、金型装置の型閉、型締及び型開を行うことができるよ
うになっている。
ズルが、固定プラテンの略中央部に形成されたノズル通過部を通って、固定金型の背面に
配設されたスプルーブッシュに押し付けられ、密着させられる。続いて、溶融させられた
樹脂がノズルから射出され、スプルーブッシュ及びスプルーを通って、固定金型と可動金
型の合わせ面に形成されたキャビティ空間内に充填されるようになっている。
られる金型取付部材とから構成することが知られている。(例えば、特許文献1)。
れているため、固定プラテンの略中央部の強度が低下する。このため、成形時に固定プラ
テンが撓み、厚みムラやバリ等の不具合が生じてしまう。
止することができる型締装置を提供することを目的とする。
きる。
に、射出成形機は、型締装置10及び図示しない射出装置から構成され、フレームFrに
支持される。そして、固定金型15及び可動金型16を備える金型装置20が型締装置1
0に取り付けられる。
11と対向させて配設されたトグルサポート12と、固定プラテン11とトグルサポート
12との間に架設されたタイバー13と、タイバー13に沿って進退自在に配設され、可
動金型16を取り付けるための可動プラテン14と、トグルサポート12と可動プラテン
14との間に配設され、可動プラテン14を進退させることによって可動金型16を進退
させるトグル機構21とを備える。
在に配説され、固定金型15が取り付けられる固定金型取付部材28とを備え、固定ブロ
ック29によってフレームFrに取り付けられる。固定プラテン本体27には、その四隅
(上端及び下端の左右の端部)に貫通孔32が形成される。そして、可動プラテン14は
、可動プラテン本体57と、可動プラテン本体57に対して着脱自在に配設され、可動金
型16が取り付けられる可動金型取付部材58とを備える。
。固定プラテン本体27のノズル通過孔は、後述する固定金型取付部材28のノズル通過
部41よりも径が大きくされると共に、加熱シリンダの先端形状に対応させて固定金型取
付部材28側の反対側にいくにつれて径が大きくされる。
ナー部分、すなわち、固定プラテン11、トグルサポート12及び可動プラテン14の四
隅(上端及び下端の左右の端部)に配設される。タイバー13は、本体部18と、固定プ
ラテン11側の端部において、本体部18より径が小さくされた小径部19とを備え、小
径部19の先端に図示しないねじ部が形成される。小径部19を固定プラテン11の前端
面側から貫通孔32内に挿入し、固定プラテン11の後端面から突出するねじ部とナット
33とを螺合させることによって、タイバー13の一端が固定プラテン11に取り付けら
れる。なお、トグルサポート12には、金型装置20を交換した場合等に、金型装置20
の厚さに対応させてタイバー13の有効長さを変更するために、型厚調整装置31が配設
される。
れたトグルレバー23と、トグルサポート12に対して揺動自在に支持されたトグルレバ
ー24と、可動プラテン14に対して揺動自在に支持されたトグルアーム25とからなり
、トグルレバー23、24間、及びトグルレバー24とトグルアーム25との間がそれぞ
れリンク結合される。また、トグルサポート12に対して回転自在に支持された図示しな
いボールねじ軸と、クロスヘッド22に取り付けられた図示しないボールナットとが螺合
されており、ボールねじ軸を回転させるための図示しない型締用モータがトグルサポート
12の側面に取り付けられる。
ールナットの直進運動に変換されて、クロスヘッド22が進退する。クロスヘッド22が
前進すると、トグル機構21が進展して可動プラテン14及び可動金型16が前進し、型
閉及び型締が行われる。また、クロスヘッド22が後退すると、トグル機構21が屈曲し
て可動プラテン14及び可動金型16が後退し、型開が行われる。
する。
。また、固定金型取付部材28を固定プラテン本体27に取り付けた状態で、固定金型取
付部材28が各タイバー13に干渉しないように、固定金型取付部材28の四隅に、略矩
形状の切欠き49が形成される。
固定金型15に臨ませるためのノズル通過部41が略中央部分に形成され、ノズル通過部
41の周囲に固定金型15を取り付けるための金型取付部42が形成される。
43と、貫通部43の周囲に形成される厚肉部44とから構成される。本実施形態におい
ては、断面円形状の貫通孔50を形成することで貫通部43が形成される。
27に取り付けられる側の面の貫通部43端部から金型取付部42にかけて傾斜する傾斜
面45を有する。図3に示すように、本実施形態では、厚肉部44の傾斜面45は、断面
略直線状に形成される。このように、ノズル通過部41の厚さが金型取付部42の厚さよ
り厚くなるように形成され、より詳細には、ノズル通過部41の貫通部43の厚さが最も
厚く、厚肉部44により貫通部43から金型取付部42にかけて次第に厚さが薄くなるよ
うに形成される。すなわち、固定プラテン本体27に取り付けられる側の略中央部分に、
断面台形状で、中央部分が貫通部43と連通する円錐状の突出部46が形成されるように
なっている。なお、本実施形態においては、固定金型取付部材28の固定金型15が取り
付けられる側の面は略平坦にされる。
より厚くなるように形成されているため、成形時に固定プラテン11が撓んでも、ノズル
通過部41により撓みが相殺され、成形品の厚みムラやバリ等の不具合を防止することが
できる。また、固定金型取付部材28は固定プラテン本体27に着脱自在に取り付けられ
るため、製作コストを低減することができると共に、調整が容易となる。
るように厚肉部44を形成することで、固定プラテン11の撓みをそれぞれの部位に合せ
て相殺することができるため、厚みムラやバリ等の不具合を一層防止することができる。
7側に設けることにより、固定プラテン本体27の撓みを直接的に相殺することができ、
固定プラテン11内で撓みを相殺することができる。
略一定の板状を有し、固定プラテン本体27に固定されるための複数のプラテン取付要素
47、47と、固定金型15を固定するための複数の金型取付要素48、48とが形成さ
れる。
定径の貫通孔が、固定プラテン本体27に形成された図示しないタップ穴と対応して複数
形成され、固定部材としての六角穴付ボルトで固定プラテン本体27に取り付けられる。
態においては、タップ穴が形成され、固定用ボルトを固定金型15の図示しないボルト穴
に挿通させて金型取付部42のタップ穴と螺合させることによって、固定金型15が固定
金型取付部材28に取り付けられる。なお、固定金型15の固定金型取付部材28への取
付に関しては、本実施形態に限られず、例えば、固定金型取付部材28の金型取付部42
に係止溝としてT溝を形成し、このT溝に係止片としてT脚を備えたクランプ装置を用い
ることによって、固定金型15を固定金型取付部材28に取り付けるようにしてもよい。
ず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。例えば、本実施形
態においては、ノズル通過部41の厚肉部44の傾斜面45が断面略直線状に形成されて
いるが、傾斜面45の形状は本実施形態に限定されず、断面曲線状に形成されてもよい。
部42にかけて次第に厚さが薄くなるように形成されるようになっているが、厚肉部44
の形状は本実施形態に限定されず、厚さ略一定の板状に形成し金型取付部42との間に段
部を設けるようにしてもよい。この場合、固定金型取付部材28の製作が容易となる。な
お、厚肉部44の周囲形状は、本実施形態のように略円形状でもよいし、矩形状でもよい
。また、端部を面取りされた形状(傾斜面を形成)とし金型取付部42との接続に段部を
形成しないようにしてもよい。貫通部43の周囲所定範囲まで同一の厚さとし、端部に傾
斜面を形成して金型取付部42との接続に段部を形成しないようにすると、固定プラテン
11の撓みが大きい場合でも厚みムラやバリ等の発生を防止することができる。
7に取り付けられる側に形成しているが、厚肉部44の位置については本実施形態に限定
されず、固定金型15が取り付けられる側に設けてもよいし、固定プラテン本体27に取
り付けられる側及び固定金型15が取り付けられる側の両方に設けてもよい。厚肉部44
を固定金型15が取り付けられる側に設けた場合には、一般に固定金型15の剛性は固定
プラテン11よりも強いため、固定プラテン11の撓み相殺により機械寿命が短くなるこ
とを防止することができる。また、厚肉部44を固定プラテン本体27側及び固定金型1
5側の両方に設けると、片方のみに設けた場合に比べ、それぞれの厚肉部44の厚さを薄
くすることができるので固定金型取付部材28の固定プラテン本体27及び固定金型15
への取付精度を確保することができる。
11 固定プラテン
14 可動プラテン
15 固定金型
16 可動金型
28 固定金型取付部材
41 ノズル通過部
42 金型取付部
43 貫通部
44 厚肉部
46 突出部
48 金型取付要素
Claims (5)
- 固定金型と可動金型とがそれぞれ取り付けられる固定プラテンと可動プラテンとを有する型締装置において、
前記固定プラテンは、前記固定金型が取り付けられる固定金型取付部材を有し、
該固定金型取付部材は、前記固定金型を取り付けるための金型取付要素を有する金型取付部と、前記固定金型と可動金型とで形成されるキャビティ内に成形材料を射出する加熱シリンダの射出ノズルを通過させるためのノズル通過部とを有し、
該ノズル通過部の厚さが前記金型取付部の厚さよりも厚くされ、
前記ノズル通過部は、前記射出ノズルが通過する貫通部と、該貫通部の周囲に形成される厚肉部とを有し、前記貫通部から前記金型取付部にかけて傾斜する傾斜面を有することを特徴とする型締装置。 - 前記ノズル通過部は、前記貫通部から前記金型取付部にかけて次第に厚みが薄く形成されることを特徴とする請求項1記載の型締装置。
- 前記厚肉部は、周囲形状が略円形状に形成されることを特徴とする請求項1又は2記載の型締装置。
- 前記固定プラテンは、前記固定金型取付部材が取り付けられる固定プラテン本体を更に有し、
前記固定金型取付部材のノズル通過部は、前記固定プラテン本体側に突出した突出部を有することを特徴とする請求項1〜3の何れか一項記載の型締装置。 - 前記ノズル通過部は、前記固定金型側に突出した突出部を有することを特徴とする請求項1〜4の何れか一項記載の型締装置。
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