TWI464047B - Clamping device - Google Patents

Description

鎖模裝置

本發明有關一種鎖模裝置，尤其有關一種具有分別安裝有固定模具和可動模具的固定壓板和可動壓板之鎖模裝置。

以往，射出成型機中，藉由射出在加熱缸內被加熱而熔融的樹脂並填充至模具裝置之模腔空間，在模腔空間內冷卻樹脂並使其固化，由此使成型品成型。

為此，鎖模裝置具備安裝有固定模具的固定壓板、安裝有可動模具的可動壓板及用於使可動壓板進退移動之肘節機構，可藉由使肘節機構作動來進行模具裝置之合模、鎖模及開模。

而且，進行模具裝置之鎖模時，射出裝置前進，加熱缸之噴嘴通過形成於固定壓板之大致中央部的噴嘴通過部頂住配設於固定模具背面的澆道襯套並貼緊。接著，從噴嘴射出熔融的樹脂，通過澆道襯套和注入口填充形成於固定模具和可動模具之接觸面的模腔空間內。

並且，固定壓板及可動壓板分別由壓板主體和安裝有模具的模具安裝構件構成等內容被已知。(例如，專利文獻1)

專利文獻1：日本特開2010-036348號公報

然而，以往之射出成型機中，由於固定壓板上形成有噴嘴通過部，所以固定壓板之大致中央部之強度下降。因此，成型時固定壓板撓曲，發生厚度不均或毛邊等不良狀況。

本發明是鑒於上述問題而完成的，其目的在於提供一種可防止厚度不均或毛邊等不良狀況的發生之鎖模裝置。

為此，在本發明的鎖模裝置中，固定壓板具有安裝有固定模具的固定模具安裝構件，固定模具安裝構件具有：模具安裝部，其具有用於安裝固定模具之模具安裝元件；及噴嘴通過部，其用於使向由固定模具和可動模具形成的模腔內射出成型材料的加熱缸之噴嘴通過，噴嘴通過部之厚度厚於前述模具安裝部之厚度。

根據本發明的鎖模裝置，可防止厚度不均或毛邊等不良狀況的發生。

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。

第1圖是表示本發明的實施方式中射出成型機之主要部份的圖。如第1圖所示，射出成型機由鎖模裝置10及未圖示的射出裝置構成並支承於框架Fr。而且，具備固定模具15及可動模具16的模具裝置20被安裝於鎖模裝置10上。

鎖模裝置10具備用於安裝固定模具15之固定壓板11、與固定壓板11對置配設的肘節座12、架設於固定壓板11和肘節座12之間的連接桿13、沿著連接桿13進退自如地配設且用於安裝可動模具16之可動壓板14及配設於肘節座12與可動壓板14之間且藉由使可動壓板14進退移動來使可動模具16進退移動的肘節機構21。

固定壓板11具備固定壓板主體27和相對於固定壓板主體27裝卸自如地配設並且安裝有固定模具15的固定模具安裝構件28，藉由固定塊29安裝於框架Fr上。固定壓板主體27其四角(上端及下端之左右端部)形成有貫穿孔32。而且，可動壓板14具備可動壓板主體57和相對於可動壓板主體57裝卸自如地配設並且安裝有可動模具16的可動模具安裝構件58。

另外，固定壓板主體27之大致中央部份形成有未圖示的噴嘴通過孔。使固定壓板主體27之噴嘴通過孔之直徑大於後述的固定模具安裝構件28之噴嘴通過部41，並且與加熱缸之前端形狀對應而隨著靠近固定模具安裝構件28側之相反側加大直徑。

連接桿13配設於固定壓板11、肘節座12及可動壓板14之角落部份，即，配設於固定壓板11、肘節座12及可動壓板14之四角(上端及下端之左右端部)。連接桿13具備主體部18和在固定壓板11側的端部中直徑小於主體部18的小徑部19，小徑部19之前端形成有未圖示的螺紋部。藉由將小徑部19從固定壓板11之前端面側插入貫穿孔32內並且螺合從固定壓板11之後端面突出的螺紋部和螺帽33，從而連接桿13之一端被安裝在固定壓板11上。另外，為了在交換模具裝置20等情況下對應模具裝置20之厚度而變更連接桿13之有效長度而在肘節座12中配設有模厚調整裝置31。

肘節機構21由十字頭22、相對於十字頭22被擺動自如地支承的肘節槓桿23、相對於肘節座12被擺動自如地支承的肘節槓桿24及相對於可動壓板14被擺動自如地支承的肘節臂25構成，在肘節槓桿23、24之間及肘節槓桿24與肘節臂25之間分別連桿結合。並且，螺合相對於肘節座12被旋轉自如地支承的未圖示的滾珠螺絲軸和安裝於十字頭22的未圖示的滾珠螺帽，用於旋轉滾珠螺絲軸之未圖示的鎖模用馬達被安裝於肘節座12之側面。

因此，若由鎖模用馬達旋轉滾珠螺絲軸，則滾珠螺絲軸之旋轉運動轉換為滾珠螺帽之直進運動使十字頭22進退移動。若十字頭22前進，則肘節機構21推進移動從而使可動壓板14及可動模具16前進而進行合模及鎖模。並且，若十字頭22後退，則肘節機構21彎曲從而可動壓板14及可動模具16後退而進行開模。

在此，利用第2圖及第3圖對固定壓板11之固定模具安裝構件28進行說明。

固定模具安裝構件28具有矩形之板狀並被安裝於固定壓板主體27上。並且，以將固定模具安裝構件28安裝於固定壓板主體27的狀態在固定模具安裝構件28之四角形成大致矩形的缺口49，以使固定模具安裝構件28不干涉各連接桿13。

而且，固定模具安裝構件28的大致中央部份形成有用於使未圖示的加熱缸之射出噴嘴進入而面對固定模具15的噴嘴通過部41，噴嘴通過部41之周圍形成有用於安裝固定模具15的模具安裝部42。

噴嘴通過部41由用於使未圖示的加熱缸之射出噴嘴進入的貫穿部43和形成於貫穿部43周圍的厚壁部44構成。本實施方式中，藉由形成截面圓形的貫穿孔50來形成貫穿部43。

噴嘴通過部41之厚壁部44在固定模具安裝構件28中具有從被安裝於固定壓板主體27的一側之面之貫穿部43端部遍及模具安裝部42而傾斜的傾斜面45。如第3圖所示，本實施方式中，厚壁部44之傾斜面45形成為截面大致直線狀。如此，噴嘴通過部41之厚度形成為厚於模具安裝部42之厚度，更詳細而言，如下形成：噴嘴通過部41之貫穿部43之厚度最厚，基於厚壁部44從貫穿部43遍及模具安裝部42而厚度逐漸變薄。即，使被安裝於固定壓板主體27的一側之大致中央部份形成有截面為梯形且中央部份與貫穿部43連通的圓錐狀之突出部46。另外，本實施方式中，固定模具安裝構件28之安裝有固定模具15的一側之面大致平坦。

如此，由於固定模具安裝構件28之噴嘴通過部41之厚度形成為厚於模具安裝部42之厚度，所以即使成型時固定壓板11撓曲，撓曲也因噴嘴通過部41抵消，能夠防止成型品之厚度不均或毛邊等不良狀況。並且，由於固定模具安裝構件28裝卸自如地安裝於固定壓板主體27上，所以能夠降低製作成本，並且容易調整。

並且，以從噴嘴通過部41之貫穿部43遍及模具安裝部42而厚度逐漸變薄之方式形成厚壁部44，從而能夠將固定壓板11之撓曲對準各個部位而抵消，因此能夠進一步防止厚度不均或毛邊等不良狀況。

並且，藉由將噴嘴通過部41之厚壁部44設置於固定模具安裝構件28之固定壓板主體27側，從而能夠直接抵消固定壓板主體27之撓曲，並且可以在固定壓板11內抵消撓曲。

固定模具安裝構件28之模具安裝部42形成於噴嘴通過部41之周圍，具有厚度大致一定的板狀，並且形成有用於固定於固定壓板主體27的多個壓板安裝元件47、47和用於固定固定模具15的多個模具安裝元件48、48。

本實施方式中，與形成於固定壓板主體27的未圖示的螺孔對應形成有多個既定直徑之貫穿孔作為形成於模具安裝部42的壓板安裝元件47，由作為固定構件之六角凹頭螺栓安裝於固定壓板主體27上。

並且，形成多個安裝孔作為形成於模具安裝部42的模具安裝元件48，本實施方式中為螺孔，藉由將固定用螺栓插入固定模具15之未圖示的螺栓孔使其與模具安裝部42之螺孔螺合，從而固定模具15被安裝於固定模具安裝構件28上。另外，關於固定模具15之向固定模具安裝構件28之安裝不限於本實施方式，例如，也可以藉由使用在固定模具安裝構件28之模具安裝部42形成T槽作為卡止槽並在該T槽上具備T腳作為卡止片的夾緊裝置，從而將固定模具15安裝於固定模具安裝構件28上。

以上，對本發明的實施方式進行了說明，但本發明的應用不限於該實施方式，在其技術思想範圍內能夠以各種各樣之方式應用。例如，本實施方式中，噴嘴通過部41之厚壁部44之傾斜面45形成為截面大致直線狀，但是傾斜面45之形狀不限於本實施方式，亦可形成為截面曲線狀。

並且，本實施方式中的噴嘴通過部41之厚壁部44以從貫穿部43遍及模具安裝部42而厚度逐漸變薄之方式形成，但厚壁部44之形狀不限於本實施方式，亦可形成為厚度大致一定的板狀且在與模具安裝部42之間設置階段部。此時，固定模具安裝構件28的製作變得容易。另外，如本實施方式，厚壁部44之周圍形狀可以為大致圓形，且亦可為矩形。並且，亦可將端部設為進行了去角加工形狀(形成傾斜面)而不在與模具安裝部42的連接部位形成階段部。至貫穿部43之周圍既定範圍為止設成相同的厚度，在端部形成傾斜面而不在與模具安裝部42的連接部位形成階段部，則即使固定壓板11之撓曲較大時也能夠防止厚度不均或毛邊等不良狀況的發生。

並且，在本實施方式中，噴嘴通過部41之厚壁部44形成於被安裝在固定壓板主體27的一側，但對於厚壁部44之位置不限於本實施方式，可以設置於安裝有固定模具15的一側，亦可設置於被安裝在固定壓板主體27的一側及安裝有固定模具15的一側之雙方。將厚壁部44設置於安裝有固定模具15的一側時，通常固定模具15之剛性比固定壓板11強，因此由於固定壓板11之撓曲抵消從而可以防止機械壽命縮短。並且，若將厚壁部44設置於固定壓板主體27側及固定模具15側之雙方時，可以使各個厚壁部44之厚度與僅設置於一方時相比更薄，所以可以確保固定模具安裝構件28之向固定壓板主體27及固定模具15之安裝精確度。

10．．．鎖模裝置

11．．．固定壓板

14．．．可動壓板

15．．．固定模具

16．．．可動模具

28．．．固定模具安裝構件

41．．．噴嘴通過部

42．．．模具安裝部

43．．．貫穿部

44．．．厚壁部

46．．．突出部

48．．．模具安裝元件

第1圖是表示本發明的實施方式中鎖模裝置之主要部份的圖。

第2圖是表示本發明的實施方式中固定模具安裝板之被安裝於固定壓板主體上的一側的圖。

第3圖是本發明的實施方式中固定模具安裝板之截面圖。

28．．．固定模具安裝構件

41．．．噴嘴通過部

42．．．模具安裝部

43．．．貫穿部

44．．．厚壁部

45．．．傾斜面

46．．．突出部

50．．．貫穿孔

Claims (5)

1. 一種鎖模裝置，該鎖模裝置具有分別安裝有固定模具和可動模具的固定壓板和可動壓板，其特徵為，前述固定壓板具有安裝有前述固定模具的固定模具安裝構件，該固定模具安裝構件具有：模具安裝部，其具有用於安裝前述固定模具之模具安裝元件；及噴嘴通過部，其用於使向由前述固定模具和可動模具形成的模腔內射出成型材料的加熱缸之射出噴嘴通過，該噴嘴通過部之厚度厚於前述模具安裝部之厚度；前述噴嘴通過部具有前述射出噴嘴所通過的貫穿部和形成於該貫穿部周圍的厚壁部；前述噴嘴通過部具有從前述貫穿部遍及前述模具安裝部而傾斜的傾斜面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鎖模裝置，其中，前述噴嘴通過部形成為從前述貫穿部遍及前述模具安裝部而厚度逐漸變薄。
3. 如申請專利範圍第1項所述之鎖模裝置，其中，前述厚壁部的周圍形狀成大致圓形地形成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鎖模裝置，其中，前述固定壓板更具有安裝有前述固定模具安裝構件的固定壓板主體，前述固定模具安裝構件的噴嘴通過部具有向前述固定壓板主體側突出的突出部。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鎖模裝置，其中，前述噴嘴通過部具有向前述固定模具側突出的突出部。