JPH0653123U

JPH0653123U - 型締装置

Info

Publication number: JPH0653123U
Application number: JP266893U
Authority: JP
Inventors: 幸嗣稲生
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 1993-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1994-07-19

Abstract

(57)【要約】【目的】タイバーの平行度の精度を確保するための工
作及び組立調整作業の容易化を図る。【構成】ベース１１上に間隔を保って固設された一対
の固定盤１２，１３と同固定盤１２，１３を貫通して結
合する複数のタイバー１４と、同タイバー１４に外嵌装
され同タイバー１４に沿って前記固定盤１２，１３の間
を摺動する可動盤１５と、ベース１１上に固定されたレ
ール１７よりなり、可動盤１５がスライドシュー１８を
介してレール１７上を摺動するようにした型締装置であ
って、前記タイバー１４は上部を水平に配設された２
本、下部を１本とするとともに、これら３本のタイバー
１４は正三角形を形成するように配置されており、かつ
レール１７は１本として可動盤１５の中央真下に配設し
てなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は射出成形機の型締装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の射出成形機の型締装置を図３及び図４によって説明すると、図３は直圧式の型締装置の一般的な構造を示す概略側面図、図４は図３のＢ〜Ｂ断面図である。図において１はベース、２及び３はベース１に固設された固定盤、４は固定盤２と固定盤３を連結するタイバー、５はタイバーに摺動自在に外嵌装され、固定盤２及び３の間を移動できる可動盤である。６は型締め用の油圧シリンダで、そのラム軸６ａは可動盤５に連結している。７はベース１上に固設された２本のレールで、前記可動盤５はスライドシュー８を介し、このレール７の上に摺動自在に載置されて自重を支えられている。９Ａは固定型、９Ｂは可動型でそれぞれ固定盤２と可動盤５に取付けられており、両者で金型９を形成している。また１０は溶融樹脂を金型に射出する射出装置である。なお、従来は図３のＢ〜Ｂ断面図である図４に示すように、タイバー４が４本あるものが一般的である。

【０００３】さて図３及び図４において、油圧シリンダ６によって可動型９Ｂを図３の右方向に移動させ固定型９Ａと当接させて型締めした後、射出装置１０から溶融樹脂を金型内に射出する。この射出された樹脂の圧力は前記固定型９Ａと可動型９Ｂを開こうとするが、可動型９Ｂにかかる力は可動盤５、油圧シリンダのラム軸６ａ、固定盤３の順に伝わり、最終的には固定盤２と３の間隔を開こうとする。この場合タイバー４はこの力に抗して固定盤２と３の間隔が開かないように保持し、固定盤２及び３の変形を防止している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の型締装置では、可動盤５は４本のタイバー４に外嵌装され、同タイバー４に沿って摺動し、またスライドシュー８を介してレール７の上面を摺動するが、この構造では４本のタイバー４の任意の２本の平行度、或いは任意のタイバー４と任意のレール７の上面との高さ方向の平行度は高い精度が要求される。もしこの場合平行度が悪いと、タイバー４又はレール７に可動盤５の移動方向と直角の方向に大きな力が働き、またこの力に伴い摩擦力が発生し、可動盤５が動かなくなったり、或いは部品の摩耗や変形を生ずることになる。また平行度の精度要求を緩和する為に嵌合部の隙間を大きくすると、金型９の位置の精度が悪くなる。そこで前述の精度を上げようとすると部品の製作及び組立て作業が難しくなり、かつコストと時間がかかる等の問題があった。また固定盤２に取付ける固定型９Ａと、可動盤５に取付ける可動型９Ｂは何れも重量が大きいので、これらの金型の取付け及び取外し時には金型をホイストで吊って行うのが通常である。従って金型取付け位置の上方にタイバーがある図５のような構造のものは、上部のタイバーを１本として部品点数を減らしてはいるものの、この上部のタイバーがホイストで吊るのに邪魔となり、金型交換作業が困難になるなどの問題があった。本考案は前記従来の問題を解決するために提案されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このため本考案は、ベース上に間隔を保って固設された一対の固定盤と、同固定盤を貫通して結合する複数のタイバーと、同タイバーに外嵌装され同タイバーに沿って前記固定盤の間を摺動する可動盤と、ベース上に固設されたレールとからなり、前記可動盤をスライドシューを介して前記レール上に載置させた型締装置において、前記タイバーを３本にすると共に、各盤の上部に２本を、下部に１本を上辺が水平な正三角形を形成するように配設してなるものであり、またレールを１本として可動盤の中央真下に配設してなるもので、これを課題解決のための手段とするものである。

【０００６】

【作用】

本考案は従来の装置に対してタイバーを１本減じて３本とし、またレールを１本減じて１本としたことにより、部品点数が減少して構造が簡単になるとともに、工作上及び組立調整上これらの平行度の精度管理が格段に容易になる。

【０００７】

【実施例】

以下本考案を図面の実施例について説明すると、図１及び図２は本考案の実施例を示し、図１は本考案の１実施例の型締装置の概略側面図、図２は図１のＡ〜Ａ断面図である。なお、図１は従来装置の図３と全く同じ構造を図示してあるが、部材の符号の数字を１０だけ多い符号で示してある。さて図１及び図２において、１１はベース、１２及び１３は固定盤、１４はタイバー、１５は可動盤、１６は油圧シリンダ、１６ａはラム軸、１７はレール、１８はスライドシュー、１９Ａは固定型、１９Ｂは可動型、２０は射出装置であるが、これらの部材は前記従来装置の部材と同じであるため、これらの説明は省略し、従来と相違する構造についてのみ説明することにする。さて本考案の実施例装置では、図２に示すようにタイバー１４は３本で、各固定盤１２，１３の上部に２本、下部に１本を配設し、上辺が水平な正三角形を形成させている。また可動盤１５の中央真下のベース上に１本のレール１７を設け、同レール１７の上に可動盤１５を同可動盤１５の下部に固設したスライドシュー１８を介して載置している。なお、固定型１９Ａ及び可動型１９Ｂの取付け中心位置は、前記タイバー１４が形成する正三角形の重心に合わせておく。また図２ではスライドシュー１７はフランジ付きで示してあるがフランジなしでもよく、更にスライドシューはローラとしても差し支えない。

【０００８】次に以上の如く構成された実施例について作用を説明すると、樹脂の射出による反力は前記３本のタイバー１４に引張り力として作用するが、３本のタイバー１４は夫々正三角形の頂点の位置にあり、金型の中心は同正三角形の重心に一致するようにしてあるので、前記引張り力を３等分して負担させることができる。また可動盤１５及び可動型１９Ｂの重量はスライドシュー１８を介してレール１７で受け、タイバー１４には負担をかけない。更に可動盤１４は１本のレール１７上に載っており、一見横倒れに対して不安定に見えるが、成形時には横倒れを生ずるモーメントは発生せず、かつ他の物体が衝突したり地震による慣性でそのような不慮の外力モーメントを受けた場合に対しても、前記３本のタイバー１４及びレール１７による抵抗モーメントで十分対応できる。

【０００９】

【考案の効果】

以上詳細に説明した如く本考案によると、従来の４本のタイバーを用いた場合に比べ、タイバーを１本、レールを１本それぞれ減じているので、部品点数が減少して構造が簡単になるとともに、これらの平行度の精度を確保するための工作及び組立調整の作業が格段に容易となり、装置のコスト低減が可能となる。また従来考えられる図５に示すタイバー３本の場合には、上部のタイバーは１本に減少しているが、この１本のタイバーがホイストの使用の邪魔になる不具合がある。本考案によると、金型の取付け取外しには、上部に２本のタイバーを配設したので、同２本のタイバーの間でホイストが使用できるため、従来通り作業は容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る型締装置の概略側面図で
ある。

【図２】図１のＡ〜Ａ断面図である。

【図３】従来の型締装置の概略側面図である。

【図４】図３のＢ〜Ｂ断面図である。

【図５】本考案の他に考えられるタイバー３本の配置状
態を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１１ベース１２，１３固定盤１４タイバー１５可動盤１６油圧シリンダ１７レール１８スライドシュー１９金型２０射出装置

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ベース上に間隔を保って固設された一対
の固定盤と、同固定盤を貫通して結合する複数のタイバ
ーと、同タイバーに外嵌装され同タイバーに沿って前記
固定盤の間を摺動する可動盤と、ベース上に固設された
レールとからなり、前記可動盤をスライドシューを介し
て前記レール上に載置させた型締装置において、前記タ
イバーを３本にすると共に、各盤の上部に２本を、下部
に１本を上辺が水平な正三角形を形成するように配設し
たことを特徴とする型締装置。
【請求項２】ベース上に間隔を保って固設された一対
の固定盤と、同固定盤を貫通して結合する複数のタイバ
ーと、同タイバーに外嵌装され同タイバーに沿って前記
固定盤の間を摺動する可動盤と、ベース上に固設された
レールとからなり、前記可動盤をスライトシューを介し
て前記レール上に載置させた型締装置において、前記レ
ールを１本にすると共に、同レールを可動盤の中央真下
に配設したことを特徴とする型締装置。