CN220127249U - 一种熔模铸件毛坯卧式校型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件校型技术领域，公开了一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，包括机台，以及设于机台上的支撑板和固定压板，所述支撑板和固定压板之间设有导轨组件，所述导轨组件上滑动设有移动压板，所述移动压板通过驱动部件推送以校准工件。采用本校型装置后，有效的保证了精铸件高要求的尺寸精度，在保证尺寸精度的同时又提高了批量生产的效率等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件校型技术领域，具体为一种熔模铸件毛坯卧式校型装置。
背景技术
对于拥有大平面、易变形的熔模精铸件，为了实现高要求尺寸精度，通常采用毛坯校型工艺。熔模精铸件毛坯有复杂易变形结构、大平面结构，由于钢水收缩不一致、大平面变形，高尺寸精度就达不到要求，解决这个问题的有效措施是后处理校型工艺。
对于现有工艺，精铸毛坯所使用的校型装置功能单一，只能起到校正上和下平面度关系的作用。实际操作过程中为保证要求高的尺寸精度，现有伸缩气缸式的单导轨校准装置校型精准难以掌控，容易出现尺寸超差，校正不到位的情况，对于复杂产品，操作难度大，降低精铸毛坯的成品合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔模铸件毛坯卧式校型装置,以解决上述现有技术中提出的问题。
为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，包括机台，以及设于机台上的支撑板和固定压板，所述支撑板和固定压板之间设有导轨组件，所述导轨组件上滑动设有移动压板，所述移动压板通过驱动部件推送以校准工件。
优选的，所述驱动部件包括设于机台和支撑板上的推力伺服电机，所述推力伺服电机的活塞杆穿过支撑板与移动压板连接。
优选的，所述推力伺服电机的活塞杆通过连接板可拆卸设于移动压板上。
优选的，所述导轨组件包括设于支撑板、移动压板和固定压板两端的固定座，所述固定座上均设有穿孔，位于两端的所述穿孔上均设有导向柱，所述导向柱的两端通过紧固件限位在固定座上。
优选的，位于移动压板上的所述穿孔上设有耐磨垫，所述导向柱穿过耐磨垫设置。
优选的，所述机台上设有将工件下料的伸缩气缸。
优选的，所述移动压板和固定压板相对的侧面上均设有若干列T型槽。
本实用新型的有益效果集中体现在：
采用本校型装置后，有效的保证了精铸件高要求的尺寸精度，在保证尺寸精度的同时又提高了批量生产的效率等问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的连接板处放大图；
其中，1、机台；2、支撑板；3、固定压板；4、移动压板；5、推力伺服电机；6、连接板；7、固定座；8、穿孔；9、导向柱；10、紧固件；11、伸缩气缸；12、T型槽；13、耐磨垫。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-图3，一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，在本实施例中，包括机台1，以及设于机台1上的支撑板2和固定压板3，所述支撑板2和固定压板3之间设有导轨组件，所述导轨组件上滑动设有移动压板4，所述移动压板4通过驱动部件推送以校准工件。机台1可以是双台面的结构，分为上部面板和下部面板，上部面板用于堆放毛坯件，下部面板用于校准工作区。移动压板4平行支撑板2和固定压板3之间，而各种待校准的毛坯件可通过模具胎具固定在固定压板3和移动压板4上面，通过驱动部件提供原动力推送移动压板4形成对毛坯件的校准作业。此外，支撑板2和固定压板3均可通过直角固定板螺栓固定在机台上，以承受较大的相对推力。
作为本实施例更优的实施方式，所述驱动部件包括设于机台1和支撑板2上的推力伺服电机5，所述推力伺服电机5的活塞杆穿过支撑板2与移动压板4连接。推力伺服电机5可选用10吨的推力伺服电机。
作为本实施例更优的实施方式，所述推力伺服电机5的活塞杆通过连接板6可拆卸设于移动压板4上，实现移动压板4的可拆卸功能，从而达到更换不同尺寸型号的移动压板4。
作为本实施例更优的实施方式，所述导轨组件包括设于支撑板2、移动压板4和固定压板3两端的固定座7，所述固定座7上均设有穿孔8，位于两端的所述穿孔8上均设有导向柱9，所述导向柱9的两端通过紧固件10限位在固定座7上。两根导向柱9起到稳定导向作用，导向柱9可抛光处理，便于移动压板4滑动。紧固件10可以是螺母件，螺母件螺纹连接在导向柱9的外螺纹上，紧固时还可设置弹性垫圈，以增加螺母件预紧力。
作为本实施例更优的实施方式，位于移动压板4上的所述穿孔8上设有耐磨垫13，所述导向柱9穿过耐磨垫13设置，降低穿孔8的磨损损耗。
作为本实施例更优的实施方式，所述机台1上设有将工件下料的伸缩气缸11，伸缩气缸11可采用单缸式气缸，实现快速下料。
作为本实施例更优的实施方式，所述移动压板4和固定压板3相对的侧面上均设有若干列T型槽12，便于固定各种校正模具的。
综上所述，通过导向柱9、校正模具及推力伺服电机5的配合，有效的实现高要求尺寸精度的掌控。利用推力伺服电机5可精准保证校型的力度，降低了精铸毛坯的废品率。利用导向柱9使得移动压板4工件校型受力更均匀，减少了受力偏移量。利用伸缩气缸11可将校正完成后将产品推入料框，提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，其特征在于，包括机台(1)，以及设于机台(1)上的支撑板(2)和固定压板(3)，所述支撑板(2)和固定压板(3)之间设有导轨组件，所述导轨组件上滑动设有移动压板(4)，所述移动压板(4)通过驱动部件推送以校准工件。
2.根据权利要求1所述一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，其特征在于，所述驱动部件包括设于机台(1)和支撑板(2)上的推力伺服电机(5)，所述推力伺服电机(5)的活塞杆穿过支撑板(2)与移动压板(4)连接。
3.根据权利要求2所述一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，其特征在于，所述推力伺服电机(5)的活塞杆通过连接板(6)可拆卸设于移动压板(4)上。
4.根据权利要求1所述一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，其特征在于，所述导轨组件包括设于支撑板(2)、移动压板(4)和固定压板(3)两端的固定座(7)，所述固定座(7)上均设有穿孔(8)，位于两端的所述穿孔(8)上均设有导向柱(9)，所述导向柱(9)的两端通过紧固件(10)限位在固定座(7)上。
5.根据权利要求4所述一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，其特征在于，位于移动压板(4)上的所述穿孔(8)上设有耐磨垫(13)，所述导向柱(9)穿过耐磨垫(13)设置。
6.根据权利要求1所述一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，其特征在于，所述机台(1)上设有将工件下料的伸缩气缸(11)。
7.根据权利要求1所述一种熔模铸件毛坯卧式校型装置，其特征在于，所述移动压板(4)和固定压板(3)相对的侧面上均设有若干列T型槽(12)。
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2023
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