CN113245495A - 螺旋压力机定程承压快换模架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种螺旋压力机定程承压快换模架，包括上模架、下模架，上模架与下模架结构相同，上模架和下模架设置有上模座、下模座、上承压板、下承压板、模具腔，模具腔内设置有上垫板或下垫板，上垫板的下侧、下垫板的上侧设置有若干条平行的T型槽、用于压紧模具的压紧块，压紧块通过压紧螺栓与T型槽连接，还设置有模座定位键、垫板定位键、定位销，本发明结构科学，使用上承压板、下承压板限制上模的移动距离，从而使螺旋压力机机等定能设备实现定程控制，利用模架的承压控制模具闭合高度，取消模具承压面，提高了模具的使用寿命，可以对模具进行精确定位、可快速换模、操作简便，避免错模。

Description

螺旋压力机定程承压快换模架

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，特别是涉及一种螺旋压力机定程承压快换模架。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。对于较大的零部件，如汽车转向节等，锻造时锻模需承受较大的瞬间冲击力，大部分的冲击力被模具吸收，导致锻模容易损坏。现有的锻模有整体模和镶块模两种，其中镶块模是将上模、下模制成镶块，用楔形块将上模、下模分别安装在上模座、下模座上，由于冲击力的作用，该连接方式可靠性较差，受冲击后模具易松动，对锻件尺寸的稳定性和模具寿命都有一定的影响。

另一方面，现有的模具一般使用螺栓沿竖直方向（锻造方向）将模座、模板、上模、下模等各部件连接，在进行维修或更换时，需要将整个模具从锻压机械上拆下，不仅操作麻烦，而且费时费力，影响生产效率。

如在现有技术中，中国实用新型专利201921997229 .1一种通用型主副结构锻造快换模架中，模具的侧面为斜面，利用夹紧缸将另一个带斜面的楔形块沿锻造方向拉紧，从而利用侧向力固定。

上述现有技术存在：1、由于锻造冲击力以及其转化的侧向冲击力，使得模具容易松动，需要停产进行紧固；2、对模具外形要求很高，当模具发生变形后需要对模具进行修复，多次修复后外形极易发生较大改变，导致经常错模，从而需要加垫片消除错模；3、换模耗时较长，约2小时左右，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种螺旋压力机定程承压快换模架，其结构科学，可以适用于多个模具，可以快速更换模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋压力机定程承压快换模架，包括上模架、下模架，所述上模架与下模架结构相同，所述上模架和下模架设置有上模座、下模座，所述上模座的下侧边缘和所述下模座的上侧边缘设置有上承压板、下承压板，当压力机驱动上模下行时，所述上承压板与所述下承压板接触限制上模行程，所述上承压板的内侧和下承压板的内侧设置有用于固定模具的模具腔，所述模具腔内设置有上垫板或下垫板，所述上垫板的下侧、下垫板的上侧设置有若干条平行的T型槽、用于压紧模具的压紧块，所述压紧块的底部设置有用于与所述上垫板或下垫板接触的支撑底面，所述压紧块的侧面伸出有压板，所述压板不超出模具的分模面，所述压紧块通过压紧螺栓与所述T型槽连接，所述压紧螺栓位于所述支撑底面、压板之间，所述上模座、下模座分别设置有用于与压力机定位的模座定位键，所述上垫板与上模座之间、下垫板与下模座之间分别设置有垫板定位键，所述上垫板的下侧、下垫板的上侧分别设置有用于模具定位的定位销。

优选的，所述上模座、下模座设置有用于与压力机连接的固定螺栓。

优选的，所述上承压板沿横向布置于所述上模座的下侧，所述T型槽沿纵向设置于所述上垫板的下侧。

优选的，所述上承压板为四个，该四个所述上承压板成矩形分布。

优选的，所述下模架设置有顶料装置，所述顶料装置包括顶杆、顶料板，所述下模座设置有沿竖直方向的顶料孔，所述顶杆通过所述顶料孔与所述下模座滑动连接，所述下垫板设置有沿竖直方向的顶料槽，所述顶料板通过所述顶料槽与所述下垫板滑动连接。

优选的，所述顶杆为三根，所述顶料板的形状为“王”字形。

优选的，所述上模座、下模座的侧面设置有用于吊装的吊装螺杆。

优选的，所述上模座为开口向下的“U”字形，所述下模座为开口方向向上的“U”字形。

本发明的有益效果是：1、使用上承压板、下承压板限制上模的移动距离，从而使螺旋压力机机等定能设备实现定程控制，利用模架的承压控制模具闭合高度，取消模具承压面，提高了模具的使用寿命。对于不同的模具和工序，也可以更换上承压板、下承压板从而调整行程，使得其相对热模锻压力机更方便控制锻造时的工艺过程。

2、可以对本技术方案的模具进行精确定位、可快速换模、操作简便、省时。在上述定程控制的基础上，克服上模与下模之间由于使用上承压板、下承压板造成的空间限制，通过使用压紧块和T型槽能够在不拆卸模架的情况下，快速装卸模具，使用模座定位键、垫板定位键、定位销的组合使得上模和下模定位更加准确，避免错模，且模具装夹牢固可靠，克服了上述现有技术采用斜楔压紧方式时具有的技术问题。

3、通过对称分布于模架两侧的上承压板、下承压板可以实现抗偏载，从而可以方便地安排模具的位置，而不会发生偏载，同时可以兼顾不同宽度的模具、单模或多模的模具，模具沿纵向方向可以加长。

附图说明

图1是本发明的螺旋压力机定程承压快换模架的结构示意图。

图2是图1中下模架的俯视图。

图3是图2中A-A处的局部旋转剖视图。

附图标记说明：

1a——上模座 1b——下模座

11——模座定位键 2a——上承压板

2b——下承压板 3a——上垫板

3b——下垫板 31——垫板定位键

32——定位销 4——压紧块

41——支撑底面 42——压板

5——压紧螺栓 6——固定螺栓

7——顶杆 8——顶料板

9——吊装螺杆 101——上模

102——下模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

如图1、图2、图3所示，本实施例的螺旋压力机定程承压快换模架，其包括上模架、下模架，所述上模架与下模架结构大致相同，为便于区分，将上模架和下模架都包括的零件用a、b进行区分。所述上模架和下模架设置有上模座1a、下模座1b。上模座1a为开口向下的“U”字形，其向下伸出的端部设置有四个上承压板2a（可以仅在有上承压板2a处向下伸出，而上模座1a其他处依然是平板状），上承压板2a应对称分布，即靠近压力机的机架的方向两侧分别设置有上承压板2a，本方案中两侧各两个，即下文所述的沿横向布置，而沿纵向应预留空间，该方向也是锻造时锻件进出的方向。该四个上承压板2a成矩形分布。每个上承压板2a通过两个螺栓与上模座1a固定连接，从图1中可以看出，上承压板2a可以为矩形，也可以如图1所示设置一伸入上模座1a的凸起，从而便于定位，避免上承压板2a、下承压板2b发生错位。

上模座1a设置有用于与压力机连接的固定螺栓6，本实施例中为4个，固定螺栓6如图1中左下角所示（与下模座1b连接），固定螺栓6穿过上模座1a后与T形螺母连接，T形螺母与螺旋压力机机的滑块的T形槽连接，从而固定上模座1a，另外，上模座1a还设置有2个模座定位键11，该模座定位销11的位置为图2中中部的两个垫板定位键31在同一竖直位置。下模座1b的结构和上模座1a类似。通过上述结构，使得可以在合模状态下，分别将上模架1a与螺旋压力机机的滑块、下模架1b与螺旋压力机机的锻造工作台连接，便于安装和定位，在安装后，需要换模时，不需拆卸上模架1a、下模架1b，而只更换上模101、下模102，如有必要可以更换上承压板2a、下承压板2b，从而调整锻造行程。

通过上述结构，当压力机驱动上模101下行时，所述上承压板2a与所述下承压板2b先接触从而限制上模101的行程。锻造压力首先由锻件承受进行变形，然后由上承压板2a和下承压板2b承受，而上模101与下模102不会碰撞，从而减少模具的冲击，提高了模具的使用寿命。

所述上承压板2a的内侧和下承压板2b的内侧设置有用于固定模具的模具腔，所述模具腔内设置有上垫板3a或下垫板3b，图2中本实施例中下垫板3b的沿横向的宽度小于下模座1b，而沿纵向的宽度与下模座1b一致，下垫板3b通过12个螺栓与下模座1b固定连接，且有4个垫板定位键31，有6个用于模具定位的定位销32。

所述上垫板3a的下侧、下垫板3b的上侧设置有若干条平行的T型槽、用于压紧模具的压紧块4，所述压紧块4的底部设置有用于与所述上垫板3a或下垫板3b接触的支撑底面41，所述压紧块4的侧面伸出有压板42，所述压板42不超出模具的分模面，所述压紧块4通过压紧螺栓5与所述T型槽连接，所述压紧螺栓5位于所述支撑底面41、压板42之间。如图3所示，在上模101和下模102的侧面设置有凹槽，压板42可压紧在该凹槽处，从而压紧上模101或下模102，该凹槽也可以向锻造方向延伸至分模面。通过该方式，可以牢固的固定模具，拆卸时非常方便快捷。并且，拆卸模具、输送锻造毛坯均通过T型槽的延伸方向，与上承压板2a、下承压板2b避开，有效的利用了空间。

进一步的，所述下模架设置有顶料装置，所述顶料装置包括顶杆7、顶料板8，所述下模座1b设置有沿竖直方向的顶料孔，所述顶杆7通过所述顶料孔与所述下模座1b滑动连接，所述下垫板3b设置有沿竖直方向的顶料槽，所述顶料板8通过所述顶料槽与所述下垫板3b滑动连接，在使用时，顶料板8向上穿过下模102从而顶起锻造毛坯。

进一步的，所述顶杆7为三根，所述顶料板8的形状为“王”字形，顶料面积大，且保证顶杆7同步顶料。

进一步的，所述上模座1a、下模座1b的侧面设置有用于吊装的吊装螺杆9，使其便于调运安装。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：包括上模架、下模架，所述上模架与下模架结构相同，所述上模架和下模架设置有上模座（1a）、下模座（1b），所述上模座（1a）的下侧边缘和所述下模座（1b）的上侧边缘设置有上承压板（2a）、下承压板（2b），当压力机驱动上模下行时，所述上承压板（2a）与所述下承压板（2b）接触限制上模行程，所述上承压板（2a）的内侧和下承压板（2b）的内侧设置有用于固定模具的模具腔，所述模具腔内设置有上垫板（3a）或下垫板（3b），所述上垫板（3a）的下侧、下垫板（3b）的上侧设置有若干条平行的T型槽、用于压紧模具的压紧块（4），所述压紧块（4）的底部设置有用于与所述上垫板（3a）或下垫板（3b）接触的支撑底面（41），所述压紧块（4）的侧面伸出有压板（42），所述压板（42）不超出模具的分模面，所述压紧块（4）通过压紧螺栓（5）与所述T型槽连接，所述压紧螺栓（5）位于所述支撑底面（41）、压板（42）之间，所述上模座（1a）、下模座（1b）分别设置有用于与压力机定位的模座定位键（11），所述上垫板（3a）与上模座（1a）之间、下垫板（3b）与下模座（1b）之间分别设置有垫板定位键（31），所述上垫板（3a）的下侧、下垫板（3b）的上侧分别设置有用于模具定位的定位销（32）。

2.根据权利要求1所述的螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：所述上模座（1a）、下模座（1b）设置有用于与压力机连接的固定螺栓（6）。

3.根据权利要求1所述的螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：所述上承压板（2a）沿横向布置于所述上模座（1a）的下侧，所述T型槽沿纵向设置于所述上垫板（3a）的下侧。

4.根据权利要求3所述的螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：所述上承压板（2a）为四个，该四个所述上承压板（2a）成矩形分布。

5.根据权利要求1所述的螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：所述下模架设置有顶料装置，所述顶料装置包括顶杆（7）、顶料板（8），所述下模座（1b）设置有沿竖直方向的顶料孔，所述顶杆（7）通过所述顶料孔与所述下模座（1b）滑动连接，所述下垫板（3b）设置有沿竖直方向的顶料槽，所述顶料板（8）通过所述顶料槽与所述下垫板（3b）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：所述顶杆（7）为三根，所述顶料板（8）的形状为“王”字形。

7.根据权利要求1所述的螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：所述上模座（1a）、下模座（1b）的侧面设置有用于吊装的吊装螺杆（9）。

8.根据权利要求1所述的螺旋压力机定程承压快换模架，其特征在于：所述上模座（1a）为开口向下的“U”字形，所述下模座（1b）为开口方向向上的“U”字形。

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