CN114226553B - 一种螺旋式压力机金属模锻模架装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，包括：上模座，设置于冲压执行机构的动态部分上；下模座，设置于冲压执行机构的静态部分上；上模垫板，活动设置于所述上模座上；上料传送带，设置于所述下模座的一侧；多个下模垫板，等间距放置在所述上料传送带上；推料结构，设置于所述下模座上；锁定机构，设置于所述下模座上。本发明将模架设计为分体式，使上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板和下模垫板上，而上模垫板和下模垫板分别与上模座和下模座活动连接，只需对上模垫板和下模垫板进行更换即可，以延长模架的使用寿命，且本发明冲压结束后，无需从模具中顶出成品，只需直接对下模垫板进行更换以降低冲压之间的等待时间。

Description

一种螺旋式压力机金属模锻模架装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种螺旋式压力机金属模锻模架装置。

背景技术

模架即模具的支撑结构；例如压铸机上，将模具各部分按照一定规律和位置加以组合与固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架；在模锻过程中模架起到支撑上下模具的作用，同时将螺旋式压力机所给予的能量传递给模具，以驱动上模具移动直至与下模具合模；在上模具与下模具合模时则会挤压坯料，使坯料按照模具的型腔形状规律流动最终形成模锻制品。

在现有技术中，上模具与下模具是直接安装在模架上，上模具与下模具一般是通过螺栓紧固在模架上；故存在以下情况：1、上模具与下模具在紧固时的相互挤压作用；2、上模具与下模具在安装时的相互摩擦；此两种情况均会对模架造成损伤，最终导致模架的寿命减少；并且固定安装的模具需要将冲压完成的成品顶出，然后才能进行下一次冲压。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，以解决现有技术中直接将上模具与下模具安装在模架上造成模架寿命减少的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，包括：

上模座，设置于冲压执行机构的动态部分上，能够沿冲压执行机构的冲压路径往复运动；

下模座，设置于冲压执行机构的静态部分上，且与所述下模座相对设置；

上模垫板，活动设置于所述上模座上，用于安装上模具；

上料传送带，设置于所述下模座的一侧；

多个下模垫板，等间距放置在所述上料传送带上，均用于安装下模具；

推料结构，设置于所述下模座上，用于逐个将所述下模垫板推送至所述下模座上；

锁定机构，设置于所述下模座上，用于在冲压执行机构冲压时锁定所述下模垫板与所述下模座的相对位置关系，且在冲压执行机构冲压完成后时解除所述下模垫板与所述下模座相对位置关系的锁定。

作为本发明的一种优选方案，所述上模座上开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧均开放，且所述下模垫板能够从对应的所述凹槽的任一开放侧滑入至对应的所述凹槽中；

所述凹槽的横截面为梯形，且所述凹槽的槽口宽度小于所述凹槽的槽底宽度以限制嵌设于所述下模垫板内的下模座发生纵向滑动；

所述锁定机构包括两个直线驱动结构以及两个限位键，两个所述直线驱动结构分别安装在所述下模座的两侧，所述直线驱动结构的输出端与所述限位键的一端连接，所述下模座的两侧侧壁上均开设有滑槽，所述限位键活动嵌套在所述滑槽；

所述下模垫板的两侧侧壁上均设置有用于嵌套所述限位键的限位键槽。

作为本发明的一种优选方案，所述锁定机构还包括预定位块，所述预定位块活动安装于所述滑槽内；

所述限位键槽的外端设置有膨胀部，所述预定位块至少有部分能够嵌套至所述膨胀部内；

所述预定位块的中心开设有滑孔以滑动套设于所述限位键上，所述滑槽上形成有容纳部，所述预定位块的周侧表面能够贴合在所述容纳部的内壁上直线滑动，所述容纳部的一端通过弹性复位件与所述预定位块相连。

作为本发明的一种优选方案，所述预定位块的嵌套部分的表壁为第一半球面，所述膨胀部的内壁为第二半球面，在所述预定位块的部分嵌套至所述膨胀部时，所述第一半球面与所述第二半球面之间存在间隙；

在所述第一半球面上设置有外伸组件，所述外伸组件能够在所述第一半球面上形成至少两个凸起以抵触所述第二半球面，直至所述第二半球面与所述第一半球面平行。

作为本发明的一种优选方案，所述限位键为圆杆形结构；

所述外伸组件包括多个滑动凸块、多个复位弹簧、及多个挤压板，在所述预定位块的滑孔内壁上环形地均匀开设有贯穿所述预定位块的侧壁的滑动嵌槽，所述滑动凸块滑动嵌设于所述滑动嵌槽内，所述复位弹簧连接于所述滑动凸块与所述滑动嵌槽之间，以在无外力作用在所述滑动凸块上时，使所述滑动凸块的外端保持套接于所述滑动嵌槽之内的状态，所述滑动凸块的里端与所述挤压板连接，所述挤压板为流线型板体，在所述限位键于所述预定位块的滑孔内自动滑动时，所述挤压板能够与所述限位键的表壁发生相互挤压以驱动所述滑动凸块的外端的活动。

作为本发明的一种优选方案，在所述下模座的另一侧形成有下滑曲面，在所述下模座的另一侧设置有下料传送带，所述下料传送带的上表面与所述下滑曲面的底端边缘对齐，所述下滑曲面用于在进行当前所述上模垫板上料时将之前所述上模垫板引导至所述下料传送带上。

作为本发明的一种优选方案，还包括：

导柱，安装于所述下模座上；

导柱孔，开设于所述上模座上，用于嵌套所述导柱以对所述上模座进行限位；

定位螺栓孔，一端贯穿所述上模垫板，另一端至少贯穿所述上模座的部分，用于安装螺栓以锁定所述上模座与所述上模垫板的相对位置关系；

限位活接孔，一端贯穿所述下模垫板，另一端至少贯穿所述下模座的部分；

弹性形限位杆，嵌设于所述限位活接孔的任意一端上，用于嵌套至所述限位活接孔的另一端内。

作为本发明的一种优选方案，还包括半圆柱连接孔，所述半圆柱连接孔设置于所述上模座的周侧上及所述下模座的周侧上，所述半圆柱连接孔用于安装螺栓以使所述上模座及所述下模座安装于冲压执行机构上。

作为本发明的一种优选方案还包括螺钉孔，所述螺钉孔开设于所述上模垫板上及所述下模垫板上，所述螺钉孔用于安装螺钉以固定上模具及下模具。

作为本发明的一种优选方案，还包括两个定位孔，其中一个所述定位孔沿着所述上模座的往复运动方向同时贯穿所述上模座及所述上模垫板；

另一个所述定位孔沿着所述上模座的往复运动方向同时贯穿所述下模座及所述下模垫板。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明将模架设计为分体式，通过上模座和下模座作为模架的主要支撑结构，通过上模垫板和下模垫板分别安装上模具和下模具并分别与上模具和下模具直接接触，使得上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板和下模垫板上，而上模垫板和下模垫板分别与上模座和下模座活动连接，从而只需对上模垫板和下模垫板进行更换即可，以延长模架主要支撑结构的寿命；

由于本发明中的下模垫板是灵活设置的，故只需将下模具和胚料预先安装在下模垫板上，通过同时提供多个这样的下模垫板，然后只需对下模垫板进行逐个的上料，冲压结束后直接使用新模具进行替换即可，从而可降低前一个胚料冲压之后下一个胚料的等待时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施方式中下模座的俯视图；

图2为本发明实施方式中图1中A的局部放大图；

图3为本发明实施方式中预定位块的截面图

图4为本发明实施方式中上模座和下模座的正视图；

图5为本发明实施方式中上模座和下模座的侧视图；

图6为本发明实施方式中上模座的结构示意图；

图7为本发明实施方式中下模座的结构示意图；

图8为本发明实施方式中上模垫板的结构示意图；

图9为本发明实施方式中下模垫板的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-上模座；2-下模座；3-上模垫板；4-下模垫板；5-导柱；6-导柱孔；7-限位键；8-限位键槽；9-定位螺栓孔；10-限位活接孔；11-螺钉孔；12-定位孔；13-半圆柱连接孔；14-上料传送带；15-推料结构；16-锁定机构；17-直线驱动结构；18-滑槽；19-预定位块；20-膨胀部；21-弹性复位件；22-第一半球面；23-第二半球面；24-外伸组件；25-下滑曲面；26-下料传送带；

241-滑动凸块；242-复位弹簧；243-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明提供了一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，包括：

上模座1，设置于冲压执行机构的动态部分上，能够沿冲压执行机构的冲压路径往复运动；

下模座2，设置于冲压执行机构的静态部分上，且与所述下模座2相对设置；

上模垫板3，活动设置于所述上模座1上，用于安装上模具；

上料传送带14，设置于所述下模座2的一侧；

多个下模垫板4，等间距放置在所述上料传送带14上，均用于安装下模具；

推料结构15，设置于所述下模座2上，用于逐个将所述下模垫板4推送至所述下模座2上；

锁定机构16，设置于所述下模座2上，用于在冲压执行机构冲压时锁定所述下模垫板4与所述下模座2的相对位置关系，且在冲压执行机构冲压完成后时解除所述下模垫板4与所述下模座2相对位置关系的锁定。

本实施方式将模架设计为分体式，通过上模座1和下模座2作为模架的主要支撑结构，通过上模垫板3和下模垫板4分别安装上模具和下模具并分别与上模具和下模具直接接触，使得上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板3和下模垫板4上，而上模垫板3和下模垫板4分别与上模座1和下模座2活动连接，从而只需对上模垫板3和下模垫板4进行更换即可，以延长模架主要支撑结构的寿命。

在上述基础之上，由于下模垫板4是灵活设置的，故只需将下模具和胚料预先安装在下模垫板4上，通过同时提供多个这样的下模垫板4，然后只需对下模垫板4进行逐个的上料，即可降低前一个胚料冲压之后下一个胚料的等待时间。

基于灵活提供下模垫板4的上下料的方案，需要对下模垫板4的位置进行灵活的锁定。

在本实施方式中，主要通过锁定机构16对下模垫板4的料进行锁定。

为了实现下模垫板4上下料过程中的准确锁定和释放过程，本实施方式提供了一种优选的锁定结构的实施方案：所述上模座1上开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧均开放，且所述下模垫板4能够从对应的所述凹槽的任一开放侧滑入至对应的所述凹槽中；所述凹槽的横截面为梯形，且所述凹槽的槽口宽度小于所述凹槽的槽底宽度以限制嵌设于所述下模垫板4内的下模座2发生纵向滑动；所述锁定机构16包括两个直线驱动结构17以及两个限位键7，两个所述直线驱动结构17分别安装在所述下模座2的两侧，所述直线驱动结构17的输出端与所述限位键7的一端连接，所述下模座2的两侧侧壁上均开设有滑槽18，所述限位键7活动嵌套在所述滑槽18；所述下模垫板4的两侧侧壁上均设置有用于嵌套所述限位键7的限位键槽8。

首先，通过凹槽的槽口宽度相较槽底较小，而下模垫板4的形状与凹槽相匹配，故两者的之间的嵌套能够防止下模垫板4进行纵向滑动。

从而只需对下模垫板4进行水平的方向的锁定即可。

为了进一步提高锁定机构的锁定成功概率，本实施方式还提供了一种锁定结构的补充方案：所述锁定机构16还包括预定位块19，所述预定位块19活动安装于所述滑槽18内；所述限位键槽8的外端设置有膨胀部20，所述预定位块19至少有部分能够嵌套至所述膨胀部20内；所述预定位块19的中心开设有滑孔以滑动套设于所述限位键7上，所述滑槽18上形成有容纳部，所述预定位块19的周侧表面能够贴合在所述容纳部的内壁上直线滑动，所述容纳部的一端通过弹性复位件21与所述预定位块19相连。

由于下模垫板4是滑动进入凹槽内，难以准确停止在预设的位置上，在本实施方式中，通过弹性复位件21安装预定位块19，而在下模垫板4滑动进入凹槽时，下模垫板4的边缘能够挤压预定位块19，使得弹性复位件21为压缩状态，而一旦膨胀部20正对预定位块19时，弹性复位件21能够自动驱动预定位块19嵌入至膨胀部20。

为了保证预定位块19不会阻碍下模垫板4的自由滑动，本发明还提供了一种优选的方案：所述预定位块19的嵌套部分的表壁为第一半球面22，所述膨胀部20的内壁为第二半球面23，在所述预定位块19的部分嵌套至所述膨胀部20时，所述第一半球面22与所述第二半球面23之间存在间隙；在所述第一半球面22上设置有外伸组件24，所述外伸组件24能够在所述第一半球面22上形成至少两个凸起以抵触所述第二半球面23，直至所述第二半球面23与所述第一半球面22平行。

通过半球面的相互作用，可以防止相互之间造成运动上的阻碍。

通过使得第二半球面23大于第一半球面22，可以进一步提高预定位块19成功嵌套入膨胀部20的概率，并且能够防止预定位块19未完全展开的情况发生。

通过外伸组件24在所述第一半球面22上形成至少两个凸起以抵触所述第二半球面23，直至所述第二半球面23与所述第一半球面22平行，在第二半球面23与第一半球面22相互平行后，能够对下模垫板4的位置进行校正。

其中，所述限位键7为圆杆形结构；所述外伸组件24包括多个滑动凸块241、多个复位弹簧242、及多个挤压板243，在所述预定位块19的滑孔内壁上环形地均匀开设有贯穿所述预定位块19的侧壁的滑动嵌槽，所述滑动凸块241滑动嵌设于所述滑动嵌槽内，所述复位弹簧242连接于所述滑动凸块241与所述滑动嵌槽之间，以在无外力作用在所述滑动凸块241上时，使所述滑动凸块241的外端保持套接于所述滑动嵌槽之内的状态，所述滑动凸块241的里端与所述挤压板243连接，所述挤压板243为流线型板体，在所述限位键7于所述预定位块19的滑孔内自动滑动时，所述挤压板243能够与所述限位键7的表壁发生相互挤压以驱动所述滑动凸块241的外端的活动。

其中，在所述下模座2的另一侧形成有下滑曲面，在所述下模座2的另一侧设置有下料传送带26，所述下料传送带26的上表面与所述下滑曲面的底端边缘对齐，所述下滑曲面用于在进行当前所述上模垫板3上料时将之前所述上模垫板3引导至所述下料传送带26上。

由于本实施方式能够通过平推的方式，对下模垫板4进行灵活更换，故在顶入当前的下模垫板4，当前的下模垫板4会将之前的下模垫板4从另一侧顶出。

故本实施方式还具有自动下料的功能。

作为本发明提供的一种对上模座1冲压优选的导向方案：还包括：导柱5，安装于所述下模座2上；导柱孔6，开设于所述上模座1上，用于嵌套所述导柱5以对所述上模座1进行限位。

为了配合下模垫板4与限位键7的锁定，本发明还包括：定位螺栓孔9，一端贯穿所述上模垫板3，另一端至少贯穿所述上模座1的部分，用于安装螺栓以锁定所述上模座1与所述上模垫板3的相对位置关系；

限位活接孔10，一端贯穿所述下模垫板4，另一端至少贯穿所述下模座2的部分；弹性形限位杆，嵌设于所述限位活接孔10的任意一端上，用于嵌套至所述限位活接孔10的另一端内。

其中，还包括半圆柱连接孔13，所述半圆柱连接孔13设置于所述上模座1的周侧上及所述下模座2的周侧上，所述半圆柱连接孔13用于安装螺栓以使所述上模座1及所述下模座2安装于冲压执行机构上。

其中，还包括螺钉孔11，所述螺钉孔11开设于所述上模垫板3上及所述下模垫板4上，所述螺钉孔11用于安装螺钉以固定上模具及下模具。

为了辅助导柱5的导向功能，本发明还包括两个定位孔12，其中一个所述定位孔12沿着所述上模座1的往复运动方向同时贯穿所述上模座1及所述上模垫板3；另一个所述定位孔12沿着所述上模座1的往复运动方向同时贯穿所述下模座2及所述下模垫板4。

定位孔12可用于嵌套以伸缩杆，该伸缩杆的伸长状态为冲压的合拢相匹配，在冲压完成后伸缩杆自动收缩。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，其特征在于，包括：

上模座（1），设置于冲压执行机构的动态部分上，能够沿冲压执行机构的冲压路径往复运动；

下模座（2），设置于冲压执行机构的静态部分上，且与所述上模座（1）相对设置；

上模垫板（3），活动设置于所述上模座（1）上，用于安装上模具；

上料传送带（14），设置于所述下模座（2）的一侧；

多个下模垫板（4），等间距放置在所述上料传送带（14）上，均用于安装下模具；

推料结构（15），设置于所述下模座（2）上，用于逐个将所述下模垫板（4）推送至所述下模座（2）上；

锁定机构（16），设置于所述下模座（2）上，用于在冲压执行机构冲压时锁定所述下模垫板（4）与所述下模座（2）的相对位置关系，且在冲压执行机构冲压完成后时解除所述下模垫板（4）与所述下模座（2）相对位置关系的锁定；

所述下模座（2）上开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧均开放，且所述下模垫板（4）能够从对应的所述凹槽的任一开放侧滑入至对应的所述凹槽中；

所述凹槽的横截面为梯形，且所述凹槽的槽口宽度小于所述凹槽的槽底宽度以限制嵌设于所述下模座（2）内的下模垫板（4）发生纵向滑动；

所述锁定机构（16）包括两个直线驱动结构（17）以及两个限位键（7），两个所述直线驱动结构（17）分别安装在所述下模座（2）的两侧，所述直线驱动结构（17）的输出端与所述限位键（7）的一端连接，所述下模座（2）的两侧侧壁上均开设有滑槽（18），所述限位键（7）活动嵌套在所述滑槽（18）内；

所述下模垫板（4）的两侧侧壁上均设置有用于嵌套所述限位键（7）的限位键槽（8）；

所述锁定机构（16）还包括预定位块（19），所述预定位块（19）活动安装于所述滑槽（18）内；

所述限位键槽（8）的外端设置有膨胀部（20），所述预定位块（19）至少有部分能够嵌套至所述膨胀部（20）内；

所述预定位块（19）的中心开设有滑孔以滑动套设于所述限位键（7）上，所述滑槽（18）上形成有容纳部，所述预定位块（19）的周侧表面能够贴合在所述容纳部的内壁上直线滑动，所述容纳部的一端通过弹性复位件（21）与所述预定位块（19）相连；

所述预定位块（19）的嵌套部分的表壁为第一半球面（22），所述膨胀部（20）的内壁为第二半球面（23），在所述预定位块（19）的部分嵌套至所述膨胀部（20）时，所述第一半球面（22）与所述第二半球面（23）之间存在间隙；

在所述第一半球面（22）上设置有外伸组件（24），所述外伸组件（24）能够在所述第一半球面（22）上形成至少两个凸起以抵触所述第二半球面（23），直至所述第二半球面（23）与所述第一半球面（22）平行。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，其特征在于，所述限位键（7）为圆杆形结构；

所述外伸组件（24）包括多个滑动凸块（241）、多个复位弹簧（242）、及多个挤压板（243），在所述预定位块（19）的滑孔内壁上环形地均匀开设有贯穿所述预定位块（19）的侧壁的滑动嵌槽，所述滑动凸块（241）滑动嵌设于所述滑动嵌槽内，所述复位弹簧（242）连接于所述滑动凸块（241）与所述滑动嵌槽之间，以在无外力作用在所述滑动凸块（241）上时，使所述滑动凸块（241）的外端保持套接于所述滑动嵌槽之内的状态，所述滑动凸块（241）的里端与所述挤压板（243）连接，在所述限位键（7）于所述预定位块（19）的滑孔内自动滑动时，所述挤压板（243）能够与所述限位键（7）的表壁发生相互挤压以驱动所述滑动凸块（241）的外端的活动。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，其特征在于，在所述下模座（2）的另一侧形成有下滑曲面，在所述下模座（2）的另一侧设置有下料传送带（26），所述下料传送带（26）的上表面与所述下滑曲面的底端边缘对齐，所述下滑曲面用于在进行当前所述下模垫板（4）上料时将之前所述下模垫板（4）引导至所述下料传送带（26）上。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，其特征在于，还包括：

导柱（5），安装于所述下模座（2）上；

导柱孔（6），开设于所述上模座（1）上，用于嵌套所述导柱（5）以对所述上模座（1）进行限位；

定位螺栓孔（9），一端贯穿所述上模垫板（3），另一端至少贯穿所述上模座（1）的部分，用于安装螺栓以锁定所述上模座（1）与所述上模垫板（3）的相对位置关系；

限位活接孔（10），一端贯穿所述下模垫板（4），另一端至少贯穿所述下模座（2）的部分；

弹性形限位杆，嵌设于所述限位活接孔（10）的任意一端上，用于嵌套至所述限位活接孔（10）的另一端内。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，其特征在于，还包括半圆柱连接孔（13），所述半圆柱连接孔（13）设置于所述上模座（1）的周侧上及所述下模座（2）的周侧上，所述半圆柱连接孔（13）用于安装螺栓以使所述上模座（1）及所述下模座（2）安装于冲压执行机构上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，其特征在于，还包括螺钉孔（11），所述螺钉孔（11）开设于所述上模垫板（3）上及所述下模垫板（4）上，所述螺钉孔（11）用于安装螺钉以固定上模具及下模具。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，其特征在于，还包括两个定位孔（12），其中一个所述定位孔（12）沿着所述上模座（1）的往复运动方向同时贯穿所述上模座（1）及所述上模垫板（3）；

另一个所述定位孔（12）沿着所述上模座（1）的往复运动方向同时贯穿所述下模座（2）及所述下模垫板（4）。