CN219112670U - 一种圆锥轴承保持器自动压坡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，包括内滑体、凸模、限位机构、支撑机构以及压模。内滑体固定至底座，内滑体的外形为锥形；凸模沿内滑体周向均匀分布有若干个，凸模自上而下向外凸出有压坡部、限位部和卡接部，压坡部嵌入保持器的窗孔内并挤压保持器的窗梁；限位机构套接至凸模且通过固定轴固定至底座，限位机构内侧开设有容纳限位部的限位孔，限位部能够沿限位孔的延伸方向滑动；支撑机构位于凸模底部且承载凸模，压模内侧开设有容纳保持器的压孔，沿压孔的周向方向，压孔向内凸出有若干个抵接至窗梁的压梁，压模向下挤压凸模，凸模沿内滑体向下移动并撑开以对保持器进行压坡，提高压坡效率和质量。

Description

一种圆锥轴承保持器自动压坡模具

技术领域

本实用新型属于圆锥滚子轴承技术领域，具体涉及一种圆锥轴承保持器自动压坡模具。

背景技术

目前，圆锥滚子轴承广泛用于机械领域中的各个行业，是机械设备中常用的一种标准件。轴承保持器的作用是分隔固定滚子，防止滚子之间发生接触，提供润滑空间，并引导滚子滚动，使摩擦和热量生成降至最低。保持器上有许多等距离的窗孔，用来隔离和引导滚子。其中，窗孔之间的连接部分称为窗梁，起到连接和增加保持器强度的作用。

冲制而成的窗孔的内侧面与侧面形成的直角，不利于滚子的固定和滚动。压坡工序就是用压坡模具将窗孔内侧面与侧面形成的直角线冲压出一个斜坡面，该斜坡面与滚子表面基本相符，以减少窗孔与滚子间的摩擦，提高轴承保持器强度、改善与滚动体的接触性能、加强轴承运转的灵活性，从而延长轴承的使用寿命、提高轴承的质量。

现有技术中，压坡时，需要人工转动轴承保持器以完成对每个窗孔的依次压坡。这种压坡方式不仅工作量大，而且保持器容易发生松动，导向压坡误差较大，压坡效率低，容易发生一个窗梁多压一次或漏压，导致保持器的窗梁有的被压坡过度，有的未被压坡，影响了产品质量，造成保持器无法装配或装配后转动不良，需要返工甚至作报废处理。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，通过将保持器倒扣至凸模上，压模向下挤压保持器以带动凸模撑开对保持器进行压坡作业，仅需一次挤压即可完成对保持器的压坡作业，且保持器的各窗梁受到的压坡力相同，提高了压坡质量和压坡效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，包括内滑体、凸模、限位机构、支撑机构以及压模。内滑体固定至底座，内滑体的外形为锥形；凸模沿内滑体周向均匀分布有若干个，凸模自上而下向外凸出有压坡部、限位部和卡接部，压坡部嵌入保持器的窗孔内并挤压保持器的窗梁；限位机构套接至凸模且通过固定轴固定至底座，限位机构内侧开设有容纳限位部的限位孔，限位孔与凸模的数量一致且一一对应，限位部能够沿限位孔的延伸方向滑动；支撑机构位于凸模底部且承载凸模，支撑机构通过贯穿底座的支撑轴连接至弹性件，支撑机构内侧开设有与卡接部配合的卡接槽；压模位于凸模上方且固定至压机，压模内侧开设有容纳保持器的压孔，沿压孔的周向方向，压孔向内凸出有若干个抵接至窗梁的压梁，压模向下挤压凸模，凸模沿内滑体向下移动并撑开以对保持器进行压坡，一次性完成对保持器的压坡作业，提高对保持器的压坡质量和效率。

进一步地，压梁在与窗梁高度平齐的区域，压梁内侧呈锥形且锥度与保持器的锥度相同，以使圆锥轴承保持器的外壁与压梁紧密贴合，避免压坡时造成窗梁外壁的变形。

进一步地，压孔内安装有抵接至保持器顶部的压块。压块挤压保持器至保持器紧贴凸模，以对保持器进行压坡作业。

进一步地，卡接槽内具有供卡接部滑动的滑动间隙，当凸模沿内滑体滑动时，凸模的卡接部沿卡接槽的滑动间隙滑动，以不妨碍凸模在内滑体上的滑动。

进一步地，凸模具有初始状态以及撑开状态，处于初始状态的凸模的顶部高于内滑体的顶部，且凸模与内滑体的高度差为凸模相对内滑体在竖直方向上的滑动距离，凸模由初始状态滑动至撑开状态下，凸模向下移动至凸模顶部与内滑体的顶部平齐。

进一步地，弹性件具有推动支撑机构向上移动的弹性力，使凸模对保持器压坡完毕后能够沿内滑体向上滑动至初始状态。

进一步地，压坡部两侧具有与窗梁抵接的压坡面，压坡部通过压坡面对窗梁进行挤压，使窗梁的内侧边角变形完成压坡。

进一步地，压机为压模在竖直方向上做往复直线运动提供动力。

附图说明

图1用以说明本实用新型中一种圆锥轴承保持器自动压坡模具的一种示意性实施方式的连接示意图；

图2用以说明本实用新型中一种圆锥轴承保持器自动压坡模具的一种示意性实施方式的主视图；

图3用以说明本实用新型中一种圆锥轴承保持器自动压坡模具的一种示意性实施方式的剖视图；

图4用以说明图3中A处局部放大示意图；

图5用以说明本实用新型去除压模的一种示意性实施方式的连接示意图；

图6用以说明本实用新型去除压模的一种示意性实施方式的结构示意图；

图7用以说明本实用新型去除压模和部分凸模的一种示意性实施方式的结构示意图；

图8用以说明图7中B处局部放大示意图；

图9用以说明本实用新型去除压模、部分凸模和限位机构的一种示意性实施方式的结构示意图；

图10用以说明图9中C处局部放大示意图；

图11用以说明本实用新型压模、保持器和单个凸模的一种示意性实施方式的结构示意图。

附图标记：

1、内滑体；2、底座；3、凸模；31、压坡部；311、压坡面；32、限位部；33、卡接部；4、保持器；41、窗孔；42、窗梁；5、限位机构；51、固定轴；52、限位孔；6、支撑机构；61、支撑轴；62、卡接槽；621、滑动间隙；7、弹性件；8、压模；81、压孔；82、压梁；83、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。

最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

如图1至图11所示一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，包括内滑体1、凸模3、限位机构5、支撑机构6以及压模8。内滑体1固定至底座2，内滑体1的外形为锥形；凸模3沿内滑体1周向均匀分布有若干个，凸模3自上而下向外凸出有压坡部31、限位部32和卡接部33，压坡部31嵌入保持器4的窗孔41内并挤压保持器4的窗梁42；限位机构5套接至凸模3且通过固定轴51固定至底座2，限位机构5内侧开设有容纳限位部32的限位孔52，限位孔52与凸模3的数量一致且一一对应，限位部32能够沿限位孔52的延伸方向滑动；支撑机构6位于凸模3底部且承载凸模3，支撑机构6通过贯穿底座2的支撑轴61连接至弹性件7，支撑机构6内侧开设有与卡接部33配合的卡接槽62；压模8位于凸模3上方且固定至压机，压模8内侧开设有容纳保持器4的压孔81，沿压孔81的周向方向，压孔81向内凸出有若干个抵接至窗梁42的压梁82，压模8向下挤压凸模3，凸模3沿内滑体1向下移动并撑开以对保持器4进行压坡，一次性完成对保持器4的压坡作业，提高对保持器4的压坡质量和效率。

在一实施例中，首先将保持器4倒扣至凸模3上，使凸模3的压坡部31伸入保持器4的窗孔41内。压机驱动压模8在竖直方向上下移以挤压保持器4，保持器4在压膜的作用下带动凸模3下降，由于凸模3绕锥形的内滑体1周向排布，凸模3下降时会沿内滑体1的锥形面滑动，以使凸模3由初始状态逐渐变为撑开状态。凸模3撑开以使压坡部31对保持器4的窗梁42进行挤压，窗梁42在压坡部31的挤压下变形以适配轴承的滚动体，完成压坡作业。压坡完成后，凸模3在压机的带动下向上移动至初始位置，凸模3在支撑机构6的作用下向上移动至凸模3的初始状态位置。

需要说明的是，限位机构5固定至底座2，用于对凸模3进行限位，使凸模3能够沿内滑体1的外表面滑动。压坡作业时，底座2、限位机构5以及内滑体1均为固定状态且位置不变。支撑机构6通过支撑轴61连接至弹性件7，凸模3沿内滑体1的表面下降时，凸模3挤压承载凸模3的支撑机构6，支撑机构6下移并挤压弹性件7。当完成压坡作业后，压模8解除对凸模3的挤压状态时，凸模3在弹性件7的带动下向上移动，回位至初始状态。

还需要说明的是，压模8内具有容纳保持器4的压孔81，压孔81内具有与保持器4的窗梁42配合的压梁82，对保持器4压坡时，压梁82与窗梁42抵接，对保持器4的窗梁42提供支撑力，防止保持器4的窗梁42在被凸模3的压坡部31挤压时，发生非正常变形。需要注意的是，对保持器4的压坡工作，是指对窗梁42的内侧面与侧面形成的直角进行挤压，但是挤压时容易使窗梁42的外侧面发生变形，压梁82用于支撑窗梁42，防止窗梁42发成除压坡变形外的其他变形，以提高对保持器4的压坡质量。

优选的，压梁82在与窗梁42高度平齐的区域，压梁82内侧呈锥形且锥度与保持器4的锥度相同，以使圆锥轴承保持器4的外壁与压梁82紧密贴合，即压梁82能够对保持器4的窗梁42提供更全面的支撑力，避免压坡时造成窗梁42外壁的变形。

优选的，压孔81内安装有抵接至保持器4顶部的压块83。压块83挤压保持器4至保持器4紧贴凸模3，以对保持器4进行压坡作业。

需要说明的是，保持器4包括两个相对设置的环形框体以及多个连接两个环形框体的窗粱，相邻窗粱之间形成有安装滚子的窗孔41。压模8的压孔81内安装有压块83，压块83随着压模8同步移动，压块83与保持器4的环形框体接触并挤压保持器4的环形框体以使整个保持器4下移。

优选的，卡接槽62内具有供卡接部33滑动的滑动间隙621，当凸模3沿内滑体1滑动时，凸模3的卡接部33沿卡接槽62的滑动间隙621滑动，以不妨碍凸模3在内滑体1上的滑动。

在一实施例中，由于凸模3沿内滑体1向下移动时，凸模3会被撑开，即凸模3的卡接部33在水平方向会有滑动距离，为了保证支撑机构6对凸模3进行支撑时，不影响凸模3的正常滑移，在卡接槽62内设置滑动间隙621，以不妨碍凸模3沿内滑体1的正常滑移。

优选的，凸模3具有初始状态以及撑开状态，处于初始状态的凸模3的顶部高于内滑体1的顶部，且凸模3与内滑体1的高度差为凸模3相对内滑体1在竖直方向上的滑动距离，凸模3由初始状态滑动至撑开状态下，凸模3向下移动至凸模3顶部与内滑体1的顶部平齐。需要说明的是，凸模3由初始状态转变为撑开状态的过程即为凸模3对保持器4进行的压坡过程。

优选的，弹性件7具有推动支撑机构6向上移动的弹性力，使凸模3对保持器4压坡完毕后能够沿内滑体1向上滑动至初始状态。

优选的，压坡部31两侧具有与窗梁42抵接的压坡面311，压坡部31通过压坡面311对窗梁42进行挤压，使窗梁42的内侧边角变形完成压坡。

优选的，压机为压模8在竖直方向上做往复直线运动提供动力。

在一实施例中，压机的开关人工控制。当工作人员将保持器4倒扣至凸模3上后，工作人员启动压机开关。压机向下移动至凸模3被挤压至凸模3顶部与内滑体1顶部平齐，然后压机短时间停顿后迅速上升至初始位置，等待工作人员再次启动压机作业。

当采用上述一种圆锥轴承保持器自动压坡模具时，通过将保持器4倒扣至凸模3上，压模8向下挤压保持器4以带动凸模3撑开对保持器4进行压坡作业，仅需一次挤压即可完成对保持器4的压坡作业，且保持器4的各窗梁42受到的压坡力相同，提高了压坡质量和压坡效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，包括：

内滑体，其固定至底座，所述内滑体的外形为锥形；

凸模，其沿所述内滑体周向均匀分布有若干个，所述凸模自上而下向外凸出有压坡部、限位部和卡接部，所述压坡部嵌入保持器的窗孔内并挤压所述保持器的窗梁；

限位机构，其套接至所述凸模且通过固定轴固定至所述底座，所述限位机构内侧开设有容纳所述限位部的限位孔，所述限位孔与所述凸模的数量一致且一一对应，所述限位部能够沿所述限位孔的延伸方向滑动；

支撑机构，其位于所述凸模底部且承载所述凸模，所述支撑机构通过贯穿所述底座的支撑轴连接至弹性件，所述支撑机构内侧开设有与所述卡接部配合的卡接槽；

压模，其位于所述凸模上方且固定至压机，所述压模内侧开设有容纳所述保持器的压孔，沿所述压孔的周向方向，所述压孔向内凸出有若干个抵接至所述窗梁的压梁，所述压模向下挤压所述凸模，所述凸模沿所述内滑体向下移动并撑开以对所述保持器进行压坡。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，所述压梁在与所述窗梁高度平齐的区域，所述压梁内侧呈锥形且锥度与所述保持器的锥度相同。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，所述压孔内安装有抵接至所述保持器顶部的压块。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，所述卡接槽内具有供所述卡接部滑动的滑动间隙。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，所述凸模具有初始状态以及撑开状态，处于所述初始状态的所述凸模的顶部高于所述内滑体的顶部，且所述凸模与所述内滑体的高度差为所述凸模相对所述内滑体在竖直方向上的滑动距离，所述凸模由所述初始状态滑动至所述撑开状态下，所述凸模向下移动至所述凸模顶部与所述内滑体的顶部平齐。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，所述弹性件具有推动所述支撑机构向上移动的弹性力。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，所述压坡部两侧具有与所述窗梁抵接的压坡面。

8.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承保持器自动压坡模具，其特征在于，所述压机为所述压模在竖直方向上做往复直线运动提供动力。

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