CN214349110U - 一种自动冲床用换模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种自动冲床用换模装置，包括冲床主体和冲床底架，冲床主体的一侧固定连接有冲床底架，所述冲床底架的两侧均设置有传送带。该种自动冲床用换模装置，通过设置传送带、电机、主动轮、被动轮和皮带，模具和第二定位板通过上料斜板滑到冲床底架一侧的传送带上，启动电机，电机上的主动轮通过皮带带动被动轮转动，被动轮带动转轴转动，从而传送带工作，把模具和第二定位板送到冲床底架上，一套模具加工完成后，通过冲床底架另一侧的传送带，把用过的模具传送走，通过卸料斜板送到模具放置处，此结构有效的避免了人力和叉车进行模具的移动的问题，节约了换模的时间，同时能够快捷有效的对模具进行传送。

Description

一种自动冲床用换模装置

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种自动冲床用换模装置。

背景技术

自动数控冲床配置多工位模具，主要应用于设备面板、电器元件安装板。

目前，自动冲床模具在进行更换时，通常都需要利用人力和搬运装置，通过人力和叉车将模具从模具存放处转移至冲床安装台面上，这样换模浪费时间，还会造成人力和物力上的浪费，且模具转移至冲床安装台面上之后，还需要人工方式进行模具的安装，因模具通常较重，在人工推动时，难以准确快速的将模具推送至安装位置处，操作效率低且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动冲床用换模装置，具备快速有效的把需要的模具进行转移，快速有效的对需要的模具进行安装的优点，解决了通过人力和叉车将模具从模具存放处转移至冲床安装台面上以及需要人工方式进行模具的安装，因模具通常较重，在人工推动时，难以准确快速的将模具推送至安装位置处的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲床用换模装置，包括冲床主体和冲床底架，冲床主体的一侧固定连接有冲床底架，所述冲床底架的两侧均设置有传送带，所述传送带的内部转动连接转动轮，所述转动轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接被动轮，所述传送带的下表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接主动轮，所述主动轮和被动轮传动套接有皮带，所述冲床底架一侧传送带为上料传送带，且上料传送带的一端设置有上料斜板，所述冲床底架另有一侧的传送带为卸料传送带，且卸料传送带的一端设置有卸料斜板。

优选的，所述冲床底架的上表面设置有第一定位板，所述第一定位板的上表面中部位置固定连接有限位块，所述第一定位板上设置有第二定位板，所述第二定位板的下表面中部位置开设有滑槽，所述限位块上滑动连接滑槽，且第二定位板与第一定位板活动连接，所述第一定位板的上表面开设有四个定位孔一，四个所述定位孔一内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定套接有伸缩弹簧，所述定位孔一的内部下表面固定连接伸缩弹簧，所述伸缩杆的上表面固定连接圆块，所述圆块的下表面固定连接伸缩弹簧，所述圆块上固定连接电磁铁一，所述第二定位板的下表面开设有四个定位孔二，四个所述定位孔二的内部上表面固定连接电磁铁二。

优选的，所述冲床底架的上表面两侧均设置有滑料板，且滑料板的另一端分别活动连接在传送带上，所述第一定位板的四角位置均开设有安装孔。

优选的，所述转轴的两侧分别滑动连接有支撑板，所述传送带的下表面设置有支撑座，所述电机设置在支撑座上。

优选的，所述定位孔一开设在限位板的四角位置，所述定位孔一与定位孔二相互对应，所述电磁铁一和电磁铁二为异极电磁铁，所述冲床底架的外侧设置有控制旋钮，所述控制旋钮与电磁铁一和电磁铁二电性连接。

优选的，所述第二定位板上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面设置有上模板，所述上模板的上表面中部位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定连接安装柄。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种自动冲床用换模装置，通过设置传送带、电机、主动轮、被动轮和皮带，模具和第二定位板通过上料斜板滑到冲床底架一侧的传送带上，启动电机，电机上的主动轮通过皮带带动被动轮转动，被动轮带动转轴转动，从而传送带工作，把模具和第二定位板送到冲床底架上，一套模具加工完成后，通过冲床底架另一侧的传送带，把用过的模具传送走，通过卸料斜板送到模具放置处，通过上料斜板送上新的模具，此结构有效的避免了人力和叉车进行模具的移动的问题，节约了换模的时间，同时能够快捷有效的对模具进行传送。

2、该种自动冲床用换模装置，通过设置第一定位板、第二定位板、限位块、定位孔一、定位孔二、伸缩弹簧、伸缩杆、电磁铁一和电磁铁二，首先通过安装孔把第一定位板安装在冲床底架上，当传动带把第二定位板、上模板和下模板送至冲床底架上时，通过惯性力、限位板和第二定位板上滑槽相互配合，使得定位孔一和定位孔二相互对齐，同时通过控制旋钮，使得电磁铁一和电磁铁二进行通电，使得电磁铁一带动定位孔一内部设置的伸缩杆和伸缩弹簧一起进入到定位孔二的内部，且电磁铁一和电磁铁二磁性连接，使得上模板和下模板固定在冲床底架上，通过上模板上的电动伸缩杆伸缩，使得安装柄与冲压头模具安装孔相互配合连接，此结构有效的对换模之后进行快捷的安装，且安装的速度更快、更加的准确，避免了人工安装模具效率慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1部分零件结构示意图；

图4为本实用新型第一定位板和第二定位板连接结构示意图；

图5为本实用新型图3中A出放大结构示意图。

图中：1、冲床主体；2、冲床底架；3、传送带；4、转动轮；5、转轴；6、支撑板；7、上料斜板；8、电动伸缩杆；9、安装柄；10、滑料板；11、卸料斜板；12、电机；13、支撑座；14、主动轮；15、皮带；16、被动轮；17、控制旋钮；18、第一定位板；19、安装孔；20、定位孔一；21、限位块；22、上模板；23、下模板；24、滑槽；25、定位孔二；26、电磁铁一；27、圆块；28、电磁铁二；29、伸缩弹簧；30、伸缩杆；31、第二定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动冲床用换模装置，包括冲床主体1和冲床底架2，冲床主体1的一侧固定连接有冲床底架2，冲床底架2的两侧均设置有传送带3，传送带3用于传模具和卸模具，传送带3的内部转动连接转动轮4，转动轮4的内部固定连接有转轴5，转轴5的一侧固定连接被动轮16，传送带3的下表面设置有电机12，电机12的输出轴固定连接主动轮14，主动轮14和被动轮16传动套接有皮带15，冲床底架2一侧传送带3为上料传送带，且上料传送带的一端设置有上料斜板7，冲床底架2另有一侧的传送带3为卸料传送带，且卸料传送带的一端设置有卸料斜板11，冲床底架2的上表面两侧均设置有滑料板10，滑料板10方便模具进入冲床底架2上，且滑料板10的另一端分别活动连接在传送带3上，第一定位板18的四角位置均开设有安装孔19，转轴5的两侧分别滑动连接有支撑板6，支撑板6用于支撑传送带3，传送带3的下表面设置有支撑座13，电机12设置在支撑座13上，启动电机12，电机12上的主动轮14通过皮带15带动被动轮16转动，被动轮16带动转轴5转动，从而传送带3工作，把模具和第二定位板31送到冲床底架2上，通过冲床底架2另一侧的传送带3，把用过的模具传送走，通过卸料斜板11送到模具放置处，再通过上料斜板7送上新的模具进行加工作业，此结构有效的避免了人力和叉车进行模具的移动的问题，节约了换模的时间，提高了工作效率。

基于实施例一，请参阅图1-5，一种自动冲床用换模装置，冲床底架2的上表面设置有第一定位板18，第一定位板18的上表面中部位置固定连接有限位块21，第一定位板18上设置有第二定位板31，第二定位板31的下表面中部位置开设有滑槽24，限位块21上滑动连接滑槽24，且第二定位板31与第一定位板18活动连接，第一定位板18的上表面开设有四个定位孔一20，四个定位孔一20内部固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30的外表面固定套接有伸缩弹簧29，定位孔一20的内部下表面固定连接伸缩弹簧29，伸缩杆30的上表面固定连接圆块27，圆块27的下表面固定连接伸缩弹簧29，伸缩杆30和伸缩弹簧29作为固定杆，固定第一定位板18和第二定位板31，圆块27上固定连接电磁铁一26，第二定位板31的下表面开设有四个定位孔二25，四个定位孔二25的内部上表面固定连接电磁铁二28，定位孔一20开设在限位板的四角位置，定位孔一20与定位孔二25相互对应，电磁铁一26和电磁铁二28为异极电磁铁，冲床底架2的外侧设置有控制旋钮17，控制旋钮17与电磁铁一26和电磁铁二28电性连接，第二定位板31上表面固定连接有下模板23，下模板23的上表面设置有上模板22，上模板22的上表面中部位置固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的另一端固定连接安装柄9模具和第二定位板31送到冲床底架2上，通过惯性力、限位块21和第二定位板31上滑槽24相互配合，使得定位孔一20和定位孔二25相互对齐，同时通过控制旋钮17，使得电磁铁一26和电磁铁二28进行通电，使得电磁铁一26带动定位孔一20内部设置的伸缩杆30和伸缩弹簧29一起进入到定位孔二25的内部，且电磁铁一26和电磁铁二28磁性连接，使得上模板22和下模板23固定在冲床底架2上，通过上模板22上的电动伸缩杆8伸缩，使得安装柄9与冲压头模具安装孔19相互配合连接，此时可进行加工作业，方便工人进行换模之后快速、准确的安装。

工作原理，使用时，使用者通过通过安装孔19把第一定位板18安装在冲床底架2上，启动电机12，电机12上的主动轮14通过皮带15带动被动轮16转动，被动轮16带动转轴5转动，从而传送带3工作，把模具和第二定位板31送到冲床底架2上，通过惯性力、限位块21和第二定位板31上滑槽24相互配合，使得定位孔一20和定位孔二25相互对齐，同时通过控制旋钮17，使得电磁铁一26和电磁铁二28进行通电，使得电磁铁一26带动定位孔一20内部设置的伸缩杆30和伸缩弹簧29一起进入到定位孔二25的内部，且电磁铁一26和电磁铁二28磁性连接，使得上模板22和下模板23固定在冲床底架2上，通过上模板22上的电动伸缩杆8伸缩，使得安装柄9与冲压头模具安装孔19相互配合连接，此时可进行加工作业。

当需要进行换模时，通过控制旋钮17关闭电磁铁一26和电磁铁二28的电源，使得电磁铁一26和电磁铁二28失去磁性，在伸缩杆30和伸缩弹簧29的相配合下，伸缩杆30回到定位孔一20内，通过冲床底架2另一侧的传送带3，把用过的模具传送走，通过卸料斜板11送到模具放置处，再通过上料斜板7送上新的模具进行加工作业。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动冲床用换模装置，包括冲床主体(1)和冲床底架(2)，冲床主体(1)的一侧固定连接有冲床底架(2)，其特征在于：所述冲床底架(2)的两侧均设置有传送带(3)，所述传送带(3)的内部转动连接转动轮(4)，所述转动轮(4)的内部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一侧固定连接被动轮(16)，所述传送带(3)的下表面设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接主动轮(14)，所述主动轮(14)和被动轮(16)传动套接有皮带(15)，所述冲床底架(2)一侧传送带(3)为上料传送带，且上料传送带的一端设置有上料斜板(7)，所述冲床底架(2)另有一侧的传送带(3)为卸料传送带，且卸料传送带的一端设置有卸料斜板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲床用换模装置，其特征在于：所述冲床底架(2)的上表面设置有第一定位板(18)，所述第一定位板(18)的上表面中部位置固定连接有限位块(21)，所述第一定位板(18)上设置有第二定位板(31)，所述第二定位板(31)的下表面中部位置开设有滑槽(24)，所述限位块(21)上滑动连接滑槽(24)，且第二定位板(31)与第一定位板(18)活动连接，所述第一定位板(18)的上表面开设有四个定位孔一(20)，四个所述定位孔一(20)内部固定连接有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的外表面固定套接有伸缩弹簧(29)，所述定位孔一(20)的内部下表面固定连接伸缩弹簧(29)，所述伸缩杆(30)的上表面固定连接圆块(27)，所述圆块(27)的下表面固定连接伸缩弹簧(29)，所述圆块(27)上固定连接电磁铁一(26)，所述第二定位板(31)的下表面开设有四个定位孔二(25)，四个所述定位孔二(25)的内部上表面固定连接电磁铁二(28)。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲床用换模装置，其特征在于：所述冲床底架(2)的上表面两侧均设置有滑料板(10)，且滑料板(10)的另一端分别活动连接在传送带(3)上，所述第一定位板(18)的四角位置均开设有安装孔(19)。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲床用换模装置，其特征在于：所述转轴(5)的两侧分别滑动连接有支撑板(6)，所述传送带(3)的下表面设置有支撑座(13)，所述电机(12)设置在支撑座(13)上。

5.根据权利要求2所述的一种自动冲床用换模装置，其特征在于：所述定位孔一(20)开设在限位板的四角位置，所述定位孔一(20)与定位孔二(25)相互对应，所述电磁铁一(26)和电磁铁二(28)为异极电磁铁，所述冲床底架(2)的外侧设置有控制旋钮(17)，所述控制旋钮(17)与电磁铁一(26)和电磁铁二(28)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种自动冲床用换模装置，其特征在于：所述第二定位板(31)上表面固定连接有下模板(23)，所述下模板(23)的上表面设置有上模板(22)，所述上模板(22)的上表面中部位置固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的另一端固定连接安装柄(9)。

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