CN210084379U - 一种机械夹持逐个运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的装置不易对不同类型的工件进行装夹的难题，公开了一种机械夹持逐个运送装置，包括第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧、第一挂环、第二挂环、摩擦层、滑板、滑块、导杆、定位板、支撑板、顶杆、传送链、电机、第一转筒、定位杆、第一支撑杆、底板、第二支撑杆、第一套环、第一转轴、第二转筒、第二转轴和第二套环，所述滑板下侧固定安装有第二挂环，所述第二挂环之间安装有第二螺旋弹簧，所述第一挂环之间安装有第一螺旋弹簧。本实用新型方便对罐状的工件进行撑紧，方便对杆状的工件进行夹紧，进而可以根据工件的不同类型实现对工件的夹持，增加了装置的稳定性，且设计合理，符合社会需求，值得向机械加工领域进行推广。

Description

一种机械夹持逐个运送装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械夹持逐个运送装置。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在对其中一个工序加工完成后，需要进行下一个工序的时候，需要对工件进行传输运送，现有的在对工件进行运送的时候，一般都是人工使用小车对工件进行运送，也有的使用传送带进行运送，但是工件的种类不同，容易使工件发生碰撞，容易对工件造成损坏，现有的对工件进行运送的过程中，不易根据工件种类的不同调整撑紧和夹紧，不易根据工件的类型对夹紧方式进行调整，影响对工件的平稳运送，因此，需要设计一种机械夹持逐个运送装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种机械夹持逐个运送装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种机械夹持逐个运送装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆底端焊接有底板，所述第一支撑杆顶端焊接有第二套环，所述第二套环内部套设有第二转轴，所述第二转轴表面固定安装有第一转筒，所述第二转轴前端安装有电机，所述电机与第一支撑杆之间固定安装有定位杆，所述第二支撑杆顶端焊接有第一套环，所述第一套环内部套设有第一转轴，所述第一转轴表面固定安装有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒之间套设有传送链，所述传送链表面均匀固定安装有顶杆，所述顶杆外端焊接有支撑板，所述支撑板左右两端对称固定有定位板，所述定位板之间固定安装有导杆，所述导杆表面对称套设有滑块，所述滑块内侧面固定安装有滑板，所述滑板左右两侧面均固定安装有摩擦层，所述滑块下侧固定安装有第一挂环，所述滑板下侧固定安装有第二挂环，所述第二挂环之间安装有第二螺旋弹簧，所述第一挂环之间安装有第一螺旋弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一螺旋弹簧为拉力弹簧，第二螺旋弹簧为推力弹簧，第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧两端均设置有挂钩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦层为橡胶材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆为方杆结构，滑板和滑块上均开设有与导杆相对应的方槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆为工型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧的控制，进而便于实现对工件的撑紧和夹紧，可以根据不同类型的工件对装夹的方式进行调整，进而便于实现对不同类型工件的装夹，更加稳定，通过摩擦层的设置，进一步增加与工件之间的摩擦力，从而方便对工件进行稳定夹持，通过将导杆设置成方杆，从而避免滑板在滑动的时候进行翻转，可以实现滑板的平稳滑动，通过电机的设置，进而可以带动传送链进行转动，方便实现对工件的运送，对工件进行逐个运送，方便在对工件加工的时候不同工序之间对工件进行运送，本实用新型方便对罐状的工件进行撑紧，方便对杆状的工件进行夹紧，进而可以根据工件的不同类型实现对工件的夹持，增加了装置的稳定性，且设计合理，符合社会需求，值得向机械加工领域进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型电机与第二转轴连接的侧视图。

图中：1、第一螺旋弹簧，2、第二螺旋弹簧，3、第一挂环，4、第二挂环，5、摩擦层，6、滑板，7、滑块，8、导杆，9、定位板，10、支撑板，11、顶杆，12、传送链，13、电机，14、第一转筒，15、定位杆，16、第一支撑杆，17、底板，18、第二支撑杆，19、第一套环，20、第一转轴，21、第二转筒，22、第二转轴，23、第二套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械夹持逐个运送装置，包括第一支撑杆16和第二支撑杆18，所述第一支撑杆16和第二支撑杆18底端焊接有底板17，所述第一支撑杆16顶端焊接有第二套环23，所述第二套环23内部套设有第二转轴22，所述第二转轴22表面固定安装有第一转筒14，所述第二转轴22前端安装有电机13，所述电机13与第一支撑杆16之间固定安装有定位杆15，所述第二支撑杆18顶端焊接有第一套环19，所述第一套环19内部套设有第一转轴20，所述第一转轴20表面固定安装有第二转筒21，所述第一转筒14和第二转筒21之间套设有传送链12，所述传送链12表面均匀固定安装有顶杆11，所述顶杆11外端焊接有支撑板10，所述支撑板10左右两端对称固定有定位板9，所述定位板9之间固定安装有导杆8，所述导杆8表面对称套设有滑块7，所述滑块7内侧面固定安装有滑板6，所述滑板6左右两侧面均固定安装有摩擦层5，所述滑块7下侧固定安装有第一挂环3，所述滑板6下侧固定安装有第二挂环4，所述第二挂环4之间安装有第二螺旋弹簧2，所述第一挂环3之间安装有第一螺旋弹簧1。

所述第一螺旋弹簧1为拉力弹簧，第二螺旋弹簧2为推力弹簧，第一螺旋弹簧1和第二螺旋弹簧2两端均设置有挂钩。

所述摩擦层5为橡胶材料制成。

所述导杆8为方杆结构，滑板6和滑块7上均开设有与导杆8相对应的方槽。

所述导杆8为工型结构。

工作原理：在对工件的一道工序加工完成后，需要对工件进行运送的时候，事先将该装置放在两道工序之间，操作人员根据工件的形状对螺旋弹簧进行调整，如果是罐状的工件，就需要对工件进行撑紧，此时就需要将第一螺旋弹簧1的挂钩从第一挂环3上摘下，而第二螺旋弹簧2就会对滑板6向外推动，将工件套在滑板6外侧，进而就可以将工件撑紧在滑板6外侧，如果使杆状或者不是空心的工件，就需要对工件进行夹紧，此时，将第二螺旋弹簧2的挂钩从第二挂环4上摘下，然后将第一螺旋弹簧1的挂钩挂在第一挂环3上，此时，第一螺旋弹簧1就会对滑板6进行拉动，使滑板6对工件进行夹紧，事先将电机13接通附近的电源，需要对工件进行运送的时候，将电机13的开关打开，进而电机13就会带动第二转轴22转动，使第一转筒14进行转动，从而就会带动传送链12转动，实现对工件的运送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械夹持逐个运送装置，包括第一支撑杆(16)和第二支撑杆(18)，其特征在于：所述第一支撑杆(16)和第二支撑杆(18)底端焊接有底板(17)，所述第一支撑杆(16)顶端焊接有第二套环(23)，所述第二套环(23)内部套设有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)表面固定安装有第一转筒(14)，所述第二转轴(22)前端安装有电机(13)，所述电机(13)与第一支撑杆(16)之间固定安装有定位杆(15)，所述第二支撑杆(18)顶端焊接有第一套环(19)，所述第一套环(19)内部套设有第一转轴(20)，所述第一转轴(20)表面固定安装有第二转筒(21)，所述第一转筒(14)和第二转筒(21)之间套设有传送链(12)，所述传送链(12)表面均匀固定安装有顶杆(11)，所述顶杆(11)外端焊接有支撑板(10)，所述支撑板(10)左右两端对称固定有定位板(9)，所述定位板(9)之间固定安装有导杆(8)，所述导杆(8)表面对称套设有滑块(7)，所述滑块(7)内侧面固定安装有滑板(6)，所述滑板(6)左右两侧面均固定安装有摩擦层(5)，所述滑块(7)下侧固定安装有第一挂环(3)，所述滑板(6)下侧固定安装有第二挂环(4)，所述第二挂环(4)之间安装有第二螺旋弹簧(2)，所述第一挂环(3)之间安装有第一螺旋弹簧(1)。

2.根据权利要求1所述的一种机械夹持逐个运送装置，其特征在于：所述第一螺旋弹簧(1)为拉力弹簧，第二螺旋弹簧(2)为推力弹簧，第一螺旋弹簧(1)和第二螺旋弹簧(2)两端均设置有挂钩。

3.根据权利要求1所述的一种机械夹持逐个运送装置，其特征在于：所述摩擦层(5)为橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种机械夹持逐个运送装置，其特征在于：所述导杆(8)为方杆结构，滑板(6)和滑块(7)上均开设有与导杆(8)相对应的方槽。

5.根据权利要求1所述的一种机械夹持逐个运送装置，其特征在于：所述导杆(8)为工型结构。

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