CN220295589U - 一种型材加工可拆装式胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材加工可拆装式胎具，包括下压装置、胎板和可拆卸式底胎装置，下压装置和可拆卸式底胎装置通过胎板组合成一体结构，底胎随着下压装置一起上下起落；直臂钩体的短臂端与胎板之间留有有2‑3mm的缝隙，方便可拆卸式底胎装置在胎板上左右移动，满足不同宽度型材的压制。本实用新型结构简单、实用性强，减轻了人工劳动量，提高了工作效率。

Description

一种型材加工可拆装式胎具

技术领域

本实用新型涉及船体建造中型材曲形加工设备技术领域，尤其是涉及一种型材加工可拆装式胎具。

背景技术

船体型材构件成形加工是将切割好的平面钢板加工成构成船体所需要的折角、直边和曲面形状，对型材进行曲形加工前，需要有压头将型材压制在工作台上，防止型材在曲形加工时被顶起，下压头与型材之间借助胎具进行压制。现有的下压头与胎具为分体式结构，型材逐段进行曲形加工时，工人先将胎具抬到下压头下方放置在加工型材上，随后下压头压向胎具把型材压制在工作台上，冷弯机再对型材进行曲形加工，完成第一段曲形加工，抬起下压头，工人先将胎具拖拽至型材第二个加工段，胎具再随型材前进至下压头下方进行下一次压制，一根型材曲形加工需要拖拽胎具几十次，生产效率低，劳动强度大且不利于安全生产，已不能满足新的造船形势发展要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种型材加工可拆卸式胎具，下压装置和可拆卸式底胎装置通过胎板组合成一体结构，底胎随着下压装置一起上下起落，快速准确的完成型材的压制，且直臂钩体的短臂端与胎板之间留有2-3mm缝隙，方便可拆卸式底胎装置在胎板上左右移动，满足压制不同宽度型材的需求。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种型材加工可拆卸式胎具装置，包括下压装置、胎板和可拆卸式底胎装置，所述的下压装置包括压头和压板，压头固定安装在压板上；

所述的可拆卸式底胎装置包括底胎和两个直臂钩体，所述的直臂钩体包括长臂端、U形钩块和短臂端，且直臂钩体由长臂端、U形钩块和短臂端形成直臂钩槽；所述的底胎的侧表面与短臂端固定连接；

所述的胎板通过螺丝安装在压板上，胎板位于两个直臂钩体的直臂钩槽内，所述的压板位于两个直臂钩体的长臂端之间。

进一步地，胎板与型材移动方向平行的方向为前后方向，胎板在前后方向上的尺寸大于压板尺寸，使得直臂钩体的长臂端完全落在胎板上，胎板与可拆卸式底胎的组合更牢固。

进一步地，短臂端上表面与底胎的上表面平齐。

进一步地，胎板与型材移动垂直的方向为左右方向，短臂端与胎板有2-3mm缝隙，可减小可拆卸式底胎装置与胎板的摩擦，方便可拆卸式底胎装置在胎板上左右移动。

进一步地，压板与两个直臂钩体的长臂端之间无缝隙，可拆卸式底胎装置在前后方向上无法位移，保证型材加工的质量。

本实用新型有益效果：本实用新型设计的一种型材加工可拆装式胎具，下压装置和可拆卸式底胎装置通过胎板组合成一体结构，底胎随着下压装置一起完成上下起落，解决劳动强度大且不利于安全生产的问题，又提高了生产效率；直臂钩体的短臂端与胎板之间留有2-3mm缝隙，方便可拆卸式底胎装置在胎板上左右移动，满足不同宽度型材的压制，提高了设备的实用性。本实用新型结构简单、造价低、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下压装置与胎板的结构示意图；

图3为可拆卸式底胎装置的结构示意图；

图4为直臂钩体的直臂钩槽的结构示意图；

图5为可拆卸式底胎装置左右移后的结构示意图。

如图所示：1-1、压头；1-2、压板；2、胎板；3-1、长臂端；3-2、U形钩块；3-3、短臂端；3-4、直臂钩槽；4、底胎。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图进一步说明，如图1-4所示，一种型材加工可拆装式胎具，包括下压装置、胎板2和可拆卸式底胎装置，下压装置包括压头1-1和压板1-2，压头1-1固定安装在压板1-2上；可拆卸式底胎装置包括底胎4和两个直臂钩体，直臂钩体包括长臂端3-1、U形钩块3-2和短臂端3-3，且直臂钩体由长臂端3-1、U形钩块3-2和短臂端3-3形成直臂钩槽3-4；底胎4的侧表面与短臂端3-3固定连接，短臂端3-3上表面与底胎4的上表面平齐，短臂端3-3与胎板2有2-3mm缝隙；胎板2通过螺丝安装在压板1-2上，胎板2位于两个直臂钩体的直臂钩槽3-4内，压板1-2位于两个直臂钩体的长臂端3-1之间，压板1-2与两个直臂钩体的长臂端3-1之间无缝隙；胎板2在前后方向上的尺寸大于压板1-2尺寸。

型材压制前，胎板2完全置于两个直臂钩体的直臂钩槽3-4内，胎板2的边缘顶住直臂钩体的U形钩块3-2，此时直臂钩体无法继续向左移动，达到左移的极限，可拆卸式底胎装置与下压装置组合成一体结构，随着下压装置起落完成一次压制。

实施例2

根据实施例1所实施的技术方案基础上，当需要压制不同宽度的型材时，如图5所示，可拆卸式底胎装置在胎板2上左右移动即可实现，可拆卸式底胎装置从左移的极限处向右移动30-50cm，可压制80-220mm宽型材。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种型材加工可拆装式胎具，包括下压装置、胎板(2)和可拆卸式底胎装置，其特征在于，所述的下压装置包括压头(1-1)和压板(1-2)，压头(1-1)固定安装在压板(1-2)上；

所述的可拆卸式底胎装置包括底胎(4)和两个直臂钩体，所述的直臂钩体包括长臂端(3-1)、U形钩块(3-2)和短臂端(3-3)，且直臂钩体由长臂端(3-1)、U形钩块(3-2)和短臂端(3-3)形成直臂钩槽(3-4)；所述的底胎(4)的侧表面与短臂端(3-3)固定连接；

所述的胎板(2)通过螺丝安装在压板(1-2)上，胎板(2)位于两个直臂钩体的直臂钩槽(3-4)内，所述的压板(1-2)位于两个直臂钩体的长臂端(3-1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工可拆装式胎具，其特征在于，所述的胎板(2)在前后方向上的尺寸大于压板(1-2)尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工可拆装式胎具，其特征在于，所述的短臂端(3-3)上表面与底胎(4)的上表面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工可拆装式胎具，其特征在于，所述的短臂端(3-3)与胎板(2)有2-3mm的缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种型材加工可拆装式胎具，其特征在于，所述的压板(1-2)与两个直臂钩体的长臂端(3-1)之间无缝隙。