CN217665886U - 压力机导轨支架导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种压力机导轨支架导向装置，可包括连接机构和承载机构。其中，连接机构和承载机构安装在压力机上，承载机构安装在连接机构上。连接机构包括连接垫板，连接垫板的一面设置有垫板滑槽，垫板滑槽内设置有可滑动的垫板导轨，连接垫板的另一面与压力机的机架体连接。承载机构包括承载板，承载板的一面设置有承载滑槽，承载滑槽内设置有可滑动的承载导轨，承载板的另一面设置有定位块。垫板导轨与承载导轨交错垂直连接。本实用新型通过承载板纵向和横向的无限制移动，可以实现承载板的全方位移动，具有快速校对模具和调整模具位置的效果，以及提高工作效率的特点。

Description

压力机导轨支架导向装置

技术领域

本实用新型涉及压力机导向辅助技术领域，尤其涉及一种压力机导轨支架导向装置。

背景技术

压力机具有用途广泛和生产效率高等特点，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。尤其是在压力机上使用模具同时成形多个工件时，如果模具不是居中受力则会使工件之间受力不同，影响部分工件的成型效果。安装在压力机上使用的模具在使用过程中难免会出现位移，导致不合模的现象，需要对模具进行拆卸校对位置，其过程繁琐用时较多，影响整体生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种压力机导轨支架导向装置，通过连接机构和承载机构之间的相对位置调整，以达到快速校对模具和调整模具位置的目的。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种压力机导轨支架导向装置，可包括连接机构和承载机构。

其中，所述承载机构安装在所述连接机构上方。所述连接机构包括连接垫板，所述连接垫板的一面设置有垫板滑槽，所述垫板滑槽内设置有可滑动的垫板导轨，所述连接垫板的另一面与所述压力机的机架体连接。所述承载机构包括承载板，所述承载板的一面设置有承载滑槽，所述承载滑槽内设置有可滑动的承载导轨，所述承载板的另一面设置有定位块。所述垫板导轨与所述承载导轨交错垂直连接。

根据本实用新型实施例的压力机导轨支架导向装置，通过连接机构安装在压力机上，承载机构上可以安装模具配合压力机使用。在使用中垫板导轨可以相对连接垫板移动，承载板可以相对承载导轨移动，其中垫板导轨和承载板在相互垂直的方向上移动，从而可以完成承载板的全方位移动。由此，本实用新型实施例的承载板自身或带动模具全方位移动，能够快速校对模具和调整模具位置，从而达到提高工作效率的效果。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的压力机导轨支架导向装置还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述连接垫板上与所述垫板滑槽平行的一侧设置有垫板锁紧机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述承载板上与所述承载滑槽平行的一侧设置有承载锁紧机构。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接垫板上设置有多个所述垫板滑槽，所述承载板上设置有多个所述承载滑槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述定位块设置在所述承载板远离所述连接垫板的一面上，且所述定位块有四个，分别位于所述承载板上靠近角部的位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述压力机上设置有定位板，所述定位板与所述承载板上表面形状相同。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的压力机导轨支架导向装置结构示意图；

图2为根据本实用新型另一个实施例的压力机导轨支架导向装置结构示意图。

附图标记：10、连接机构，11、连接垫板，12、垫板滑槽，13、垫板导轨，14、垫板锁紧机构，20、承载机构，21、承载板，22、承载滑槽，23、承载导轨，24、承载锁紧机构，25、定位块，30、压力机，31、机架体，32、连杆，33、定位板，34、液压缸，35、上架体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的压力机导轨支架导向装置。

图1为根据本实用新型一个实施例的压力机导轨支架导向装置结构示意图；图2为根据本实用新型另一个实施例的压力机导轨支架导向装置结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例的压力机导轨支架导向装置，可包括连接机构10和承载机构20。

其中，承载机构20安装在连接机构10上方，连接机构10和承载机构20安装在压力机30上，且需要配合压力机使用。连接机构10包括连接垫板11，连接垫板11的一面设置有垫板滑槽12，垫板滑槽12内设置有可滑动的垫板导轨13，连接垫板11的另一面与压力机30的机架体31连接。承载机构20包括承载板21，承载板21的一面设置有承载滑槽22，承载滑槽22内设置有可滑动的承载导轨23，承载板21的另一面设置有定位块25。垫板导轨13与承载导轨23交错垂直连接。

需要说明的是，连接垫板11安装在压力机30的机架体31上，承载机构20上可以安装模具配合压力机30使用。在使用中垫板导轨13可以相对连接垫板11移动，承载板21可以相对承载导轨23移动，其中垫板导轨13和承载板21在相互垂直的方向上移动，从而可以完成承载板21的全方位移动。

应当说明的是，压力机30的机架体31上通过连杆32安装有上架体35，上架体35上设置有液压缸34，液压缸34的活动的一端可以用来安装模具。

具体来说，当承载机构20上安装有模具中的下模时，则液压缸34的活动端则安装有模具中的上模。

作为一种可能，上模和下模之间因各部位之间的结构不同，受到的压力不同，长时间的作业过程会造成上模和下模之间相对的位移，导致上模和下模不合模，从而影响工件的质量。遇到上述问题时可以通过横向移动垫板滑槽12内的垫板导轨13，和纵向移动承载导轨23上的承载板21，带动承载板21上的下模移动到相应的位置，让上模和下模合模。纵向和横向的无限制移动，可以实现承载板21的全方位移动，有利于快速校对模具和调整模具位置，提高工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，连接垫板11上与垫板滑槽12平行的一侧设置有垫板锁紧机构14。

需要说明的是，垫板锁紧机构14可以将垫板滑槽12与垫板导轨13的相对位置锁死，具体的可以是，垫板锁紧机构14包括手柄和锁紧螺栓，连接垫板11上安装有垫板锁紧机构14的一侧设置有通孔，贯穿到垫板滑槽12，通孔内设置有与锁紧螺栓相配合的内螺纹。使用时，通过旋转手柄带动螺栓将垫板滑槽12内的垫板导轨13顶住，避免移动。

在本实用新型的一个实施例中，承载板21上与承载滑槽22平行的一侧设置有承载锁紧机构24。需要说明的是，承载锁紧机构24可以采用与垫板锁紧机构14相同的结构，并达到相同的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，连接垫板11上设置有多个垫板滑槽12，承载板21上设置有多个承载滑槽22。具体来说，设置有多个垫板滑槽12，就需要设置有多个垫板导轨13，可以承载的重量更大。设置有多个承载滑槽22也是为了承载的重量更大。

在本实用新型的一个实施例中，定位块25设置在承载板21远离连接垫板11的一面上，且定位块25有四个，分别位于承载板21上靠近角部的位置。

需要说明的是，定位块25可以对安装在承载板21上的模具进行定位和固定。作为一种可能，承载板21也可以作为下模使用(如压饼等作业时)，定位块25则可以对工件进行限位。

在本实用新型的一个实施例中，压力机30上设置有定位板33，定位板33与承载板21上表面形状相同。

需要说明的是，定位板33与承载板21上表面去除定位块25部分的剩余部分的形状相同，并且大小相同。当定位板33向下伸入到定位块25内时，可以确保承载板21相对于定位板33的位置是相对居中的。

作为一种可能，在进行一些压饼作业时，定位板可以作为上模使用，承载板21可以作为下模使用。

应当说明的是，定位板33是居中安装在液压缸34上，承载板21相对于定位板33的位置相对居中时，承载板21则相对于液压缸34也是相对居中的，可以避免模具不居中，而产生的工件之间受力不同，有利于提高工件的成型效果。

应当说明的是，定位块25上设置有向内偏上的坡面，在承载板21与定位板33之间存在一定的错位的时候，随着定位板33与承载板21的靠近，定位板33能够通过坡面推动定位块25，定位块25带动承载板21向预设位置移动。

综上，本实用新型实施例的压力机导轨支架导向装置，通过连接机构10安装在压力机30上，承载机构20上可以安装模具配合压力机30使用。在使用中垫板导轨13可以相对连接垫板11移动，承载板21可以相对承载导轨23移动，其中垫板导轨13和承载板21在相互垂直的方向上移动，从而可以完成承载板21的全方位移动。由此，本实用新型实施例的压力机导轨支架导向装置，具有快速校对模具和调整模具位置的效果，以及提高工作效率的特点。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种压力机导轨支架导向装置，其特征在于，包括：连接机构和承载机构，其中，

所述承载机构安装在所述连接机构上方；

所述连接机构包括连接垫板，所述连接垫板的一面设置有垫板滑槽，所述垫板滑槽内设置有可滑动的垫板导轨，所述连接垫板的另一面与所述压力机的机架体连接；

所述承载机构包括承载板，所述承载板的一面设置有承载滑槽，所述承载滑槽内设置有可滑动的承载导轨，所述承载板的另一面设置有定位块；

所述垫板导轨与所述承载导轨交错垂直连接。

2.根据权利要求1所述的压力机导轨支架导向装置，其特征在于，所述连接垫板上与所述垫板滑槽平行的一侧设置有垫板锁紧机构。

3.根据权利要求1所述的压力机导轨支架导向装置，其特征在于，所述承载板上与所述承载滑槽平行的一侧设置有承载锁紧机构。

4.根据权利要求1所述的压力机导轨支架导向装置，其特征在于，所述连接垫板上设置有多个所述垫板滑槽，所述承载板上设置有多个所述承载滑槽。

5.根据权利要求1所述的压力机导轨支架导向装置，其特征在于，所述定位块设置在所述承载板远离所述连接垫板的一面上，且所述定位块有四个，分别位于所述承载板上靠近角部的位置。

6.根据权利要求1所述的压力机导轨支架导向装置，其特征在于，所述压力机上设置有定位板，所述定位板与所述承载板上表面形状相同。

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