FR2824811A1 - Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche - Google Patents
Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche Download PDFInfo
- Publication number
- FR2824811A1 FR2824811A1 FR0106400A FR0106400A FR2824811A1 FR 2824811 A1 FR2824811 A1 FR 2824811A1 FR 0106400 A FR0106400 A FR 0106400A FR 0106400 A FR0106400 A FR 0106400A FR 2824811 A1 FR2824811 A1 FR 2824811A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- tube
- thickness
- blank
- wall
- flexible wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
- B65D35/04—Body construction made in one piece
- B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Tubes (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'ébauche injectée de tube de conditionnement comporte une paroi souple (14) délimitant un corps (12) généralement tubulaire, présentant une première extrémité (16) destinée à la distribution du produit et une seconde extrémité (22) destinée à être obturée. L'épaisseur de la paroi souple (14) délimitant le corps (12) est progressivement décroissante d'une extrémité à l'autre.
Description
de collage (38, 39, 48, 49) sont formées de triangles.
282481 1
La présente invention concerne une ébauche injectée de tube de conditionnement du type comportant une paroi souple délimitant un corps généralement tubulaire, présentant une première extrémité destinée à la distribution du produit et une seconde extrémité destinée à être obturée. Elle concerne en outre un procédé de fabrication d'une telle ébauche. De nos jours, de nombreux produits cosmétiques ou lessiviels sont conditionnés dans des tubes comportant un corps généralement tubulaire délimité par une paroi souple. Une tête de distribution du produit contenu dans le tube est portée à une extrémité du corps, I'autre extrémité du corps
est obturée par une soudure, après remplissage du tabe.
Les tubes de conditionnement sont généralement rénlisés à partir
d'un tronçon tubulaire extrudé à une extrémité duquel est soudée une tête.
Par ailleurs, il est connu des procédés pour la réalisation d'une ébau che injectée de tube de conditionnement. A cet effet, un matériau polymère ramolli ou une solution de monomères est injecté dans la cavité d'un moule, cette cavité présentant une forme complémentaire à celle souhaitée pour
l'ébauche de tube.
Le polymère ramolli est injecté depuis un ou plusieurs points d'injec
tion à l'intérieur de la cavité.
Du fait de l'épaisseur relativement réduite de la paroi du corps du tube, la répartition du polymère ramolli à l'intérieur de la cavité s'effectue difficilement, de sorte que la mise en _uvre de tels procédés de fabrication est très délicate et conduit souvent à la fabrication d'ébauches de tube de
qualité médiocre.
L'invention a pour but de proposer une ébauche injectée de tube de conditionnement et un procédé de fabrication d'une telle ébauche qui per
mette une fabrication simple des ébauches et avec une qualité satisfaisante.
A cet effet, I'invention a pour objet une ébauche injectée de tube de conditionnement du type précité, caractérisée en ce que l'épaisseur de la paroi souple délimitant le corps est progressivement décroissante d'une ex
trémité à l'autre.
282481 1
Suivant des modes particuliers de réalisation, I'ébauche injectée de tube de conditionnement comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - I'épaisseur de la paroi souple à la première extrémité est plus grande que l'épaisseur de la paroi souple à la seconde extrémité; I'épaisseur de la paroi souple décrot de manière sensiblement li néaire suivant la longueur du corps; - I'épaisseur de la paroi souple du corps est sensiblement constante pour chaque section transversale du corps; I'épaisseur de la paroi souple varie suivant la longueur du corps gé néralement tubulaire dans un rapport compris entre 1,7 et 3; et I'épaisseur de la paroi suivant la longueur du corps est comprise
entre 0,3 mm et 1,5 mm.
L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'une ébauche de tube injectée comportant une étape d'injection d'un polymère ramolli ou de monomères en solution dans un moule délimitant une cavité de forme complémentaire à l'ébauche escomptée, ladite cavité présentant un tronçon généralement torodal propre à former le corps de l'ébauche du tube, caractérisé en ce que le tronçon généralement torordal présente une
épaisseur progressivement décroissante d'une extrémité à l'autre.
De préférence, I'épaisseur du tronçon généralement torodal est dé
croissante depuis le ou chaque point d'injection dans la cavité du moule.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant à la fi gure unique qui est une vue en coupe longitudinale d'un tube selon l'inven tion. Le tube 10 illustré sur la figure 1 est un tube de conditionnement ob
tenu par injection.
Ce tube comporte un corps 12 généralement tubulaire délimité par une paroi souple 14. A une première extrémité 16 du corps est prévu un col 18 prolongé par un goulot 20 adapté pour recevoir par encliquetage une tête
de distribution adaptée.
282481 1
La seconde extrémité 22 du tube 10 présente une soudure transver sale d'obturation 24 obtenue par soudure sur elle-même de la paroi 14 déli
mitant le corps du tube.
Selon l'invention, la paroi souple 14 présente une épaisseur progres sivement décroissante d'une extrémité du corps vers l'autre extrémité du corps. Plus précisément, et tel qu'illustré sur la figure, I'épaisseur de la paroi est décroissante de la première extrémité propre à recevoir la tête de distri bution jusqu'à la seconde extrémité 22 o est ménagée la soudure 24, après
remplissage initial du tube.
Avantageusement, I'épaisseur de la paroi 14 décrot de manière li
néaire suivant la longueur du corps.
L'épaisseur de la paroi varie de préférence sensiblement du simple au
double, suivant la longueur du corps généralement tubulaire.
Plus généralement, I'épaisseur de la paroi souple varie suivant la lon
gueur du corps dans un rapport compris entre 1,7 et 3.
Pour une section transversale donnée du corps, I'épaisseur de la pa roi 14 est sensiblement constante sur toute cette section transversale. Cette caractéristique est vraie quelle quesoit la position de la section transversale
considérée suivant la longueur du corps.
L'épalsseur de la paroi suivant la longueur du corps est comprise
avantageusement entre 0,3 mm et 1,5 mm.
Par exemple, cette épaisseur varie de 0,54 mm à l'extrémité 22 ius
qu'à 1,18 mm à l'extrémité 16.
En variante, cette épaisseur varie de 0,5 mm à l'extrémité 22 jusqu'à
0,9 mm à l'extrémité 16.
Pour la fabrication d'un tel tube, on utilise, comme connu en soi, un moule délimitant une cavité de forme complémentaire à l'ébauche escomp tée pour le tube de conditionnement. La cavité présente un tronçon généra lement torodal propre à former le corps de l'ébauche du tube. Le segment généralement torodal présente une épaisseur progressivement décrois sante d'une extrémité à l'autre. L'épaisseur est définie comme la distance
282481 1
séparant les surfaces en regard du moule au point considéré du tronçon to
rodal du moule.
Avantageusement, les buses d'injection prévues dans la cavité du moule débouchent au voisinage de la région la plus épaisse du segment généralement torodal. Plus précisément, I'épaisseur du secteur généralement torodal pro pre à délimiter le corps de l'ébauche du tube est décroissante depuis le ou
chaque point d'injection d'un polymère ramolli ou de monomères en solution.
Dans le mode de réalisation envisagé, les points d'injection sont si tués au voisinage de la première extrémité 16 du tube et plus précisément à
l'extrémité du goulot 20.
On constate qu'avec un tel procédé d'injection, le polymère ramolli injecté s'écou le sans difficu lté à l'intérieur de la cavité du mou le. du fait de l'épaisseur progressivement décroissante de la cavité depuis le ou chaque
point d'injection jusqu'aux zones les plus éloignées des points d'injection.
La forme particulière du moule permet d'obtenir une surface latérale
du tube de très bonne qualité, améliorant l'aspect visuel du tube.
En variante, I'épaisseur du tube n'est pas constante suivant chacune de ses sections. En particulier, le tube peut comporter des régions d'épais seur rébuite favorisant sa déformation pour permettre une évacuation plus
facile du contenu du tube.
282481 1
Claims (9)
1.- Ebauche injectée de tube de conditionnement comportant une pa roi souple (14) délimitant un corps (12) généralement tubulaire, présentant une première extrémité (16) destinée à la distribution du produit et une se conde extrémité (22) destinée à être obturée, caractérisée en ce que i'épais seur de la paroi souple (14) délimitant le corps (12) est progressivement dé
croissante d'une extrémité à l'autre.
2.- Ebauche selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'épais seur de la paroi souple (14) à la première extrémité (26) est plus grande que
I'épaisseur de la paroi souple (14) à la seconde extrémité (22).
3.- Ebauche selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'épaisseur de la paroi souple (14) décrot de manière sensiblement linéaire
suivant la longueur du corps.
4.- Ebauche selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisse en ce que l'épaisseur de la paroi souple (14) du corps (12) est
sensiblement constante pour chaque section transversale du corps (12).
5.- Ebauche selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que l'épaisseur de la paroi souple (14) varie suivant la longueur du corps généralement tubulaire (14) dans un rapport compris en
tre 1,7 et 3.
6.- Ebauche selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que l'épaisseur de la paroi (14) suivant la longueur du
corps est comprise entre 0,3 mm et 1,5 mm.
7.- Tube de conditionnement, caractérisé en ce qui comporte une
ébauche selon l'une quelconque des revendications précédentes, refermée
à sa seconde extrémité (22).
8.- Procédé de fabrication d'une ébauche de tube injectée comportant une étape d'injection d'un polymère ramolli ou de monomères en solution dans un moule délimitant une cavité de forme complémentaire à l'ébauche escomptée, ladite cavité présentant un tronçon généralement toro7dal propre à former le corps de l'ébauche du tube, caractérisé en ce que le tronçon gé néralement torodal présente une épaisseur progressivement décroissante
d'une extrémité à l'autre.
282481 1
9.- Procédé salon la revendication 8, caractérisé en ce que l'épais-
seur du tronçon généralement toro''dal est décroissante depuis le ou chaque
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0106400A FR2824811B1 (fr) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0106400A FR2824811B1 (fr) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2824811A1 true FR2824811A1 (fr) | 2002-11-22 |
FR2824811B1 FR2824811B1 (fr) | 2004-07-16 |
Family
ID=8863306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0106400A Expired - Fee Related FR2824811B1 (fr) | 2001-05-15 | 2001-05-15 | Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2824811B1 (fr) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006043288A1 (fr) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Bormioli Rocco & Figlio S.P.A. | Tube monobloc produit par injection de matiere plastique |
WO2008009541A1 (fr) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Emballage multicouche |
ITVI20110267A1 (it) * | 2011-10-05 | 2013-04-06 | Giflor S R L | Contenitore per prodotti, in particolare per prodotti fluidi. |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB896890A (en) * | 1959-07-02 | 1962-05-23 | S E P R O S V Soc Europ Pour L | Improvements in or relating to packing tubes |
DE2045333A1 (de) * | 1970-09-14 | 1972-03-16 | Strazdins, Atis, Fairy Meadow, Neusüdwales (Australien) | Zusammenfaltbare Tube |
US4017582A (en) * | 1973-01-12 | 1977-04-12 | Naumann John R | Process for making a probe sheet |
JPH03226462A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Daiwa Can Co Ltd | プラスティックチューブ |
EP0508168A1 (fr) * | 1991-04-08 | 1992-10-14 | Colgate-Palmolive Company | Tube-distributeur présentant une fenêtre de vision |
US5968622A (en) * | 1995-03-24 | 1999-10-19 | Fuji Electric Co., Ltd. | Cylindrical substrate for electrophotography |
-
2001
- 2001-05-15 FR FR0106400A patent/FR2824811B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB896890A (en) * | 1959-07-02 | 1962-05-23 | S E P R O S V Soc Europ Pour L | Improvements in or relating to packing tubes |
DE2045333A1 (de) * | 1970-09-14 | 1972-03-16 | Strazdins, Atis, Fairy Meadow, Neusüdwales (Australien) | Zusammenfaltbare Tube |
US4017582A (en) * | 1973-01-12 | 1977-04-12 | Naumann John R | Process for making a probe sheet |
JPH03226462A (ja) * | 1990-01-31 | 1991-10-07 | Daiwa Can Co Ltd | プラスティックチューブ |
EP0508168A1 (fr) * | 1991-04-08 | 1992-10-14 | Colgate-Palmolive Company | Tube-distributeur présentant une fenêtre de vision |
US5968622A (en) * | 1995-03-24 | 1999-10-19 | Fuji Electric Co., Ltd. | Cylindrical substrate for electrophotography |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006043288A1 (fr) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Bormioli Rocco & Figlio S.P.A. | Tube monobloc produit par injection de matiere plastique |
WO2008009541A1 (fr) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Emballage multicouche |
DE102006034318C5 (de) * | 2006-07-21 | 2011-02-24 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrschichtige Verpackung |
ITVI20110267A1 (it) * | 2011-10-05 | 2013-04-06 | Giflor S R L | Contenitore per prodotti, in particolare per prodotti fluidi. |
WO2013051038A1 (fr) * | 2011-10-05 | 2013-04-11 | Giflor S.R.L. | Récipient pour produits, en particulier pour produits fluides |
US9067704B2 (en) | 2011-10-05 | 2015-06-30 | Giflor S.R.L. | Container for products, particularly for fluid products |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2824811B1 (fr) | 2004-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2512390A1 (fr) | Buse de sortie d'une tete de filiere | |
EP0426580B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une tête de distributeur, tête et distributeur correspondants | |
FR2694510A1 (fr) | Distributeur pour produits fluides et son procédé de fabrication. | |
FR2536705A1 (fr) | Roue en matiere plastique pour bicyclettes ou analogues | |
EP0796715B1 (fr) | Procédé et dispositif de fabrication d'un faisceau de tubes accolés | |
FR2824811A1 (fr) | Ebauche injectee de tube de conditionnement et procede de fabrication de cette ebauche | |
EP0270467A1 (fr) | Distributeur pour produit pâteux et procédé d'introduction de son piston à l'intérieur de son corps tubulaire | |
FR2715133A1 (fr) | Récipient à paroi souple déformable, du type flacon, poche ou tube, et procédé de fabrication d'un tel récipient. | |
CA3005808C (fr) | Preforme a fond concave a epaisseur evolutive | |
EP3206856B1 (fr) | Moule à plan de joint surélevé pour la fabrication de récipients | |
EP0868280B1 (fr) | Preforme pour la fabrication de recipients en matiere thermoplastique avec cloison interieure | |
FR2630998A1 (fr) | Recipient ou tube equipe d'une pompe de distribution d'un produit liquide ou cremeux, procede de fabrication du tube et outillages correspondants | |
WO2000059790A1 (fr) | Recipient en plastique avec relief en creux formant plus particulierement poignee de prehension et procede de fabrication d'un tel recipient | |
FR2680721A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube de forme, et tube de forme en particulier a section transversale variable. | |
EP1179483B1 (fr) | Récipient ayant un bord à paroi multiple et son procédé de fabrication | |
EP0019256A1 (fr) | Tuyau en fonte ductile à emboîtement | |
WO2018055292A1 (fr) | Fond de moule pourvu de canaux de décompression débouchant sur une face supérieure périphérique | |
EP1057698B1 (fr) | Couvercle pour un module airbag, volant de direction le comportant et procédé d'obtention de ce couvercle | |
EP1048581A1 (fr) | Corps creux, tels que tubes pour produits pâteux divers et son procédé de fabrication | |
FR2764230A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube souple et tube obtenu selon ce procede | |
FR2766119A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube en matiere plastique et tube obtenu par ce procede | |
FR2633867A3 (fr) | Fut en matiere thermoplastique comportant une bonde supplementaire de vidange complete et son procede de moulage par soufflage | |
FR2804483A1 (fr) | Oeillet d'articulation pour une unite a piston-et-cylindre | |
EP1398557B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement de tubes ou tuyaux sur un embout et dipositif de raccordement obtenu | |
FR2902040A1 (fr) | Procede pour realiser un recipient en matiere plastique et recipient obtenu avec un tel procede |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20080131 |