EP2697125A1 - Fond de récipient pétaloïde à double vallée - Google Patents

Fond de récipient pétaloïde à double vallée

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EP2697125A1
EP2697125A1 EP12722768.4A EP12722768A EP2697125A1 EP 2697125 A1 EP2697125 A1 EP 2697125A1 EP 12722768 A EP12722768 A EP 12722768A EP 2697125 A1 EP2697125 A1 EP 2697125A1
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EP
European Patent Office
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container
circle
section
diameter
inflection
Prior art date
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Granted
Application number
EP12722768.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2697125B1 (fr
Inventor
Michel Boukobza
Sylvain Meillerais
Laurent Penet
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Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
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Publication date
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Publication of EP2697125A1 publication Critical patent/EP2697125A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2697125B1 publication Critical patent/EP2697125B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of containers, in particular bottles, obtained by blow molding or stretch blow molding from preforms or intermediate containers of thermoplastic material.
  • a container generally comprises an open neck, through which the contents (for example a liquid), a body, which gives the container its volume, and a bottom, which closes the body opposite the neck and forms, are introduced or extracted. a base for holding and maintaining the container when it rests on a surface.
  • contents for example a liquid
  • body which gives the container its volume
  • bottom which closes the body opposite the neck and forms
  • the containers for carbonated beverages in which the pressure of the gas dissolved in the liquid induces significant mechanical stresses, are mainly provided with petaloid-shaped bottoms: the bottom comprises projecting feet, in the form of petals, separated by portions of convex wall, called hollows or valleys, which extend radially from a central zone of the bottom.
  • the feet are intended to maintain the container placed on a surface; the valleys are intended to absorb the forces (thermal, mechanical) undergone by the bottom (weight of the contents and / or superimposed containers, if any).
  • a plastic container comprising a body and a petaloid bottom extending the body from a periphery, the bottom comprising a bottom wall of generally convex outward shape, which project feet defining vertices together forming a seat inscribed in a diameter setting circle of which a ratio with a diameter of the periphery is less than 4/5, the legs being separated in pairs by portions of the bottom wall forming recessed valleys which extend radially from a central zone of the bottom to the periphery, wherein each Valley has two adjacent sections, namely:
  • a central section which extends from the central zone of the bottom to a junction zone located in line with the laying circle, and has, in a radial plane, a first radius of curvature
  • a peripheral section which extends from the junction zone to the periphery, and has, in said radial plane, a second radius of curvature, this peripheral section being offset towards the outside of the container by an offset value relative to the central section, the junction zone forming a recess.
  • the recess creates a discontinuity in the junction zone on the valleys. Thus, it allows, on the one hand, to increase the rigidity of the bottom.
  • the position of the recess improves the blowing at constant bottom height.
  • the recess reduces the height of the feet, that is to say the dimension measured axially from the seat, defining a laying plane, to the periphery.
  • This container may also include the following features, taken separately or in combination:
  • the ratio between the diameter of the laying circle and the diameter of the periphery is greater than 1 ⁇ 2;
  • each recess defines two successive points of inflection, the recesses defining together a first inflection circle and a second inflection circle, the diameter of the first inflection circle being smaller than the diameter of the second inflection circle;
  • the ratio between the diameter of the laying circle and the diameter of the second inflection circle is between 1.3 and 0.7; the tangent to the first inflection point forms an angle with a vertical direction less than the angle formed by the tangent to the second point of inflection with the vertical direction;
  • the bottom is provided with radial grooves extending along the valleys;
  • the value of the offset and the value of the first radius of curvature are such that their E / C ratio is between 1/100 and 1/25; the E / C ratio is about 1/50;
  • the central section and the peripheral section have uncombined centers of curvature
  • the central section and the peripheral section have different radii of curvature.
  • Figure 1 is a perspective view from below of a petaloid bottom container
  • Figure 2 is an enlarged view of the bottom of the container of Figure 1;
  • FIG. 3 is a bottom plan view of the bottom of FIG.
  • Figure 4 is a partial section of a detail of the bottom of Figure 3, according to the sectional plane IV-IV;
  • Figure 5 is a partial section of a detail of the bottom of Figure 3, according to the V-V section plane;
  • Figure 6 is a sectional view of the bottom of Figure 3, according to the section plane VI-VI.
  • Figure 7 is a sectional view of the bottom of Figure 3 along the section plane VII-VII;
  • Figure 8 is a detail view of Figure 7;
  • Figure 9 is a perspective view of a bottom according to another embodiment.
  • Figure 10 is a radial sectional view of the bottom of Figure 9.
  • a container 1 - in this case a bottle - obtained by blowing or stretch blow molding from a thermoplastic preform, for example polyethylene terephthalate (PET), previously heated.
  • a thermoplastic preform for example polyethylene terephthalate (PET), previously heated.
  • the container 1 extends along a main axis X defining a vertical direction and comprises a body 2 forming the side wall of the container 1 and a bottom 3, which extends the body 2 and closes the latter at a lower end thereof, forming the bottom wall of the container 1.
  • the bottom 3 is petaloid, and comprises a bottom wall 4 generally shaped convex outwardly of the container 1 (that is to say down when the container is laid flat).
  • the bottom 3 also comprises a series of feet 5 formed by outwardly protruding protrusions of the container 1, and which extend from a central zone 6 of the bottom 3 in the form of a pellet, where the material has remained substantially amorphous , towards a periphery 7 of the base 3 where it connects to the body 2.
  • a diameter of the periphery, denoted by A is defined as being the minimum diameter of the circle in which the periphery 7 is inscribed. According to the preferred embodiment illustrated in the figures, the periphery 7 is circular, it being understood that the periphery 7 may be of any shape.
  • the legs 5 become thinner from the inside towards the outside of the container 1 (ie downwards), and widening from the central zone 6 towards the periphery 7.
  • the most protruding parts or vertices 8 feet 5 are included in a laying plane and together form a seat by which the container 1 can rest on a flat surface (for example a table).
  • a setting circle 10 (represented in FIG. 3 by a dashed circle) is defined by the circle circumscribed at the vertices 8.
  • the vertices 8 may have a certain thickness in the plane of application, so that the circle 10 laying may have a certain radial width (although small compared to the diameter of the circle 10) and thus be in the form of a ring.
  • B is the diameter of the laying circle.
  • Each foot 5 has an end face 11 which extends gently from the central zone 6 of the bottom 3 to the top 8, of so that the foot 5 has in radial section a substantially triangular profile (Figure 7). More precisely, as illustrated in FIG. 7, the end face 11 is slightly curved, concave towards the outside of the container 1, the concavity being accentuated close to the central zone 6 of the bottom 3.
  • the legs 5 are separated in pairs by portions of the bottom wall 4 called valleys 12, which extend radially in a star from the central zone 6 to the periphery 7.
  • the valleys 12 are concave outwards in cross section (that is to say in a plane perpendicular to the radial direction, see Figures 4 to 6).
  • the radius of curvature of the valleys 12, measured in cross section, may be variable. More specifically, it is preferably low near the central zone 6, and relatively greater near the periphery 7.
  • FIGS. 3 to 6 show that each valley 12 widens from the central zone 6 towards the periphery 7 that it joins. This widening is preferably continuous, that is to say that the edges of the valleys 12 form between them, at any point, a non-zero angle.
  • the valleys 12 have a tulip-shaped (or bell-shaped) outline in plan, but this shape is not limiting, and the edges of the valleys 12 could be straight (the valleys 12 then having a contour in v).
  • each valley 12 is devoid of branching (in particular on the periphery side 7), and thus forms a unitary hollow reserve.
  • the feet 5 are equal in number to the valleys.
  • the bottom 3 comprises five feet 5 and five valleys 12, regularly alternated and distributed in a star. This number is a good compromise; it could however be less (but greater than or equal to three), or greater (but preferably less than or equal to seven).
  • Each foot 5 has two substantially planar flanks 13 each bordering a valley 12.
  • the flanks 13 are not vertical (since the bottom 3 would then be difficult, if not impossible to blow), but inclined. approaching from the valley 12 to the end face 11 of a foot.
  • the flanks 13 are connected to the end face 11 by a fillet 14.
  • Each foot 5 is further delimited radially by an external face 15 which extends in the extension of the body 2 to the vicinity of the apex 8, to which the external face 15 is connected by a fillet 16.
  • the outer face connects to the body 2 by a leave.
  • the outer face 15 is not cylindrical but substantially conical in revolution about the axis X. More specifically, the outer face 15 is inclined towards the central zone 6 of the bottom 3 of the container 1 when approaching the laying plane . In addition, in radial section the outer face is not straight but convex.
  • the vertices 8 of the feet 5 are thus shifted towards the central zone 6 of the base 3, that is to say that they are not at right of the periphery 7. More precisely, the vertices 8 of the feet 5 are positioned so that the laying circle 10 is located radially recessed relative to the periphery 7, that is to say with respect to the circle in which is inscribed the periphery 7. In addition, the ratio between the diameter B of the laying circle 10 and the diameter A of the periphery 7 is less than 4/5.
  • the ratio between the diameter B of the laying circle 10 and the diameter A of the periphery 7 is between 2/5 and 4/5, and more preferably, the ratio between the diameters B and A is greater than 1. / 2, for example (as in the example shown) equal to 7/10.
  • a central section 17 which extends from the central zone 6 of the bottom 3 to a junction zone 18 located in line with the laying circle, and which has, in a radial plane, a first radius C of curvature ,
  • a peripheral section 19 which extends from the junction zone 18 to the periphery 7, and has, in said radial plane, a second radius D of curvature, this peripheral section 19 being shifted towards the outside of the container 1 relative to the central section 17, the junction zone 18 forming a recess 20.
  • Curves C and D are not necessarily constant but may vary with the distance to the main X axis; in addition, the centers of curvature of sections 17 and 19 are not necessarily confused or located on the main axis X of the container.
  • E is the value of the offset between the central section 17 and the peripheral section 19. This offset E is defined as follows.
  • the value of the offset E may be between 0.5 mm and 6 mm depending on the capacity of the container 1. For example, for a container 1 with a capacity of 1.5 L, the offset E is between 0 , 8 mm and 2 mm.
  • a ratio between the offset E and the first radius C of curvature of the central section 17, ratio noted E / C, is defined.
  • the E / C ratio is then advantageously between 1/100 and 1/25 and is for example equal to 1/50, as in FIGS. 1 to 8.
  • the recess 20 thus creates a discontinuity in the zone 18 of junction on the valleys 12. More exactly, the recess 20 defines two successive points 21, 22 of inflection: a first point 21 of inflection to the change of concavity between the section 17 and the junction area 18 and a second point 22 of inflection between the junction area 18 and the peripheral section 19.
  • each valley 12 presents successively, in a radial plane:
  • first section (the central section 17) convex towards the outside of the container 1
  • second section (the junction zone 18), concave towards the outside of the container 1
  • the first point of inflection is softer than the second point
  • the angle formed between the tangent to the first point of inflection and the vertical direction being less than the angle ⁇ formed between the tangent to the second inflection point 22 and the vertical direction.
  • the angle ⁇ between the tangent to the first point of inflection 21 and the vertical direction is between 40 and 65 °, and is for example equal to about 55 °
  • the angle ⁇ between the tangent to the second point of inflection 22 and the vertical direction is between 70 and 85 °, and is for example equal to 80 °.
  • the junction zone 18 is located vertically above the laying circle, that is to say that the laying circle and the joining zone 18, when seen rotated about the main axis X in a same radial plane (that of Figure 7), are substantially aligned in the vertical direction (parallel to the axis X). It is possible to define, as for the laying circle 10, a first inflection circle 23 passing through the first points 21 of inflection of the valleys 12 of the bottom 3 and a second inflection circle 24 passing through the second points 22. inflection of the bottom valleys 3 (shown in phantom in FIG. 3). It goes without saying that, given the position of the first inflection points 21 and the second inflection points 22, the diameter F of the first inflection circle 23 is smaller than the diameter G of the second inflection circle 24.
  • the second inflection circle 24 is between the central zone 6 of the bottom 3 and the laying circle 10.
  • the laying circle 10 may be for example between the two circles 23, 24 inflection.
  • the ratio between the diameter B of the laying circle and the diameter G of the second inflection circle 24 is preferably between 1.3 and 0.7, and is, for example, approximately 1.1.
  • the recess 20 allows, on the one hand, to increase the rigidity of the bottom. Its position, on the other hand, makes it possible to improve the blowing at constant bottom height 3. Indeed, on the one hand, the stresses generated for example by a pressure internal to the container 1 tend to accentuate the convexity of the valleys 12.
  • the recess 20 reduces the height of the feet 5, that is to say the dimension measured axially from the laying plane to the plane of the periphery 7.
  • the feet 5 are connected at the periphery 7 of the bottom 3 at a height lower than petaloid funds of the state of the art, for equivalent performance.
  • the peripheral section 19 joins the periphery 7 at a lower height than if the central section 17 were extended to the periphery 7.
  • the presence of the recess 20 between the central section 17 and the peripheral section 19 can be combined with additional features to stiffen the bottom 3.
  • the bottom 3 may be provided with radial grooves which extend inwardly towards the inside of the container 1, at the bottom and along the valleys 12, the along a median line of a valley 12, from a neighborhood of the central zone 6 to the vicinity of the periphery 7.
  • the grooves 25 have the function of further increasing the rigidity of the bottom 3.
  • the grooves 25 in fact tend to flow in expanding and flattening, which causes a widening of the valleys 12 and, consequently, a verticalization of the feet 5 which opposes the overall subsidence of the bottom 3.
  • the peripheral section 19 can be connected to the periphery 7 by means of an outer section 26 (FIGS. 9 and 10), concave in the absence of stresses, which increases the mechanical performance of the bottom 3. Indeed under the effect of a pressure internal to the container 1, for example during the filling of the container 1, the central section 17 and the peripheral section 19, both convex, of each valley 12, tend to swell, whereas there is a reversal of the concave outer section 26, which then adopts a convex profile. The peripheral section 19 and the outer section 26 then form in fine a single continuous convex profile. It seems that this combined deformation exerts on the central zone 6 an axial force directed towards the interior of the container 1 which opposes the force resulting from the hydrostatic thrust to which is added the additional pressure due to the dissolved gas, limiting thus the collapse of the central zone 6.
  • the legs 5 of the bottom 3 can be stiffened thanks to the forming a projecting protruding stop, as described in document FR 2 897292, in the name of the applicant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Récipient en matière plastique comprenant un corps et un fond (3) pétaloïde prolongeant le corps à partir d'une périphérie (7), le fond (3) comprenant une paroi (4) de fond de forme générale convexe vers l'extérieur, dont saillent des pieds (5) définissant des sommets (8) formant conjointement une assise inscrite dans un cercle de pose de diamètre (B) dont un rapport avec un diamètre (A) de la périphérie (7) est inférieur à 4/5, les pieds (5) étant séparés deux à deux par des portions de la paroi (4) de fond formant des vallées (12) en creux qui s'étendent radialement à partir d'une zone (6) centrale du fond jusqu'à la périphérie (7), chaque vallée (12) comprenant deux sections adjacentes, à savoir: -une section (17) centrale qui s'étend depuis la zone (6) centrale du fond (3) jusqu'à une zone (18) de jonction située à l'aplomb du cercle de pose, et présente, dans un plan radial, un premier rayon (C) de courbure, -une section (19) périphérique, qui s'étend depuis la zone (18) de jonction jusqu'à la périphérie (7), et présente, dans ledit plan radial, un deuxième rayon (D) de courbure, cette section (19) périphérique étant décalée vers l'extérieur du récipient (1) par rapport à la section (17) centrale, la zone (18) de jonction formant un décrochement (20).

Description

Fond de récipient pétaloïde à double vallée
L'invention se rapporte à la fabrication des récipients, notamment des bouteilles, obtenus par soufflage ou étirage soufflage à partir d'ébauches (préformes ou récipients intermédiaires) en matière thermoplastique.
Un récipient comprend généralement un col ouvert, par lequel on introduit ou on extrait le contenu (par exemple un liquide), un corps, qui confère au récipient son volume, et un fond, qui ferme le corps à l'opposé du col et forme un socle destiné à assurer la tenue et le maintien du récipient lorsqu'il repose sur une surface.
Les récipients destinés aux boissons carbonatées, dans lesquelles la pression du gaz dissous dans le liquide induit des contraintes mécaniques importantes, sont majoritairement pourvus de fonds de forme pétaloïde : le fond comprend des pieds en saillie, en forme de pétales, séparés par des portions de paroi convexe, appelés creux ou vallées, qui s'étendent radialement depuis une zone centrale du fond. Les pieds sont destinés à assurer le maintien du récipient posé sur une surface ; les vallées sont destinées à absorber les efforts (thermiques, mécaniques) subis par le fond (poids du contenu et/ou des récipients superposés, le cas échéant).
Il est connu que la performance mécanique (c'est-à-dire, en pratique, sa rigidité) d'un fond pétaloïde croît avec la hauteur du fond, en raison de l'augmentation de la hauteur moyenne des pieds, c'est-à- dire la hauteur de la saillie que forment chaque pied par rapport aux vallées qui le bordent. Mais la soufflabilité du fond, c'est-à-dire la facilité avec laquelle la matière peut fluer des vallées vers les pieds, diminue concomitamment.
On recherche par conséquent un compromis entre la performance mécanique et la soufflabilité.
A ce jour les solutions connues (cf. notamment la demande de brevet français FR 2 897292 ou son équivalent américain US 2009/020682) ne permettent pas d'obtenir le meilleur compromis.
Il apparaît par conséquent souhaitable de perfectionner les fonds connus en ce sens.
A cet effet, il est proposé un récipient en matière plastique comprenant un corps et un fond pétaloïde prolongeant le corps à partir d'une périphérie, le fond comprenant une paroi de fond de forme générale convexe vers l'extérieur, dont saillent des pieds définissant des sommets formant conjointement une assise inscrite dans un cercle de pose de diamètre dont un rapport avec un diamètre de la périphérie est inférieur à 4/5, les pieds étant séparés deux à deux par des portions de la paroi de fond formant des vallées en creux qui s'étendent radialement à partir d'une zone centrale du fond jusqu'à la périphérie, récipient dans lequel chaque vallée comprend deux sections adjacentes, à savoir :
- une section centrale qui s'étend depuis la zone centrale du fond jusqu'à une zone de jonction située à l'aplomb du cercle de pose, et présente, dans un plan radial, un premier rayon de courbure,
une section périphérique, qui s'étend depuis la zone de jonction jusqu'à la périphérie, et présente, dans ledit plan radial, un deuxième rayon de courbure, cette section périphérique étant décalée vers l'extérieur du récipient d'une valeur de décalage par rapport à la section centrale, la zone de jonction formant un décrochement.
Le décrochement crée une discontinuité dans la zone de jonction sur les vallées. Ainsi, il permet, d'une part, d'augmenter la rigidité du fond. La position du décrochement permet d'améliorer la soufflabilité à hauteur du fond constante. D'autre part, le décrochement permet de diminuer la hauteur des pieds, c'est-à-dire la dimension mesurée axialement depuis l'assise, définissant un plan de pose, jusqu'à la périphérie.
Ce récipient peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
le rapport entre le diamètre du cercle de pose et le diamètre de la périphérie est supérieur à ½ ;
chaque décrochement définit deux points d'inflexion successifs, les décrochements définissant ensemble un premier cercle d'inflexion et un deuxième cercle d'inflexion, le diamètre du premier cercle d'inflexion étant inférieur au diamètre du deuxième cercle d'inflexion ;
le rapport entre le diamètre du cercle de pose et le diamètre du deuxième cercle d'inflexion est compris entre 1,3 et 0,7 ; la tangente au premier point d'inflexion forme un angle avec une direction verticale inférieur à l'angle formé par la tangente au deuxième point d'inflexion avec la direction verticale ;
le fond est muni de rainures radiales s'étendant le long des vallées ;
la valeur du décalage et la valeur du premier rayon de courbure sont telles que leur rapport E/C est compris entre 1/100 et 1/25 ; le rapport E/C est de 1/50 environ ;
la section centrale et la section périphérique présentent des centres de courbure non confondus ;
la section centrale et la section périphérique présentent des rayons de courbure différents.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective de dessous d'un récipient à fond pétaloïde ;
la figure 2 est vue à échelle agrandie du fond du récipient de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en plan de dessous du fond de la figure
2 ;
la figure 4 est une coupe partielle d'un détail du fond de la figure 3, selon le plan de coupe IV-IV ;
la figure 5 est une coupe partielle d'un détail du fond de la figure 3, selon le plan de coupe V-V ;
la figure 6 est une vue en coupe du fond de la figure 3, selon le plan de coupe VI-VI.
la figure 7 est une vue en coupe du fond de la figure 3 selon le plan de coupe VII-VII ;
- la figure 8 est une vue de détail de la figure 7 ;
la figure 9 est une vue en perspective d'un fond selon un autre mode de réalisation ;
la figure 10 est une vue en coupe radiale du fond de la figure 9.
Sur la figure 1 est représenté, en perspective de dessous, un récipient 1 - en l'occurrence une bouteille - obtenu par soufflage ou étirage soufflage à partir d'une préforme en matière thermoplastique, par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET), préalablement chauffée.
Le récipient 1 s'étend selon un axe X principal définissant une direction verticale et comprend un corps 2 formant la paroi latérale du récipient 1 et un fond 3, qui prolonge le corps 2 et ferme ce dernier à une extrémité inférieure de celui-ci, formant la paroi inférieure du récipient 1.
Le fond 3 est pétaloïde, et comprend une paroi 4 de fond de forme générale convexe vers l'extérieur du récipient 1 (c'est-à-dire vers le bas lorsque le récipient est posé à plat).
Le fond 3 comprend par ailleurs une série de pieds 5 formés par des excroissances en saillie vers l'extérieur du récipient 1, et qui s'étendent depuis une zone 6 centrale du fond 3 en forme de pastille, où la matière est restée sensiblement amorphe, vers une périphérie 7 du fond 3 où celui-ci se raccorde au corps 2. On définit un diamètre de la périphérie, noté A, comme étant le diamètre minimal du cercle dans lequel est inscrite la périphérie 7. Selon le mode de réalisation préféré illustré sur les figures, la périphérie 7 est circulaire, étant entendu que la périphérie 7 peut être de forme quelconque.
Comme cela est bien visible sur les figures 2 et 3, les pieds 5 vont s'amincissant de l'intérieur vers l'extérieur du récipient 1 (c'est-à-dire vers le bas), et en s'élargissant de la zone 6 centrale vers la périphérie 7.
Les parties les plus saillantes ou sommets 8 des pieds 5 sont comprises dans un plan de pose et forment conjointement une assise par laquelle le récipient 1 peut reposer sur une surface plane (par exemple une table).
On définit un cercle 10 de pose (matérialisé sur la figure 3 par un cercle en trait mixte) par le cercle circonscrit aux sommets 8. En pratique, les sommets 8 peuvent présenter une certaine épaisseur dans le plan de pose, de sorte que le cercle 10 de pose peut avoir une certaine largeur radiale (bien que faible au regard du diamètre du cercle 10) et se présenter ainsi sous forme d'un anneau. On note B le diamètre du cercle 10 de pose.
Chaque pied 5 présente une face 11 d'extrémité qui s'étend en pente douce depuis la zone 6 centrale du fond 3 vers le sommet 8, de sorte que le pied 5 présente en section radiale un profil sensiblement triangulaire (figure 7). Plus précisément, comme illustré sur la figure 7, la face 11 d'extrémité est légèrement courbée, à concavité vers l'extérieur du récipient 1, la concavité s'accentuant à proximité de la zone 6 centrale du fond 3.
Comme cela est bien visible sur les figures 2 et 3, les pieds 5 sont séparés deux à deux par des portions de la paroi 4 de fond appelées vallées 12, qui s'étendent radialement en étoile depuis la zone 6 centrale jusqu'à la périphérie 7.
Les vallées 12 sont concaves vers l'extérieur en section transversale (c'est-à-dire selon un plan perpendiculaire à la direction radiale, cf. figures 4 à 6). Le rayon de courbure des vallées 12, mesuré en section transversale, peut être variable. Plus précisément, il est de préférence faible à proximité de la zone 6 centrale, et relativement plus important à proximité de la périphérie 7.
On voit sur les figures 3 à 6 que chaque vallée 12 va en s'élargissant depuis la zone 6 centrale vers la périphérie 7 qu'elle rejoint. Cet élargissement est de préférence continu, c'est-à-dire que les bords des vallées 12 forment entre eux, en tout point, un angle non nul. Dans l'exemple représenté, les vallées 12 présentent en plan un contour en forme de tulipe (ou de cloche) mais cette forme n'est pas limitative, et les bords des vallées 12 pourraient être droits (les vallées 12 présentant alors un contour en V). Comme cela est visible notamment sur la figure 2, chaque vallée 12 est dépourvue de ramification (notamment du côté de la périphérie 7), et forme ainsi une réserve en creux unitaire.
On voit sur les figures 2 et 3 que les pieds 5 sont en nombre égal aux vallées. Dans l'exemple illustré sur les dessins, le fond 3 comprend cinq pieds 5 et cinq vallées 12, régulièrement alternés et répartis en étoile. Ce nombre constitue un bon compromis ; il pourrait toutefois être inférieur (mais supérieur ou égal à trois), ou supérieur (mais de préférence inférieur ou égal à sept).
Chaque pied 5 présente deux flancs 13 sensiblement plans qui bordent chacun latéralement une vallée 12. Comme cela est visible sur la figure 4, les flancs 13 ne sont pas verticaux (car le fond 3 serait alors difficile, voire impossible à souffler), mais inclinés en se rapprochant depuis la vallée 12 vers la face 11 d'extrémité d'un pied. Comme illustré sur la figure 3, les flancs 13 sont reliés à la face 11 d'extrémité par un congé 14.
Chaque pied 5 est par ailleurs délimité radialement par une face 15 externe qui s'étend dans le prolongement du corps 2 jusqu'au voisinage du sommet 8, auquel la face 15 externe se raccorde par un congé 16. A la périphérie du fond 3, la face 15 externe se raccorde au corps 2 par un congé.
La face 15 externe n'est pas cylindrique mais sensiblement conique de révolution autour de l'axe X. Plus précisément, la face 15 externe est inclinée vers la zone 6 centrale du fond 3 du récipient 1 lorsqu'on se rapproche du plan de pose. De plus, en section radiale la face 15 externe n'est pas droite mais convexe.
Les sommets 8 des pieds 5 sont ainsi décalés vers la zone 6 centrale du fond 3, c'est à dire qu'ils ne sont pas au droit de la périphérie 7. Plus précisément, les sommets 8 des pieds 5 sont positionnés de sorte que le cercle 10 de pose est situé radialement en retrait par rapport à la périphérie 7, c'est-à-dire par rapport au cercle dans lequel est inscrite la périphérie 7. En outre, le rapport entre le diamètre B du cercle 10 de pose et le diamètre A de la périphérie 7 est inférieur à 4/5.
De préférence, le rapport entre le diamètre B du cercle 10 de pose et le diamètre A de la périphérie 7 est compris entre 2/5 et 4/5, et de préférence encore, le rapport entre les diamètres B et A est supérieur à 1/2, par exemple (comme dans l'exemple illustré) égal à 7/10 environ.
Par ailleurs, comme illustré sur la figure 2, et à droite sur la figure
7, les vallées 12 présentent :
une section 17 centrale qui s'étend depuis la zone 6 centrale du fond 3 jusqu'à une zone 18 de jonction située à l'aplomb du cercle 10 de pose, et qui présente, dans un plan radial, un premier rayon C de courbure,
une section 19 périphérique, qui s'étend depuis la zone 18 de jonction jusqu'à la périphérie 7, et présente, dans ledit plan radial, un deuxième rayon D de courbure, cette section 19 périphérique étant décalée vers l'extérieur du récipient 1 par rapport à la section 17 centrale, la zone 18 de jonction formant un décrochement 20. Les rayons C et D de courbure ne sont pas nécessairement constants mais peuvent varier avec la distance à l'axe X principal ; en outre, les centres de courbure des sections 17 et 19 ne sont pas nécessairement confondus, ni situés sur l'axe X principal du récipient.
On note E la valeur du décalage entre la section 17 centrale et la section 19 périphérique. On définit ce décalage E de la manière suivante.
On considère un pied 5 et une vallée 12 que l'on ramène en section dans un même plan radial (celui de la figure 7) par rotation autour de l'axe X principal du récipient 1. On note alors Op le centre de courbure du pied 5 au sommet 8 et Oc le centre de courbure de la section 17 centrale. On trace un axe R de référence joignant les centres Op et Oc. On note Pi le point d'intersection de l'axe R de référence et de la section 17 centrale, et P2 le point d'intersection de l'axe R de référence et de la section 19 périphérique. Si nécessaire, la section 17 centrale et la section 19 périphérique peuvent être prolongées par extrapolation pour déterminer les points d'intersection Pi et P2. Le décalage E est alors considéré comme égal à la distance entre les points d'intersection Pi et P2.
La valeur du décalage E peut être comprise entre 0,5 mm et 6 mm suivant les capacités du récipient 1. A titre d'exemple, pour un récipient 1 d'une capacité de 1,5 L, le décalage E est compris entre 0,8 mm et 2 mm.
En outre, on définit un rapport entre le décalage E et le premier rayon C de courbure de la section 17 centrale, rapport noté E/C. Le rapport E/C est alors avantageusement compris entre 1/100 et 1/25 et est par exemple égal à 1/50, comme sur les figures 1 à 8.
Le décrochement 20 crée ainsi une discontinuité dans la zone 18 de jonction sur les vallées 12. Plus exactement, le décrochement 20 définit deux points 21, 22 d'inflexion successifs : un premier point 21 d'inflexion au changement de concavité entre la section 17 centrale et la zone 18 de jonction et un deuxième point 22 d'inflexion entre la zone 18 de jonction et la section 19 périphérique. Ainsi, chaque vallée 12 présente successivement, dans un plan radial :
- une première section (la section 17 centrale), convexe vers l'extérieur du récipient 1, - une deuxième section (la zone 18 de jonction), concave vers l'extérieur du récipient 1, et
- une troisième section (la section 19 périphérique), de nouveau convexe vers l'extérieur du récipient 1.
Le premier point 21 d'inflexion est plus doux que le deuxième point
22 d'inflexion, l'angle a formé entre la tangente au premier point 21 d'inflexion et la direction verticale étant inférieur à l'angle β formé entre la tangente au deuxième point 22 d'inflexion et la direction verticale. A titre d'exemple, l'angle a entre la tangente au premier point 21 d'inflexion et la direction verticale est compris entre 40 et 65°, et est par exemple égal à 55° environ, tandis que l'angle β entre la tangente au deuxième point 22 d'inflexion et la direction verticale est compris entre 70 et 85°, et est par exemple égal à 80° environ.
La zone 18 de jonction est située à l'aplomb du cercle 10 de pose, c'est-à-dire que le cercle 10 de pose et la zone 18 de jonction, lorsque vus projetés par rotation autour de l'axe X principal dans un même plan radial (celui de figure 7), sont sensiblement alignés selon la direction verticale (parallèlement à l'axe X). On peut définir, de même que pour le cercle 10 de pose, un premier cercle 23 d'inflexion passant par les premiers points 21 d'inflexion des vallées 12 du fond 3 et un deuxième cercle 24 d'inflexion passant par les deuxièmes points 22 d'inflexion des vallées du fond 3 (illustrés en traits mixtes sur la figure 3). Il va de soi que, compte tenu de la position des premiers points 21 d'inflexion et des deuxièmes points 22 d'inflexion, le diamètre F du premier cercle 23 d'inflexion est inférieur au diamètre G du deuxième cercle 24 d'inflexion.
Ainsi, de préférence, en projection sur le plan de pose, le deuxième cercle 24 d'inflexion se trouve entre la zone 6 centrale du fond 3 et le cercle 10 de pose. En variante, le cercle 10 de pose peut être par exemple compris entre les deux cercles 23, 24 d'inflexion. Le rapport entre le diamètre B du cercle 10 de pose et le diamètre G du deuxième cercle 24 d'inflexion est de préférence compris entre 1,3 et 0,7, et est par exemple égal à 1,1 environ.
Le décrochement 20 permet, d'une part, d'augmenter la rigidité du fond. Sa position, d'autre part, permet d'améliorer la soufflabilité à hauteur du fond 3 constante. En effet, d'une part, les contraintes générées par exemple par une pression interne au récipient 1 tendent à accentuer la convexité des vallées 12. Le décrochement 20, offrant une brusque variation de courbure dans les vallées 12, et plus exactement en introduisant un changement de concavité entre la section 19 périphérique et la section 17 centrale, réduit la déformabilité des vallées 12.
D'autre part, le décrochement 20 permet de diminuer la hauteur des pieds 5, c'est-à-dire la dimension mesurée axialement depuis le plan de pose jusqu'au plan de la périphérie 7. Dit autrement, les pieds 5 se raccordent à la périphérie 7 du fond 3 à une hauteur inférieure aux fonds pétaloïdes de l'état de la technique, pour des performances équivalentes.
En effet, la position décalée vers l'extérieur du récipient 1 de la section 19 périphérique par rapport à la section 17 centrale (c'est-à- dire la présence du décrochement 20), combinée à la position de la zone 18 de jonction à l'aplomb du cercle 10 de pose, la section 19 périphérique rejoint la périphérie 7 à une hauteur moindre que si l'on prolongeait la section centrale 17 jusqu'à la périphérie 7.
Afin d'illustrer le phénomène, on a prolongé sur la figure 7 la section 17 centrale de manière continue (en trait mixte, à droite). Ainsi, on voit bien que si un tel prolongement était effectué en réalité il nécessiterait de décaler la périphérie 7 vers le haut du récipient 1. Il en résulterait une augmentation de la hauteur des pieds 5.
Or, il apparaît que la soufflabilité du fond 3, et plus précisément des pieds 5, diminue lorsque la hauteur de ceux-ci augmente. D'un point de vue expérimental, la matière du récipient en cours de formage atteint d'abord les empreintes du moule correspondant aux vallées 12. Au contact de ces empreintes, la matière refroidit, ce qui diminue instantanément sa capacité de fluage, et augmente la pression requise pour forcer la matière à atteindre les empreintes du moule correspondant aux sommets 8.
Le décalage, vers l'extérieur du récipient 1, de la section 19 périphérique rapproche localement les vallées 12 des sommets 8, ce qui diminue le temps nécessaire et/ ou la pression de soufflage nécessaire, pour atteindre le sommet 8 des pieds 5. Il a été déterminé que, lorsque le décrochement 20 se trouve sensiblement à l'aplomb du cercle 10 de pose, dont le diamètre B présente un rapport avec le diamètre A de la périphérie 7 inférieur à 4/5, les performances mécaniques du fond 3 demeurent satisfaisantes malgré la diminution de la hauteur des pieds 5 (et donc de la hauteur du fond 3).
Afin d'améliorer davantage les performances mécaniques du fond 3, la présence du décrochement 20 entre la section 17 centrale et la section 19 périphérique peut être combinée avec des caractéristiques supplémentaires pour rigidifier le fond 3.
Ainsi, selon une première variante de réalisation visible sur la figure 9, le fond 3 peut-il être muni de rainures 25 radiales qui s'étendent en creux vers l'intérieur du récipient 1, au fond et le long des vallées 12, le long d'une ligne médiane d'une vallée 12, depuis un voisinage de la zone 6 centrale jusqu'au voisinage de la périphérie 7. Les rainures 25 ont pour fonction d'accroître encore la rigidité du fond 3. Sous l'effet des contraintes mécaniques exercées sur le récipient 1 (notamment sous l'effet de la pression régnant dans le récipient rempli d'un liquide carbonaté), les rainures 25 ont en effet tendance à fluer en se dilatant et en s'aplatissant, ce qui provoque un élargissement des vallées 12 et, par voie de conséquence, une verticalisation des pieds 5 qui s'oppose à l'affaissement global du fond 3.
Selon une deuxième variante de réalisation, la section 19 périphérique peut se raccorder à la périphérie 7 au moyen d'une section 26 externe (figures 9 et 10), concave en absence de contraintes, qui augmente les performances mécaniques du fond 3. En effet, sous l'effet d'une pression interne au récipient 1, par exemple lors du remplissage du récipient 1, la section 17 centrale et la section 19 périphériques, toutes deux convexes, de chaque vallée 12, tendent à se gonfler, tandis qu'on observe un retournement de la section 26 externe concave, qui adopte alors un profil convexe. La section 19 périphérique et la section 26 externe forment alors in fine un unique profil continu convexe. Il semble que cette déformation combinée exerce sur la zone 6 centrale un effort axial dirigé vers l'intérieur du récipient 1 qui s'oppose à l'effort résultant de la poussée hydrostatique à laquelle s'ajoute la pression supplémentaire due au gaz dissous, limitant ainsi l'affaissement de la zone 6 centrale.
Enfin, selon une troisième variante de réalisation, non représentée sur les figures, les pieds 5 du fond 3 peuvent être rigidifiés grâce à la formation d'une arrête saillante d'appui, comme décrit dans le document FR 2 897292, au nom de la demanderesse.
La combinaison de la section 17 centrale, du décrochement 20, de la section 19 périphérique avec des moyens supplémentaires pour rigidifier le fond 3, comme les rainures 25, la section 26 externe ou l'arrête saillante sur les pieds 5, assure alors la bonne soufflabilité du fond 3, tout en garantissant la bonne résistance du fond 3 aux contraintes mécaniques subies par le récipient 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récipient (1) en matière plastique comprenant un corps (2) et un fond (3) pétaloïde prolongeant le corps (2) à partir d'une périphérie (7), le fond (3) comprenant une paroi (4) de fond de forme générale convexe vers l'extérieur, dont saillent des pieds (5) définissant des sommets (8) formant conjointement une assise inscrite dans un cercle (10) de pose de diamètre (B) dont un rapport avec un diamètre (A) de la périphérie (7) est inférieur à 4/5, les pieds (5) étant séparés deux à deux par des portions de la paroi (4) de fond formant des vallées (12) en creux qui s'étendent radialement à partir d'une zone (6) centrale du fond jusqu'à la périphérie (7), caractérisé en ce que chaque vallée (12) comprend deux sections adjacentes, à savoir :
une section (17) centrale qui s'étend depuis la zone (6) centrale du fond (3) jusqu'à une zone (18) de jonction située à l'aplomb du cercle (10) de pose, et présente, dans un plan radial, un premier rayon (C) de courbure,
une section (19) périphérique, qui s'étend depuis la zone (18) de jonction jusqu'à la périphérie (7), et présente, dans ledit plan radial, un deuxième rayon (D) de courbure, cette section (19) périphérique étant décalée vers l'extérieur du récipient (1) d'une valeur de décalage (E) par rapport à la section (17) centrale, la zone (18) de jonction formant un décrochement (20).
2. Récipient (1) selon la revendication 1 dans lequel le rapport entre le diamètre (B) du cercle (10) de pose et le diamètre (A) de la périphérie (7) est supérieur à 1/2.
3. Récipient (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel chaque décrochement (20) définit deux points (21, 22) d'inflexion successifs, les décrochements (20) définissant ensemble un premier cercle (23) d'inflexion et un deuxième cercle (24) d'inflexion, le diamètre (F) du premier cercle (23) d'inflexion étant inférieur au diamètre (G) du deuxième cercle (24) d'inflexion.
4. Récipient (1) selon la revendication 3, dans lequel le rapport entre le diamètre (B) du cercle (10) de pose et le diamètre (G) du deuxième cercle (24) d'inflexion est compris entre 1,3 et 0,7.
5. Récipient (1) selon l'une des revendications 3 ou 4, dans lequel la tangente au premier point (21) d'inflexion forme un angle (a) avec une direction verticale inférieur à l'angle (β) formé par la tangente au deuxième point (22) d'inflexion avec la direction verticale.
6. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le fond (3) est muni de rainures radiales s'étendant le long des vallées (12).
7. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la valeur du décalage (E) et la valeur du premier rayon (C) de courbure sont telles que leur rapport E/C est compris entre 1/100 et 1/25.
8. Récipient (1) selon la revendication 7, dans lequel le rapport
E/C est de 1/50 environ.
9. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la section (17) centrale et la section (19) périphérique présentent des centres de courbure non confondus.
10. Récipient (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la section (17) centrale et la section (19) périphérique présentent des rayons de courbure différents.
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