KR20010022770A

KR20010022770A - 다층 박형 용기

Info

Publication number: KR20010022770A
Application number: KR1020007001370A
Authority: KR
Inventors: 요시오카추네미; 오카다카주히코; 모리사키히로시
Original assignee: 오카다 카즈히코; 한신 가세이 고교 가부시끼가이샤
Priority date: 1999-02-18
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-03-26
Also published as: WO2000048913A1; JP3464405B2; EP1029793A1; US6244454B1; JP2000238116A

Abstract

다층 박형 용기(1)는 동부(2) 및 캡 장착을 위한 구경부(3)를 갖춘 용기로서, 압출과 블로우 성형에 의해 일체적으로 만들어지며, 탄성율 2,000∼23,000Kg/cm²을 갖는 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 외측층(A) 및 탄성율1,000Kg/cm²이하를 갖는 저강도 수지(ⅱ)로 구성된 내측층(B)을 가진다. 다층 박형 용기(1)에서 패리손을 형성하기 위한 압출시 구경부(3)에 상당하는 부분이 동부(2)에 상당하는 부분보다 높은 강도를 나타낼 수 있도록 구경부(3)에 상당하는 부분에 압출되는 고강도 수지(ⅰ)의 양이 동부(2)에 상당하는 부분에 비해 증가된다. 또한, 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 외측층은 둘레방향으로 배열된 복수의 돌기를 갖는 단면 형상으로 압출되어, 동부(2)는 고강도 수지(ⅰ)로 구성되고 동부(2)의 축선을 따라 뻗어 있는 복수의 리브(21)와 함께 형성된다.

Description

다층 박형 용기{Multilayered thin container}

예를 들면, 의료용 수액용기로서는 비교적 유연한 수지로부터 블로우 성형 방법에 의해 만들어지는 다양한 박형 용기가 제안되었으며, 필름 부재를 평탄한 빽(bag)으로 형성하는 것에 의해 만들어지는 소위 종래의 수액용기 대신에 사용되었다. 다른 한편, 이러한 박형 용기는 다루기가 매우 용이하지만, 전체적으로 어느 정도의 고강도 및 입체적 구조를 가지고 있어서 수액 빽에 비해서 액의 배출 특성인 배액성 및 용이하게 함몰되는 특성인 감용성이 저하된다. 또한, 수액용기는 구경부에 캡을 장착함으로써 밀폐될 필요가 있다. 이러한 이유로 박형 용기의 구경부는 일반적으로 용기 본체를 형성한 후 별도의 과정으로 구경부에 보강 구경부재를 용착하거나 용기 본체를 만들기 위한 블로우 성형을 할 때 구경부에 구경부재를 삽입함으로써 형성된다.

그런데, 종래의 박형 용기는 별도의 과정에서 만들어진 별도의 구경부재를 사용하는 것이 필요하였기 때문에 복잡한 제작 장치 또는 공정을 이용하여 만들어졌다. 또한, 구경부재가 장착되는 용기의 한 부분에 핀 홀(pin hole)이 발생하기 쉬운 문제점이 있다. 따라서, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것이다. 본 발명의 목적은, 보다 우수한 배액성과 감용성을 나타내며 캡 장착을 위한 구경부의 기저부에서의 핀 홀의 발생이 확실히 방지되고 보다 간단한 공정으로 만들어질 수 있는 것으로, 동부, 및 캡 장착을 위한 구경부를 포함하는 신규한 다층 박형 용기을 제공하는 것이다.

본 발명은 다층 박형 용기에 관한 것으로, 더 상세하게는 유연한 동부(cylindrical body)에 캡이 장착되는 고강도 구경부(neck portion)가 블로우 성형(blow molding) 방법에 의해 동부와 일체로 형성되는 신규한 다층 박형 용기로 수액용기, 식품용기 및 음료용기 등에 적합한 다층 박형 용기에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 다층 박형 용기의 일부 파단 측면도 및 Ⅰ∼Ⅰ선을 따라 얻어진 동부의 수평 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 다른 다층 박형 용기의 일부 파단 측면도, Ⅱ∼Ⅱ선을 따라 얻어진 동부의 수평 단면도 및 용기의 일부 파단 정면도이다.

도 3은 다층 박형 용기의 블로우 성형를 위하여 사용되는 패리손을 형성하기 위한 압출 성형기의 수직 단면도이다.

도 4는 도 3으로부터 90°다른 방향에서 보여지는 도 3에 나타난 압출 성형기의 수평 단면도이다.

도 5는 패리손을 형성하기 위한 압출 성형기의 2층 성형 다이(die)의 수평 단면도이다.

도 6은 도 5에 나타난 2층 성형 다이를 통해 압출 성형된 패리손의 수평 단면도이다.

도 7은 다른 2층 성형 다이를 통해 압출 성형된 패리손의 수평 단면도이다.

도 8은 여러 가지 층 구조를 갖는 다른 다층 박형 용기의 단면도이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 다층박형 용기는 동부, 및 캡 장착을 위한 구경부를 갖추고 압출과 블로우 성형에 의해 일체적으로 만들어지며, 탄성율 2,000∼23,000Kg/cm²을 갖는 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 외측층과 탄성율 1,000Kg/cm²이하를 갖는 저강도 수지(ⅱ)로 구성된 내측층을 가지며, 패리손(parison)을 형성하기 위한 압출 성형시 구경부가 동부의 강도보다 높은 강도를 나타낼 수 있도록 구경부에 상당하는 부분의 고강도 수지의 양이 동부에 상당하는 부분에 비해 증가되며, 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 외측층이 둘레방향으로 배열된 복수의 돌기를 갖는 단면 형상으로 압출되는 것에 의해, 고강도 수지(ⅰ)로 구성되고 동부의 축선을 따라 뻗어있는 복수의 리브(rib)가 동부에 형성되는 것을 특징으로 한다.

즉, 상기 다층 박형 용기에서 구경부의 강도가 동부보다 고강도를 갖는 그러한 구조는 동부가 우수한 유연성을 유지할 수 있도록 하며 캡이 구경부에 장착될 수 있도록 한다. 또한, 고강도 수지로 구성된 외측층에 형성된 돌기로 이루어진 리브 구조로 인하여 패리손 자체는 높은 형상 유지성(shape retention property)을 나타내기 때문에 특정 형상으로 압출된 패리손은 블로우 성형시 용착성이 향상될 수 있다. 또 한편, 블로우 성형된 용기의 동부에 고강도 수지로 구성된 리브를 형성함으로써 충진시 요구되는 강도를 동부에 부여할 수 있다. 따라서, 동부는 리브 이외의 부분의 두께를 더 줄일 수 있어서 용기의 배액성(liquid discharging property) 및 감용성(collapse property)이 더 향상 되도록 한다.

상기 다층 박형 용기에 있어서, 좌정 안정성(setting stability) 및 자립성(standing property)을 향상시키기 위해서 패리손을 형성하기 위한 압출 성형시 동부의 기저부의 강도가 동부보다 고강도를 나타낼 수 있도록 동부에 상당하는 부분에 비해 용기의 기저부에 상당하는 부분에 압출되는 고강도 수지의 양을 증가시키는 것이 바람직하다.

상기 다층 박형 용기의 바람직한 실시예에서, 동부의 두께는 0.3∼2.0mm이다. 한편, 구경부에서 고강도 수지로 구성된 외측층의 두께는 구경부 전체 두께의 20∼99%이며, 동부에서 고강도 수지로 구성된 외측층의 두께는 동부 전체 두께의 1∼50%이다.

상기 다층 박형 용기의 보다 바람직한 실시예에 있어서, 고강도 수지는 용융 유동율(melt flow rate : MFR) 0.10∼2.0g/10min과 밀도 0.940∼0.970g/cm³를 갖는 폴리에틸렌(polyethylene), MFR 0.2∼0.4g/10min과 밀도 0.925∼0.940g/cm³를 갖는 저밀도 폴리에틸렌이나 선상 저밀도 폴리에틸렌이며, 저강도 수지는 메탈로센(metallocene) 촉매를 사용하여 만들어진 밀도 0.860∼0.910g/cm³를 갖는 폴리에틸렌 또는 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 폴리에틸렌을 50 중량 % 이상으로 포함하는 폴리에틸렌 수지이다.

또한, 상기 다층 박형 용기에 있어서, 고강도 수지는 밀도 0.885∼0.935g/cm³를 갖는 폴리에틸렌을 함유할 수 있으며, 저강도 수지는 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 밀도 0.860∼0.910g/cm³를 갖는 폴리에틸렌 또는 상기 폴리에틸렌을 50 중량 % 이상으로 포함하는 폴리에틸렌 수지이다.

또 한편, 상기 다층 박형 용기는, 산소가 투과되는 것을 방지하기 위해서 가스차단 수지로 구성되는 가스차단 층이 더 제공될 수 있다. 가스차단 층이 제공된 다층 박형 용기의 바람직한 실시예에 있어서, 가스차단 수지는 에틸렌-비닐 알콜 공중합체, 폴리아미드 및 폴리에틸렌 나프탈레이트로부터 선택될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 다층 박형 용기를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 1, 2에 부호 (1)로 나타낸 것과 같이 본 발명에 따른 다층 박형 용기는 동부(2) 및 캡이 장착되는 구경부(3)를 포함하는 다층구조의 박형 용기이며 압출과 블로우 성형에 의해 일체적으로 형성된다. 상기 다층 박형 용기(1)의 층 구조로서 2∼5층과 같은 적절한 층의 수를 갖는 것이 채택될 수 있다. 도 1, 2에 나타난 것처럼 상기 다층 박형 용기(1)은 적어도 고강도 수지로 구성된 외측층(A)과 저강도 수지로 구성된 내측층(B)을 포함한다. 상기 외측층(A)은 필요한 강도를 용기에 부여하는데 이바지하고 소정의 탄성율을 갖는 수지로 만들어 질 수 있다. 외측층 탄성율의 하한은 보통 1,500Kg/cm², 바람직하게는 2,000Kg/cm²이며, 상한은 보통 18,000Kg/cm², 바람직하게는 23,000Kg/cm²이다. 즉, 외측층의 탄성율은 보통 2,000Kg/cm²∼ 23,000Kg/cm²이다. 상기 내측층(B)은 배액성과 감용성을 용기에 부여하는데 이바지하고 보통 1,000Kg/cm²이하, 바람직하게는 100∼1,000Kg/cm²의 탄성율을 갖는 수지로 만들어 질 수 있다.

본 발명에 따른 상기 외측층(A)을 위한 상기 고강도 수지로서 필립스(Philips) 촉매 또는 다단 지글러(multistage Ziegler) 촉매를 사용하여 만들어지는 수지, 예를 들어 MFR 0.10∼2.0g/10min과 밀도 0.940∼0.970g/cm³를 갖는 폴리에틸렌, MFR 0.2∼0.4g/10min과 밀도 0.925∼0.940g/cm³를 갖는 저밀도 폴리에틸렌이나 선상 저밀도 폴리에틸렌이 사용될 수 있다. 또한, 상기 고강도 수지로는 밀도 0.885∼0.935g/cm³를 갖는 폴리프로필렌(polypropylene)이 사용될 수 있다. 이러한 폴리프로필렌은 5% 이상의 고무성분을 갖는 블록(block) 공중합체의 형태가 바람직하다.

상기 내측층(B)을 위한 상기 저강도 수지로는 메탈로센 촉매(single site catalyst : 단일 사이트 촉매)를 사용한 기상법(gas phase method), 액상법(liquid phase method) 또는 용액법(solution method)에 의해 만들어지는 수지, 예를 들어 밀도 0.860∼0.910g/cm³를 갖는 폴리에틸렌(이 이후 간혹 "메탈로센 폴리에틸렌 수지"로 언급), 또는 상기 메틸로센 폴리에틸렌 수지를 50 중량 % 이상으로 포함하는 폴리에틸렌 수지가 사용될 수 있다.

상기 저강도 수지는 매우 샤프(sharp)한 분자량 분포(예, Mw/Mn = 2∼3.5)와 샤프한 조성분포를 갖는 매우 균일한 고분자이고 탁월한 유연성과 내화학성을 나타낼 수 있을 뿐만 아니라 하기의 가스차단 수지에 대해 높은 용착력(weldability)을 나타낼 수 있다. 또한, 메탈로센 폴리에틸렌 수지 50 중량 % 이상과 일반적인 저밀도 폴리에틸렌 50 중량 % 이하를 포함하는 혼합 폴리에틸렌이 사용되는 경우에 성형성을 더욱 향상시키는 것이 가능하다.

본 발명에서는 상기 외측층(A)용 고강도 수지와 상기 내측층(B)용 저강도 수지의 다양한 조합이 사용될 수 있다. 본 발명의 특히 바람직한 실시예에 있어서, 용기의 열멸균시 요구되는 내열성의 관점에서 상기 외측층(A)을 위한 고강도 수지로 밀도 0.880∼0.920g/cm³을 갖는 폴리프로필렌 또는 밀도 0.950∼0.967g/cm³을 갖는 고밀도 폴리프로필렌이 사용될 수 있으며, 상기 내측층(B)을 위한 저강도 수지로 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 밀도 0.860∼0.910g/cm³를 갖는 폴리에틸렌, 또는 메탈로센 폴리에틸렌 수지를 중량 50 중량 % 이상으로 포함하는 폴리에틸렌 수지가 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 상기 다층박형 용기(1)에 있어서, 패리손을 형성하기 위한 압출 성형시 상기 구경부(3)에 상당하는 부분에 압출되는 고강도 수지의 양은 상기 동부(2)에 상당하는 부분에 비해 증가될 수 있어서 상기 구경부(3)의 강도가 상기 동부(2)의 강도보다 높이 설정될 수 있다. 그 결과 상기 구경부(3)는 캡(도시 안됨)을 장착하기에 충분한 강도를 나타내며, 상기 동부(2)는 상기 다층박형 용기로부터 충진물을 배출한 후 거의 완전한 감용 찌그러짐이 되도록 하기에 충분한 유연성을 낼 수 있다. 즉, 장착될 캡으로서는 스크루(screw) 형태 캡, 실(seal) 형태 캡 또는 플러그(plug) 형태 캡이 사용될 수 있다.

상기 구경부(3)는 사용될 캡의 형태에 따라 적절한 형태로 만들어 질 수 있다. 예를 들어, 도 1의 (a)와 같이, 상기 구경부(3)는 상단으로부터 돌기되는 플랜지를 갖는 통 모양으로 형성되어 질 수 있다. 또한, 나타나지는 않았지만 상기 구경부(3)는 숫 나사선(male thread) 형태를 갖는 곧은 통 모양으로 형성되어 질 수 있다. 상기 다층 박형 용기(1)의 상기 구경부(3)의 두께는 보통 약 1.5∼4.0mm이고 두께의 20∼99%는 고강도 수지로 구성된 외측층(A)에 의해 구성된다.

상기 동부(2)는 원형, 타원형, 평탄 근사 타원형, 근사 정방형 등과 같이 용기의 의도된 응용에 따라 수평단면이 어떠한 적절한 형태로 될 수 있다. 상기 구경부(3)를 제외한 견부(4) 및 기저부(5)를 포함하는 상기 동부(2)의 두께(하기에서 설명되는 것처럼 리브(21)를 제외한 부분의 두께)는 보통 2.0mm 이하이며, 바람직하기로는 0.5∼2.0mm, 더 바람직하기로는 0.3∼1.5mm이며, 상기 동부(2)의 두께의 1∼50%는 고강도 수지로 구성된 외측층(A)으로 구성된다.

또한, 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기(1)에 있어서 패리손 형성을 위한 압출 성형시 상기 기저부(5)에 상당하는 부분에 압출되는 고강도 수지의 양은 상기 동부(2)에 상당하는 부분에 비해 증가될 수 있어서, 상기 기저부(5)의 강도를 상기 동부(2)의 강도보다 높이 설정할 수 있다. 즉, 상기 기저부(5)가 상기 동부(2)의 강도보다 높은 강도를 나타내게 함으로서, 용기가 양호한 좌정 안정성 및 양호한 자립성을 확실히 유지할 수 있게 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기(1)에 있어서, 패리손 형성을 위한 압출 성형시 고강도 수지로 구성된 외측층(A)는 둘레방향에 배열된 복수 돌기(21p)를 갖는 단면 형상(도 6에 나타난 패리손의 단면형상 참조)으로 압출하는 것에 의해, 도 1에 나타난 것처럼 상기 동부(2)에 고강도 수지로 구성되고 축선을 따라 뻗어있은 복수의 리브(21)를 형성시킨다. 그 결과, 상기 리브(21)는 상기 동부(2)에 필요한 강도를 부여할 수 있고, 상기 동부(2)는 상기 리브(21) 이외 부분의 두께가 더 줄어들 수 있다. 한편, 중간체로서 패리손 자체는 높은 형상 유지성을 나타낼 수 있으며 블로우 성형 공정에 있어서 성형성이 향상될 수 있다.

블로우 성형 공정에 의해 상기 동부(2)에 최종적으로 형성되는 상기 리브(21)는 단면에 있어서 근사 반원형 또는 근사 삼각형을 가질 수 있다. 상기 각 리브(21)의 높이는 보통 상기 동부(2)의 전체 두께의 약 5∼50%이다. 상기 리브(21)의 수는 약 2∼8개 이다. 한편, 상기 리브(21)의 형상 및 돌기 높이는 하기의 2층 성형 다이와 내장 링(inner ring)(63) 및 압출 링(64)에 의해 결정되는 수지유로(resin path)에 의해서 설정될 수 있다.

본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기(1)는 도 3, 4에 나타낸 것처럼 압출 성형기(6)를 사용하여 상기 외측층(A) 및 상기 내측층(B)를 포함하는 2층 패리손(P)을 형성하기 위한 압출 성형을 하고 상기 압출 성형기(6)에 연속적으로 결합된 블로우 성형기(9)의 블로우 성형 다이(도시 안됨)내에서 상기 얻어진 패리손(P)을 블로우 성형을 함으로서 만들어 질 수 있다. 상기 패리손(P)를 형성하기 위한 상기 압출 성형기(6)도 3, 4에 나타난 것처럼 고강도 수지를 공급하기 위한 제 1 압출기(7) 및 저강도 수지를 공급하기 위한 제 2 압출기(8)가 결합된 2층 성형 다이로 구성된다.

상기 제 1 압출기(7) 및 상기 제 2 압출기(8)로서, 어큐뮬레이터 (accmulator)식 압출기 뿐만 아니라, 예를 들어, 도에 나타난 것처럼 스크류 인 라인(screw in line)식 압출기도 사용될 수 있다. 도 4에 나타난 것처럼 상기 제 2 압출기(8)는 수지를 압출하기 위한 스크류(84) 및 스크류를 수납하는 스크류 실린더(85)를 포함한다. 도 3에 나타난 것처럼 상기 제 1 압출기(7)는 상기 제 2 압출기(8)와 실질적으로 동일한 구조를 가지고 있다. 상기 제 1, 2 압출기(7,8)의 각 스크류의 회전 속도는 압출되는 수지의 양이 국부적으로 증가 또는 감소 될 수 있도록 패리손 두께 제어기(도시 안됨)에 의해 반전 제어된다.

도 3, 4에 나타난 것처럼 상기 압출 성형기(6)은 주 구성요소로서 장치의 외부 다이부를 구성하는 다이 헤드(61a∼61c), 상기 다이 헤드에 중심으로 삽입된 코아(core)(62), 상기 다이 헤드(61a, 61b ㆍㆍㆍ)와 상기 코아(62) 사이에 삽입된 상기 내장 링(63), 상기 내장 링(63)의 하단측의 외주측과 상기 다이 헤드(61c)의 하단측에 삽입된 압출 링(64), 선단측 압출 링(64b), 상기 선단측 압출 링(64b) 의 하단측에 연속적으로 결합된 다이 부시(bush)(66)를 포함한다.

상기 코아(62)는 중심축을 따라 뻗어있는 공기유로(67c)가 제공된 고정 맨드렐(mandrel), 외주측에 위치한 수지유로를 결정하는 조정가능 가동 맨드렐, 및 상기 선단측 링(64b) 또는 상기 다이 부시(66) 중심에 위치하여 수지 경로를 결정하는 몇 개의 선단 블록을 포함한다. 상기 내장 링(63)의 선단부는 하방으로 점차적으로 직경이 줄어드는 테이퍼(tapered) 외주면을 가지며 상기 압출 링(64)의 동경사 테이퍼 내주측이 위치한 부위에 일부가 삽입된다.

상기 압출 링(64)를 더한 상기 다이 헤드(61b, 61c)와 상기 내장 링(63)사이에 상기 제 1 압출기(7)로부터 공급된 고강도 수지가 압출되는 수지유로(67a)가 형성된다. 한편, 상기 코아(62)의 상기 가동 맨드렐과 상기 내장 링(63)사이에 제 2 압출기로부터 공급되는 저강도 수지가 압출되는 수지유로(67b)가 형성된다. 상기 수지유로(67a)와 상기 수지유로(67b)는 상기 압출 링(64)의 하단측에서 합류된다.

상기 수지유로(67a, 67b)를 통해서 압출되는 서로 강도가 다른 수지는 상기 압출 링(64)에서 층이 구성되는 상태로 일체화된다. 따라서, 일체화 된 수지는 상기 코아(62)의 선단 블록과 상기 다이 부시(66)에 더한 상기 선단측 압출 링(64b)에 의해서 결정되는 간극을 통해서 압출되고, 상기 다이 부시(66)의 하단으로부터 상기 블로우 성형기(9)로 압출된다. 공기 또는 불활성 기체가 2층 구조를 갖는 패리손이 상기 블로우 성형기(9)의 블로우 성형 다이 내에서 형성될 수 있도록 상기 코아(62)의 상기 공기유로(67c)를 통해서 공급된다.

그런데, 상기 압출 성형기(6)에 있어서 특정 다이 구조가 도 6에 나타난 것처럼 패리손(P)를 얻을 수 있도록 채택된다. 즉, 도 5에 나타난 것처럼 상기 내장 링(63)은 일정 피치로 둘레방향으로 배열된 노치(notch)를 외주상에 가지고, 상기 압출 링(64)와 상기 내장 링(63)사이에 형성된 상기 수지유로(67a)는 일정 피치로 폭이 증가된다. 이러한 배열에 의해, 상기 수지경로(67a)를 통해서 압출되는 고강도 수지의 양은 돌기(21p), 예를 들어 8 개의 돌기는 상기 다이 부시(66)를 통해 압출된 상기 패리손(P)이 단면적으로 보여질 때 상기 외측층(A)의 내주면에 형성되도록 부분적으로 증가된다.

상기 패리손(P)을 형성하기 위한 압출 성형시, 상기 외측층(A) 및 상기 내측층(B)의 두께는 이러한 수지의 유량, 특별히 패리손 두께 조절 제어기에 의한 고강도 수지의 유량 조정에 의해 특정값으로 설정될 수 있다. 특히, 상기 제 1 압출기(62)의 스크류의 회전속도는 패리손 두께 제어기에 의한 반전 제어에 의해, 상기 동부(2)에 상당하는 부분에 비해 용기의 상기 기저부(5)에 상당하는 부분에 압출되는 고강도 수지의 양을 증가시키거나, 또는 상기 동부(2)에 상당하는 부분에 비해 용기의 상기 구경부(3)에 상당하는 부분에 압출되는 고강도 수지의 양을 증가시킨다.

그 결과로, 블로우 성형 다이로 압출된 상기 패리손(P)은 상기 기저부(5)와 상기 구경부(3)에 상당하는 부분의 두께를 증가시킬 수 있다. 따라서 상기 얻어진 패리손(P)은 고강도 수지로 구성된 외측층(A)이 제공되므로 전체적으로 높은 용융 장력을 나타내고 자기 무게에 대해 우수한 형상 유지성을 나타낸다. 또한, 상기 특정 다이 구조를 통해 압출된 상기 패리손(P)는 고강도 수지로 구성된 리브가 미리 형성되어 있는 상기 외측층(A)를 가지기 때문에, 상기 패리손(P)는 상기 리브 구조에 의해 보다 우수한 형상 유지성을 나타낸다. 블로우 성형 다이내로 압출되는 상기 패리손은 일반적인 방법에 의한 블로우 성형에 의해 상기 다층 박형 용기(1)을 얻는다. 또한, 상기 패리손(P)은 상기와 같이 뛰어난 형상 유지성을 나타내기 때문에 블로우 성형시 패리손의 용착성이 더 향상될 수 있다.

따라서, 상기 얻어진 다층 박형 용기에 있어서, 상기 구경부(3)의 강도가 상기 동부(2)의 강도보다 높은 배치를 가지므로써 상기 동부(2)는 우수한 유연성을 유지할 수 있으며 캡이 상기 구경부(3)에 장착될 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기에 있어서, 상기 구경부(3)는 보다 큰 두께와 보다 높은 강도를 가지기 때문에 캡은 상기 구경부(3)에 쉽고 확실하게 장착될 수 있다. 더욱이, 상기 기저부(5)의 두께 및 강도가 증가될 때 상기 얻어진 용기는 좌정 안정성 및 자립성이 향상될 수 있다.

또 한편, 고강도 수지로 구성된 상기 리브(21)는 용기에 충진될 물질이 수용되었을 때 상기 동부(2)에 필요한 강도를 부여함에 이바지한다. 따라서, 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기(1)에 있어서 리브 이외의 상기 동부(2) 부분은 두께가 더 줄어들 수 있어서 배액성 및 감용성이 더 향상된다. 또한, 본 발명에 따른 다층 박형 용기가 일련의 상기 패리손 압출 및 블로우 성형 과정에 의해 일체적으로 형성되기 때문에 제작 공정이 극히 단순화된다. 또, 별도 구경 부재를 용기상에 용착할 필요가 없기 때문에 핀 홀의 발생이 확실히 방지된다.

본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기(1)에 있어서, 패리손(P)는 고강도 수지로 구성된 상기 외측층(A)이 둘레방향과 외주면에 배열된 복수의 돌기가지고 형성됨으로써 상기 실시예에서처럼 동일한 방법으로 축선을 따른 복수개의 리브가 상기 동부(2)상에 형성되어 도 7에 나타난 것처럼 단면 형상으로 압출 성형될 수 있다. 도 7에 나타난 것처럼 패리손(P)의 상기 돌기(21p)은 상기 압출 성형기(6)에서 상기 압출 링(64), 상기 선단측 압출 링(64b) 및 상기 다이 부시(66)의 각 내주면에 홈을 제공함으로써 얻어질 수 있다. 그 결과, 상기 실시예와 비슷하게 상기 동부(2)에 필요한 강도를 부여하는 것이 가능하게 되어, 상기 동부(2)는 리브 이외의 부분에서 두께가 더 줄 수 있다. 또한, 패리손 자체가 형상 유지성을 향상시키기 때문에 블로우 성형시 패리손의 성형성은 개선될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기(1)에 가스차단 수지로 구성된 가스차단 층이 제공될 수 있다. 가스차단 수지로 에틸렌-비닐 알콜 공중합체, 폴리아미드 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트가 사용될 수 있다. 특히, 도 8에 나타난 것처럼 고강도 수지로 구성된 외측층(A), 저강도 수지로 구성된 내측층(C) 및 최내측 층으로 가스차단 층(H)을 포함하는 3층 구조가 제공될 수 있다. 도 8(a)에 나타난 것처럼 3층 구조를 갖는 상기 다층 박형 용기(1)에 있어서, 상기 가스차단 층(H)이 산소의 투과를 막아주기 때문에 용기에 충진된 내용물을 질적인 저하가 없이 보존하는 것이 가능하다.

도 8(b)에 나타난 것처럼 다른 층 구조로서, 고강도 수지로 구성된 외측층(A), 저강도 수지로 구성된 제 1 내측층(B), 가스차단 층(H), 및 저강도 수지로 구성된 최내측 층으로 제 2 내측층(B2)을 포함하는 4층 구조를 들 수 있다. 또한, 도 8(c)에 나타난 것처럼 또 다른 층 구조로서, 고강도 수지로 구성된 외측층(A), 저강도 수지로 구성된 제 1 내측층(B), 가스차단 층(H), 저강도 수지로 구성된 제 2 내측층(B2) 및 타 수지로 구성된 최내측 층(G)을 포함하는 5층 구조를 들 수 있다. 4층 또는 5층 구조를 갖는 다층 박형 용기에 있어서, 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 폴리에틸렌이 상기 제 1, 2 내측층(B, B2)용 물질로 사용될 때, 이들 내측층과 상기 가스차단 층(H)사이의 용착성은 향상될 수 있다.

한편, 도 1, 2, 8에 나타난 것처럼 각 실시예에 따른 상기 다층 박형 용기(1)에 있어서, 상기 내측층(B)이 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 폴리에틸렌으로 구성되는 경우, 용기가 높은 내화학성을 나타내기 때문에 용기에 충진된 내용물은 안전하고 확실하게 보존될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기(1)는 의료용 수액 용기, 식품 용기, 음료 용기 등으로 적절히 사용될 수 있다.

상기 설명처럼 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기에서, 구경부가 큰 두께와 높은 강도를 가지기 때문에 캡은 구경부상에 쉽고 확실하게 장착될 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 상기 다층 박형 용기에서 특정한 단면 형상으로 압출되는 패리손이 뛰어난 형상 유지성을 나타내기 때문에 블로우 성형시 성형성을 향상시키는 것이 가능하다. 또 한편, 고강도 수지로 구성되며 동부에 형성되는 리브는 필요한 강도를 동부에 부여할 수 있기 때문에 동부의 두께는 더 줄어들 수 있고, 용기는 배액성 및 감용성이 더 향상 될 수 있다.

본 발명에 따른 다층 박형 용기의 전체부위가 압출 및 블로우 성형에 의해 일체적으로 형성되기 때문에 제작 공정이 매우 단순해지게 된다. 그리고, 구경 부재와 같은 별도 부재를 용기상에 용착할 필요가 없기 때문에 핀 홀의 발생이 확실히 방지될 수 있다. 또한, 내측층이 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 폴리에틸렌으로 구성되는 경우, 용기는 내화학성이 더 향상되어 용기에 충진된 내용물은 안전하고 확실하게 보존될 수 있다.

본 발명에 따른 다층 박형 용기는 유연한 동부, 캡이 장착되는 고강도 구경부를 포함하며 블로우 성형 방법에 의해서 일체로 형성될 수 있다. 그래서, 용기는 의료용 수액 용기, 식품 용기, 음료 용기 등으로 적절히 사용될 수 있다.

Claims

동부, 및 캡 장착용 구경부를 포함하고 압출과 블로우 성형에 의해 일체적으로 형성된 다층 박형 용기에 있어서,

탄성율 2,000∼23,000Kg/cm²의 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 외측층과 탄성율1,000Kg/cm²이하의 저강도 수지(ⅱ)로 구성된 내측층을 포함하고;

패리손을 형성하기 위한 압출 성형시 상기 구경부에 상당하는 부분이 상기 동부에 상당하는 부분보다 높은 강도를 나타내도록 상기 구경부에 상당하는 부분에 압출되는 상기 고강도 수지(ⅰ)의 양이 상기 동부에 상당하는 부분에 비해 증가되며; 및

상기 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 상기 외측층은 둘레방향으로 배열된 복수의 돌기를 갖는 단면 형상으로 압출되는 것에 의하여 상기 동부(2)는 고강도 수지(ⅰ)로 구성되고 동부(2)의 축선을 따라 뻗어있는 복수의 리브(21)와 함께 형성되는;

것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.
제 1항에 있어서, 패리손을 형성하기 위한 압출 성형시 상기 다층 박형 용기의 기저부에 상당하는 부분이 상기 동부에 상당하는 부분보다 높은 강도가 나타나도록 상기 기저부에 상당하는 부분에 압출되는 상기 고강도 수지(ⅰ)의 양이 상기 동부에 상당하는 부분에 비해 증가되는 것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 동부의 두께가 0.3∼2.0mm인 것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서, 상기 구경부에서 상기 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 상기 외측층의 두께는 상기 구경부 전체 두께의 20∼99%이며,

상기 동부에서 상기 고강도 수지(ⅰ)로 구성된 상기 외측층의 두께는 상기 동부 전체 두께의 1∼50%인 것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.
제 1항 내지 제 4항의 어느 한 항에 있어서, 상기 고강도 수지(ⅰ)는 MFR 0.10∼2.0g/10min과 밀도 0.940∼0.970g/cm³를 갖는 폴리에틸렌, MFR 0.2∼0.4g/10min과 밀도 0.925∼0.940g/cm³를 갖는 저밀도 폴리에틸렌이나 선상 저밀도 폴리에틸렌이며,

상기 저강도 수지(ⅱ)는 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 밀도 0.860∼0.910g/cm³를 갖는 폴리에틸렌, 또는 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 상기 폴리에틸렌을 50 중량 % 이상으로 포함하는 폴리에틸렌 수지인 것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.
제 1항 내지 제 5항의 어느 한 항에 있어서, 상기 고강도 수지(ⅰ)는 밀도 0.885∼0.935g/cm³를 갖는 폴리에틸렌 이며,

상기 저강도 수지(ⅱ)는 메탈로센 촉매를 사용하여 만들어진 밀도 0.860∼0.910g/cm³를 갖는 폴리에틸렌, 또는 상기 폴리에틸렌을 50 중량 % 이상으로 포함하는 폴리에틸렌 수지인 것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.
제 1항 내지 제 6항의 어느 한 항에 있어서, 가스차단 수지로 구성되는 가스차단 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.
제 1항 내지 제 7항의 어느 한 항에 있어서, 상기 가스차단 수지는 에틸렌-비닐 알콜 공중합체, 폴리아미드 또는 폴리에틸렌 나프탈레이트인 것을 특징으로 하는 다층 박형 용기.