JP2002154545A - プラスチック容器 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容器の表面樹脂層に無機化合物薄膜層を積層す
ることにより、安価で、かつ、ガスバリア性に優れたプ
ラスチック容器を提供することにある。 【解決手段】プラスチック容器構造体が密度０．９３５
ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層１と無機機化合物
薄膜層２との２層構成であることを特徴とする。
ることにより、安価で、かつ、ガスバリア性に優れたプ
ラスチック容器を提供することにある。 【解決手段】プラスチック容器構造体が密度０．９３５
ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層１と無機機化合物
薄膜層２との２層構成であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスバリア性容器に
関するもので、更に詳しくはプラスチック容器の表面樹
脂層に無機化合物薄膜層を形成することにより、ガスバ
リア性等の物性を向上させたプラスチック容器に関する
ものである。
関するもので、更に詳しくはプラスチック容器の表面樹
脂層に無機化合物薄膜層を形成することにより、ガスバ
リア性等の物性を向上させたプラスチック容器に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチック容器は、その成形の
容易性や軽量性、さらに低コストである等の種々の特性
から、食品分野や医薬品分野等の様々な分野において、
包装容器として広く使用されている。しかしながら、プ
ラスチック容器は、酸素や二酸化炭素、水蒸気のような
低分子ガスを透過する性質や、低分子有機化合物が内部
に吸着してしまうという性質、種々の溶出成分があると
いう性質などを有しており、容器として改良を加えなけ
ればならない面が多々あった。これらの諸問題を解決す
るためにいろいろな方策がとられている。例えば、プラ
スチック容器のガス透過性を低減する方法の１つとし
て、ガスバリア性のある塩化ビニリデン系樹脂やエチレ
ンービニルアルコール共重合体樹脂を積層したり、ブレ
ンドしたりする方法が用いられている。
容易性や軽量性、さらに低コストである等の種々の特性
から、食品分野や医薬品分野等の様々な分野において、
包装容器として広く使用されている。しかしながら、プ
ラスチック容器は、酸素や二酸化炭素、水蒸気のような
低分子ガスを透過する性質や、低分子有機化合物が内部
に吸着してしまうという性質、種々の溶出成分があると
いう性質などを有しており、容器として改良を加えなけ
ればならない面が多々あった。これらの諸問題を解決す
るためにいろいろな方策がとられている。例えば、プラ
スチック容器のガス透過性を低減する方法の１つとし
て、ガスバリア性のある塩化ビニリデン系樹脂やエチレ
ンービニルアルコール共重合体樹脂を積層したり、ブレ
ンドしたりする方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、塩化ビニリ
デン系樹脂を積層した場合は、使用後の焼却処理におい
て塩素ガスを発生することなど、ダイオキシン発生の原
因になるなど好ましくない。また、エチレンービニルア
ルコール共重合体を積層した場合は、乾燥状態では比較
的優れた酸素ガスバリア性を有するが、湿度依存性があ
り、湿度が高いと著しくガスバリア性が低下する等の欠
点を有している。さらに、これらの樹脂を使用した場
合、ある程度までガス透過性を低減することができる
が、より高いガスバリア性が求められる場合など不十分
であった。また、使用するガスバリア性樹脂のコストも
非常に高いものである。近年、熱可塑性樹脂にガスバリ
ア層として、無機化合物などを蒸着する技術が知られて
きているが、成形容器の表面に無機化合物を蒸着したも
ので、基材樹脂への密着性が良く、かつ、ガスバリア性
が優れたものはないのが現状である。
デン系樹脂を積層した場合は、使用後の焼却処理におい
て塩素ガスを発生することなど、ダイオキシン発生の原
因になるなど好ましくない。また、エチレンービニルア
ルコール共重合体を積層した場合は、乾燥状態では比較
的優れた酸素ガスバリア性を有するが、湿度依存性があ
り、湿度が高いと著しくガスバリア性が低下する等の欠
点を有している。さらに、これらの樹脂を使用した場
合、ある程度までガス透過性を低減することができる
が、より高いガスバリア性が求められる場合など不十分
であった。また、使用するガスバリア性樹脂のコストも
非常に高いものである。近年、熱可塑性樹脂にガスバリ
ア層として、無機化合物などを蒸着する技術が知られて
きているが、成形容器の表面に無機化合物を蒸着したも
ので、基材樹脂への密着性が良く、かつ、ガスバリア性
が優れたものはないのが現状である。
【０００４】本発明の課題は、容器の表面樹脂層に無機
化合物薄膜層を積層することにより、安価で、かつ、ガ
スバリア性に優れたプラスチック容器を提供することに
ある。
化合物薄膜層を積層することにより、安価で、かつ、ガ
スバリア性に優れたプラスチック容器を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、プラスチック容器構造体が密度０．９３５ｇ／
ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層と無機化合物薄膜層と
の２層構成であることを特徴とするプラスチック容器で
ある。
発明は、プラスチック容器構造体が密度０．９３５ｇ／
ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層と無機化合物薄膜層と
の２層構成であることを特徴とするプラスチック容器で
ある。
【０００６】次に請求項２に係る発明は、上記請求項１
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【０００７】次に請求項３に係る発明は、上記請求項１
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【０００８】次に請求項４に係る発明は、上記請求項１
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の両
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の両
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【０００９】次に請求項５に係る発明は、プラスチック
容器構造体が主体となる樹脂層と密度０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3 以下のポリエチレン樹脂層と無機化合物薄膜層との
３層構成であることを特徴とするプラスチック容器であ
る。
容器構造体が主体となる樹脂層と密度０．９３５ｇ／ｃ
ｍ3 以下のポリエチレン樹脂層と無機化合物薄膜層との
３層構成であることを特徴とするプラスチック容器であ
る。
【００１０】次に請求項６に係る発明は、上記請求項５
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の内
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【００１１】次に請求項７に係る発明は、上記請求項５
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
に係る発明において、前記無機化合物薄膜層が容器の外
面に設けられていることを特徴とするプラスチック容器
である。
【００１２】次に請求項８に係る発明は、プラスチック
容器構造体が主体となる樹脂層の両面に密度０．９３５
ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層と無機化合物薄膜
層とを順次積層した５層構成であることを特徴とするプ
ラスチック容器である。
容器構造体が主体となる樹脂層の両面に密度０．９３５
ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層と無機化合物薄膜
層とを順次積層した５層構成であることを特徴とするプ
ラスチック容器である。
【００１３】次に、請求項９に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項８のいずれか１項に係る発明において、前
記ポリエチレン樹脂層が直鎖状ポリエチレン樹脂からな
ることを特徴とするプラスチック容器である。
１乃至請求項８のいずれか１項に係る発明において、前
記ポリエチレン樹脂層が直鎖状ポリエチレン樹脂からな
ることを特徴とするプラスチック容器である。
【００１４】次に、請求項１０に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項９のいずれか１項に係る発明において、
前記無機化合物薄膜層が酸化珪素又はダイヤモンドライ
クカーボンを主成分とするものからなることを特徴とす
るプラスチック容器である。
項１乃至請求項９のいずれか１項に係る発明において、
前記無機化合物薄膜層が酸化珪素又はダイヤモンドライ
クカーボンを主成分とするものからなることを特徴とす
るプラスチック容器である。
【００１５】次に、請求項１１に係る発明は、上記請求
項１乃至請求項１０のいずれか１項に係る発明におい
て、前記無機化合物薄膜層が化学気相成長法又は物理気
相成長法で形成されていることを特徴とするプラスチッ
ク容器である。
項１乃至請求項１０のいずれか１項に係る発明におい
て、前記無機化合物薄膜層が化学気相成長法又は物理気
相成長法で形成されていることを特徴とするプラスチッ
ク容器である。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチック容器を、実
施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１７】図１（ａ）はプラスチック容器構造体が密
度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層１と
無機化合物薄膜層２とを積層した２層構成で、無機化合
物薄膜層２が容器の内面に積層された本発明のプラスチ
ック容器Ａであり、図１（ｂ）は前記２層構成で、無機
化合物薄膜層２が容器の外面に積層された本発明のプラ
スチック容器Ａであり、図１（ｃ）は前記２層構成で、
無機化合物薄膜層２が容器の両面に積層された本発明の
プラスチック容器Ａである。図２（ｄ）はプラスチック
容器構造体が主体となる樹脂層３と密度０．９３５ｇ／
ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層１と無機化合物薄膜層
２とを積層した３層構成で、無機化合物薄膜層２が容器
の内面に積層された本発明のプラスチック容器Ｂであ
り、図２（ｅ）は前記３層構成で、無機化合物薄膜層２
が容器の外面に積層された本発明のプラスチック容器Ｂ
であり、図２（ｆ）はプラスチック容器構造体が主体と
なる樹脂層３の両面に密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の
ポリエチレン樹脂層１と無機化合物薄膜層２と順次積層
した５層構成の本発明のプラスチック容器Ｂである。
度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層１と
無機化合物薄膜層２とを積層した２層構成で、無機化合
物薄膜層２が容器の内面に積層された本発明のプラスチ
ック容器Ａであり、図１（ｂ）は前記２層構成で、無機
化合物薄膜層２が容器の外面に積層された本発明のプラ
スチック容器Ａであり、図１（ｃ）は前記２層構成で、
無機化合物薄膜層２が容器の両面に積層された本発明の
プラスチック容器Ａである。図２（ｄ）はプラスチック
容器構造体が主体となる樹脂層３と密度０．９３５ｇ／
ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層１と無機化合物薄膜層
２とを積層した３層構成で、無機化合物薄膜層２が容器
の内面に積層された本発明のプラスチック容器Ｂであ
り、図２（ｅ）は前記３層構成で、無機化合物薄膜層２
が容器の外面に積層された本発明のプラスチック容器Ｂ
であり、図２（ｆ）はプラスチック容器構造体が主体と
なる樹脂層３の両面に密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下の
ポリエチレン樹脂層１と無機化合物薄膜層２と順次積層
した５層構成の本発明のプラスチック容器Ｂである。
【００１８】本発明のプラスチック容器のポリエチレン
樹脂層１の樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン樹
脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレ
ン樹脂などが利用出来、樹脂の密度としては、０．９３
５ｇ／ｃｍ3 〜０．８９０ｇ／ｃｍ3 の範囲のものが利
用出来る。本発明では密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3以下
であれば良く、前述したいずれのポリエチレン樹脂でも
良い。密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 を超える樹脂を使
用すると無機化合物薄膜層２の密着性が悪く、良好なガ
スバリア性が得られない等の弊害が生じるので良くな
い。又、本発明のプラスチック容器は、その使用する樹
脂層を前記ポリエチレン樹脂層１と主体となる樹脂層３
を積層し多層にすることができる。多層にした場合の前
記ポリエチレン樹脂層１の厚みは５μｍ以上である必要
がある。５μｍ未満だと主体となる樹脂層３への接着力
が不十分になるため良くない。このポリエチレン樹脂層
１に積層する主体となる樹脂層３は強度を補強したり、
安価な樹脂を使用して容器全体のコストを下げたりする
等の目的で積層することができる。使用する樹脂は前記
ポリエチレン樹脂層１に接着性の良い樹脂であれば良
く、特に限定するものではない。
樹脂層１の樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン樹
脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレ
ン樹脂などが利用出来、樹脂の密度としては、０．９３
５ｇ／ｃｍ3 〜０．８９０ｇ／ｃｍ3 の範囲のものが利
用出来る。本発明では密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3以下
であれば良く、前述したいずれのポリエチレン樹脂でも
良い。密度が０．９３５ｇ／ｃｍ3 を超える樹脂を使
用すると無機化合物薄膜層２の密着性が悪く、良好なガ
スバリア性が得られない等の弊害が生じるので良くな
い。又、本発明のプラスチック容器は、その使用する樹
脂層を前記ポリエチレン樹脂層１と主体となる樹脂層３
を積層し多層にすることができる。多層にした場合の前
記ポリエチレン樹脂層１の厚みは５μｍ以上である必要
がある。５μｍ未満だと主体となる樹脂層３への接着力
が不十分になるため良くない。このポリエチレン樹脂層
１に積層する主体となる樹脂層３は強度を補強したり、
安価な樹脂を使用して容器全体のコストを下げたりする
等の目的で積層することができる。使用する樹脂は前記
ポリエチレン樹脂層１に接着性の良い樹脂であれば良
く、特に限定するものではない。
【００１９】プラスチック容器を成形する方法は、公知
のブロー成形法、射出成形法、シート成形法などを用い
て成形することができる。
のブロー成形法、射出成形法、シート成形法などを用い
て成形することができる。
【００２０】前記無機化合物薄膜層２は、酸化珪素又は
ダイヤモンドライクカーボンを主成分とするものからな
っている。
ダイヤモンドライクカーボンを主成分とするものからな
っている。
【００２１】前記無機化合物薄膜層２の主成分が酸化珪
素であり、かつ、ＣＶＤ法で薄膜を形成させる方法につ
いて更に詳しく説明すると、有機モノマーとしては、
１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメ
チルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルト
リメチキシシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラ
ン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラ
ン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキ
シシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキ
シシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシ
クロテトラシロキサン等で、その中でも、１，１，３，
３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキ
サンを原料として使用することが好ましい。
素であり、かつ、ＣＶＤ法で薄膜を形成させる方法につ
いて更に詳しく説明すると、有機モノマーとしては、
１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメ
チルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルト
リメチキシシラン、ヘキサメチルジシラン、メチルシラ
ン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチルシラ
ン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルトリエト
キシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラメトキ
シシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキ
シシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメチルシ
クロテトラシロキサン等で、その中でも、１，１，３，
３−テトラメチルジシロキサン、ヘキサメチルジシロキ
サンを原料として使用することが好ましい。
【００２２】上記の有機モノマーを気化させ、酸素若し
くは酸化力を有するガス（例えばＣＯ2等 ）と混合した
ガス、または、上記ガスに不活性ガスであるヘリウム又
はアルゴンを混合したガス、若しくはこれに窒素、弗化
炭素などを適宜加え、プラスチック容器が設置されてい
るプラズマ助成式ＣＶＤ装置に導入して、酸化珪素を主
成分とする薄膜層を形成させる。
くは酸化力を有するガス（例えばＣＯ2等 ）と混合した
ガス、または、上記ガスに不活性ガスであるヘリウム又
はアルゴンを混合したガス、若しくはこれに窒素、弗化
炭素などを適宜加え、プラスチック容器が設置されてい
るプラズマ助成式ＣＶＤ装置に導入して、酸化珪素を主
成分とする薄膜層を形成させる。
【００２３】前記無機化合物薄膜層２の主成分がダイヤ
モンドライクカーボンであり、かつ、ＣＶＤ法で薄膜を
形成させる方法について説明する。使用するモノマーガ
スとしては、例えばメタン、エタン、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、ヘキサンなどのアルカン類、エチレン、
プロピレン、ブテン、ペンテン、ブタジエンなどのアル
ケン類、アセチレンなどのアルキン類、ベンゼン、トル
エン、キシレン、ナフタリンなどの芳香族炭化水素類、
シクロプロパン、シクロヘキサンなどのシクロパラフィ
ン類、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオ
レフィン類、一酸化炭素、二酸化炭素、メチルアルコー
ル、エチルアルコールなどの含酸素炭素化合物、メチル
アミン、エチルアミン、アニリンなどの含窒素炭素化合
物などを使用することができる。また、これらのガス単
独で使用しても良いが、アルゴンやヘリウムなどの希ガ
スと混合して用いても良い。これらのガスをプラスチッ
ク容器が設置されているプラズマ助成式ＣＶＤ装置に導
入して、ダイヤモンドライクカーボンを主成分とする薄
膜層を形成させる。
モンドライクカーボンであり、かつ、ＣＶＤ法で薄膜を
形成させる方法について説明する。使用するモノマーガ
スとしては、例えばメタン、エタン、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、ヘキサンなどのアルカン類、エチレン、
プロピレン、ブテン、ペンテン、ブタジエンなどのアル
ケン類、アセチレンなどのアルキン類、ベンゼン、トル
エン、キシレン、ナフタリンなどの芳香族炭化水素類、
シクロプロパン、シクロヘキサンなどのシクロパラフィ
ン類、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオ
レフィン類、一酸化炭素、二酸化炭素、メチルアルコー
ル、エチルアルコールなどの含酸素炭素化合物、メチル
アミン、エチルアミン、アニリンなどの含窒素炭素化合
物などを使用することができる。また、これらのガス単
独で使用しても良いが、アルゴンやヘリウムなどの希ガ
スと混合して用いても良い。これらのガスをプラスチッ
ク容器が設置されているプラズマ助成式ＣＶＤ装置に導
入して、ダイヤモンドライクカーボンを主成分とする薄
膜層を形成させる。
【００２４】その厚みは、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下
に設定することが好ましい。１０ｎｍ以下であると十分
なガスバリア性が得られない等の弊害が生じ、１００ｎ
ｍ以上になると密着性が劣り、亀裂等が生じ易くなるの
で良くない。
に設定することが好ましい。１０ｎｍ以下であると十分
なガスバリア性が得られない等の弊害が生じ、１００ｎ
ｍ以上になると密着性が劣り、亀裂等が生じ易くなるの
で良くない。
【００２５】なお、ＰＶＤ法により無機化合物薄膜層２
を形成させる方法は省略する。
を形成させる方法は省略する。
【００２６】
【実施例】本発明のプラスチック容器を、以下に一実施
例の多層ブロー容器を例に説明する。本発明は、これら
の実施例に限定されるものではない。
例の多層ブロー容器を例に説明する。本発明は、これら
の実施例に限定されるものではない。
【００２７】<実施例１>主体となる樹脂層３として、高
密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 ）
を用い、ポリエチレン樹脂層１として低密度ポリエチレ
ン樹脂（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）を用いて、内容
量５００ｍｌの多層容器をブロー成形法により成形し
た。ポリエチレン樹脂層１の厚みは１０μｍであった。
この多層容器の内面に無機化合物薄膜層２として膜厚４
０ｎｍの酸化珪素薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用いて形
成し、本発明のプラスチック容器Ｃを作成した。
密度ポリエチレン樹脂（密度０．９５５ｇ／ｃｍ3 ）
を用い、ポリエチレン樹脂層１として低密度ポリエチレ
ン樹脂（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）を用いて、内容
量５００ｍｌの多層容器をブロー成形法により成形し
た。ポリエチレン樹脂層１の厚みは１０μｍであった。
この多層容器の内面に無機化合物薄膜層２として膜厚４
０ｎｍの酸化珪素薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用いて形
成し、本発明のプラスチック容器Ｃを作成した。
【００２８】<実施例２>実施例１において、多層容器の
内面に無機化合物薄膜層２として膜厚５０ｎｍのダイヤ
モンドライクカーボン薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用い
て形成した以外は、同様にして本発明のプラスチック容
器Ｃを作成した。
内面に無機化合物薄膜層２として膜厚５０ｎｍのダイヤ
モンドライクカーボン薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用い
て形成した以外は、同様にして本発明のプラスチック容
器Ｃを作成した。
【００２９】<実施例３>実施例１において、主体となる
樹脂層３としてポリプロピレン−エチレンブロック共重
合体樹脂を用いた以外は、同様にして本発明のプラスチ
ック容器Ｃを作成した。
樹脂層３としてポリプロピレン−エチレンブロック共重
合体樹脂を用いた以外は、同様にして本発明のプラスチ
ック容器Ｃを作成した。
【００３０】<比較例１>実施例１において、ポリエチレ
ン樹脂層１の表面に無機化合物薄膜層２を形成しない比
較用のプラスチック容器を作成した。
ン樹脂層１の表面に無機化合物薄膜層２を形成しない比
較用のプラスチック容器を作成した。
【００３１】<比較例２>主体となる樹脂層３として高密
度ポリエチレン樹脂（密度０．９５５ｇ／ｃｍ 3 ）を
用い、ポリエチレン樹脂層１に高密度ポリエチレン樹脂
（密度０．９４８ｇ／ｃｍ3 ）を用いて内容量５００ｍ
ｌの多層容器をブロー成形法により成形した。ポリエチ
レン樹脂層１の厚みは１０μｍであった。この多層容器
の内面に無機化合物薄膜層２として膜厚４０ｎｍの酸化
珪素薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用いて形成し、比較用
のプラスチック容器を作成した。
度ポリエチレン樹脂（密度０．９５５ｇ／ｃｍ 3 ）を
用い、ポリエチレン樹脂層１に高密度ポリエチレン樹脂
（密度０．９４８ｇ／ｃｍ3 ）を用いて内容量５００ｍ
ｌの多層容器をブロー成形法により成形した。ポリエチ
レン樹脂層１の厚みは１０μｍであった。この多層容器
の内面に無機化合物薄膜層２として膜厚４０ｎｍの酸化
珪素薄膜層をプラズマＣＶＤ法を用いて形成し、比較用
のプラスチック容器を作成した。
【００３２】<酸素透過度測定方法>モコン社製酸素透過
度測定機（ＯＸＩＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いて、
作成した各プラスチック容器の酸素透過度を２３℃、１
００％の温湿度条件で測定した。
度測定機（ＯＸＩＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いて、
作成した各プラスチック容器の酸素透過度を２３℃、１
００％の温湿度条件で測定した。
【００３３】<評価>実施例１〜３及び比較例１〜２で作
成したプラスチック容器を用いて、その容器の酸素透過
度を測定し、評価した。その結果を表１に示す。
成したプラスチック容器を用いて、その容器の酸素透過
度を測定し、評価した。その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１の結果から、実施例１〜３は比較例１
に比べ、約１／２９〜１／３２の酸素透過度であり、比
較例２と比べても約１／１２の酸素透過度であり、本発
明のプラスチック容器は優れたガスバリア性を有してい
ることが解る。
に比べ、約１／２９〜１／３２の酸素透過度であり、比
較例２と比べても約１／１２の酸素透過度であり、本発
明のプラスチック容器は優れたガスバリア性を有してい
ることが解る。
【００３６】
【発明の効果】本発明のプラスチック容器は、ボトル
状、トレー状、ケース状などの容器であり、その容器構
造体が密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン
樹脂層に無機化合物薄膜層が積層されているので、無機
化合物薄膜層の密着性も良く、安価で、かつ、ガスバリ
ア性も優れている。
状、トレー状、ケース状などの容器であり、その容器構
造体が密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン
樹脂層に無機化合物薄膜層が積層されているので、無機
化合物薄膜層の密着性も良く、安価で、かつ、ガスバリ
ア性も優れている。
【図１】（ａ）は２層構成で、容器の内面に無機化合物
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断面
図であり、（ｂ）は２層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断
面図であり、（ｃ）は２層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの
断面図である。
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断面
図であり、（ｂ）は２層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの断
面図であり、（ｃ）は２層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ａの
断面図である。
【図２】（ｄ）は３層構成で、容器の内面に無機化合物
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断面
図であり、（ｅ）は３層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断
面図であり、（ｆ）は５層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの
断面図である。
薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断面
図であり、（ｅ）は３層構成で、容器の外面に無機化合
物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの断
面図であり、（ｆ）は５層構成で、容器の両面に無機化
合物薄膜層２を積層した本発明のプラスチック容器Ｂの
断面図である。
【図３】本発明の一実施例の多層ブロー容器Ｃの断面図
である。
である。
１…密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹
脂層 ２…無機化合物薄膜層 ３…主体となる樹脂層 Ａ…プラスチック容器 Ｂ…プラスチック容器 Ｃ…多層ブロー容器
脂層 ２…無機化合物薄膜層 ３…主体となる樹脂層 Ａ…プラスチック容器 Ｂ…プラスチック容器 Ｃ…多層ブロー容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E033 AA01 AA09 AA10 BA15 BA30 BB08 CA16 DA03 DB03 DD01 FA02 FA03 FA04 3E062 AA09 AB01 AB02 AC02 AC08 JA01 JA07 JA08 JB24 JC01 JD01
Claims (11)
- 【請求項１】プラスチック容器構造体が密度０．９３５
ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂層と無機化合物薄膜
層との２層構成であることを特徴とするプラスチック容
器。 - 【請求項２】前記無機化合物薄膜層が容器の内面に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項３】前記無機化合物薄膜層が容器の外面に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項４】前記無機化合物薄膜層が容器の両面に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項５】プラスチック容器構造体が主体となる樹脂
層と密度０．９３５ｇ／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂
層と無機化合物薄膜層との３層構成であることを特徴と
するプラスチック容器。 - 【請求項６】前記無機化合物薄膜層が容器の内面に設け
られていることを特徴とする請求項５記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項７】前記無機化合物薄膜層が容器の外面に設け
られていることを特徴とする請求項５記載のプラスチッ
ク容器。 - 【請求項８】プラスチック容器構造体が主体となる樹脂
層の両面に密度０．９３５ｇ／ｃｍ 3 以下のポリエチレ
ン樹脂層と無機化合物薄膜層とを順次積層した５層構成
であることを特徴とするプラスチック容器。 - 【請求項9】前記ポリエチレン樹脂層が直鎖状ポリエチ
レン樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項
８のいずれか１項記載のプラスチック容器。 - 【請求項１０】前記無機化合物薄膜層が酸化珪素又はダ
イヤモンドライクカーボンを主成分とするものからなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項
記載のプラスチック容器。 - 【請求項１１】前記無機化合物薄膜層が化学気相成長法
又は物理気相成長法で形成されていることを特徴とする
請求項１乃至請求項１０のいずれか１項記載のプラスチ
ック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349229A JP2002154545A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349229A JP2002154545A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | プラスチック容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154545A true JP2002154545A (ja) | 2002-05-28 |
Family
ID=18822673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349229A Pending JP2002154545A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002154545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230598A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | バリヤ膜被覆容器及び食品・飲料・医薬充填物 |
| JP2007284127A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | バリア性を有するチューブ容器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07166328A (ja) * | 1993-12-09 | 1995-06-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 蒸着フィルムおよびその包装体 |
| JPH0892397A (ja) * | 1994-09-06 | 1996-04-09 | Becton Dickinson & Co | ガス透過を減少させるプラスチック製品および方法 |
| JP2000238116A (ja) * | 1999-02-18 | 2000-09-05 | Hanshin Kasei Kogyo Kk | 多層薄肉容器 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349229A patent/JP2002154545A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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