JP2007284127A - バリア性を有するチューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】
部品点数が少なく安価に製造することができ、かつ製造工程数が少ないバリア性を有するチューブ容器。
【解決手段】
チューブ容器の肩部および口部付近の内面または／および外面に、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したことを特徴とするチューブ容器である。
【選択図】 図２

Description

この発明は、バリア性を有するチューブ容器に関し、部品点数が少なく安価に製造することができ、かつ製造工程数が少なく、簡易に製造できるバリア性を有するチューブ容器に関する。

従来、医薬品、食品、化粧品および練り歯磨き等の内容物を充填するチューブ容器としては、ラミネートチューブ容器、ブローチューブ容器があった。これらのチューブ容器の肩部または／および口部には、アルミニウム箔等で構成される遮蔽膜や閉鎖膜が溶着されることにより、チューブ容器の口部、肩部のバリア性が確保されている。図１０（ａ）において、１００は、上方に円筒状の筒体１０１ａ、下方に傘状の鍔体１０１ｂから構成される遮蔽膜１０１が溶着された遮蔽膜付チューブ容器である。又図１１（ａ）は、内ショルダー２０１上に閉鎖膜２０２が溶着された円盤部材２０３を、チューブ容器ショルダー２０４の内側に溶着して製造される閉鎖膜付チューブ容器である。すなわち、閉鎖膜２０２は、内ショルダー２０１とチューブ容器ショルダー２０４に挟着されている（特許文献１参照）。
実開昭６２−５２１４３号公報

しかし、このような従来の技術にあっては、図１０に示すラミネートチューブ容器にあっては、マンドレルヘッド１０３の上に、遮蔽膜１０１が載置され、マンドレルヘッド１０３と上金型１０４で、閉鎖膜１０１が挟着された後、上金型１０４の注入口から、溶融した樹脂１０５が充填され、チューブ容器ショルダー１０５が成形されると同時に、チューブ容器ショルダー１０５と遮蔽膜１０１及びアルミニウム箔を有する胴部１０６が溶着されるものである。しかし、このような製造方法においては、製造工程数が多く、複雑であるという欠点がある。又図１１に示すラミネートチューブ容器２００にあっては、チューブ容器の閉鎖膜部位を構成する部品点数は、概ね３点部品で構成されているため、製造コストが高く、又製造工程数が多いという欠点がある。
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、外気の透過および内容物の浸透を防止するため、製造コストが安価で、製造工程数が少ない簡易なバリア性を有するチューブ容器を提供することを目的とする。

この課題を解決するため、請求項１記載の発明の解決手段は、チューブ容器の肩部および口部付近の内面または／および外面に、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したことを特徴とするチューブ容器である。ダイヤモンドライクカーボンの蒸着により、肩部及び口部からチューブ容器内へ、外気が透過するのを遮断することができると共に、内容物の外部への浸透を防止することができる。

請求項２記載の発明の解決手段は、チューブ容器の肩部付近の内面または／および外面に、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したことを特徴とするチューブ容器である。同様に、ダイヤモンドライクカーボンの蒸着により、肩部からチューブ容器内へ、外気が透過するのを遮断することができると共に、内容物の外部への浸透を防止することができる。

請求項３記載の発明の解決手段は、口部の天面に、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したことを特徴とするチューブ容器である。

請求項４記載の発明の解決手段は、口部の天面に、アルミニウム箔を有する蓋体を溶着したことを特徴とするチューブ容器である。アルミニウム箔を有する蓋体を、チューブ容器の口部天面に溶着することにより、口部の開口からチューブ容器内へ、外気が透過するのを遮断することができ、肩部及び口部へのダイヤモンドライクカーボンの蒸着との相乗効果により、肩部、口部、開口部全体のバリア性を確保することができる。

請求項５記載の発明の解決手段は、チューブ容器の胴部、肩部および口部が、一体成形されたことを特徴とするチューブ容器である。

請求項６記載の発明の解決手段は、チューブ容器の胴部が、肩部の下端に溶着または接着されていることを特徴とするチューブ容器である。

請求項７記載の発明の解決手段は、 胴部の層構成が、バリア性樹脂の単層又はバリア性樹脂とポリオレフィン系樹脂の多層で構成されることを特徴とするチューブ容器である。

請求項８記載の発明の解決手段は、アルミニウム箔とポリオレフィン系樹脂のラミネートで構成されることを特徴とするチューブ容器である。

この発明によれば、外気の透過および内容物の浸透を防止することができる効果を有する。又製造コストが安価で、製造工程数が少ないという利点があり、製造が簡易であるという効果がある。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

図２は、本発明の実施例１を示す図面である。１はブロー成形等で造られる、胴部、肩部および口部が一体成形により製造されるチューブ容器である。このチューブ容器１の肩部２および口部３の内面には、ダイヤモンドライクカーボン４が蒸着されている。蒸着されるダイヤモンドライクカーボン４は、上方が円筒状の筒体４ａを呈し、下方が傘状の鍔体４ｂを呈する遮蔽壁から構成される。円筒状の筒体４ａは天面が開放されており、また鍔体４ｂにより、肩部２の内面全体が遮蔽するように被覆される。蒸着されるダイヤモンドライクカーボン４の肉厚は、０．５μｍ〜０．０１μｍ程度が適する。

図３は、本発明の実施例２を示す図面である。実施例１と異なるのは、チューブ容器１１が、肩部１２の下端部１２ａで、胴部１５と溶着または接着により継がれている点である。胴部１５は、アルミニウム箔を有するラミネートで構成されている。すなわち、肩部１２の下端部１２ａの上面には、胴部１５が溶着されている。肩部１２の下端部１２ａが半径方向に若干の肉厚を有し、この肩部１２の下端部１２ａ全体が覆われるように、ダイヤモンドライクカーボン１４が蒸着されている。

図４は、本発明の実施例３を示す図面である。同様に、２１は、肩部２２の下端部２２ａで溶着または接着によって継がれているラミネートチューブ容器である。実施例２と異なる点は、肩部２２、口部２３の内面および天面２３ａ、さらに肩部２２、口部２３の外面に、ダイヤモンドライクカーボン２４を蒸着したものである。その他チューブ容器の構成は実施例２と同様である。この実施例３は、肩部２２、口部２３の全体を両側から覆うように、ダイヤモンドライクカーボンが蒸着されている。

図５は、本発明の実施例４を示す図面である。３１は、肩部３２の下端部３２ａで溶着によって継がれているラミネートチューブ容器である。実施例３と異なる点は、肩部３２、口部３３の内面、および口部３３の天面３３ａに、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したものである。その他チューブ容器の構成は、実施例３と同様である。

図６は、本発明の実施例５を示す図面である。４１は、肩部４２の下端部４２ａで溶着によって継がれているラミネートチューブ容器である。実施例４と異なる点は、肩部４２の内面にのみ、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したものである。口部４３の内面及び天面４３ａに、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着していない点である。その他チューブ容器の構成は、実施例４と同様である。

ダイヤモンドライクカーボンは、図１に示すような製造装置において、チューブ容器の頭部６に蒸着される。図１に示すように、チューブ容器の頭部６を反応容器７０内に載置し、反応容器７０内を減圧する。真空度は適宜設定することができる。そして、硬質炭素膜形成用の原料ガス７２として、脂肪族炭化水素類、芳香族炭化水素類、含酸素炭化水素類、含窒素炭化水素類などが使用され、グロー放電により膜形成を行う。

図７は、本発明の実施例６を示す図面である。５１はブロー成形等で造られる、胴部、肩部および口部が一体成形により製造されるチューブ容器である。このチューブ容器５１の肩部５２および口部５３の内面には、ダイヤモンドライクカーボン５４が蒸着されている。蒸着されるダイヤモンドライクカーボン５４は、上方が円筒状の筒体５４ａを呈し、下方が傘状の鍔体５４ｂを呈する遮蔽壁で構成されている。円筒状の筒体５４ａは天面が開放されており、口部の天面５３ａには、アルミニウム箔５６ａを有する蓋体５６が溶着または接着されている。これにより、口部５３からのガス透過を完全に防止することができる。

図８は、本発明の実施例７を示す図面である。６１は、肩部６２の下端部６２ａで胴部６５が溶着または接着によって継がれているラミネートチューブ容器である。このチューブ容器６１の肩部６２および口部６３の内面には、ダイヤモンドライクカーボン６４が蒸着されている。蒸着されるダイヤモンドライクカーボン６４は、上方が円筒状の筒体６４ａを呈し、下方が傘状の鍔体６４ｂを呈している遮蔽壁で構成されている。円筒状の筒体６４ａは天面が開放されており、口部の天面６３ａには、アルミニウム箔６６ａを有する蓋体６６が溶着または接着されている。これにより、同様に、口部６３からのガス透過を完全に防止することができる。

図９は、図８のＡ部拡大断面図である。図９（ａ）は、胴部６５が単層の樹脂で構成されている実施態様である。肩部６２と同様の樹脂で構成するのが望ましい。例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂等のガスバリア性樹脂で構成されることが望ましい。

図９（ｂ）は、胴部６５が多層の樹脂で構成されている実施態様である。例えば、内層７６、外層７６がポリエチレン樹脂、中間層７７がエチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂等のガスバリア性樹脂で構成されることが望ましい。層間に接着性樹脂が介在されてもよい。

図９（ｃ）は、胴部６５がラミネートの樹脂で構成されている実施態様である。例えば、内層７９、外層７９がポリエチレン樹脂、８０がアルミニウム箔で構成されている。同様に、層間に接着性樹脂が介在されてもよい。

本発明によれば、外部からの酸素等のガスの透過を防止でき、流通、販売部門において内容物の劣化を防止することができる。したがって、医薬品、食品、歯磨き等を収納するのに広く適し、多岐分野にわたって利用することができる。

本発明に係るダイヤモンドライクカーボンを、チューブ容器の頭部に蒸着する製造装置を示す断面図。 本発明の実施例１を示すチューブ容器の断面図。 本発明の実施例２を示す断面図。 本発明の実施例３を示す断面図。 本発明の実施例４を示す断面図。 本発明の実施例５を示す断面図。 本発明の実施例６を示す、口部天面に蓋体を溶着または接着した断面図。 本発明の実施例７を示す、口部天面に蓋体を溶着または接着した断面図。 図８のＡ部拡大の各々の実施態様を示す図面（ａ）（ｂ）（ｃ）。 従来の遮蔽膜を有するチューブ容器の断面図（ａ）およびチューブ容器の製造方法（ｂ）。 従来の閉鎖膜を有するチューブ容器の断面図（ａ）およびチューブ容器の製造方法（ｂ）。

符号の説明

１、１１、２１、３１、４１、５１、６１ チューブ容器
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２ 肩部
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３ 口部
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４ ダイヤモンドライクカーボン
２３ａ、３３ａ、４３ａ、５３ａ、６３ａ 口部天面
５６、６６ 蓋体
５、１５、２５、３５、４５、５５、６５ 胴部
１２ａ、２２ａ、３２ａ 肩部下端

Claims (8)

1. チューブ容器の肩部および口部付近の内面または／および外面に、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したことを特徴とするチューブ容器。
2. チューブ容器の肩部付近の内面または／および外面に、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したことを特徴とするチューブ容器。
3. 前記口部の天面に、ダイヤモンドライクカーボンを蒸着したことを特徴とする請求項１または２記載のチューブ容器。
4. 前記口部の天面に、アルミニウム箔を有する蓋体を溶着または接着したことを特徴とする請求項１乃至３記載のチューブ容器。
5. 前記チューブ容器は、胴部、肩部および口部が、一体成形されたことを特徴とする請求項１乃至４記載のチューブ容器。
6. 前記チューブ容器は、胴部が肩部の下端に溶着または接着されていることを特徴とする請求項１乃至４記載のチューブ容器。
7. 前記胴部の層構成が、バリア性樹脂の単層又はバリア性樹脂とポリオレフィン系樹脂の多層で構成されることを特徴とする請求項５または６記載のチューブ容器。
8. 前記胴部の層構成が、アルミニウム箔とポリオレフィン系樹脂のラミネートで構成されることを特徴とする請求項５または６記載のチューブ容器。
   

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