CN115092518A - 树脂塑料类的化工容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了树脂塑料类的化工容器，包括容器主体、螺纹口和盖体，容器主体顶端固定连接有连接瓶口，连接瓶口的外侧均匀设置有螺纹口，连接瓶口的顶端活动安装有盖体，容器主体的内径设置为100cm，螺纹口的内径设置为85cm，容器主体的外侧壁上等间距环绕设置有凹槽，凹槽内部侧壁上设置有横槽，横槽附着在容器主体侧壁上。本发明通过设置聚乙烯材质化内膜整体取出将附着在聚乙烯材质化内膜内侧壁上的树脂塑料类原料挤出，可以避免树脂塑料类原料直接附着在内腔室的内侧壁上，当附着凝固在聚乙烯材质化内膜内侧壁上的树脂塑料类原料较多时，将聚乙烯材质化内膜更换，从而保证容器主体长时间使用过后容积量，从而让容器主体可以循环使用，缩减成本。

Description

树脂塑料类的化工容器

技术领域

本发明涉及化工容器技术领域，具体为树脂塑料类的化工容器。

背景技术

根据化工容器的特性来设计本发明，可以参照发明专利201880011642.8具有凹槽的容器可知，该容器在设计的过程中根据本发明的容器的特征在于,凹槽包括具有第二凹槽深度的第二凹槽,其中第一凹槽深度大于第二凹槽深度,第一和第二凹槽布置成使得至少一个第二凹槽在任何情况下，在两个第一凹槽之间沿竖向方向布置,并且由两个相邻的凹槽限定的两个水平平面和侧壁包围的子容积在任何情况下相等。以这种方式,容器的凹槽形成用于由容器接收的容积的刻度。

如果容器填充有热的容器内容物，则当容器封闭时容器内容物随后冷却时会产生负压，在根据本发明的容器中,在这种情况下可以防止变形，树脂加工国过程中需先根据树脂制备的加热方法事先对树脂进行加热，再倾倒在模具中冷却成型，具体的制备步骤和参考依据可以参照http://www.360doc.com/content/13/1130/16/1302411_333443616.shtml，使用该制备方法说明需要对树脂进行加热软化。

在目前的情况下，容器也可以填充农业制剂，在容器封闭后,它与空气中的氧气反应,空气中的氧气被封闭在容器未填充农业制剂的那个区域中。该化学反应中的氧气消耗导致负压，根据本发明的容器尤其构造成使得在该负压下不会发生变形。

该发明虽然解决了因为化学反应中的氧气消耗导致负压产生的形变问题，由于树脂塑料类原料的分子颗粒比较大，在倾倒的过程中容器内侧壁上会附着较多的树脂塑料类原料，倾倒完毕之后，随着温度逐渐降低的过程中会造成热化的树脂塑料类原料凝固，凝固后的树脂塑料类原料附着在容器壁上，日渐积累造成容器内部的容积量减小，容器整体的负重也越来越大，长此以往需要更换容器，增大原料加工的成本。

所以根据此缺陷提出树脂塑料类的化工容器。

发明内容

本发明的目的在于提供树脂塑料类的化工容器，以解决上述背景技术中提出的容器内侧壁上会附着较多的树脂塑料类原料，温度降低树脂塑料类原料凝固凝附着在容器壁上，造成容器内部的容积量减小发的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：树脂塑料类的化工容器，包括容器主体、螺纹口和盖体，所述容器主体顶端固定连接有连接瓶口，所述连接瓶口的外侧均匀设置有螺纹口，所述连接瓶口的顶端活动安装有盖体，所述容器主体的内径设置为100cm，所述螺纹口的内径设置为85cm，所述容器主体的外侧壁上等间距环绕设置有凹槽，所述凹槽内部侧壁上设置有横槽，所述横槽附着在容器主体侧壁上，所述横槽两端的容器主体侧壁上皆设置有PVC包裹层，所述容器主体内部底端设置有凸台，所述凸台两侧的容器主体底侧壁上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有承托槽板。

可选的，所述PVC包裹层的内侧设置有推力弹簧，所述推力弹簧内侧固定连接有缓冲腔室，所述推力弹簧设置为有韧性的PVC材质。

可选的，所述PVC包裹层的顶端和底端分别和凹槽内部的顶端和底端连接，所述凹槽内侧壁的顶端和底端均匀设置有收缩折痕。

可选的，所述连接瓶口顶部的一端开设有对接口，所述对接口下方的连接瓶口侧壁上设置有转槽，所述转槽底端的连接瓶口侧壁上设置有限位孔二，所述对接口、转槽和限位孔二联通。

可选的，所述限位孔二的内侧卡接设置有限位块，所述限位块的一侧与盖体的内侧壁固定连接，所述限位块与对接口呈卡接结构，所述限位块的外侧壁与转槽的内侧壁呈滑动结构，所述限位块分别与对接口、转槽和限位孔二构成限位卡接结构。

可选的，所述限位孔二的内侧壁均匀固定连接有凸起块，所述限位块的外侧壁等间距设置有与凸起块相互配合的限位槽，所述限位槽与凸起块的内侧咬合。

可选的，所述容器主体的内部设置有内腔室，所述内腔室双侧壁的顶端固定连接有U形卡块,所述U形卡块下方的容器主体侧壁上固定连接有固定块

可选的，所述容器主体顶部两端的侧壁内部开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内侧滑动连接有内推动杆，所述内推动杆呈L形设置，所述内推动杆的顶端固定连接有下压塞，所述下压塞的底端固定连接有助力弹簧，所述助力弹簧远离内推动杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块外侧壁上160°位置处固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱外侧壁的顶端固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的一端与U形卡块的内侧咬合。

可选的，所述固定块的一侧开设有滑动槽二，所述助力弹簧、滑动块皆设置在滑动槽二的内侧。

可选的，所述内腔室的内侧活动连接有聚乙烯材质化内膜，所述聚乙烯材质化内膜外部两侧的顶端设置有连接环，聚乙烯材质化内膜外部两侧的顶端设置有连接环与限位柱内侧设置的限位孔一内部连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在容器主体的内侧设置的聚乙烯材质化内膜，在使用时，将树脂塑料类原料注入在聚乙烯材质化内膜的内侧，可以避免树脂塑料类原料与内腔室内侧壁接触，将树脂塑料类原料倒出容器主体内侧的时候，可以将聚乙烯材质化内膜整体取出将附着在聚乙烯材质化内膜内侧壁上的树脂塑料类原料挤出，可以避免树脂塑料类原料直接附着在内腔室的内侧壁上，当附着凝固在聚乙烯材质化内膜内侧壁上的树脂塑料类原料较多时，将聚乙烯材质化内膜更换，从而保证容器主体长时间使用过后容积量，从而让容器主体可以循环使用，缩减成本；

2.通过在利用在连接瓶口外侧设置的对接口、转槽和限位孔二，对接口、转槽和限位孔二与限位块的拼装来间接的实现连接瓶口外侧盖体的拼装，设置的对接口、转槽和限位孔二可以避免在转动盖体的时候，盖体内侧壁与螺纹口咬合不准的现象，将盖体内侧壁的限位块对准对接口转动即可实现盖体与连接瓶口顶端的组装，完成容器主体的密封，从而提高连接瓶口顶端盖体的组装效率；

3.通过在PVC包裹层的内侧设置有推力弹簧，所述推力弹簧内侧固定连接有缓冲腔室，所述推力弹簧设置为有韧性的PVC材质，容器主体外侧壁设置的凹槽和横槽与PVC包裹层配合来实现缓冲容器主体内侧压强的变化，尽量避免容器主体整体产生形变，从而延长容器主体使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的图1中的A处放大结构示意图；

图4为本发明的图2中的B处放大结构示意图；

图5为本发明的固定块立体结构示意图；

图6为本发明的连接瓶口局部放大结构示意图；

图7为本发明的图2中的C处放大结构示意图；

图8为本发明的限位孔内侧局部放大结构示意图。

图中：1、容器主体；2、螺纹口；3、盖体；4、凹槽；401、收缩折痕；5、横槽；6、内腔室；7、聚乙烯材质化内膜；8、承托槽板；9、支撑柱；10、凸台；11、PVC包裹层；12、缓冲腔室；13、推力弹簧；14、滑动槽一；15、内推动杆；16、下压塞；17、U形卡块；18、橡胶杆；19、限位柱；20、限位孔一；21、连接杆；22、滑动块；23、固定块；24、滑动槽二；25、助力弹簧；26、连接瓶口；27、转槽；28、对接口；29、限位孔二；30、限位块；31、限位槽；32、凸起块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：树脂塑料类的化工容器，包括容器主体1、螺纹口2和盖体3，容器主体1顶端固定连接有连接瓶口26，容器主体1设置为不锈钢材质，增强容器主体1外侧壁的耐腐蚀性，连接瓶口26用来辅助容器主体1顶端盖体3的组装，连接瓶口26顶部的一端开设有对接口28，对接口28下方的连接瓶口26侧壁上设置有转槽27，转槽27底端的连接瓶口26侧壁上设置有限位孔二29，对接口28、转槽27和限位孔二29联通，对接口28、转槽27和限位孔二29附着在连接瓶口26上，限位孔二29的内侧卡接设置有限位块30，限位块30的一侧与盖体3的内侧壁固定连接，对接口28、转槽27和限位孔二29的内侧滑动设置的限位块30来完成连接瓶口26顶端盖体3的组装。

所限位块30与对接口28呈卡接结构，限位块30的外侧壁与转槽27的内侧壁呈滑动结构，限位块30分别与对接口28、转槽27和限位孔二29构成限位卡接结构，限位块30依次在对接口28、转槽27和限位孔二29，限位孔二29的内侧滑动，当限位块30滑动在限位孔二29的内侧的之后，限位孔二29内侧壁均匀固定连接有凸起块32与限位块30外侧壁开设的限位槽31咬合，从而实现限位块30在限位孔二29内侧位置的限定，辅助实现连接瓶口26外侧顶段盖体3的组装。

连接瓶口26的外侧均匀设置有螺纹口2，连接瓶口26的顶端活动安装有盖体3，容器主体1的内径设置为100cm，螺纹口2的内径设置为85cm，此时螺纹口2的设置直径略小于容器主体1的直径，可以方便将容器主体1内侧的聚乙烯材质化内膜7放置，在放置聚乙烯材质化内膜7的过程中也可以方便看到聚乙烯材质化内膜7内侧壁设置限位柱19的位置。

容器主体1的外侧壁上等间距环绕设置有凹槽4，凹槽4内部侧壁上设置有横槽5，横槽5附着在容器主体1侧壁上，凹槽4和横槽5等间距的设置辅助容器主体1内侧受压力的影响可以扩张凹槽4和横槽5，多个设置的凹槽4和横槽5可以从容器主体1多个位置缓冲容器主体1内侧的压力，横槽5两端的容器主体1侧壁上皆设置有PVC包裹层11，PVC包裹层11设置为有韧性的PVC材质，使得PVC包裹层11的韧性较强，利用PVC包裹层11的韧性来辅助容器主体1外侧依次设置凹槽4和横槽5的扩张，PVC包裹层11的内侧设置有推力弹簧13纵向扩张进行容器主体1压力的缓冲，推力弹簧13内侧固定连接有缓冲腔室12，PVC包裹层11的顶端和底端分别和凹槽4内部的顶端和底端连接，凹槽4内侧壁的顶端和底端均匀设置有收缩折痕401，凹槽4和收缩折痕401的收缩缓解压强造成容器主体1产生形变。

容器主体1内部底端设置有凸台10，凸台10两侧的容器主体1底侧壁上固定连接有支撑柱9，支撑柱9起到固定连接承托槽板8的作用，支撑柱9的顶端固定连接有承托槽板8，当承托槽板8顶端设置的聚乙烯材质化内膜7内侧充满树脂塑料类原料的时候，可以利用承托槽板8顶端轻微设置的圆槽在聚乙烯材质化内膜7的下方托起，可以减轻聚乙烯材质化内膜7底端重力的压力，尽量的避免聚乙烯材质化内膜7受重力影响产生破裂。

容器主体1的内部设置有内腔室6，内腔室6双侧壁的顶端固定连接有U形卡块17,U形卡块17下方的容器主体1侧壁上固定连接有固定块23，固定块23的一侧开设有滑动槽二24，助力弹簧25、滑动块22皆设置在滑动槽二24的内侧，转动盖体3，盖体3内侧固定连接的限位块30依次滑过对接口28和转槽27落入在限位孔二29的内侧，此时限位块30外侧壁设置的限位槽31与限位孔二29内侧壁设置的凸起块32咬合，实现连接瓶口26顶端盖体3的组装。

容器主体1顶部两端的侧壁内部开设有滑动槽一14，滑动槽一14的内侧滑动连接有内推动杆15，内推动杆15设置为L形状，容器主体1外侧顶部的两端下压下压塞16，下压塞16的下压带动内推动杆15在滑动槽一14内侧滑动，内推动杆15呈L形设置，内推动杆15的顶端固定连接有下压塞16，下压塞16的底端固定连接有助力弹簧25，助力弹簧25远离内推动杆15的一端固定连接有滑动块22，滑动块22外侧壁上160°位置处固定连接有连接杆21，滑动块22在滑动槽二24内侧滑动转动的时候可以带动限位柱19发生倾斜，连接杆21的顶端固定连接有限位柱19，限位柱19外侧壁的顶端固定连接有橡胶杆18，橡胶杆18的一端与U形卡块17的内侧咬合，带动内推动杆15底端的滑动块22在滑动槽二24内侧滑动，滑动槽二24滑动时滑动块22转动通过连接杆21和限位柱19顺时针方向转动，转动的过程中限位柱19顶端连接的橡胶杆18卡在U形卡块17的内侧。

内腔室6的内侧活动连接有聚乙烯材质化内膜7，聚乙烯材质化内膜7外部两侧的顶端设置有连接环，聚乙烯材质化内膜7外部两侧的顶端设置有连接环与限位柱19内侧设置的限位孔一20内部连接，实现聚乙烯材质化内膜7在内腔室6内侧位置的固定。

工作原理：该装置在使用的时候，首先将聚乙烯材质化内膜7卡放在内腔室6内，在卡放聚乙烯材质化内膜7的过程中，聚乙烯材质化内膜7外部两侧顶端连接的连接环与限位柱19内侧设置的限位孔一20卡接，卡接完成之后，在容器主体1外侧顶部的两端下压下压塞16，下压塞16的下压带动内推动杆15在滑动槽一14内侧滑动，带动内推动杆15底端的滑动块22在滑动槽二24内侧滑动，滑动槽二24滑动时滑动块22转动通过连接杆21和限位柱19顺时针方向转动，转动的过程中限位柱19顶端连接的橡胶杆18卡在U形卡块17的内侧，橡胶杆18的一侧与聚乙烯材质化内膜7外部两侧顶端连接的连接环接触，橡胶杆18卡在U形卡块17的内侧的时候连带着聚乙烯材质化内膜7外部两侧顶端连接的连接环一同卡在U形卡块17的内侧，从而完成聚乙烯材质化内膜7外部两侧顶端连接的连接环未知的限定，间接的完成聚乙烯材质化内膜7外部两侧顶端在内腔室6内部两侧顶端的位置限定，从而尽量避免聚乙烯材质化内膜7滑落至内腔室6的底端。

安装完成聚乙烯材质化内膜7之后，在聚乙烯材质化内膜7的内侧倒入树脂塑料类原料，聚乙烯材质化内膜7内侧充满树脂塑料类原料的时候，可以利用承托槽板8顶端轻微设置的圆槽在聚乙烯材质化内膜7的下方托起，可以减轻聚乙烯材质化内膜7底端重力的压力，尽量的避免聚乙烯材质化内膜7受重力影响产生破裂。

在聚乙烯材质化内膜7的内侧对树脂塑料类原料进行化学加工的时候，需要将容器主体1顶端密封，容器主体1顶端连接瓶口26转动设置有盖体3，转动盖体3，盖体3内侧固定连接的限位块30依次滑过对接口28和转槽27落入在限位孔二29的内侧，此时限位块30外侧壁设置的限位槽31与限位孔二29内侧壁设置的凸起块32咬合，实现连接瓶口26顶端盖体3的组装。

在加工的过程中，受到气压的影响，容器主体1内侧整体气压升高，压强加大，此时容器主体1整体承载的压力较大此时凹槽4内侧设置的收缩折痕401顶端和底端分别纵向扩张，扩张过程中纵向拉扯PVC包裹层11顶端和底端，此时PVC包裹层11内侧的缓冲腔室12拉伸辅助PVC包裹层11外部顶端和底端拉伸，此时间接的辅助凹槽4内侧扩张，实现为容器主体1内侧压力的缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.树脂塑料类的化工容器，包括容器主体（1）、螺纹口（2）和盖体（3），其特征在于：所述容器主体（1）顶端固定连接有连接瓶口（26），所述连接瓶口（26）的外侧均匀设置有螺纹口（2），所述连接瓶口（26）的顶端活动安装有盖体（3），所述容器主体（1）的内径设置为100cm，所述螺纹口（2）的内径设置为85cm，所述容器主体（1）的外侧壁上等间距环绕设置有凹槽（4），所述凹槽（4）内部侧壁上设置有横槽（5），所述横槽（5）附着在容器主体（1）侧壁上，所述横槽（5）两端的容器主体（1）侧壁上皆设置有PVC包裹层（11）；

所述容器主体（1）内部底端设置有凸台（10），所述凸台（10）两侧的容器主体（1）底侧壁上固定连接有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端固定连接有承托槽板（8）。

2.根据权利要求1所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述PVC包裹层（11）的内侧设置有推力弹簧（13），所述推力弹簧（13）内侧固定连接有缓冲腔室（12），所述推力弹簧（13）设置为有韧性的PVC材质。

3.根据权利要求1所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述PVC包裹层（11）的顶端和底端分别和凹槽（4）内部的顶端和底端连接，所述凹槽（4）内侧壁的顶端和底端均匀设置有收缩折痕（401）。

4.根据权利要求1所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述连接瓶口（26）顶部的一端开设有对接口（28），所述对接口（28）下方的连接瓶口（26）侧壁上设置有转槽（27），所述转槽（27）底端的连接瓶口（26）侧壁上设置有限位孔二（29），所述对接口（28）、转槽（27）和限位孔二（29）联通。

5.根据权利要求4所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述限位孔二（29）的内侧卡接设置有限位块（30），所述限位块（30）的一侧与盖体（3）的内侧壁固定连接，所述限位块（30）与对接口（28）呈卡接结构，所述限位块（30）的外侧壁与转槽（27）的内侧壁呈滑动结构，所述限位块（30）分别与对接口（28）、转槽（27）和限位孔二（29）构成限位卡接结构。

6.根据权利要求5所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述限位孔二（29）的内侧壁均匀固定连接有凸起块（32），所述限位块（30）的外侧壁等间距设置有与凸起块（32）相互配合的限位槽（31），所述限位槽（31）与凸起块（32）的内侧咬合。

7.根据权利要求1所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述容器主体（1）的内部设置有内腔室（6），所述内腔室（6）双侧壁的顶端固定连接有U形卡块（17）,所述U形卡块（17）下方的容器主体（1）侧壁上固定连接有固定块（23）。

8.根据权利要求7所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述容器主体（1）顶部两端的侧壁内部开设有滑动槽一（14），所述滑动槽一（14）的内侧滑动连接有内推动杆（15），所述内推动杆（15）呈L形设置，所述内推动杆（15）的顶端固定连接有下压塞（16），所述下压塞（16）的底端固定连接有助力弹簧（25），所述助力弹簧（25）远离内推动杆（15）的一端固定连接有滑动块（22），所述滑动块（22）外侧壁上160°位置处固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的顶端固定连接有限位柱（19），所述限位柱（19）外侧壁的顶端固定连接有橡胶杆（18），所述橡胶杆（18）的一端与U形卡块（17）的内侧咬合。

9.根据权利要求8所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述固定块（23）的一侧开设有滑动槽二（24），所述助力弹簧（25）、滑动块（22）皆设置在滑动槽二（24）的内侧。

10.根据权利要求7所述的树脂塑料类的化工容器，其特征在于：所述内腔室（6）的内侧活动连接有聚乙烯材质化内膜（7），所述聚乙烯材质化内膜（7）外部两侧的顶端设置有连接环，聚乙烯材质化内膜（7）外部两侧的顶端设置有连接环与限位柱（19）内侧设置的限位孔一（20）内部连接。

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