JPH05446A - インサート吹込成形に用いられるインサートピース及びインサート吹込成形型 - Google Patents
インサート吹込成形に用いられるインサートピース及びインサート吹込成形型Info
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- JPH05446A JPH05446A JP3180175A JP18017591A JPH05446A JP H05446 A JPH05446 A JP H05446A JP 3180175 A JP3180175 A JP 3180175A JP 18017591 A JP18017591 A JP 18017591A JP H05446 A JPH05446 A JP H05446A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
- B29L2031/463—Grips, handles
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹込成形型の内面に対して精度よくインサー
トすることのできるインサートピースを提供すること。 【構成】 ボトル用の把手を構成するインサートピース
１０は、握り部１２における内表面２０，背面２２がそ
れぞれ吹込成形型の内面と対面するようにしてインサー
トされる。この内表面２０および背面２２の中心線上に
は、パーティングライン３８が存在し、このパーティン
グライン３８の両側に抜きテーパ形成面２０ａ〜２２ｂ
がそれぞれ設けられる。この各抜きテーパ形成面２０ａ
〜２２ｂ上に、パーティングライン３８と同一高さのリ
ブ４０を、パーティングライン３８と直交する方向に沿
って形成する。この結果、内表面２０および背面２２
は、吹込成形型の内壁と必ず平行に配置され、傾きがな
く精度の高いインサートを実現できる。
トすることのできるインサートピースを提供すること。 【構成】 ボトル用の把手を構成するインサートピース
１０は、握り部１２における内表面２０，背面２２がそ
れぞれ吹込成形型の内面と対面するようにしてインサー
トされる。この内表面２０および背面２２の中心線上に
は、パーティングライン３８が存在し、このパーティン
グライン３８の両側に抜きテーパ形成面２０ａ〜２２ｂ
がそれぞれ設けられる。この各抜きテーパ形成面２０ａ
〜２２ｂ上に、パーティングライン３８と同一高さのリ
ブ４０を、パーティングライン３８と直交する方向に沿
って形成する。この結果、内表面２０および背面２２
は、吹込成形型の内壁と必ず平行に配置され、傾きがな
く精度の高いインサートを実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサート吹込成形に
用いられるインサートピース，インサート吹込成形型お
よびインサート吹込成形装置の改良に関する。
用いられるインサートピース，インサート吹込成形型お
よびインサート吹込成形装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】インサート吹込成形法とは、把手または
吊具等のインサートピースとプリフォームとを吹込成形
金型に配置し、プリフォームを吹込成形することによ
り、吹込成形品およびインサートピースを係合一体化さ
せる成形法である。
吊具等のインサートピースとプリフォームとを吹込成形
金型に配置し、プリフォームを吹込成形することによ
り、吹込成形品およびインサートピースを係合一体化さ
せる成形法である。
【０００３】このようなインサート吹込成形法では、イ
ンサートピースを吹込み成形金型内に配置することを自
動化することで、成形サイクルを向上させることができ
る。そして、特開昭６３−９５９３１号公報には、イン
サートピースとしての把手を吹込成形金型の所定位置に
自動搬送する技術が開示されている。
ンサートピースを吹込み成形金型内に配置することを自
動化することで、成形サイクルを向上させることができ
る。そして、特開昭６３−９５９３１号公報には、イン
サートピースとしての把手を吹込成形金型の所定位置に
自動搬送する技術が開示されている。
【０００４】この技術によれば、プリフォームはネック
型により、把手はこのネック型と一体的に移動可能な支
持ピンにより、温調装置を経て二軸延伸吹込成形装置に
搬送可能となっている。そして、割型で構成された吹込
成形金型を開放した状態にて、プリフォームおよび把手
を型内に配置し、その後型締めすることで、インサート
ピースである把手を吹込成形金型の所定位置に配置する
ことができる。
型により、把手はこのネック型と一体的に移動可能な支
持ピンにより、温調装置を経て二軸延伸吹込成形装置に
搬送可能となっている。そして、割型で構成された吹込
成形金型を開放した状態にて、プリフォームおよび把手
を型内に配置し、その後型締めすることで、インサート
ピースである把手を吹込成形金型の所定位置に配置する
ことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
技術では、インサートピースである把手は支持ピンに挿
入されて倒立状態にて搬送されることになる。しかしな
がら、この支持ピンが挿入される孔は把手の成形上さほ
ど深くできず、搬送時の振動によりインサートピースが
この支持ピンより落下するというトラブルが発生し易
い。
技術では、インサートピースである把手は支持ピンに挿
入されて倒立状態にて搬送されることになる。しかしな
がら、この支持ピンが挿入される孔は把手の成形上さほ
ど深くできず、搬送時の振動によりインサートピースが
この支持ピンより落下するというトラブルが発生し易
い。
【０００６】さらに、このような装置では、通常の装置
がプリフォームの搬送経路を１サイクル工程に沿って有
するのみであるのに比べて、これと並設してインサート
ピースの搬送経路を設けざるを得ず装置が大型化してし
まう。さらに、インサートピースは本来必要のない温調
工程にも搬送されるため、装置構成上、無駄な部分が生
じてしまうという欠点が生じていた。
がプリフォームの搬送経路を１サイクル工程に沿って有
するのみであるのに比べて、これと並設してインサート
ピースの搬送経路を設けざるを得ず装置が大型化してし
まう。さらに、インサートピースは本来必要のない温調
工程にも搬送されるため、装置構成上、無駄な部分が生
じてしまうという欠点が生じていた。
【０００７】そこで本発明者は、プリフォームとは独立
してインサートピースを吹込み成形金型に配置する方法
を採用するに至った。このような方法を採用した場合の
インサートピースの支持方法の一例を図７に示す。
してインサートピースを吹込み成形金型に配置する方法
を採用するに至った。このような方法を採用した場合の
インサートピースの支持方法の一例を図７に示す。
【０００８】同図において、吹込成形金型の一方の割型
２００のパーティング面２０２に臨んで、インサートピ
ース２２０を挿入支持するための溝２０４が設けられて
いる。この溝２０４は、底面２０６、およびこれより立
上がる側面２０８ａ，２０８ｂを有している。さらに、
底面２０６より位置決めピン２１０が垂直に固定されて
いる。一方前記インサートピース２２０は、前記位置決
めピン２１０を挿通するための孔２２２を有する構成が
必要である。この孔２２２を射出成形により形成するた
めには、図示しない射出成形金型は同図の矢印Ａおよび
Ｂ方向に開閉可能な割型で構成する必要がある。そうす
ると、このインサートピース２２０は、その側面のパー
ティングライン２２４を境にして、角度αの抜きテーパ
角にて傾斜する抜きテーパ面２２６が形成されることに
なる。
２００のパーティング面２０２に臨んで、インサートピ
ース２２０を挿入支持するための溝２０４が設けられて
いる。この溝２０４は、底面２０６、およびこれより立
上がる側面２０８ａ，２０８ｂを有している。さらに、
底面２０６より位置決めピン２１０が垂直に固定されて
いる。一方前記インサートピース２２０は、前記位置決
めピン２１０を挿通するための孔２２２を有する構成が
必要である。この孔２２２を射出成形により形成するた
めには、図示しない射出成形金型は同図の矢印Ａおよび
Ｂ方向に開閉可能な割型で構成する必要がある。そうす
ると、このインサートピース２２０は、その側面のパー
ティングライン２２４を境にして、角度αの抜きテーパ
角にて傾斜する抜きテーパ面２２６が形成されることに
なる。
【０００９】このインサートピース２２０をブローキャ
ビティ型に配置する場合には、位置決めピン２１０にイ
ンサートピース２２０の孔２２２を挿通することにな
る。しかしながら、この挿入動作を容易にするために
は、位置決めピン２１０の直径に対して孔２２２を所定
の公差にて大きくせざるを得ず、従ってこのピン２２０
および孔２２２の係合のみではインサートピース２２０
を所定位置に精度よく位置決め保持することは不可能で
ある。さらに加えて、インサートピース２２０には抜き
テーパ面２２６が形成され、この抜きテーパ面２２６は
ブローキャビティ型の割型２００に設けた側面２０８ａ
または２０８ｂとの間にギャップを生ずる。このため、
位置決めピン２１０に対してインサートピース２２０が
傾いた状態で配置される可能性が高い。このようにイン
サートピース２２０を傾いた状態にてプリフォームの吹
込み成形を行うと、不良ボトルが成形されてしまう。
ビティ型に配置する場合には、位置決めピン２１０にイ
ンサートピース２２０の孔２２２を挿通することにな
る。しかしながら、この挿入動作を容易にするために
は、位置決めピン２１０の直径に対して孔２２２を所定
の公差にて大きくせざるを得ず、従ってこのピン２２０
および孔２２２の係合のみではインサートピース２２０
を所定位置に精度よく位置決め保持することは不可能で
ある。さらに加えて、インサートピース２２０には抜き
テーパ面２２６が形成され、この抜きテーパ面２２６は
ブローキャビティ型の割型２００に設けた側面２０８ａ
または２０８ｂとの間にギャップを生ずる。このため、
位置決めピン２１０に対してインサートピース２２０が
傾いた状態で配置される可能性が高い。このようにイン
サートピース２２０を傾いた状態にてプリフォームの吹
込み成形を行うと、不良ボトルが成形されてしまう。
【００１０】他の課題としては、インサートピースを吹
込成形型に、いかにしてインサートするかである。通
常、吹込成形型は２つの割型にて構成され、特に同時に
複数個取りする場合には、各割型に複数のブローキャビ
ティが存在することになる。したがって、吹込成形型の
幅が比較的長くなっている。このような吹込成形型にイ
ンサートピースを搬送する場合には、吹込成形型の上下
方向から行うことは困難である。すなわち、吹込成形型
の下方には底型の駆動機構が存在することが多く、その
上方には二軸延伸吹込成形するためのネック型，ブロー
コアおよびストレッチロッドなどが存在するからであ
る。したがって、２つの割型を開いた状態にて、複数の
インサートピースを横方向から搬入しなければならな
い。そして、このような場合には複数のインサートピー
スを保持する部材が片持ち梁となるため、各インサート
位置にインサートピースを確実にセットすることが極め
て困難と考えられる。
込成形型に、いかにしてインサートするかである。通
常、吹込成形型は２つの割型にて構成され、特に同時に
複数個取りする場合には、各割型に複数のブローキャビ
ティが存在することになる。したがって、吹込成形型の
幅が比較的長くなっている。このような吹込成形型にイ
ンサートピースを搬送する場合には、吹込成形型の上下
方向から行うことは困難である。すなわち、吹込成形型
の下方には底型の駆動機構が存在することが多く、その
上方には二軸延伸吹込成形するためのネック型，ブロー
コアおよびストレッチロッドなどが存在するからであ
る。したがって、２つの割型を開いた状態にて、複数の
インサートピースを横方向から搬入しなければならな
い。そして、このような場合には複数のインサートピー
スを保持する部材が片持ち梁となるため、各インサート
位置にインサートピースを確実にセットすることが極め
て困難と考えられる。
【００１１】そこで、本発明の目的とするところは、パ
ーティングラインを挾んで抜きテーパが形成された面を
吹込成形型の内面に対面させてインサートする場合に
も、そのインサート位置にて精度高く位置決め保持する
ことが、可能なインサートピースを提供することにあ
る。
ーティングラインを挾んで抜きテーパが形成された面を
吹込成形型の内面に対面させてインサートする場合に
も、そのインサート位置にて精度高く位置決め保持する
ことが、可能なインサートピースを提供することにあ
る。
【００１２】本発明の他の目的としては、同時に複数個
取りが可能な複数のブローキャビティを有するインサー
ト吹込成形型に対して、精度よく複数のインサートピー
スを所定位置にインサートすることができるインサート
吹込成形型およびインサート吹込成形装置を提供するこ
とにある。
取りが可能な複数のブローキャビティを有するインサー
ト吹込成形型に対して、精度よく複数のインサートピー
スを所定位置にインサートすることができるインサート
吹込成形型およびインサート吹込成形装置を提供するこ
とにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるインサー
トピースは、パーティングラインを挾んで抜きテーパが
形成された面が吹込成形型の内面と対面してインサート
され、前記吹込成形型内に配置したプリフォームを吹込
成形することで、この吹込成形品と係合して一体化され
るインサートピースであって、前記吹込成形型の内面と
当接する抜きテーパ形成面に、前記パーティングライン
と直交する方向に沿って同一高さのリブを形成したこと
を特徴とする。
トピースは、パーティングラインを挾んで抜きテーパが
形成された面が吹込成形型の内面と対面してインサート
され、前記吹込成形型内に配置したプリフォームを吹込
成形することで、この吹込成形品と係合して一体化され
るインサートピースであって、前記吹込成形型の内面と
当接する抜きテーパ形成面に、前記パーティングライン
と直交する方向に沿って同一高さのリブを形成したこと
を特徴とする。
【００１４】本発明に係わるインサートピース吹込成形
型は、開閉可能な割型から成り、各割型は、複数のイン
サートピースがそれぞれインサートされる複数のブロー
キャビティを有するインサート吹込成形型であって、各
割型の隣合う吹込キャビティは、前記インサートピース
のインサート領域が近接するよう線対称に形成されたこ
とを特徴とする。
型は、開閉可能な割型から成り、各割型は、複数のイン
サートピースがそれぞれインサートされる複数のブロー
キャビティを有するインサート吹込成形型であって、各
割型の隣合う吹込キャビティは、前記インサートピース
のインサート領域が近接するよう線対称に形成されたこ
とを特徴とする。
【００１５】本発明に係わるインサート吹込成形装置
は、上記のインサート吹込成形型と、このインサート吹
込成形型を構成する２つの割型が開放された際に、前記
割型間にて型開閉方向及びその直交方向に進退駆動さ
れ、前記割型に設けた複数の各吹込キャビティ内の各イ
ンサート領域と対応する位置に、前記インサートピース
をインサート可能に保持するインサート装置と、を有す
ることを特徴とする。
は、上記のインサート吹込成形型と、このインサート吹
込成形型を構成する２つの割型が開放された際に、前記
割型間にて型開閉方向及びその直交方向に進退駆動さ
れ、前記割型に設けた複数の各吹込キャビティ内の各イ
ンサート領域と対応する位置に、前記インサートピース
をインサート可能に保持するインサート装置と、を有す
ることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明に係わるインサートピースによれば、パ
ーティングラインを挾んで抜きテーパが形成された面を
吹込成形型の内面と対面させてインサートする場合に、
この抜きテーパ形成面に同一高さのリブが形成されてい
るので、吹込成形型の内面との間にギャップが殆ど生じ
なくなり、精度高くインサートピースを位置決め保持す
ることが可能である。このリブは、パーティングライン
と直交する方向に沿って形成されるので、パーティング
ラインを挾んで逆方向に開放駆動される２つの割型にて
容易に成形できる。
ーティングラインを挾んで抜きテーパが形成された面を
吹込成形型の内面と対面させてインサートする場合に、
この抜きテーパ形成面に同一高さのリブが形成されてい
るので、吹込成形型の内面との間にギャップが殆ど生じ
なくなり、精度高くインサートピースを位置決め保持す
ることが可能である。このリブは、パーティングライン
と直交する方向に沿って形成されるので、パーティング
ラインを挾んで逆方向に開放駆動される２つの割型にて
容易に成形できる。
【００１７】本発明に係わるインサート吹込成形型で
は、相隣り合うブローキャビティに於けるインサート領
域が、相近接するよう背面合せの形で線対称に形成され
ている。したがって、相隣り合う吹込キャビティにおけ
る２つのインサート領域間のピッチが短くなり、寸法精
度の高い加工が可能となる。このことは、このインサー
ト吹込成形型に対してインサートピースを複数保持して
搬送するインサート装置の設計精度をも高めることに寄
与する。
は、相隣り合うブローキャビティに於けるインサート領
域が、相近接するよう背面合せの形で線対称に形成され
ている。したがって、相隣り合う吹込キャビティにおけ
る２つのインサート領域間のピッチが短くなり、寸法精
度の高い加工が可能となる。このことは、このインサー
ト吹込成形型に対してインサートピースを複数保持して
搬送するインサート装置の設計精度をも高めることに寄
与する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を適用したインサートピース，
インサート吹込成形型およびインサート吹込成形装置の
一実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
インサート吹込成形型およびインサート吹込成形装置の
一実施例について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１９】まず、インサートピースの一実施例につい
て図１を参照して説明する。
て図１を参照して説明する。
【００２０】本実施例に係わるインサートピース１０
は、ボトルに係合される把手として構成されている。こ
のインサートピース１０は、握り部１２およびその両端
より突出形成された第１，第２の固定用脚部１４，１６
を有し、全体としてコ字形状に形成されている。前記握
り部１２は、内表面２０およびこれと対向する背面２２
を有し、各面２０，２２に隣接する側面２４ａ，２４ｂ
を有している。図１（Ａ）に示すように、２つの側面２
４ａ，２４ｂ（同図では側面２４ｂは図示せず）には、
握り部１２の肉厚をほぼ一定とするための凹部が形成さ
れており、その中央部の凹部をバキューム吸引用凹部２
６として構成している。さらに、このバキューム吸引用
凹部２６の両側には、円形孔３０および長孔３２が双方
の側面２４ａ，２４ｂに貫通して形成されている。握り
部１２より垂直に立上る前記第１の固定用脚部１４の先
端位置には、上方に向けて屈曲した第１の突起３４が形
成されている。一方、第２の固定用脚部１６の先端に
は、下方に向けて屈曲した第２の突起３６が設けられて
いる。二軸延伸吹込成形によるボトル成形時には、この
第１，第２の突起３４，３６の両側にボルト樹脂の肉部
が回り込むことで、このインサートピース１０がボトル
本体に係合して一体化されることになる。
は、ボトルに係合される把手として構成されている。こ
のインサートピース１０は、握り部１２およびその両端
より突出形成された第１，第２の固定用脚部１４，１６
を有し、全体としてコ字形状に形成されている。前記握
り部１２は、内表面２０およびこれと対向する背面２２
を有し、各面２０，２２に隣接する側面２４ａ，２４ｂ
を有している。図１（Ａ）に示すように、２つの側面２
４ａ，２４ｂ（同図では側面２４ｂは図示せず）には、
握り部１２の肉厚をほぼ一定とするための凹部が形成さ
れており、その中央部の凹部をバキューム吸引用凹部２
６として構成している。さらに、このバキューム吸引用
凹部２６の両側には、円形孔３０および長孔３２が双方
の側面２４ａ，２４ｂに貫通して形成されている。握り
部１２より垂直に立上る前記第１の固定用脚部１４の先
端位置には、上方に向けて屈曲した第１の突起３４が形
成されている。一方、第２の固定用脚部１６の先端に
は、下方に向けて屈曲した第２の突起３６が設けられて
いる。二軸延伸吹込成形によるボトル成形時には、この
第１，第２の突起３４，３６の両側にボルト樹脂の肉部
が回り込むことで、このインサートピース１０がボトル
本体に係合して一体化されることになる。
【００２１】上述したインサートピース１０はバキュー
ム吸引用凹部２６および円形孔３０，長孔３２を有する
構成であるので、２つの割型を用いて射出形成される。
従って、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、内表面２０
および背面２２の中心線上にはパーティングライン３８
が形成されることになる。そして、内表面２０では、パ
ーティングライン３８の線上が最も高く、左右両端に向
って低くなるような抜きテーパ形成面２０ａ，２２ｂが
パーティングライン３８の両側に形成されることにな
る。同様に、インサートピース１０の背面２２にも、パ
ーティングライン３８の両側に抜きテーパ形成面２２
ａ，２２ｂが形成されることになる。
ム吸引用凹部２６および円形孔３０，長孔３２を有する
構成であるので、２つの割型を用いて射出形成される。
従って、図１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、内表面２０
および背面２２の中心線上にはパーティングライン３８
が形成されることになる。そして、内表面２０では、パ
ーティングライン３８の線上が最も高く、左右両端に向
って低くなるような抜きテーパ形成面２０ａ，２２ｂが
パーティングライン３８の両側に形成されることにな
る。同様に、インサートピース１０の背面２２にも、パ
ーティングライン３８の両側に抜きテーパ形成面２２
ａ，２２ｂが形成されることになる。
【００２２】本実施例では、この内表面２０および背面
２２の面上にて、パーティングライン３８と直交する方
向に沿って、このパーティングライン３８と同一高さの
リブ４０を各面２０ａ〜２０ｂにそれぞれ設けている。
なお、このリブ４０はパーティングライン３８と同一高
さ又はそれ以上の高さにて、パーティングライン３８と
直交する方向に成形されていれば良い。
２２の面上にて、パーティングライン３８と直交する方
向に沿って、このパーティングライン３８と同一高さの
リブ４０を各面２０ａ〜２０ｂにそれぞれ設けている。
なお、このリブ４０はパーティングライン３８と同一高
さ又はそれ以上の高さにて、パーティングライン３８と
直交する方向に成形されていれば良い。
【００２３】このようなインサートピース１０によれ
ば、図示しないブローキャビティ型の内面と対面する
面、すなわちその内表面２０および背面２２は、抜きテ
ーパ形成面となっていながらも、パーティングライン３
８と、これと同一高さの２本のリブ４０，４０が存在す
るため、２つの割型から構成される吹込成形型が閉鎖駆
動された際には、その金型内面と３つの線上にて接触す
るので、金型内にて安定性よくインサートピース１０を
保持収容することが可能となる。
ば、図示しないブローキャビティ型の内面と対面する
面、すなわちその内表面２０および背面２２は、抜きテ
ーパ形成面となっていながらも、パーティングライン３
８と、これと同一高さの２本のリブ４０，４０が存在す
るため、２つの割型から構成される吹込成形型が閉鎖駆
動された際には、その金型内面と３つの線上にて接触す
るので、金型内にて安定性よくインサートピース１０を
保持収容することが可能となる。
【００２４】図２は、図１に示したインサートピース１
０のインサート方法の一例を示している。
０のインサート方法の一例を示している。
【００２５】ブローキャビティ型５０の一方の割型５２
ａには、そのパーティング面５８よりもインサートピー
ス１０の厚さの２分の１だけ低い位置に底面を有し、そ
の周囲の側壁がインサートピース１０の外形形状にほぼ
沿った形のインサート溝６０が形成されている。図に示
す一方の側面６０ｂに内表面２０が対面し、これと対向
する側面（図示せず）に背面２２が対面する。このイン
サート溝６０の底面６０ａには、前記インサートピース
１０の円形孔３０および長孔３２の対向間ピッチと同一
ピッチにて、２本の位置決めピン６２，６２が、そのパ
ーティング面５８を越えて突出形成されている。さら
に、底面６０ａにはバキューム吸引通路６４が連通して
いる。
ａには、そのパーティング面５８よりもインサートピー
ス１０の厚さの２分の１だけ低い位置に底面を有し、そ
の周囲の側壁がインサートピース１０の外形形状にほぼ
沿った形のインサート溝６０が形成されている。図に示
す一方の側面６０ｂに内表面２０が対面し、これと対向
する側面（図示せず）に背面２２が対面する。このイン
サート溝６０の底面６０ａには、前記インサートピース
１０の円形孔３０および長孔３２の対向間ピッチと同一
ピッチにて、２本の位置決めピン６２，６２が、そのパ
ーティング面５８を越えて突出形成されている。さら
に、底面６０ａにはバキューム吸引通路６４が連通して
いる。
【００２６】一方、インサートピース１０を搬送するた
めのピース吸着部７０が設けられている。このピース吸
着部７０は、インサートピース１０を収納できる溝７０
ａを有し、この溝７０ａより２本の支持ピン７２，７２
が突出形成されている。この支持ピン７２は、ピン挿通
孔７４ａに沿って軸方向に移動自在であり、ピン挿通孔
７４ａと連通する孔径の大きな切欠部７４ｂとの段差部
に、支持ピン７２のフランジ７２ａが当接可能となって
いる。そして、切欠部７４ｂにはコイルスプリング７６
が収納され、このスプリング７６の付勢力により支持ピ
ン７２を常時吐出付勢している。さらに、ピース吸着部
７０の溝７０ａに開孔するバキュー吸引通路７８が形成
されている。
めのピース吸着部７０が設けられている。このピース吸
着部７０は、インサートピース１０を収納できる溝７０
ａを有し、この溝７０ａより２本の支持ピン７２，７２
が突出形成されている。この支持ピン７２は、ピン挿通
孔７４ａに沿って軸方向に移動自在であり、ピン挿通孔
７４ａと連通する孔径の大きな切欠部７４ｂとの段差部
に、支持ピン７２のフランジ７２ａが当接可能となって
いる。そして、切欠部７４ｂにはコイルスプリング７６
が収納され、このスプリング７６の付勢力により支持ピ
ン７２を常時吐出付勢している。さらに、ピース吸着部
７０の溝７０ａに開孔するバキュー吸引通路７８が形成
されている。
【００２７】インサートピース１０の搬送時には、図２
（Ａ）に示すように、インサートピース１０をピース吸
着部７０の溝７０ａに収納して搬送する。このとき、イ
ンサートピース１０の円形孔３０および長孔３２には、
ピース吸着部７０より突出する２本の支持ピン７２，７
２が挿通され、かつ、バキューム吸引通路７８を介して
真空引きすることによって、インサートピース１０はピ
ース吸着部７０の所定位置に確実に吸着保持されること
になる。ブローキャビティ型５０の２つの割型５２ａ，
５２ｂを開放した後、このピース吸着部７０を横方向か
ら水平移動し、割型５２ａのインサート溝と対応する位
置にて停止させる。その後、ピース吸着部７０を割型５
２ａに向けて移動させる。
（Ａ）に示すように、インサートピース１０をピース吸
着部７０の溝７０ａに収納して搬送する。このとき、イ
ンサートピース１０の円形孔３０および長孔３２には、
ピース吸着部７０より突出する２本の支持ピン７２，７
２が挿通され、かつ、バキューム吸引通路７８を介して
真空引きすることによって、インサートピース１０はピ
ース吸着部７０の所定位置に確実に吸着保持されること
になる。ブローキャビティ型５０の２つの割型５２ａ，
５２ｂを開放した後、このピース吸着部７０を横方向か
ら水平移動し、割型５２ａのインサート溝と対応する位
置にて停止させる。その後、ピース吸着部７０を割型５
２ａに向けて移動させる。
【００２８】図２（Ｂ）は、ピース吸着部７０側より割
型５２ａ側にインサートピース１０が受け渡された状態
を示している。この状態では、割型５２ａ側の２本の位
置決めピン６２，６２がインサートピース１０の円形孔
３０および長孔３２に挿通される。そして、この位置決
めピン６２，６２の先端が支持ピン７２，７２の先端に
当接することで、支持ピン７２，７２はコイルスプリン
グ７６，７６の付勢力に抗して後退移動し、位置決めピ
ン６２，６２による位置決め動作が実現される。このよ
うなインサートピース１０の収納後、ピース吸着部７０
側の吸引が解除され、割型５２ａ側の吸引駆動が開始さ
れることで、インサートピース１０は割型５２ａ側に吸
着保持されることになる。
型５２ａ側にインサートピース１０が受け渡された状態
を示している。この状態では、割型５２ａ側の２本の位
置決めピン６２，６２がインサートピース１０の円形孔
３０および長孔３２に挿通される。そして、この位置決
めピン６２，６２の先端が支持ピン７２，７２の先端に
当接することで、支持ピン７２，７２はコイルスプリン
グ７６，７６の付勢力に抗して後退移動し、位置決めピ
ン６２，６２による位置決め動作が実現される。このよ
うなインサートピース１０の収納後、ピース吸着部７０
側の吸引が解除され、割型５２ａ側の吸引駆動が開始さ
れることで、インサートピース１０は割型５２ａ側に吸
着保持されることになる。
【００２９】ここで、インサートピース１０の側面２４
ａ，２４ｂにバキューム吸引用凹部２６，２６を設ける
ことで、割型５２ａまたはピース吸着部７０での確実な
吸引駆動が可能となる。このような凹部２６を設けない
と、インサートピース１０の側面２４ａ，２４ｂと吸着
面との間に僅なギャップが生じた場合に、そのギャップ
よりエアがリークするため確実な吸引駆動が行えないか
らである。
ａ，２４ｂにバキューム吸引用凹部２６，２６を設ける
ことで、割型５２ａまたはピース吸着部７０での確実な
吸引駆動が可能となる。このような凹部２６を設けない
と、インサートピース１０の側面２４ａ，２４ｂと吸着
面との間に僅なギャップが生じた場合に、そのギャップ
よりエアがリークするため確実な吸引駆動が行えないか
らである。
【００３０】さらに、インサートピース１０の内表面２
０および背面２２に上述したリブ４０を設けることで、
インサート溝６０の側面６０ｂおよびその対向側面に対
してそれぞれ３箇所にて線接触することになり、孔３
０，３２とピン６２の間に公差が存在しても、この３線
接触によりインサートピース１０を傾くことなく精度高
く収納保持することが可能となる。
０および背面２２に上述したリブ４０を設けることで、
インサート溝６０の側面６０ｂおよびその対向側面に対
してそれぞれ３箇所にて線接触することになり、孔３
０，３２とピン６２の間に公差が存在しても、この３線
接触によりインサートピース１０を傾くことなく精度高
く収納保持することが可能となる。
【００３１】この動作は、吸着部７０側でも実現できる
ので、受け渡し時の位置精度を高めることができる。
ので、受け渡し時の位置精度を高めることができる。
【００３２】図３は、ブローキャビティ型５０における
複数のブローキャビティの配列を示したものである。本
実施例では４つのブローキャビティを有し、相隣り合う
２つのブローキャビティは、前記インサート溝６０が互
いに近接するように線対称配置となっている。なお、図
３において、ブローキャビティ５４は、ほぼ完成ボトル
の外形形状に沿って形成され、その上端側のネック型用
切欠部５６は、このブロー成形ステーションにプリフォ
ームを搬送するためのネック型の逃げ部として機能す
る。そして、ブローキャビティ５４，ネック型用切欠部
５６およびインサート溝６０を除いた以外の面は、全て
パーティング面５８として構成されいる。
複数のブローキャビティの配列を示したものである。本
実施例では４つのブローキャビティを有し、相隣り合う
２つのブローキャビティは、前記インサート溝６０が互
いに近接するように線対称配置となっている。なお、図
３において、ブローキャビティ５４は、ほぼ完成ボトル
の外形形状に沿って形成され、その上端側のネック型用
切欠部５６は、このブロー成形ステーションにプリフォ
ームを搬送するためのネック型の逃げ部として機能す
る。そして、ブローキャビティ５４，ネック型用切欠部
５６およびインサート溝６０を除いた以外の面は、全て
パーティング面５８として構成されいる。
【００３３】図４は、ブローキャビティ型５０を構成す
る２つの割型５２ａ，５２ｂの開放状態において、イン
サート装置８０をその間に配置した状態を示している。
図５は、このインサート装置８０を含む、ホットパリソ
ン方式の射出延伸吹込装置の全体のレイアウトを示して
いる。図５において、射出延伸吹込成形装置は、射出成
形ステージ１２０，温調ステージ１３０，ブロー成形ス
テージ１４０及び取り出しステージ１５０を有し、プリ
フォーム又はボトルのネック部を保持するネック型１１
０が各ステージに循環可能である。なお、温調ステージ
１２０が無いタイプ等、各ステージのレイアウトは自由
に変更でき、コールドパリソン方式の装置であっても良
い。
る２つの割型５２ａ，５２ｂの開放状態において、イン
サート装置８０をその間に配置した状態を示している。
図５は、このインサート装置８０を含む、ホットパリソ
ン方式の射出延伸吹込装置の全体のレイアウトを示して
いる。図５において、射出延伸吹込成形装置は、射出成
形ステージ１２０，温調ステージ１３０，ブロー成形ス
テージ１４０及び取り出しステージ１５０を有し、プリ
フォーム又はボトルのネック部を保持するネック型１１
０が各ステージに循環可能である。なお、温調ステージ
１２０が無いタイプ等、各ステージのレイアウトは自由
に変更でき、コールドパリソン方式の装置であっても良
い。
【００３４】いずれのタイプの装置の場合にも、図４及
び図５に示すように、インサート装置８０は、ブロー成
形ステージ１４０における２つの割型５２ａ，５２ｂの
型開閉方向と同一方向である矢印Ａ方向と、これと直交
する矢印Ｂ方向にそれぞれ進退駆動が可能となってい
る。Ａ方向，Ｂ方向に進退駆動される片持ち梁８２上に
は、２つの前記ピース吸着部７０，７０が設けられてい
る。この実施例では、１つのピース吸着部７０に２つの
インサートピース１０，１０を吸着保持可能となってい
る。
び図５に示すように、インサート装置８０は、ブロー成
形ステージ１４０における２つの割型５２ａ，５２ｂの
型開閉方向と同一方向である矢印Ａ方向と、これと直交
する矢印Ｂ方向にそれぞれ進退駆動が可能となってい
る。Ａ方向，Ｂ方向に進退駆動される片持ち梁８２上に
は、２つの前記ピース吸着部７０，７０が設けられてい
る。この実施例では、１つのピース吸着部７０に２つの
インサートピース１０，１０を吸着保持可能となってい
る。
【００３５】この１つのピース吸着部７０に吸着保持さ
れる２つのインサートピース１０，１０の保持ピッチ
は、図３に示す相隣り合う２つのブローキャビティ５
４，５４における位置決めピン６２，６２の配列ピッチ
と同一となっている。１つのピース吸着部７０における
２つのインサートピース１０，１０の配列ピッチをＰ1
とし、２つの吸着部７０，７０における最も離れた外側
の２つのインサートピース１０，１０の配列ピッチをＰ
2 とする。
れる２つのインサートピース１０，１０の保持ピッチ
は、図３に示す相隣り合う２つのブローキャビティ５
４，５４における位置決めピン６２，６２の配列ピッチ
と同一となっている。１つのピース吸着部７０における
２つのインサートピース１０，１０の配列ピッチをＰ1
とし、２つの吸着部７０，７０における最も離れた外側
の２つのインサートピース１０，１０の配列ピッチをＰ
2 とする。
【００３６】図６は、図４に示す実施例の比較例を示し
ている。図６に示す割型９０に形成された４つのブロー
キャビティ９２は、それぞれ同一方向を向いて形成され
ており、従って各ブローキャビティ９２の右側にインサ
ート溝９４が存在している。この割型９０に対して４つ
のインサートピース１０を搬送するためのインサート装
置１００はその片持ち梁１０２上にて、ピッチＰ3 を等
ピッチとする４つのピース吸着部１０４が配列されてい
る。したがって、最も遠い２つのピース吸着部１０４，
１０４間のピッチはＰ4 ＝３×Ｐ3 となっている。
ている。図６に示す割型９０に形成された４つのブロー
キャビティ９２は、それぞれ同一方向を向いて形成され
ており、従って各ブローキャビティ９２の右側にインサ
ート溝９４が存在している。この割型９０に対して４つ
のインサートピース１０を搬送するためのインサート装
置１００はその片持ち梁１０２上にて、ピッチＰ3 を等
ピッチとする４つのピース吸着部１０４が配列されてい
る。したがって、最も遠い２つのピース吸着部１０４，
１０４間のピッチはＰ4 ＝３×Ｐ3 となっている。
【００３７】図４に示す実施例においては、隣合うピー
ス１０，１０のピッチＰ1 は、図６におけるピッチＰ3
よりもかなり小さくでき、この結果一つのピース吸着部
７０に２つのピース１０，１０を保持する構造を採用で
きる。しかも、図４に示す実施例における最も遠い２つ
のインサートピース１０，１０間のピッチＰ2 も同様
に、図６に示す比較例における対応するピッチＰ4 より
短くすることが可能である。片持ち梁８２または１０２
を用いるタイプのインサート装置では、その剛性がかな
り高い場合にも、自由端部ほど撓みがあり、従ってその
自由端側のインサートピースを正確にインサート溝にイ
ンサートすることが困難となる。しかしながら、図４に
示す装置のように、各ピッチＰ1 ，Ｐ2 をより短くする
ことで、比較例である図６に示す場合と比べて精度の高
いインサートが実現可能となる。しかも、各ピッチ
Ｐ1 ，Ｐ2 を短くすることにより、金型加工時の機械的
精度をより高くすることができ、このこともインサート
ピース１０の正確なインサート動作に寄与することにな
る。
ス１０，１０のピッチＰ1 は、図６におけるピッチＰ3
よりもかなり小さくでき、この結果一つのピース吸着部
７０に２つのピース１０，１０を保持する構造を採用で
きる。しかも、図４に示す実施例における最も遠い２つ
のインサートピース１０，１０間のピッチＰ2 も同様
に、図６に示す比較例における対応するピッチＰ4 より
短くすることが可能である。片持ち梁８２または１０２
を用いるタイプのインサート装置では、その剛性がかな
り高い場合にも、自由端部ほど撓みがあり、従ってその
自由端側のインサートピースを正確にインサート溝にイ
ンサートすることが困難となる。しかしながら、図４に
示す装置のように、各ピッチＰ1 ，Ｐ2 をより短くする
ことで、比較例である図６に示す場合と比べて精度の高
いインサートが実現可能となる。しかも、各ピッチ
Ｐ1 ，Ｐ2 を短くすることにより、金型加工時の機械的
精度をより高くすることができ、このこともインサート
ピース１０の正確なインサート動作に寄与することにな
る。
【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。
【００３９】上記各実施例は、インサートピースとして
把手を想定して説明したが、ブロー成形時に吹込成形品
と係合して一体化される他の種々のインサートピースに
適用できることは言うまでもない。
把手を想定して説明したが、ブロー成形時に吹込成形品
と係合して一体化される他の種々のインサートピースに
適用できることは言うまでもない。
【００４０】また、図３に示すブローキャビティ型にお
けるブローキャビティの配列、および図４に示すインサ
ート吹込成形装置の構成に際しては、図１に示すような
にインサートピース１０を用いることがより好ましい
が、必ずしもリブ４０を有しないインサートピース１０
についても正確なインサート動作を確保できる効果があ
る。
けるブローキャビティの配列、および図４に示すインサ
ート吹込成形装置の構成に際しては、図１に示すような
にインサートピース１０を用いることがより好ましい
が、必ずしもリブ４０を有しないインサートピース１０
についても正確なインサート動作を確保できる効果があ
る。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係わるイン
サートピースによれば、抜きテーパ形成面を吹込成形型
の内面に対面させて配置する場合には、その抜きテーパ
形成面にパーティングラインと直交する方向に沿って同
一高さのリブを設けることで、対面する内面との間のギ
ャップをなくし、インサートピースを吹込成形型内に精
度良く位置決めインサートすることが可能となる。
サートピースによれば、抜きテーパ形成面を吹込成形型
の内面に対面させて配置する場合には、その抜きテーパ
形成面にパーティングラインと直交する方向に沿って同
一高さのリブを設けることで、対面する内面との間のギ
ャップをなくし、インサートピースを吹込成形型内に精
度良く位置決めインサートすることが可能となる。
【００４２】本発明に係わるインサート吹込み成形型お
よびインサート吹込成形装置によれば、相隣り合うイン
サート溝の配列ピッチを短くでき、しかも同時に搬送す
べき複数のインサートピースの最大ピッチをも短くする
ことができるので、片持ち梁方式によるインサート装置
を用いる場合にも、より精度の高いインサート動作を実
現することが可能となる。
よびインサート吹込成形装置によれば、相隣り合うイン
サート溝の配列ピッチを短くでき、しかも同時に搬送す
べき複数のインサートピースの最大ピッチをも短くする
ことができるので、片持ち梁方式によるインサート装置
を用いる場合にも、より精度の高いインサート動作を実
現することが可能となる。
【図１】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明に係わるイ
ンサートピースの正面図，左側面図，右側面図およびＩ
−Ｉ線の拡大断面図である。
ンサートピースの正面図，左側面図，右側面図およびＩ
−Ｉ線の拡大断面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は、それぞれインサートピース
のインサート動作を説明するための動作説明図である。
のインサート動作を説明するための動作説明図である。
【図３】相隣り合うブローキャビティを線対称配置とし
たブローキャビティ割型の平面図である。
たブローキャビティ割型の平面図である。
【図４】図３に示す割型から構成されたブローキャビテ
ィ型内に、同時複数個取りの複数のインサートピースを
インサートする装置全体の概略断面図である。
ィ型内に、同時複数個取りの複数のインサートピースを
インサートする装置全体の概略断面図である。
【図５】インサート装置を含む射出延伸吹込成形装置全
体のレイアウトを示す平面図である。
体のレイアウトを示す平面図である。
【図６】図４に示す実施例装置の比較例を示す概略断面
図である。
図である。
【図７】抜きテーパ形成面をキャビティ内壁に当接させ
てインサートする際の弊害を説明するための概略説明図
である。
てインサートする際の弊害を説明するための概略説明図
である。
１０ インサートピース
２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂ 抜きテーパ形成面
２６ バキューム吸引用凹部
３０，３２ 孔
３８ パーティングライン
４０ リブ
５０ ブローキャビティ型
５２ａ，５２ｂ 割型
５４ ブローキャビティ
６０ インサート溝
６２ 位置決めピン
６４，７８ バキューム吸引通路
７０ ピース吸着部
７２ 支持ピン
８０ インサート装置
８２ 片持ち梁
ＮＳ００９５０１
ＮＳ００９５０１
Claims (5)
- 【請求項１】 パーティングラインを挾んで抜きテーパ
が形成された面が吹込成形型の内面と対面してインサー
トされ、前記吹込成形型内に配置したプリフォームを吹
込成形することで、この吹込成形品と係合して一体化さ
れるインサートピースであって、前記吹込成形型の内面
と対面する抜きテーパ形成面に、前記パーティングライ
ンと直交する方向に沿って同一高さのリブを形成したこ
とを特徴とするインサートピース。 - 【請求項２】 請求項１において、前記抜きテーパ形成
面と隣接する側面には複数の位置決め孔が形成され、前
記吹込成形型の内面より突出する複数の位置決めピンに
挿入可能であることを特徴とするインサートピース。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記抜きテー
パ形成面と隣接する側面には、バキューム吸引用の凹部
が形成されていることを特徴とするインサートピース。 - 【請求項４】 開閉可能な割型から成り、各割型は、複
数のインサートピースがそれぞれインサートされる複数
の吹込キャビティを有するインサート吹込成形型であっ
て、各割型の隣合う吹込キャビティは、前記インサート
ピースのインサート領域が近接するよう線対称に形成さ
れたことを特徴とするインサート吹込成形型。 - 【請求項５】 請求項４に記載のインサート吹込成形型
と、このインサート吹込成形型を構成する２つの割型が
開放された際に、前記割型間にて型開閉方向及びその直
交方向に進退駆動され、前記割型に設けた複数の各吹込
キャビティ内の各インサート領域と対応する位置に、前
記インサートピースをインサート可能に保持するインサ
ート装置と、を有することを特徴とするインサート吹込
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180175A JP2544847B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | インサ―ト吹込成形に用いられるインサ―トピ―ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180175A JP2544847B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | インサ―ト吹込成形に用いられるインサ―トピ―ス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05446A true JPH05446A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2544847B2 JP2544847B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16078708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180175A Expired - Lifetime JP2544847B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | インサ―ト吹込成形に用いられるインサ―トピ―ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544847B2 (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| WO1996014975A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Aci Operations Pty. Ltd. | Handled plastic container |
| AU686027B2 (en) * | 1994-11-15 | 1998-01-29 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Handled plastic container |
| US7278797B2 (en) | 2003-01-17 | 2007-10-09 | Seiko Epson Corporation | Tape printing apparatus and tape cartridge |
| WO2014192854A1 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 把手付き容器の成形装置、搬送治具及び容器用把手 |
| US9550381B2 (en) | 2013-04-15 | 2017-01-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Tape cassette |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106457649B (zh) * | 2014-03-28 | 2019-07-05 | 日精Asb机械株式会社 | 带把手的容器的成形用金属模单元及制造装置 |
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| JPH041020A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 把手付ボトルの製造方法 |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP3180175A patent/JP2544847B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH041020A (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-06 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 把手付ボトルの製造方法 |
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