JP3722503B2 - インサートブロー成形装置及び方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インサートブロー成形装置及び方法に関し、特にインサート部材をブロー成形工程前にプリフォームに装着するための構造及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
インサートブロー成形装置として、特開平4-1021号公報に開示されたものを挙げることができる。このインサートブロー成形装置は、把手付きボトルを成形するもので、ブロー型内にプリフォームと把手部材とを配置し、プリフォームの二軸延伸ブロー成形時にボトルと把手部材とを係合させて一体化するものである。このインサートブロー成形装置では、把手部材をブロー型に直接インサートしている。
【０００３】
把手部材等のインサート部材のインサート工程をブロー成形部で行う場合には、インサート工程を実施する時間だけ、ブロー成形部でのブロー成形時間に制約を生ずると言う問題が生ずる。特に、ホットパリソン式でかつ回転搬送型のインサートブロー成形装置の場合には、ほぼ射出成形部での射出成形サイクルタイムにしたがって、ネック型が間欠的に回転搬送される。したがって、ブロー成形部では、インサート工程及びブロー成形工程を、射出成形サイクルを実施する時間内に終了しないと、装置全体のサイクルタイムが長くなってしまう。一般にブロー成形時間は射出成形サイクルタイムより十分短いが、上述した通りインサート移動時間が増大すると、ブロー成形時間に制約を来す虞がある。
【０００４】
これに対して、実公昭60-14675号公報に、把手部材のリング部をプリフォームのネック下にインサートしてブロー成形部に搬送する技術が開示されている。こうすると、ブロー成形部でのブロー時間に制約を来す前述の問題点は解消される。
しかしながら、プリフォーム及びインサート部材に、相互の係合のための構造を追加しなければならない。とくに、この係合構造として、プリフォームにインサートされたインサート部材の落下を防止することが最低限必要であるため、プリフォーム自体にアンダーカット形状を追加しなければならない。
【０００５】
実公昭60-14765号公報の第３図では、プリフォームのネック部下端のフランジ部の下方の胴部に、その胴部外壁より突出する突起を設けた構造が図示されている。そして、把手部材のリング部は、フランジ部と突起の間に配置されている。これにより、把手部材はその上下の移動が規制されて、プリフォームに保持されることになる。
【０００６】
このように、プリフォーム自体にアンダーカット形状等の係合構造を追加することは、プリフォームの射出制御が複雑となり、金型構造も複雑化してしまう。特にホットパリソン方式のように、プリフォーム（パリソン）の射出成形時の熱を利用してブロー成形する場合には、プリフォームの保有熱がブロー成形特性に密接に影響するため、プリフォーム自体の設計変更を余儀無くされる前述の方法は、ブロー成形の安定性を損なってしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的とするところは、インサート部材を係合させる構造をプリフォーム自体に形成することなく、プリフォームをブロー成形工程部に搬送する途中にてインサート部材をインサートして係合保持させることができるインサートブロー成形装置及び方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、インサート部材を保持すべき位置の近傍に存在するプリフォーム搬送部材を改良することで、プリォームとインサート部材とを所定の関係に維持したままブロー成形部に搬送することのできるインサートブロー成形装置及び方法を提供することにある。
【０００９】
本発明のさらに他の目的は、ブロー成形前にプリフォームを温調する温調工程と、装置全体の成形サイクルタイムとに悪影響を与えずに、インサート部材のインサート工程実施することができるインサートブロー成形方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、本発明に係るインサートブロー成形方法にて成形される容器であって、インサート部材に形成される係合構造を単純化し、この係合構造が外部に露出しても容器の美感を損なうことがない容器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明の一態様は、プリフォーム成形部にて成形された樹脂製プリフォームを、該プリフォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロー成形部に搬送し、前記ブロー成形部に設けられたブロー金型内に前記プリフォームとインサート部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化させるインサートブロー成形装置において、前記ネック支持手段は、前記インサート部材と係合して前記インサート部材を支持する係合機構を有し、前記係合機構は、前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁との間に前記インサート部材の被係合部を挿入するための空隙を介して対向する壁部と、前記空隙に挿入された前記インサート部材の前記被係合部を、前記プリフォームの外壁側に押圧する手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の一態様によれば、ネック支持手段によりインサート部材が支持され、このインサート部材及びプリフォームが共にネック支持手段に支持されて、ブロー成形部には搬送される。さらに、ネック支持手段により、プリフォーム及びインサート部材を、所定の位置関係に維持して搬送できる。ここで、ネック支持手段は、プリフォームのネック部を支持するものであり、インサート部材はプリフォームのネック部直下の位置にインサートされるものが通常である。このため、ネック支持手段は、インサート部材を保持すべき位置の近傍に存在するので、ネック支持手段の一部を改良するのみで、インサート部材の係合機構を簡易に構成することができる。また、プリフォーム自体に、インサート部材を係合保持させる係合部が不要となる。このため、プリフォームの形状がシンプルとなり、プリフォームの射出成形特性、及びこのプリフォームからの容器をブロー成形する際の特性が安定して、歩留まりが向上する。また、本発明の一態様によれば、このように、ネック支持手段に形成された壁部と、プリフォームのネック部直下の外壁との間の空隙に、インサート部材の被係合部が挿入され、かつ、この被係合部が押圧手段により押圧されて、ネック支持手段に係合保持される。インサート部材の被係合部は、ネック支持手段の壁部の内側に位置して位置規制されるので、インサート部材の位置決め精度が向上する。
【００１３】
本発明の一態様についての下位概念の発明では、前記ネック支持手段は、前記プリフォームを射出成形する際に前記ネック部外壁を規定するネック型であることを特徴とする。
【００１４】
このように、プリフォームの射出成形に用いられるネック型にインサート部材を支持させることで、射出成形時の熱を保有したプリフォームから容器を成形するホットパリソン方式にてインサートブロー成形を行うことができる。プリフォームに係合構造が必要ないため、このプリフォームの射出成形時の熱を利用したホットパリソン方式のブロー成形工程をより安定して行うことができる。
【００１７】
本発明の一態様についての下位概念の発明では、前記押圧手段は、前記空隙に開口して前記壁部に形成された孔と、前記孔の開口付近に支持される押圧部材と、前記孔内に配置されて、前記押圧を外方に突出付勢する付勢部材と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
このように、インサート部材のインサート時には、付勢部材の付勢力に抗して、押圧部材が孔の内側に移動し、前記空隙内へのインサート部材の移動を許容する。押圧部材は、常時付勢部材により付勢されているので、前記空隙に挿入されたインサート部材を押圧保持する。このように、付勢部材の付勢力を利用してインサート部材を係合保持させているので、インサート部材の被係合部自体に、弾性変形可能な複雑な形状採用する必要がなくなる。
【００１９】
本発明の一態様についての下位概念の発明では、前記押圧部材は、前記空隙に挿入された前記被係合部に形成されている凹所に弾性的に係合することを特徴とする。
【００２０】
このように、インサート部材の被係合部に形成されている凹所に、押圧部材が弾性的に係合し、ネック支持手段に対するインサート部材の位置決めが確実に行われる。また、インサート部材の落下も確実に防止される。
【００２１】
本発明の一態様についての下位概念の発明では、前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁面と前記壁部との間にはリング状の前記空隙が形成され、前記インサート部材の前記被係合部は、前記リング状の空隙に挿入されるリング状部分であることを特徴とする。
【００２２】
このように、インサート部材に形成されたリング状部分が、ネック支持手段の壁部の内側のリング状の空隙内に位置することで、インサート部材の位置決め精度はさらに向上する。また、インサート部材に形成されたリング状部分の周方向にて異なる複数個所にて、ネック支持手段との係合関係を設定でき、安定した係合を行うことができる。
【００２３】
本発明の他の態様に係るインサートブロー成形方法は、成形された樹脂製プリフォームを、該プリフォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロー成形部に搬送する工程と、前記プリフォームの搬送途中にて、前記ネック支持手段に設けられた係合機構にインサート部材を係合させる工程と、前記ブロー成形部に設けられたブロー金型内に、前記ネック支持手段によって前記プリフォームと前記インサート部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化させるインサートブロー成形工程と、を有し、前記係合機構は、前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁との間に前記インサート部材の被係合部を挿入するための空隙を介して対向する壁部と、前記空隙に挿入された前記インサート部材の前記被係合部を、前記プリフォームの外壁側に押圧する手段と、を有し、前記係合機構にインサート部材を係合させる工程は、前記インサート部材の被係合部を前記係合機構の空隙に挿入し、前記被係合部を前記押圧する手段によって前記プリフォームの外壁側に押圧することを特徴とする。
【００２４】
本発明の他の態様によれば、プリフォームをブロー成形部に搬送する途中において、このプリフォームを支持するネック支持手段に、このプリフォームと所定の位置関係にてインサート部材が係合保持される。このプリフォーム及びインサート部材の位置関係を維持して、この両者をブロー成形部に搬入することができる。また、プリフォーム自体にインサート部材を係合保持させる複雑な係合部を設けることが不要となり、プリフォームの成形工程が安定して、歩留まりが向上する。また、本発明の他の態様によれば、このように、ネック支持手段に形成された壁部と、プリフォームのネック部直下の外壁との間の空隙に、インサート部材の被係合部が挿入され、かつ、この被係合部が押圧手段により押圧されて、ネック支持手段に係合保持される。インサート部材の被係合部は、ネック支持手段の壁部の内側に位置して位置規制されるので、インサート部材の位置決め精度が向上する。
【００２５】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用されるネック型を用いて射出成形する工程と、前記ネック型により搬送される前記プリフォームを温調部に停止させ、前記プリフォームを延伸適温に温調する温調工程と、を有し、前記インサート部材の係合工程は、前記温調部にて前記温調工程の実施後に行われることを特徴とする。
【００２６】
このように、インサート部材の係合工程を温調部にて行っている。温調部は、ブロー成形される容器に対応した比較的大型のブロー型が設置されるブロー成形部に比べて、空きスペースが多く、インサートのための空間を確保しやすい。従って、インサート工程の実施時に、温調部に配置された部材との干渉を防止する設計を容易に行うことができる。また、温調部での温調工程は、ブロー成形部でのブロー成形工程に要する時間よりも短く設定できるため、係合工程を実施する時間を余裕をもって確保できる。また、温調工程後に係合工程が実施されるので、プリフォームの温調工程はインサート部材が無い状態で従来通り実施できる。
【００２７】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサート部材の係合工程は、前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁面と前記ネック型との間に形成されたリング状の空隙に向けて、前記インサート部材に形成されたリング状部分を前記プリフォームに挿通させて移動させる工程と、前記空隙に挿入された前記リング状部分を弾性的に押圧する工程と、を含むことを特徴とする。
【００２８】
このように、インサート部材のリング状部分はプリフォームの下方よりプリフォームに挿通され、このリング状部分が前記空隙内に配置されたときに弾性的に押圧されて、ネック支持手段に係合される。弾性的な押圧であるため、リング状部分を空隙内に挿入する動作も円滑に行われる。このとき、インサート部材に形成されたリング状部分の周方向にて異なる複数個所にて、ネック支持手段との係合関係を設定でき、安定した係合を行うことができる。
【００２９】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサート部材の係合工程は、前記空隙に挿入された前記リング状部分にボールを弾性的に押圧する工程を含むことを特徴とする。
【００３０】
このように、インサート部材のリング状部分が球状のボールとの接触により弾性的な押圧されるため、リング状部分を空隙内に挿入する動作がより円滑に行われる。
【００３１】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材の前記リング状部分外壁に局所的に形成された凹所に前記ボールが押圧される工程を含むことを特徴とする。
【００３２】
このように、ボールと凹所との弾性的な係合により、ネック支持手段に対するインサート部材の位置決め精度が向上し、インサート部材の落下も確実に防止される。特に、凹所が周方向に連続せずに局所的に配置されるため、ボールと凹所との係合により、インサート部材の周方向の位置決めをも行うことができる。
【００３３】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材の前記リング状部分外壁に形成されたリング状凹所の周方向のいずれかの個所に前記ボールが押圧される工程を含むことを特徴とする。
【００３４】
このように、ボールとリング状凹所との弾性的な係合により、ネック支持手段に対するインサート部材の上下方向の位置決め精度が向上し、インサート部材の落下も確実に防止される。また、インサート部材をインサートする際に、その周方向の位置を厳密に維持してインサートしなくても、凹所が周方向に連続して形成されているため、常にボールと係合させることができる。このことは、ブロー成形時にインサート部材の周方向の位置に制約が無い場合に、インサート部材のネック支持手段に対するインサートの周方向精度をラフに設定できる点で有利となる。
【００３５】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材が、前記ブロー成形工程にて成形される二重壁容器のうちの外層容器を構成するものであり、前記リング状部分となる前記外層容器の開口部を前記ネック支持手段に係合させて、前記プリフォームを囲む位置に前記外層容器を配置する工程を含み、前記ブロー成形工程は、前記ブロー型内に配置された前記外層容器の中で、前記プリフォームより内層容器を二軸延伸ブロー成形して、二重壁容器を成形することを特徴とする。
【００３６】
このように、予め成形された外側容器をインサート部材として利用することで、二重壁容器をインサートブロー成形法により成形することができる。このとき、インサート部材である外側容器は、プリフォームのネック部直下に配置される開口部がネック支持手段に係合され、プリフォームと所定の位置関係を維持したままブロー成形部に搬送される。このように、射出制御が複雑なプリフォームの多層成形技術を用いることなく二重壁容器を成形でき、歩留まりの向上が期待できる。
【００３７】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材が、前記リング状部分となるリング部及び把持部からなる把手部材であり、前記リング部を前記プリフォームに挿通させて前記ネック支持手段に係合させる工程を含み、前記ブロー成形工程は、前記ブロー型内にて前記プリフォームより二軸延伸ブローされた容器と前記把手部材とを一体化した把手付き容器を成形することを特徴とする。
【００３８】
このように、予め成形された把手部材をインサート部材として利用することで、把手付き容器をインサートブロー成形法により成形することができる。このとき、インサート部材である把手部材は、プリフォームのネック部直下に配置されるリング部がネック支持手段に係合され、プリフォームと所定の位置関係を維持したままブロー成形部に搬送される。
【００３９】
本発明の他の態様に係る成形方法により成形された二重壁容器であって、前記外層容器の前記開口部外壁には、前記ネック支持手段に係合される凹所が形成されていることを特徴とする。
【００４０】
本発明の他の態様についての下位概念の発明では、前記凹所は周方向にて連続するリング状に形成されていることを特徴とする。
【００４１】
本発明の他の態様に係る成形方法により成形される把手付き容器であって、前記把手部材のリング部外壁には、前記ネック支持手段に係合される凹所が形成されていることを特徴とする。
【００４２】
このように、本発明のインサートブロー成形法が実施される際のネック支持手段との係合のための構造として凹所を設けるのみで良く、インサート部材の係合構造が複雑化しない。また、この係合構造が単純であるため、凹所が外部に露出しても容器の美感を損なうことはない。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明を適用したインサートブロー成形装置及び方法を、図面を参照して具体的に説明する。
【００４４】
〔第１実施例〕
この第１実施例は、外側ボトルをインサート部材とし、この外側ボトル内にて内側ボトルをブロー成形することで、二重壁ボトルを成形するものである。
【００４５】
（二重壁ボトル及びそのためのプリフォーム）
図１（Ａ）は、内側ボトル成形用のプリフォームに外側ボトルをインサートした状態を示す断面図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の外側ボトルが装着されていない状態での、同図（Ａ）とは異なる断面を示す断面図である。また、図２は、図１（Ａ）のＡ部拡大図であり、図３は、二重壁ボトルの一部を切欠した正面図である。
【００４６】
まず、二重壁ボトル１０の構造を、図３を参照して説明する。この二重壁ボトル１０は、外側ボトル２０及び内側ボトル４０から構成される。外側ボトル２０は、上端側の開口部２２と、下端側にて密閉された底部２４と、これら開口部２２及び底部２４を結ぶ胴部２６とから構成される。胴部２６には、内外に貫通するエア抜き孔２８が、例えば外側ボトル２０の縦軸方向に沿って複数形成されている。
【００４７】
外側ボトル２０の開口部２２には、図３に示すように、半径方向外側にリング状に突出するフランジ部３０が形成されている。このフランジ部３０の外壁には、リング状凹所３２が周方向に連続して形成されている。さらに、このフランジ部３０には、図２に拡大して示されている通り、その内壁側には段差部３４が形成されている。
【００４８】
この外側ボトル２０内部に配置される内側ボトル４０は、図３に示すように、上端側のネック部４２と、下端部の密閉された底部４４と、これらを結ぶ胴部４６とを有する。ネック部４２には、その上部領域にねじ部４２ａが形成され、その下部領域には、半径方向外側に向けてリング状に突出するフランジ部４２ｂが形成されている。
【００４９】
この二重壁ボトル１０は、外側容器２０のフランジ部３０が、内側ボトル４０のフランジ部４２ｂと、内側ボトル４０の胴部４６により挟まれた状態となり、内側ボトル４０が外側ボトル２０内部から脱落しないように支持される。
【００５０】
この内側ボトル４０を成形するために用いられるプリフォーム５０が、図１（Ａ），（Ｂ）に示されている。このプリフォーム５０は、ブロー成形されないことから内側ボトル４０のネック部４２と実質的に同一形状を有するネック部５２を有する。また、プリフォーム５０の下端側は密閉された底部５４となり、ネック部５２及び底部５４が胴部５６にて連結されている。上述した通り、プリフォーム５０のネック部５２は、内側ボトル４０のネック部４２と実質的に同一形状であり、このプリフォーム５０のネック部５２にも、ねじ部４２ａ及びフランジ部４２ｂが形成されている。
【００５１】
（インサートブロー成形装置の全体概要）
この二重壁ボトル１０を成形するために用いられるインサートブロー成形装置６０が、図４に示されている。このインサートブロー成形装置６０は、基台６２と、これと対向した上方位置に配置される上部基盤６４とを有する。この上部基盤６４の下面側には、回転盤６６が回転自在に支持されている。この回転盤６６の回転角９０°の４箇所の領域には、射出成形部７０、温調部７２、ブロー成形部７４及びエジェクト部７６がそれぞれ設けられている。また、基台６２上には、射出成形部７０と対向する位置に射出装置６８が配置されている。
【００５２】
射出成形部７０では、内側ボトル４０のためのプリフォーム５０が射出成形される。このプリフォーム５０は温調部７２に搬送され、ここで延伸適温に温調される。温調されたプリフォーム５０に対して、この温調部７２にて、インサート部材である外側ボトル２０がインサートされる。このために、温調部７２と対向して、インサート装置１２０が設けられている。このインサート装置１２０には、搬送路１１８が連結され、この搬送路に沿って外側ボトル２０が供給される。
【００５３】
外側ボトル２０がインサートされたプリフォーム５０は、次にブロー成形部７４に搬送される。このブロー成形部７４では、外側ボトル２０内において、プリフォーム５０から内側ボトル４０がブロー成形され、二重壁ボトル１０が成形される。その後、この二重壁ボトル１０はエジェクト部７６に搬送され、ここでボトル搬送用治具からエジェクトされる。このボトル１０をインサートブロー成形装置６０より取り出すために、エジェクト部７６と対向する位置には、ボトル取出装置７８ａが設けられている。このボトル取出装置７８ａには搬送路７８ｂが連結され、この搬送路７８ｂに沿ってボトル１０が搬出される。
【００５４】
（ネック型及び係合機構）
図４に示すように、回転盤６６の回転角９０°毎の４箇所には、ネック型固定板８０が固定されている。このネック型固定板８０には、複数例えば２つのネック型９０が設けられている。
【００５５】
このネック型９０について、図１及び図２を参照して説明する。このネック型９０は、射出成形部７０において、プリフォーム５０のネック部５２を成形するための射出キャビティ型として用いられ、その後は回転盤６６と一体的に回転搬送されることで、プリフォーム５０または二重壁ボトル１０の搬送治具として兼用される。このために、ネック型９０の内壁面には、プリフォーム５０のネック部５２の外壁を規定するためのキャビティ面９２が形成されている。
【００５６】
また、このネック型９０の特徴的構成として、このネック型９０により保持されるプリフォーム５０のネック部５２直下の領域に、外側ボトル２０を係合して保持するための係合機構１００が設けられている。この係合機構１００は、ネック型９０自体を下方に延長して形成した延長壁部９４と、この延長壁部９４に保持されるボールプランジャ１０２とから構成される。
【００５７】
延長壁部９４は、ネック型に保持されたプリフォーム５０のネック部５２直下の外壁と対向して設けられ、その外壁と延長壁部９４との間に空隙９６が形成される。この空隙９６は、インサート部材である外側ボトル２０の被係合部であるフランジ部３０を挿入するためのものである。
【００５８】
この延長壁部９４に内蔵されるボールプランジャ１０２の詳細が、図１（Ａ）のＡ部拡大図である図２に示されている。このボールプランジャ１０２は、筒体１０４と、この筒体１０４に形成された有底孔１０６とを有する。有底孔１０６は、前記空隙９６に連通する開口１０６ａと、これと対向する底部１０６ｂを有する。有底孔１０６の開口１０６ａ付近には、押圧部材である例えばボール１０８が配置される。また、有底孔１０６の内部には、底部１０６ｂとボール１０８との間に、付勢部材例えば圧縮コイルスプリング１０９が配置されている。この構造により、ボール１０８は圧縮コイルスプリング１０９の付勢力により、常時空隙９６に向けて突出する方向に移動付勢されている。このボール１０８の飛出しを防止するために、筒体１０４の先端部１０４ａの形状により、有底孔１０６の開口１０６ａの開口幅が、ボール１０８の直径よりも小さく形成されている。また、ボール１０８が突出する位置とは、インサート部材である外側容器２０がプリフォーム５０のネック部５２直下の位置にインサートされた際に、この外側容器２０のフランジ部３０に形成したリング状凹所３２と対向する位置になっている。
【００５９】
次に、上述のインサートブロー成形装置６０を用いて、二重壁ボトル１０をブロー成形する方法について説明する。
【００６０】
（プリフォーム５０の射出成形工程）
図４に示すブロー成形部７０では、ネック型９０と、図示しない射出キャビティ型及び射出コア型を型締めして、これらにより形成されるキャビティ内に、射出装置６８より供給されるプリフォーム成形用樹脂材料例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を充填する。この射出成形動作により、プリフォーム５０が射出成形され、所定の冷却時間を置いた後に射出コア型及び射出キャビティ型が離型される。この結果、図１（Ｂ）に示すように、射出形成されたプリフォーム５０はネック型９０により保持されることになる。
【００６１】
（プリフォーム５０の温調工程）
射出成形されたプリフォーム５０は、回転盤６６の９０°回転により、ネック型９０により保持されて温調部７２に搬送される。この温調部７２における、プリフォーム５０の温調工程を、図５及び図７を参照して説明する。このプリフォーム５０の温調工程は、図５及び図７に示す温調ポット１１０を用いて行われる。プリフォーム５０が温調部７２に搬送された時には、温調ポット１１０は図５に示すように、プリフォーム５０の下方位置にて待機している。
【００６２】
この温調ポット１１０は、エアシリンダ１１２により進退駆動されるロッド１１４に連結されている。従って、このエアシリンダ１１２を駆動することで、図５に示すように待機位置にある温調ポット１１０を、図７に示すようにプリフォーム５０を囲む位置まで上昇させることができる。なお、この温調ポット１１０の上昇駆動中は、インサート部材である外側容器２０が、図５の鎖線の位置、すなわち図７にて実線で示す位置に退避している。このため、インサート部材である外側容器２０と温調ポット１１０とが干渉することがない。
【００６３】
温調ポット１１０は、上方が開口した筒体形状であり、この筒体内部にプリフォーム５０が配置される。この温調ポット１１０は、例えばその縦方向にてゾーン分割され、各ゾーンにて独立して温度コントロールを行えるようになっている。れにより、プリフォーム５０をブロー成形するのに最適な延伸適温に温調することができる。
【００６４】
（インサート工程及びインサート装置）
この外側ボトル２０のインサート工程は、図７に示す状態において、温調ポット１１０による温調工程が終了した直後に開始される。まず、エアシリンダ１１２の駆動により、温調ポット１１０が図７に示す状態から、図５に示す下方位置まで下降駆動される。この時、外側ボトル２０は、温調ポット１１０の下降経路と干渉しない位置にて待機している。本実施例は、温調ポット１１０が図５に示すように、その下方待機位置にて停止した後に、外側ボトル２０が、プリフォーム５０の直下の位置に前進駆動される。なお、温調ポット１１０の下降移動中であっても、外側ボトル２０の前進移動経路と干渉しない位置まで温調ポット１１０が下降した後であれば、外側ボトル２０の前進移動を開始しても良い。図５に示すように、プリフォーム５０の直下の位置に外側ボトル２０が配置された後、この外側ボトル２０を上昇移動させ、図８に示すように、外側ボトル２０がプリフォーム５０にインサートされる。
【００６５】
このインサート工程は、図１（Ｂ）に示すように、プリフォーム５０のネック部５２の直下の外壁面と、ネック型９０の延長壁部９４との間に形成されたリング状の空隙９６内に、外側ボトル２０のフランジ部３０をインサートすることで行われる。フランジ部３０がインサートされた後の状態が、図２に示す拡大図にて示されている。このフランジ部３０が空隙９６に挿入される途中の工程においては、この空隙９６に臨んで突出しているボール１０８が、フランジ部３０の外壁面により押圧され、ボールプランジャ１０２の有底孔１０６の奥方に押し戻される。これにより、外側ボトル２０の上昇移動が妨げられることはない。そして、図２に示すように、フランジ部３０の外壁に形成したリング状凹所３２が、ボールプランジャ１０２のボール１０８と対向する位置に配置されると、このボール１０８がリング状凹所３２に弾性的に嵌入され、両者が係合されることになる。これと同時に、外側ボトル２０のフランジ部３０の内壁側に形成されている段差部３４が、プリフォーム５０のフランジ部４２ｂの下面と接触し、これにより、外側ボトル２０の上昇移動が停止される。以上により、外側ボトル２０のインサート工程が終了し、この外側ボトル２０の支持を解除しても、ボール１０８とフランジ部３０のリング状凹所３２との係合により、外側ボトル２０が落下することがない。
【００６６】
この外側ボトル２０のインサートを、インサートブロー成形装置６０の温調部７２にて実施することによる利点は下記の通りである。
【００６７】
▲１▼インサートブロー成形装置６０の成形サイクルタイムを増大することがない。この成形サイクルタイムは、通常最も所要時間を要する射出成形部７０での射出成形サイクルタイムに基づいて決定される。これに対して温調部７２での温調時間は、通常射出成形時間ほど長く要求されない。特に、本実施例装置のようにホットパリソン方式の場合には、プリフォーム５０が射出成形時の熱を保有しており、この温調工程においては、この保有熱を調整して延伸適温とすることから、多くの温調時間を必要としていない。従って、この温調部７２にてプリフォーム５０を停止させている間に、温調時間以外の空時間があり、この空時間を利用して外側ボトル２０をインサートすることができる。
【００６８】
▲２▼温調部７２では、外側ボトル２０をインサートするためのスペースを比較的容易に確保できる。温調ポット１１０は、ブロー成形後のボトルよりも縦軸長さが短いプリフォーム５０を温調するためのものであるから、ブロー成形部７４に配置されるブローキャビティ型（後述する）よりもかなり小型化されている。従って、温調ポット１１０の下方停止位置の設定により、この下方停止位置にある温調ポット１１０とプリフォーム５０との間のスペースを比較的広く確保できる。この広いスペースを利用して、外側ボトル２０をインサートすることができる。これに対して、ブロー成形部７４では、ブローキャビティ型がかなりのスペースを占有するため、プリフォーム５０の直下の領域に、外側ボトル２０をインサートするためのスペースを確保することはかなり困難である。一方、射出成形部７０においては、通常成形サイクルタイムが最も長いので、それ以上にサイクルタイムを長くするインサート工程を追加することはできない。また、射出成形部７０の側方には射出装置６８も存在するため、インサート装置１２０自体を配置することが不可能である。
【００６９】
また、本実施例では、温調部７２において、プリフォーム５０の温調工程が終了した後に外側ボトル２０をインサートしている。これにより、プリフォーム５０の温調工程自体には、何らの支障も生ずることがなく、温調ポット１１０として従来のものをそのまま利用することができる。
【００７０】
さらに、本実施例ではネック型９０自体に、インサート部材である外側ボトル２０の係合機構を設けている。これにより、プリフォーム５０のネック部５２の直下の領域に複雑な係合のための構造を設ける必要がない。このため、プリフォーム５０は一般の単純形状なものとして設計することができ、射出成形部７０でのプリフォーム５０の成形安定性を維持することができる。インサート部材である外側ボトル２０についても複雑な形状は要求されず、フランジ部３０の外壁にリング状凹所３２を形成するだけで良い。
【００７１】
また、外側ボトル２０のフランジ部３０に設けられた凹所３２がリング状に形成されているのに対し、ネック部９０に設けられるボールプランジャ１０２は、その周方向にて間隔をおいて複数配置されている。このことは、周方向で一定の位置に存在するボールプランジャ１０２のボール１０８に対して、外側ボトル２０はその周方向に関する位置規制が存在しないことを意味する。すなわち、外側ボトル２０がその周方向でどのような状態で取り付けられたとしても、ボールプランジャ１０２のボール１０８は、必ずリング状の凹所３２のいずれかの位置に嵌入され、外側ボトル２０を係合保持することができる。
【００７２】
次に、この外側ボトル２０をインサートするためのインサート装置１２０について、図５及び図６を参照して説明する。
【００７３】
このインサート装置１２０は、図６に示すように、温調部７２にて停止される複数例えば２つのプリフォーム５０に対して、同数の２つの外側ボトル２０を同時にインサートすることができる。このインサート装置１２０は、２つの外側ボトル２０を支持するために、２組の一対のチャック片１２２を有している。この一対のチャック片１２２は、開閉部１２４に支持され、この開閉部１２４により図６に示すように開閉可能である。なお、外側ボトル２０の支持構造としては、一対のチャック片１２２を用いるものに限らず、例えば外側ボトル２０の底部２４を載置する受部材を有するものでも良い。
【００７４】
このチャック片１２２は、２つのプリフォーム５０と対向して、２つのプリフォーム５０の配列方向（図６の矢印Ｂ方向）と平行な方向に沿って、２つの外側ボトル２０を支持している。一対のチャック片１２２をそれぞれ支持する開閉部１２４は、アーム１２６に連結されている。このアーム１２６は、進退駆動部１２８により、図６の矢印Ｃ方向に沿って、アーム１２６を進退駆動する。これにより、一対のチャック片１２２に支持された外側ボトル２０は、プリフォーム５０の配列方向（矢印Ｂ方向）と直交する水平方向（図６に示す矢印Ｃ方向）に沿って移動させることができる。この矢印Ｃ方向の進退駆動により、外側ボトル２０は、プリフォーム５０の搬送経路（図６に示す経路Ｄ）より退避した位置と、プリフォーム５０の搬送経路Ｄ上の位置との間でも外側ボトル２０を往復駆動することができる。
【００７５】
インサート装置１２０の進退駆動部１２８は、図５に示すエアシリンダなどで構成される昇降駆動部１３０により昇降駆動される。進退駆動部１２８が上昇された状態が図８に示されており、エアシリンダ１３０のロッド１３０ａが上方に伸張し、その上限位置に達している。なお、進退駆動部１２８の昇降移動は、ガイド軸１３２により昇降案内されている。以上のようにして構成されたインサート装置１２０は、基台６２の側方より突出して固定された固定盤１３４上に支持されている。
【００７６】
このような構成のインサート装置１２０を用いてインサート工程を行うことによる利点は下記の通りである。まず、外側ボトル２０を一対のチャック片１２２により図６の矢印Ｃ方向に移動させることで、プリフォーム５０の搬送経路Ｄより退避した退避位置と、インサート位置との間の移動距離を最短に設定できる。このことは、従来技術のように、プリフォーム５０の配列方向（Ｂ方向）と同一線上にて、インサート部材の出入れを行うものと比較すると明らかである。このように、インサートのための水平移動距離を最短とすることで、移動速度を従来と同じに設定したとしても、移動時間を短縮でき、結果としてインサート工程を短時間で行うことができる。また、移動距離が最短であることから、一対のチャック片１２２を支える片持ち梁部の長さも短くでき、片持ち梁部の先端のチャック片１２２の撓みを少なくすることができる。このことは、外側ボトル２０の正確なインサート位置の設定を行うことができ、インサート不良を低減させることができる。このようにインサート位置を正確に設定できることにより、インサート部材である外側ボトル２０とプリフォーム５０との不用意な接触を低減できる。特に、ホットパリソン方式の場合には、プリフォーム５０の温度がブロー成形品質に大きく影響するため、誤ってプリフォーム５０に外側ボトルが接触すると、その部分の温度が変化し、ブロー成形品の品質が損われてしまう。本実施例では、そのような不具合をも解消することができる。
【００７７】
（ブロー成形工程）
プリフォーム５０及び外側ボトル２０を保持したネック型９０は、その後回転盤６６の回転角９０°の回転によりブロー成形部７４に搬送される。このブロー成形部７４でのブロー成形工程を、図９を参照して説明する。ブロー成形部７４に搬入されたネック型９０の下方には、一対の割型１４２からなるブローキャビティ型１４０が設けられている。また、本実施例の外側ボトル２０は、その底部２４が内方に窪んだ形状となっているため、底型１４４が設けられている。ネック型９０がブロー成形部７２に搬入されると、ブローキャビティ型１４０の一対の割方１４２が互いに近付くように水平移動し、各割型１４２のパーティング面１４８同士が密着することで型締めされる。また、底型１４４がその下方位置より上昇移動し、図９に示す型締め状態が得られる。なお、図９は一方の割型１４２のみを示している。
【００７８】
このブローキャビティ型１４０のキャビティ面１４６は、外側ボトル２０の外形形状とほぼ一致した形状を有している。このため、外側ボトル２０はブローキャビティ型１４０のキャビティ面１４６に近接した状態にて配置される。
【００７９】
さらに、図９に示すように、プリフォーム５０のネック部５２の開口内にブローコア型１６０が型締めされる。このブローコア型１６０の中央に形成されたブローエア導入孔１６２を介して、延伸ロッド１７０が貫通し、その先端がプリフォーム５０の底部５４付近に配置される。
【００８０】
ブロー成形工程は、周知のように、ブローコア型１６０のブローエア導入孔１６２を介して、プリフォーム５０内にブローエアを導入すると共に、延伸ロッド１７０を下方に向けて縦軸駆動する。これにより、プリフォーム５０は縦及び横の二軸方向に配向され、プリフォーム５０から内側ボトル４０が二軸延伸ブロー成形される。このプリフォーム５０のブロー成形工程は、外側ボトル２０内部にて行われるため、ブロー成形された内側ボトル４０の外壁面が、外側ボトル２０の内壁面に密着するまで行われる。なお、このブロー成形工程中に、プリフォーム５０と外側ボトル２０との間に存在していたエアは、外側ボトルに形成されたエア抜き孔２８を介して外側ボトル２０外部に放出される。この放出されたエアは、例えば割型１４２のパーティング面１４８に形成されたエア抜き溝１５０を介してブローキャビティ型１４０の外部に導かれる。このため、外側ボトル２０の内部でのプリフォーム５０のブロー成形を円滑に行うことができる。
【００８１】
特に本実施例においては、インサート部材である外側ボトル２０は、予め温調部７２にてインサートされているため、ブロー成形部７４でのインサート工程は必要とせず、ブロー成形時間を十分確保することができる。インサート部材が本実施例のように外側ボトル２０の場合には、一対の割型１４２を閉鎖駆動する前に、底型１４４に外側ボトル２０を載置することも可能である。しかしながら、上述したように、このブロー成形部７４でのインサートは、プリフォーム５０の配列方向と同一線上に沿って外側ボトル２０を移動させる必要があり、その移動距離がかなり増大する。このため、インサート位置精度及びインサート必要時間の点において、本実施例の方が優れている。
【００８２】
また、インサート部材を外側容器として二重壁ボトル１０を成形する本実施例においては、比較的容易に多層ボトルを成形することができる。すなわち、従来ではプリフォームの多層成形技術によりこの種の多層ボトルを成形していたが、この多層成形技術は射出制御がかなり煩雑である。本実施例によれば、同種または異種の材料にて成形される多層ボトルを、インサート工程及びブロー成形工程を用いることで比較的容易に成形することができる。
【００８３】
（エジェクト工程）
上述のブロー成形終了後、回転盤６６がさらに回転角９０°だけ回転され、二重壁ボトル１０を保持したネック型９０がエジェクト部７６に搬送される。ネック型９０は公知のように、一対の割型からなり、この一対の割型を開放駆動することで、二重壁ボトル１０はネック型９０より離脱され、下方にその自重によって落下される。なお、一対の割型を開放することで、ネック型９０に設けらたボールプランジャ１０２のボール１０８も、二重壁ボトル１０のリング状凹所３２から離脱される。従って、このエジェクト工程を何らの支障もなく行うことができる。
【００８４】
〔第２実施例〕
次に、本発明を把手付きボトル１８０のインサートブロー成形方法及び装置に適用した実施例について、図１０から図１３を参照して説明する。
【００８５】
この把手付きボトル１８０は、図１０に示すように、ボトル本体１９０及び把手部材２００から構成される。ボトル本体１９０は、上端にて開口するネック部１９２と、下端にて密閉された底部１９４と、これらを結ぶ胴部１９６とを有する。ネック部１９２の上側部分にはねじ部１９２ａが形成され、下側部分には、半径方向外側にリング状に突出するフランジ部１９２ｂが形成されている。
【００８６】
一方、把手部材２００は、ボトル本体１９０のネック部１９２の直下の位置に取り付けられるリング部２１０と、ボトル本体１９０の胴部１９６の背面１９６ａと対向して配置される把持部２２０とを有する。胴部１９６の背面１９６ａと、把持部２２０との間には空間が形成され、この空間内に手を挿入して把持部２２０を握ることで、ボトル本体１９０をハンドリングすることができる。なお、把持部２２０の下端には被係止部２２２が設けられ、この被係止部２２２はボトル本体１９０の胴部１９６と係合している。これにより、把手部材２００は、ボトル本体１９０に対して、その上端のリング部２１０と下端の被係止部２２２が係合することで一体化されている。また、把手部材２００のリング部２１０外壁には、その周方向で異なる複数箇所に凹所２１２が局所的に形成されている。
【００８７】
図１１は、ボトル本体１９０を成形するためのプリフォーム２３０に把手部材２００がインサートされ、ブローキャビティ型１４０内に配置された状態を示している。なお、図１１に示す部材のうち、第１実施例にて説明した部材と同一機能を有する部材については、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。図１１に示す実施例においても、インサート部材である把手部材２００は、そのリング部２１０が、第１実施例と同様な係合機構１００によって、プリフォーム２３０のネック部直下の位置に係合保持されている。
【００８８】
ここで、把手部材２００は、ブローキャビティ型１４０に対して、その把持部２２０が周方向の特定位置に配置される必要がある。ブローキャビティ型１４０の割型１４２には、把持部２２０を収納配置するための溝部が形成されているからである。このために、把手部材２００のリング部２１０外壁に形成された凹所２１２は、第１実施例のように周方向に連続する溝ではなく、周方向の特定の位置に局所的に形成されている。そして、この特定位置とは、ネック部９０のボールプランジャ１０２によって保持されているボール１０８と対向する位置である。後述するインサート工程により、把手部材２００がプリフォーム２３０のネック部直下の位置にインサートされ、リング部２１０に形成した凹所２１２とボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合することで、把手部材２００の周方向での位置決めをも行うことができる。
【００８９】
図１１に示すブローコア型１６０及び延伸ロッド１７０を用いて、プリフォーム２３０からボトル本体１９０が二軸延伸ブロー成形される。このとき、把手部材２００のリング部２１０は、その下面に回り込む樹脂と、ネック部１９２に形成されているフランジ部１９２ｂとの間に挟まれ、このリング部２１０がボトル本体１９０と強固に一体化される。さらに、把手部材２００の把持部２２０下端に形成した被係止部２２２の表面全域にボトル本体１９０の胴部１９６の樹脂が回り込み、この被係止部２２２とボトル本体１９０とが一層強固に一体化される。これにより、ボトル本体１９０及び把手部材２００が一体化された把手付きボトル１８０を成形することができる。
【００９０】
次に、インサート部材である把手部材２００を、ネック型９０に保持されたプリフォーム２３０にインサートする装置及びその工程を、図１２及び図１３を参照して説明する。なお、各図に示す部材のうち、第１実施例の部材と同一機能を有する部材については、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００９１】
この第２実施例においても、把手部材２００のインサート工程は、図４に示すインサートブロー成形装置６０の温調部７２にて実施される。この温調部７２でのインサート工程も、第１実施例と同様に、温調ポット１１０を用いてプリフォーム２３０を温調した後に実施される。
【００９２】
図１２は、プリフォーム２３０の温調工程が終了し、温調ポット１１０がその下方位置に下降した状態を示している。さらに図１２では、把手部材２００を保持する一対のチャック片１２２が、進退／昇降装置２４０により進退駆動されるアーム１２６により、プリフォーム２３０の下方位置まで前進移動した状態が示されている。この後に、把手部材２００は進退／昇降装置２４０の駆動により上昇移動される。このとき、把手部材２００のリング部２１０が、下方からプリフォーム２３０に挿通されて上昇することになる。そして、把手部材２００の上昇停止位置にて、第１実施例と同様に、リング部２１０に形成した凹所２１２と、ネック型９０のボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合して、インサート工程が終了する。図１３に示すように、第２実施例の一対のチャック片１２２は、第１実施例と同様に、プリフォーム２３０の配列方向（図１３に示す矢印Ｂ方向）と直交する水平方向（図１３に示す矢印Ｃ方向）に向けて進退駆動される。これにより、第１実施例と同様にして、インサート時間の短縮及びインサート位置精度の向上を図ることができる。
【００９３】
図１３に示すように、進退／昇降装置２４０に隣接して、把手部材２００を供給するためのパーツフィーダ２５０が配置されている。このパーツフィーダ２５０は、湾曲及び直線経路を有するレール２５２に沿って、把手部材２００を供給するものである。このレール２５２の先端部には給材ユニット２６０が設けられている。さらに、給材ユニット２６０の下方には、スライドユニット２７０が設けられている。このスライドユニット２７０には、プリフォーム２３０の配列ピッチと同一ピッチにて、２箇所に台座２７２が設けられている。図１３では、一方の台座２７２は給材ユニット２６０の直下の位置に配置されている。
【００９４】
給材ユニット２６０は、その下方のスライドユニット２７０に対し、１つずつ把手部材２００を供給するものである。スライドユニット２７０は、その長手方向に沿って、２つの台座２７２の配列ピッチの距離をスライド移動可能となっている。このスライドユニット２７０のスライド移動により、各台座２７２が、給材ユニット２６０の直下の位置に移動し、スライドユニット２７０上に２つの把手部材２００を供給することができる。
【００９５】
この２つの把手部材２００が供給されたスライドユニット２７０は、図１３に鎖線で示すように、２組の一対のチャック片１２２とプリフォーム２３０との間の位置まで移動する。この時、スライドユニット２７０の２つの台座２７２が、プリフォーム２３０と正対する位置にて停止される。一方、２組の一対のチャック片１２２の中心位置は、２つのプリフォーム２３０と正対する位置とはならず、位置方向にずれた位置に配置されている。これは、この一対のチャック片１２２が、把手部材２００のリング部２１０をチャックするのではなく、このリング部２１０の中心よりずれた位置にある把持部２２０をチャックするものだからである。把持部２２０はその断面が通常円形ではないため、一対のチャック片１２２のチャック形状を把持部２２０の輪郭形状に合わせて形成することで、ネック型９０のボールプランジャ１０２のボール１０８と係合させるための正確な位置にて、把持部２２０をチャックすることができる。
【００９６】
なお、スライドユニット２７０から２組の一対のチャック片１２２への把手部材２００の受渡しは、温調部７２でのプリフォーム２３０の温調工程が終了する前に完了しておく。これにより、プリフォーム２３０の温調工程終了後直ちに、把手部材２００のインサートを開始することができる。本実施例では、把手部材２００をインサートするための一対のチャック片の移動距離が最短に設定できるため、次の新たな把手部材２００を２組の一対のチャック片１２２に供給するための時間を、十分余裕をもって確保することができる。さらに、インサート装置に隣接してパーツフィーダ２５０を設けることで、この新たな把手部材２００の供給時間をより短縮することができる。
【００９７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、プリフォームにインサートされるインサート部材としては、上記各実施例に示す外側容器あるいは把手部材に限定されるものではなく、プリフォームのネック部直下の領域にインサートされる部分の形状も、上記各実施例のように周方向に連続したリング状部材に限らず、切欠リング状部材であっても良い。
【００９８】
また、ネック支持手段に形成される係合機構１００としては、上述の実施例のものに限らず、他の種々の係合機構を採用することができる。この係合機構１００は、必ずしもネック型９０などのネック支持手段自体の形状を変更するものに限らず、ネック支持手段とは別体に形成し、これをネック支持手段に固定するものでも良い。
【００９９】
さらに、上記各実施例はいわゆるホットパリソン方式のインサートブロー成形装置を例に挙げて説明したが、コールドパリソン方式のインサートブロー成形装置も本発明は適用できる。この場合には、プリフォーム支持手段としてネック型は用いられない。この場合でも、第１，第２実施例の係合機構を採用する場合には、ネック型以外のネック支持手段に、第１，第２実施例と同様な係合機構を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、プリフォームのネック部直下の位置にインサートされた外側ボトルを、ネック型の係合機構により装着保持した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、外側ボトルが装着されていない状態を示す、（Ａ）とは異なる断面を示す断面図である。
【図２】図１（Ａ）のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の第１実施例にて成形される二重壁ボトルの一部を切欠した正面図である。
【図４】インサートブロー成形装置の平面図である。
【図５】インサートブロー成形装置の温調部に配置されるインサート装置を示す一部を切欠した側面図である。
【図６】図５に示すインサート装置の平面図である。
【図７】図４に示す温調部での温調工程を示す一部を切欠した側面図である。
【図８】図４に示す温調部での外側ボトルのインサート状態を示す一部を切欠した側面図である。
【図９】図４に示すブロー成形部でのブロー成形工程を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例により成形される把手付きボトルの側面図である。
【図１１】本発明の第２実施例のブロー成形工程を示す断面図である。
【図１２】プリフォームに把手部材をインサートするインサート装置の側面図である。
【図１３】図１２に示すインサート装置の平面図である。
【符号の説明】
１０ 二重壁ボトル
２０ インサート部材（外側ボトル）
２２ 開口部
３２ リング状凹所
４０ 内側ボトル
５０、２３０、３６０ プリフォーム
５２ ネック部
６０ インサートブロー成形装置
７２ 温調部
７４ ブロー成形部
９０ ネック支持手段（ネック型）
９４ 延長壁部
９６ 空隙
１００ 係合機構
１０２ ボールプランジャ
１０６ 有底孔
１０８ ボール
１０９ スプリング
１１０ 温調ポット
１１２ エアシリンダ
１２０ インサート装置
１２２ チャック片
１２６ アーム
１２８ 進退駆動部
１３０ 昇降駆動部
１４０ ブローキャビティ型
１８０、３００ 把手付きボトル
１９０、３１０ ボトル本体
１９２、３１２ ネック部
２００、３３０ 把手部材
２１０、３４０ リング部
２１２ 凹所
２２０、３５０ 把持部材
２２２ 被係止部
２４０ 進退／昇降装置
３２０ リン状突出部
３２２ 放射状突出部
３４２ 第１の被係止部
３４４ 被係止片
３４６ 第２の被係止部
３４８ 環状壁部
３４９ 空隙部

Claims (3)

1. プリフォーム成形部にて成形された樹脂製プリフォームを、該プリフォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロー成形部に搬送し、前記ブロー成形部に設けられたブロー金型内に前記プリフォームとインサート部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化させるインサートブロー成形装置において、
   前記ネック支持手段は、前記インサート部材と係合して前記インサート部材を支持する係合機構を有し、
   前記係合機構は、
   前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁との間に前記インサート部材の被係合部を挿入するための空隙を介して対向する壁部と、
   前記空隙に挿入された前記インサート部材の前記被係合部を、前記プリフォームの外壁側に押圧する手段と、
   を有することを特徴とするインサートブロー成形装置。
2. 成形された樹脂製プリフォームを、該プリフォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロー成形部に搬送する工程と、
   前記プリフォームの搬送途中にて、前記ネック支持手段に設けられた係合機構にインサート部材を係合させる工程と、
   前記ブロー成形部に設けられたブロー金型内に、前記ネック支持手段によって前記プリフォームと前記インサート部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化させるインサートブロー成形工程と、
   を有し、
   前記係合機構は、
   前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁との間に前記インサート部材の被係合部を挿入するための空隙を介して対向する壁部と、
   前記空隙に挿入された前記インサート部材の前記被係合部を、前記プリフォームの外壁側に押圧する手段と、
   を有し、
   前記係合機構にインサート部材を係合させる工程は、
   前記インサート部材の被係合部を前記係合機構の空隙に挿入し、前記被係合部を前記押圧する手段によって前記プリフォームの外壁側に押圧することを特徴とするインサートブロー成形方法。
3. 請求項２において、
   前記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用されるネック型を用いて射出成形する工程と、
   前記ネック型により搬送される前記プリフォームを温調部に停止させ、前記プリフォームを延伸適温に温調する温調工程と、
   を有し、
   前記インサート部材の係合工程は、前記温調部にて前記温調工程の実施後に行われることを特徴とするインサートブロー成形方法。

Images