JPH0872131A - インサートブロー成形装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プリフォームに複雑な係合構造を設けずに、
インサート部材とプリフォームとを所定の位置関係に維
持させたまま、ブロー成形部に搬送することができるイ
ンサートブロー成形装置及び方法を提供する。 【構成】 プリフォーム５０は、そのネック部５２を保
持するネック型９０によりブロー成形部に搬送される。
このネック型９０には、インサート部材２０を係合保持
する係合機構１００が設けられている。この係合機構１
００は、プリフォーム５０のネック部５２直下の外壁と
対向する延長壁部９４を有する。この延長壁部９４の内
側に、インサート部材２０の被係合部３０を挿入するた
めの空隙９６が形成される。空隙９６に開口して延長壁
部９４には孔１０６が形成され、孔１０６の開口付近に
ボール１０８が配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インサートブロー成形
装置及び方法に関し、特にインサート部材をブロー成形
工程前にプリフォームに装着するための構造及び方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】インサ
ートブロー成形装置として、特開平4-1021号公報に開示
されたものを挙げることができる。このインサートブロ
ー成形装置は、把手付きボトルを成形するもので、ブロ
ー型内にプリフォームと把手部材とを配置し、プリフォ
ームの二軸延伸ブロー成形時にボトルと把手部材とを係
合させて一体化するものである。このインサートブロー
成形装置では、把手部材をブロー型に直接インサートし
ている。

【０００３】把手部材等のインサート部材のインサート
工程をブロー成形部で行う場合には、インサート工程を
実施する時間だけ、ブロー成形部でのブロー成形時間に
制約を生ずると言う問題が生ずる。特に、ホットパリソ
ン式でかつ回転搬送型のインサートブロー成形装置の場
合には、ほぼ射出成形部での射出成形サイクルタイムに
したがって、ネック型が間欠的に回転搬送される。した
がって、ブロー成形部では、インサート工程及びブロー
成形工程を、射出成形サイクルを実施する時間内に終了
しないと、装置全体のサイクルタイムが長くなってしま
う。一般にブロー成形時間は射出成形サイクルタイムよ
り十分短いが、上述した通りインサート移動時間が増大
すると、ブロー成形時間に制約を来す虞がある。

【０００４】これに対して、実公昭60-14675号公報に、
把手部材のリング部をプリフォームのネック下にインサ
ートしてブロー成形部に搬送する技術が開示されてい
る。こうすると、ブロー成形部でのブロー時間に制約を
来す前述の問題点は解消される。 しかしながら、プリ
フォーム及びインサート部材に、相互の係合のための構
造を追加しなければならない。とくに、この係合構造と
して、プリフォームにインサートされたインサート部材
の落下を防止することが最低限必要であるため、プリフ
ォーム自体にアンダーカット形状を追加しなければなら
ない。

【０００５】実公昭60-14765号公報の第３図では、プリ
フォームのネック部下端のフランジ部の下方の胴部に、
その胴部外壁より突出する突起を設けた構造が図示され
ている。そして、把手部材のリング部は、フランジ部と
突起の間に配置されている。これにより、把手部材はそ
の上下の移動が規制されて、プリフォームに保持される
ことになる。

【０００６】このように、プリフォーム自体にアンダー
カット形状等の係合構造を追加することは、プリフォー
ムの射出制御が複雑となり、金型構造も複雑化してしま
う。特にホットパリソン方式のように、プリフォーム
（パリソン）の射出成形時の熱を利用してブロー成形す
る場合には、プリフォームの保有熱がブロー成形特性に
密接に影響するため、プリフォーム自体の設計変更を余
儀無くされる前述の方法は、ブロー成形の安定性を損な
ってしまう。

【０００７】そこで、本発明の目的とするところは、イ
ンサート部材を係合させる構造をプリフォーム自体に形
成することなく、プリフォームをブロー成形工程部に搬
送する途中にてインサート部材をインサートして係合保
持させることができるインサートブロー成形装置及び方
法を提供することにある。

【０００８】本発明の他の目的は、インサート部材を保
持すべき位置の近傍に存在するプリフォーム搬送部材を
改良することで、プリォームとインサート部材とを所定
の関係に維持したままブロー成形部に搬送することので
きるインサートブロー成形装置及び方法を提供すること
にある。

【０００９】本発明のさらに他の目的は、ブロー成形前
にプリフォームを温調する温調工程と、装置全体の成形
サイクルタイムとに悪影響を与えずに、インサート部材
のインサート工程実施することができるインサートブロ
ー成形方法を提供することにある。

【００１０】本発明のさらに他の目的は、本発明に係る
インサートブロー成形方法にて成形される容器であっ
て、インサート部材に形成される係合構造を単純化し、
この係合構造が外部に露出しても容器の美感を損なうこ
とがない容器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の発明
は、プリフォーム成形部にて成形された樹脂製プリフォ
ームを、該プリフォームのネック部を支持するネック支
持手段によりブロー成形部に搬送し、前記ブロー成形部
に設けられたブロー金型内に前記プリフォームとインサ
ート部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブ
ロー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を
前記容器と一体化させるインサートブロー成形装置にお
いて、前記ネック支持手段は、前記インサート部材と係
合して前記インサート部材を支持する係合機構を有する
ことを特徴とする。

【００１２】請求項１の発明によれば、ネック支持手段
によりインサート部材が支持され、このインサート部材
及びプリフォームが共にネック支持手段に支持されて、
ブロー成形部には搬送される。さらに、ネック支持手段
により、プリフォーム及びインサート部材を、所定の位
置関係に維持して搬送できる。ここで、ネック支持手段
は、プリフォームのネック部を支持するものであり、イ
ンサート部材はプリフォームのネック部直下の位置にイ
ンサートされるものが通常である。このため、ネック支
持手段は、インサート部材を保持すべき位置の近傍に存
在するので、ネック支持手段の一部を改良するのみで、
インサート部材の係合機構を簡易に構成することができ
る。また、プリフォーム自体に、インサート部材を係合
保持させる係合部が不要となる。このため、プリフォー
ムの形状がシンプルとなり、プリフォームの射出成形特
性、及びこのプリフォームからの容器をブロー成形する
際の特性が安定して、歩留まりが向上する。

【００１３】請求項２の発明は、請求項１において、前
記ネック支持手段は、前記プリフォームを射出成形する
際に前記ネック部外壁を規定するネック型であることを
特徴とする。

【００１４】請求項２の発明によれば、プリフォームの
射出成形に用いられるネック型にインサート部材を支持
させることで、射出成形時の熱を保有したプリフォーム
から容器を成形するホットパリソン方式にてインサート
ブロー成形を行うことができる。プリフォームに係合構
造が必要ないため、このプリフォームの射出成形時の熱
を利用したホットパリソン方式のブロー成形工程をより
安定して行うことができる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、前記係合機構は、前記プリフォームの前記ネック部
直下の外壁との間に前記インサート部材の被係合部を挿
入するための空隙を介して対向する壁部と、前記空隙に
挿入された前記インサート部材の前記被係合部を、前記
プリフォームの外壁側に押圧する手段と、を有すること
を特徴とする。

【００１６】請求項３の発明によれば、ネック支持手段
に形成された壁部と、プリフォームのネック部直下の外
壁との間の空隙に、インサート部材の被係合部が挿入さ
れ、かつ、この被係合部が押圧手段により押圧されて、
ネック支持手段に係合保持される。インサート部材の被
係合部は、ネック支持手段の壁部の内側に位置して位置
規制されるので、インサート部材の位置決め精度が向上
する。

【００１７】請求項４の発明は、請求項３において、前
記押圧手段は、前記空隙に開口して前記壁部に形成され
た孔と、前記孔の開口付近に支持される押圧部材と、前
記孔内に配置されて、前記押圧を外方に突出付勢する付
勢部材と、を含むことを特徴とする。

【００１８】請求項４の発明によれば、インサート部材
のインサート時には、付勢部材の付勢力に抗して、押圧
部材が孔の内側に移動し、前記空隙内へのインサート部
材の移動を許容する。押圧部材は、常時付勢部材により
付勢されているので、前記空隙に挿入されたインサート
部材を押圧保持する。このように、付勢部材の付勢力を
利用してインサート部材を係合保持させているので、イ
ンサート部材の被係合部自体に、弾性変形可能な複雑な
形状採用する必要がなくなる。

【００１９】請求項５の発明は、請求項４において、前
記押圧部材は、前記空隙に挿入された前記被係合部に形
成されている凹所に弾性的に係合することを特徴とす
る。

【００２０】請求項５の発明によれば、インサート部材
の被係合部に形成されている凹所に、押圧部材が弾性的
に係合し、ネック支持手段に対するインサート部材の位
置決めが確実に行われる。また、インサート部材の落下
も確実に防止される。

【００２１】請求項６の発明は、請求項３乃至５のいず
れかにおいて、前記プリフォームの前記ネック部直下の
外壁面と前記壁部との間にはリング状の前記空隙が形成
され、前記インサート部材の前記被係合部は、前記リン
グ状の空隙に挿入されるリング状部分であることを特徴
とする。

【００２２】請求項６の発明によれば、インサート部材
に形成されたリング状部分が、ネック支持手段の壁部の
内側のリング状の空隙内に位置することで、インサート
部材の位置決め精度はさらに向上する。また、インサー
ト部材に形成されたリング状部分の周方向にて異なる複
数個所にて、ネック支持手段との係合関係を設定でき、
安定した係合を行うことができる。

【００２３】請求項７の発明に係るインサートブロー成
形方法は、成形された樹脂製プリフォームを、該プリフ
ォームのネック部を支持するネック支持手段によりブロ
ー成形部に搬送する工程と、前記プリフォームの搬送途
中にて、前記ネック支持手段に設けられた係合機構にイ
ンサート部材を係合させる工程と、前記ブロー成形部に
設けられたブロー金型内に、前記ネック支持手段によっ
て前記プリフォームと前記インサート部材とを配置し
て、前記プリフォームより容器をブロー成形し、該ブロ
ー成形により前記インサート部材を前記容器と一体化さ
せるインサートブロー成形工程と、を有することを特徴
とする。

【００２４】請求項７の発明によれば、プリフォームを
ブロー成形部に搬送する途中において、このプリフォー
ムを支持するネック支持手段に、このプリフォームと所
定の位置関係にてインサート部材が係合保持される。こ
のプリフォーム及びインサート部材の位置関係を維持し
て、この両者をブロー成形部に搬入することができる。
また、プリフォーム自体にインサート部材を係合保持さ
せる複雑な係合部を設けることが不要となり、プリフォ
ームの成形工程が安定して、歩留まりが向上する。

【００２５】請求項８の発明は、請求項７において、前
記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用され
るネック型を用いて射出成形する工程と、前記ネック型
により搬送される前記プリフォームを温調部に停止さ
せ、前記プリフォームを延伸適温に温調する温調工程
と、を有し、前記インサート部材の係合工程は、前記温
調部にて前記温調工程の実施後に行われることを特徴と
する。

【００２６】請求項８の発明によれば、インサート部材
の係合工程を温調部にて行っている。温調部は、ブロー
成形される容器に対応した比較的大型のブロー型が設置
されるブロー成形部に比べて、空きスペースが多く、イ
ンサートのための空間を確保しやすい。従って、インサ
ート工程の実施時に、温調部に配置された部材との干渉
を防止する設計を容易に行うことができる。また、温調
部での温調工程は、ブロー成形部でのブロー成形工程に
要する時間よりも短く設定できるため、係合工程を実施
する時間を余裕をもって確保できる。また、温調工程後
に係合工程が実施されるので、プリフォームの温調工程
はインサート部材が無い状態で従来通り実施できる。

【００２７】請求項９の発明は、請求項７又は８におい
て、前記インサート部材の係合工程は、前記プリフォー
ムの前記ネック部直下の外壁面と前記ネック型との間に
形成されたリング状の空隙に向けて、前記インサート部
材に形成されたリング状部分を前記プリフォームに挿通
させて移動させる工程と、前記空隙に挿入された前記リ
ング状部分を弾性的に押圧する工程と、を含むことを特
徴とする。

【００２８】請求項９の発明によれば、インサート部材
のリング状部分はプリフォームの下方よりプリフォーム
に挿通され、このリング状部分が前記空隙内に配置され
たときに弾性的に押圧されて、ネック支持手段に係合さ
れる。弾性的な押圧であるため、リング状部分を空隙内
に挿入する動作も円滑に行われる。このとき、インサー
ト部材に形成されたリング状部分の周方向にて異なる複
数個所にて、ネック支持手段との係合関係を設定でき、
安定した係合を行うことができる。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項９において、
前記インサート部材の係合工程は、前記空隙に挿入され
た前記リング状部分にボールを弾性的に押圧する工程を
含むことを特徴とする。

【００３０】請求項１０の発明によれば、インサート部
材のリング状部分が球状のボールとの接触により弾性的
な押圧されるため、リング状部分を空隙内に挿入する動
作がより円滑に行われる。

【００３１】請求項１１の発明は、請求項１０におい
て、前記インサート部材の係合工程は、前記インサート
部材の前記リング状部分外壁に局所的に形成された凹所
に前記ボールが押圧される工程を含むことを特徴とす
る。

【００３２】請求項１１の発明によれば、ボールと凹所
との弾性的な係合により、ネック支持手段に対するイン
サート部材の位置決め精度が向上し、インサート部材の
落下も確実に防止される。特に、凹所が周方向に連続せ
ずに局所的に配置されるため、ボールと凹所との係合に
より、インサート部材の周方向の位置決めをも行うこと
ができる。

【００３３】請求項１２の発明は、請求項１０におい
て、前記インサート部材の係合工程は、前記インサート
部材の前記リング状部分外壁に形成されたリング状凹所
の周方向のいずれかの個所に前記ボールが押圧される工
程を含むことを特徴とする。

【００３４】請求項１２の発明によれば、ボールとリン
グ状凹所との弾性的な係合により、ネック支持手段に対
するインサート部材の上下方向の位置決め精度が向上
し、インサート部材の落下も確実に防止される。また、
インサート部材をインサートする際に、その周方向の位
置を厳密に維持してインサートしなくても、凹所が周方
向に連続して形成されているため、常にボールと係合さ
せることができる。このことは、ブロー成形時にインサ
ート部材の周方向の位置に制約が無い場合に、インサー
ト部材のネック支持手段に対するインサートの周方向精
度をラフに設定できる点で有利となる。

【００３５】請求項１３の発明は、請求項７乃至１２の
いずれかにおいて、前記インサート部材の係合工程は、
前記インサート部材が、前記ブロー成形工程にて成形さ
れる二重壁容器のうちの外層容器を構成するものであ
り、前記リング状部分となる前記外層容器の開口部を前
記ネック支持手段に係合させて、前記プリフォームを囲
む位置に前記外層容器を配置する工程を含み、前記ブロ
ー成形工程は、前記ブロー型内に配置された前記外層容
器の中で、前記プリフォームより内層容器を二軸延伸ブ
ロー成形して、二重壁容器を成形することを特徴とす
る。

【００３６】請求項１３の発明によれば、予め成形され
た外側容器をインサート部材として利用することで、二
重壁容器をインサートブロー成形法により成形すること
ができる。このとき、インサート部材である外側容器
は、プリフォームのネック部直下に配置される開口部が
ネック支持手段に係合され、プリフォームと所定の位置
関係を維持したままブロー成形部に搬送される。このよ
うに、射出制御が複雑なプリフォームの多層成形技術を
用いることなく二重壁容器を成形でき、歩留まりの向上
が期待できる。

【００３７】請求項１４の発明は、請求項７乃至１２の
いずれかにおいて、前記インサート部材の係合工程は、
前記インサート部材が、前記リング状部分となるリング
部及び把持部からなる把手部材であり、前記リング部を
前記プリフォームに挿通させて前記ネック支持手段に係
合させる工程を含み、前記ブロー成形工程は、前記ブロ
ー型内にて前記プリフォームより二軸延伸ブローされた
容器と前記把手部材とを一体化した把手付き容器を成形
することを特徴とする。

【００３８】請求項１４の発明によれば、予め成形され
た把手部材をインサート部材として利用することで、把
手付き容器をインサートブロー成形法により成形するこ
とができる。このとき、インサート部材である把手部材
は、プリフォームのネック部直下に配置されるリング部
がネック支持手段に係合され、プリフォームと所定の位
置関係を維持したままブロー成形部に搬送される。

【００３９】請求項１５の発明は、請求項１３に記載の
成形方法により成形された二重壁容器であって、前記外
層容器の前記開口部外壁には、前記ネック支持手段に係
合される凹所が形成されていることを特徴とする。

【００４０】請求項１６の発明は、請求項１５におい
て、前記凹所は周方向にて連続するリング状に形成され
ていることを特徴とする。

【００４１】請求項１７の発明は、請求項１４に記載の
成形方法により成形される把手付き容器であって、前記
把手部材のリング部外壁には、前記ネック支持手段に係
合される凹所が形成されていることを特徴とする。

【００４２】請求項１５〜１７の各発明によれば、本発
明のインサートブロー成形法が実施される際のネック支
持手段との係合のための構造として凹所を設けるのみで
良く、インサート部材の係合構造が複雑化しない。ま
た、この係合構造が単純であるため、凹所が外部に露出
しても容器の美感を損なうことはない。

【００４３】

【実施例】以下、本発明を適用したインサートブロー成
形装置及び方法を、図面を参照して具体的に説明する。

【００４４】第１実施例 この第１実施例は、外側ボトルをインサート部材とし、
この外側ボトル内にて内側ボトルをブロー成形すること
で、二重壁ボトルを成形するものである。

【００４５】二重壁ボトル及びそのためのプリフォーム 図１（Ａ）は、内側ボトル成形用のプリフォームに外側
ボトルをインサートした状態を示す断面図であり、同図
（Ｂ）は、同図（Ａ）の外側ボトルが装着されていない
状態での、同図（Ａ）とは異なる断面を示す断面図であ
る。また、図２は、図１（Ａ）のＡ部拡大図であり、図
３は、二重壁ボトルの一部を切欠した正面図である。

【００４６】まず、二重壁ボトル１０の構造を、図３を
参照して説明する。この二重壁ボトル１０は、外側ボト
ル２０及び内側ボトル４０から構成される。外側ボトル
２０は、上端側の開口部２２と、下端側にて密閉された
底部２４と、これら開口部２２及び底部２４を結ぶ胴部
２６とから構成される。胴部２６には、内外に貫通する
エア抜き孔２８が、例えば外側ボトル２０の縦軸方向に
沿って複数形成されている。

【００４７】外側ボトル２０の開口部２２には、図３に
示すように、半径方向外側にリング状に突出するフラン
ジ部３０が形成されている。このフランジ部３０の外壁
には、リング状凹所３２が周方向に連続して形成されて
いる。さらに、このフランジ部３０には、図２に拡大し
て示されている通り、その内壁側には段差部３４が形成
されている。

【００４８】この外側ボトル２０内部に配置される内側
ボトル４０は、図３に示すように、上端側のネック部４
２と、下端部の密閉された底部４４と、これらを結ぶ胴
部４６とを有する。ネック部４２には、その上部領域に
ねじ部４２ａが形成され、その下部領域には、半径方向
外側に向けてリング状に突出するフランジ部４２ｂが形
成されている。

【００４９】この二重壁ボトル１０は、外側容器２０の
フランジ部３０が、内側ボトル４０のフランジ部４２ｂ
と、内側ボトル４０の胴部４６により挟まれた状態とな
り、内側ボトル４０が外側ボトル２０内部から脱落しな
いように支持される。

【００５０】この内側ボトル４０を成形するために用い
られるプリフォーム５０が、図１（Ａ），（Ｂ）に示さ
れている。このプリフォーム５０は、ブロー成形されな
いことから内側ボトル４０のネック部４２と実質的に同
一形状を有するネック部５２を有する。また、プリフォ
ーム５０の下端側は密閉された底部５４となり、ネック
部５２及び底部５４が胴部５６にて連結されている。上
述した通り、プリフォーム５０のネック部５２は、内側
ボトル４０のネック部４２と実質的に同一形状であり、
このプリフォーム５０のネック部５２にも、ねじ部４２
ａ及びフランジ部４２ｂが形成されている。

【００５１】インサートブロー成形装置の全体概要 この二重壁ボトル１０を成形するために用いられるイン
サートブロー成形装置６０が、図４に示されている。こ
のインサートブロー成形装置６０は、基台６２と、これ
と対向した上方位置に配置される上部基盤６４とを有す
る。この上部基盤６４の下面側には、回転盤６６が回転
自在に支持されている。この回転盤６６の回転角９０°
の４箇所の領域には、射出成形部７０、温調部７２、ブ
ロー成形部７４及びエジェクト部７６がそれぞれ設けら
れている。また、基台６２上には、射出成形部７０と対
向する位置に射出装置６８が配置されている。

【００５２】射出成形部７０では、内側ボトル４０のた
めのプリフォーム５０が射出成形される。このプリフォ
ーム５０は温調部７２に搬送され、ここで延伸適温に温
調される。温調されたプリフォーム５０に対して、この
温調部７２にて、インサート部材である外側ボトル２０
がインサートされる。このために、温調部７２と対向し
て、インサート装置１２０が設けられている。このイン
サート装置１２０には、搬送路１１８が連結され、この
搬送路に沿って外側ボトル２０が供給される。

【００５３】外側ボトル２０がインサートされたプリフ
ォーム５０は、次にブロー成形部７４に搬送される。こ
のブロー成形部７４では、外側ボトル２０内において、
プリフォーム５０から内側ボトル４０がブロー成形さ
れ、二重壁ボトル１０が成形される。その後、この二重
壁ボトル１０はエジェクト部７６に搬送され、ここでボ
トル搬送用治具からエジェクトされる。このボトル１０
をインサートブロー成形装置６０より取り出すために、
エジェクト部７６と対向する位置には、ボトル取出装置
７８ａが設けられている。このボトル取出装置７８ａに
は搬送路７８ｂが連結され、この搬送路７８ｂに沿って
ボトル１０が搬出される。

【００５４】ネック型及び係合機構 図４に示すように、回転盤６６の回転角９０°毎の４箇
所には、ネック型固定板８０が固定されている。このネ
ック型固定板８０には、複数例えば２つのネック型９０
が設けられている。

【００５５】このネック型９０について、図１及び図２
を参照して説明する。このネック型９０は、射出成形部
７０において、プリフォーム５０のネック部５２を成形
するための射出キャビティ型として用いられ、その後は
回転盤６６と一体的に回転搬送されることで、プリフォ
ーム５０または二重壁ボトル１０の搬送治具として兼用
される。このために、ネック型９０の内壁面には、プリ
フォーム５０のネック部５２の外壁を規定するためのキ
ャビティ面９２が形成されている。

【００５６】また、このネック型９０の特徴的構成とし
て、このネック型９０により保持されるプリフォーム５
０のネック部５２直下の領域に、外側ボトル２０を係合
して保持するための係合機構１００が設けられている。
この係合機構１００は、ネック型９０自体を下方に延長
して形成した延長壁部９４と、この延長壁部９４に保持
されるボールプランジャ１０２とから構成される。

【００５７】延長壁部９４は、ネック型に保持されたプ
リフォーム５０のネック部５２直下の外壁と対向して設
けられ、その外壁と延長壁部９４との間に空隙９６が形
成される。この空隙９６は、インサート部材である外側
ボトル２０の被係合部であるフランジ部３０を挿入する
ためのものである。

【００５８】この延長壁部９４に内蔵されるボールプラ
ンジャ１０２の詳細が、図１（Ａ）のＡ部拡大図である
図２に示されている。このボールプランジャ１０２は、
筒体１０４と、この筒体１０４に形成された有底孔１０
６とを有する。有底孔１０６は、前記空隙９６に連通す
る開口１０６ａと、これと対向する底部１０６ｂを有す
る。有底孔１０６の開口１０６ａ付近には、押圧部材で
ある例えばボール１０８が配置される。また、有底孔１
０６の内部には、底部１０６ｂとボール１０８との間
に、付勢部材例えば圧縮コイルスプリング１０９が配置
されている。この構造により、ボール１０８は圧縮コイ
ルスプリング１０９の付勢力により、常時空隙９６に向
けて突出する方向に移動付勢されている。このボール１
０８の飛出しを防止するために、筒体１０４の先端部１
０４ａの形状により、有底孔１０６の開口１０６ａの開
口幅が、ボール１０８の直径よりも小さく形成されてい
る。また、ボール１０８が突出する位置とは、インサー
ト部材である外側容器２０がプリフォーム５０のネック
部５２直下の位置にインサートされた際に、この外側容
器２０のフランジ部３０に形成したリング状凹所３２と
対向する位置になっている。

【００５９】次に、上述のインサートブロー成形装置６
０を用いて、二重壁ボトル１０をブロー成形する方法に
ついて説明する。

【００６０】プリフォーム５０の射出成形工程 図４に示すブロー成形部７０では、ネック型９０と、図
示しない射出キャビティ型及び射出コア型を型締めし
て、これらにより形成されるキャビティ内に、射出装置
６８より供給されるプリフォーム成形用樹脂材料例えば
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を充填する。こ
の射出成形動作により、プリフォーム５０が射出成形さ
れ、所定の冷却時間を置いた後に射出コア型及び射出キ
ャビティ型が離型される。この結果、図１（Ｂ）に示す
ように、射出形成されたプリフォーム５０はネック型９
０により保持されることになる。

【００６１】プリフォーム５０の温調工程 射出成形されたプリフォーム５０は、回転盤６６の９０
°回転により、ネック型９０により保持されて温調部７
２に搬送される。この温調部７２における、プリフォー
ム５０の温調工程を、図５及び図７を参照して説明す
る。このプリフォーム５０の温調工程は、図５及び図７
に示す温調ポット１１０を用いて行われる。プリフォー
ム５０が温調部７２に搬送された時には、温調ポット１
１０は図５に示すように、プリフォーム５０の下方位置
にて待機している。

【００６２】この温調ポット１１０は、エアシリンダ１
１２により進退駆動されるロッド１１４に連結されてい
る。従って、このエアシリンダ１１２を駆動すること
で、図５に示すように待機位置にある温調ポット１１０
を、図７に示すようにプリフォーム５０を囲む位置まで
上昇させることができる。なお、この温調ポット１１０
の上昇駆動中は、インサート部材である外側容器２０
が、図５の鎖線の位置、すなわち図７にて実線で示す位
置に退避している。このため、インサート部材である外
側容器２０と温調ポット１１０とが干渉することがな
い。

【００６３】温調ポット１１０は、上方が開口した筒体
形状であり、この筒体内部にプリフォーム５０が配置さ
れる。この温調ポット１１０は、例えばその縦方向にて
ゾーン分割され、各ゾーンにて独立して温度コントロー
ルを行えるようになっている。れにより、プリフォーム
５０をブロー成形するのに最適な延伸適温に温調するこ
とができる。

【００６４】インサート工程及びインサート装置 この外側ボトル２０のインサート工程は、図７に示す状
態において、温調ポット１１０による温調工程が終了し
た直後に開始される。まず、エアシリンダ１１２の駆動
により、温調ポット１１０が図７に示す状態から、図５
に示す下方位置まで下降駆動される。この時、外側ボト
ル２０は、温調ポット１１０の下降経路と干渉しない位
置にて待機している。本実施例は、温調ポット１１０が
図５に示すように、その下方待機位置にて停止した後
に、外側ボトル２０が、プリフォーム５０の直下の位置
に前進駆動される。なお、温調ポット１１０の下降移動
中であっても、外側ボトル２０の前進移動経路と干渉し
ない位置まで温調ポット１１０が下降した後であれば、
外側ボトル２０の前進移動を開始しても良い。図５に示
すように、プリフォーム５０の直下の位置に外側ボトル
２０が配置された後、この外側ボトル２０を上昇移動さ
せ、図８に示すように、外側ボトル２０がプリフォーム
５０にインサートされる。

【００６５】このインサート工程は、図１（Ｂ）に示す
ように、プリフォーム５０のネック部５２の直下の外壁
面と、ネック型９０の延長壁部９４との間に形成された
リング状の空隙９６内に、外側ボトル２０のフランジ部
３０をインサートすることで行われる。フランジ部３０
がインサートされた後の状態が、図２に示す拡大図にて
示されている。このフランジ部３０が空隙９６に挿入さ
れる途中の工程においては、この空隙９６に臨んで突出
しているボール１０８が、フランジ部３０の外壁面によ
り押圧され、ボールプランジャ１０２の有底孔１０６の
奥方に押し戻される。これにより、外側ボトル２０の上
昇移動が妨げられることはない。そして、図２に示すよ
うに、フランジ部３０の外壁に形成したリング状凹所３
２が、ボールプランジャ１０２のボール１０８と対向す
る位置に配置されると、このボール１０８がリング状凹
所３２に弾性的に嵌入され、両者が係合されることにな
る。これと同時に、外側ボトル２０のフランジ部３０の
内壁側に形成されている段差部３４が、プリフォーム５
０のフランジ部４２ｂの下面と接触し、これにより、外
側ボトル２０の上昇移動が停止される。以上により、外
側ボトル２０のインサート工程が終了し、この外側ボト
ル２０の支持を解除しても、ボール１０８とフランジ部
３０のリング状凹所３２との係合により、外側ボトル２
０が落下することがない。

【００６６】この外側ボトル２０のインサートを、イン
サートブロー成形装置６０の温調部７２にて実施するこ
とによる利点は下記の通りである。

【００６７】インサートブロー成形装置６０の成形サ
イクルタイムを増大することがない。この成形サイクル
タイムは、通常最も所要時間を要する射出成形部７０で
の射出成形サイクルタイムに基づいて決定される。これ
に対して温調部７２での温調時間は、通常射出成形時間
ほど長く要求されない。特に、本実施例装置のようにホ
ットパリソン方式の場合には、プリフォーム５０が射出
成形時の熱を保有しており、この温調工程においては、
この保有熱を調整して延伸適温とすることから、多くの
温調時間を必要としていない。従って、この温調部７２
にてプリフォーム５０を停止させている間に、温調時間
以外の空時間があり、この空時間を利用して外側ボトル
２０をインサートすることができる。

【００６８】温調部７２では、外側ボトル２０をイン
サートするためのスペースを比較的容易に確保できる。
温調ポット１１０は、ブロー成形後のボトルよりも縦軸
長さが短いプリフォーム５０を温調するためのものであ
るから、ブロー成形部７４に配置されるブローキャビテ
ィ型（後述する）よりもかなり小型化されている。従っ
て、温調ポット１１０の下方停止位置の設定により、こ
の下方停止位置にある温調ポット１１０とプリフォーム
５０との間のスペースを比較的広く確保できる。この広
いスペースを利用して、外側ボトル２０をインサートす
ることができる。これに対して、ブロー成形部７４で
は、ブローキャビティ型がかなりのスペースを占有する
ため、プリフォーム５０の直下の領域に、外側ボトル２
０をインサートするためのスペースを確保することはか
なり困難である。一方、射出成形部７０においては、通
常成形サイクルタイムが最も長いので、それ以上にサイ
クルタイムを長くするインサート工程を追加することは
できない。また、射出成形部７０の側方には射出装置６
８も存在するため、インサート装置１２０自体を配置す
ることが不可能である。

【００６９】また、本実施例では、温調部７２におい
て、プリフォーム５０の温調工程が終了した後に外側ボ
トル２０をインサートしている。これにより、プリフォ
ーム５０の温調工程自体には、何らの支障も生ずること
がなく、温調ポット１１０として従来のものをそのまま
利用することができる。

【００７０】さらに、本実施例ではネック型９０自体
に、インサート部材である外側ボトル２０の係合機構を
設けている。これにより、プリフォーム５０のネック部
５２の直下の領域に複雑な係合のための構造を設ける必
要がない。このため、プリフォーム５０は一般の単純形
状なものとして設計することができ、射出成形部７０で
のプリフォーム５０の成形安定性を維持することができ
る。インサート部材である外側ボトル２０についても複
雑な形状は要求されず、フランジ部３０の外壁にリング
状凹所３２を形成するだけで良い。

【００７１】また、外側ボトル２０のフランジ部３０に
設けられた凹所３２がリング状に形成されているのに対
し、ネック部９０に設けられるボールプランジャ１０２
は、その周方向にて間隔をおいて複数配置されている。
このことは、周方向で一定の位置に存在するボールプラ
ンジャ１０２のボール１０８に対して、外側ボトル２０
はその周方向に関する位置規制が存在しないことを意味
する。すなわち、外側ボトル２０がその周方向でどのよ
うな状態で取り付けられたとしても、ボールプランジャ
１０２のボール１０８は、必ずリング状の凹所３２のい
ずれかの位置に嵌入され、外側ボトル２０を係合保持す
ることができる。

【００７２】次に、この外側ボトル２０をインサートす
るためのインサート装置１２０について、図５及び図６
を参照して説明する。

【００７３】このインサート装置１２０は、図６に示す
ように、温調部７２にて停止される複数例えば２つのプ
リフォーム５０に対して、同数の２つの外側ボトル２０
を同時にインサートすることができる。このインサート
装置１２０は、２つの外側ボトル２０を支持するため
に、２組の一対のチャック片１２２を有している。この
一対のチャック片１２２は、開閉部１２４に支持され、
この開閉部１２４により図６に示すように開閉可能であ
る。なお、外側ボトル２０の支持構造としては、一対の
チャック片１２２を用いるものに限らず、例えば外側ボ
トル２０の底部２４を載置する受部材を有するものでも
良い。

【００７４】このチャック片１２２は、２つのプリフォ
ーム５０と対向して、２つのプリフォーム５０の配列方
向（図６の矢印Ｂ方向）と平行な方向に沿って、２つの
外側ボトル２０を支持している。一対のチャック片１２
２をそれぞれ支持する開閉部１２４は、アーム１２６に
連結されている。このアーム１２６は、進退駆動部１２
８により、図６の矢印Ｃ方向に沿って、アーム１２６を
進退駆動する。これにより、一対のチャック片１２２に
支持された外側ボトル２０は、プリフォーム５０の配列
方向（矢印Ｂ方向）と直交する水平方向（図６に示す矢
印Ｃ方向）に沿って移動させることができる。この矢印
Ｃ方向の進退駆動により、外側ボトル２０は、プリフォ
ーム５０の搬送経路（図６に示す経路Ｄ）より退避した
位置と、プリフォーム５０の搬送経路Ｄ上の位置との間
でも外側ボトル２０を往復駆動することができる。

【００７５】インサート装置１２０の進退駆動部１２８
は、図５に示すエアシリンダなどで構成される昇降駆動
部１３０により昇降駆動される。進退駆動部１２８が上
昇された状態が図８に示されており、エアシリンダ１３
０のロッド１３０ａが上方に伸張し、その上限位置に達
している。なお、進退駆動部１２８の昇降移動は、ガイ
ド軸１３２により昇降案内されている。以上のようにし
て構成されたインサート装置１２０は、基台６２の側方
より突出して固定された固定盤１３４上に支持されてい
る。

【００７６】このような構成のインサート装置１２０を
用いてインサート工程を行うことによる利点は下記の通
りである。まず、外側ボトル２０を一対のチャック片１
２２により図６の矢印Ｃ方向に移動させることで、プリ
フォーム５０の搬送経路Ｄより退避した退避位置と、イ
ンサート位置との間の移動距離を最短に設定できる。こ
のことは、従来技術のように、プリフォーム５０の配列
方向（Ｂ方向）と同一線上にて、インサート部材の出入
れを行うものと比較すると明らかである。このように、
インサートのための水平移動距離を最短とすることで、
移動速度を従来と同じに設定したとしても、移動時間を
短縮でき、結果としてインサート工程を短時間で行うこ
とができる。また、移動距離が最短であることから、一
対のチャック片１２２を支える片持ち梁部の長さも短く
でき、片持ち梁部の先端のチャック片１２２の撓みを少
なくすることができる。このことは、外側ボトル２０の
正確なインサート位置の設定を行うことができ、インサ
ート不良を低減させることができる。このようにインサ
ート位置を正確に設定できることにより、インサート部
材である外側ボトル２０とプリフォーム５０との不用意
な接触を低減できる。特に、ホットパリソン方式の場合
には、プリフォーム５０の温度がブロー成形品質に大き
く影響するため、誤ってプリフォーム５０に外側ボトル
が接触すると、その部分の温度が変化し、ブロー成形品
の品質が損われてしまう。本実施例では、そのような不
具合をも解消することができる。

【００７７】ブロー成形工程 プリフォーム５０及び外側ボトル２０を保持したネック
型９０は、その後回転盤６６の回転角９０°の回転によ
りブロー成形部７４に搬送される。このブロー成形部７
４でのブロー成形工程を、図９を参照して説明する。ブ
ロー成形部７４に搬入されたネック型９０の下方には、
一対の割型１４２からなるブローキャビティ型１４０が
設けられている。また、本実施例の外側ボトル２０は、
その底部２４が内方に窪んだ形状となっているため、底
型１４４が設けられている。ネック型９０がブロー成形
部７２に搬入されると、ブローキャビティ型１４０の一
対の割方１４２が互いに近付くように水平移動し、各割
型１４２のパーティング面１４８同士が密着することで
型締めされる。また、底型１４４がその下方位置より上
昇移動し、図９に示す型締め状態が得られる。なお、図
９は一方の割型１４２のみを示している。

【００７８】このブローキャビティ型１４０のキャビテ
ィ面１４６は、外側ボトル２０の外形形状とほぼ一致し
た形状を有している。このため、外側ボトル２０はブロ
ーキャビティ型１４０のキャビティ面１４６に近接した
状態にて配置される。

【００７９】さらに、図９に示すように、プリフォーム
５０のネック部５２の開口内にブローコア型１６０が型
締めされる。このブローコア型１６０の中央に形成され
たブローエア導入孔１６２を介して、延伸ロッド１７０
が貫通し、その先端がプリフォーム５０の底部５４付近
に配置される。

【００８０】ブロー成形工程は、周知のように、ブロー
コア型１６０のブローエア導入孔１６２を介して、プリ
フォーム５０内にブローエアを導入すると共に、延伸ロ
ッド１７０を下方に向けて縦軸駆動する。これにより、
プリフォーム５０は縦及び横の二軸方向に配向され、プ
リフォーム５０から内側ボトル４０が二軸延伸ブロー成
形される。このプリフォーム５０のブロー成形工程は、
外側ボトル２０内部にて行われるため、ブロー成形され
た内側ボトル４０の外壁面が、外側ボトル２０の内壁面
に密着するまで行われる。なお、このブロー成形工程中
に、プリフォーム５０と外側ボトル２０との間に存在し
ていたエアは、外側ボトルに形成されたエア抜き孔２８
を介して外側ボトル２０外部に放出される。この放出さ
れたエアは、例えば割型１４２のパーティング面１４８
に形成されたエア抜き溝１５０を介してブローキャビテ
ィ型１４０の外部に導かれる。このため、外側ボトル２
０の内部でのプリフォーム５０のブロー成形を円滑に行
うことができる。

【００８１】特に本実施例においては、インサート部材
である外側ボトル２０は、予め温調部７２にてインサー
トされているため、ブロー成形部７４でのインサート工
程は必要とせず、ブロー成形時間を十分確保することが
できる。インサート部材が本実施例のように外側ボトル
２０の場合には、一対の割型１４２を閉鎖駆動する前
に、底型１４４に外側ボトル２０を載置することも可能
である。しかしながら、上述したように、このブロー成
形部７４でのインサートは、プリフォーム５０の配列方
向と同一線上に沿って外側ボトル２０を移動させる必要
があり、その移動距離がかなり増大する。このため、イ
ンサート位置精度及びインサート必要時間の点におい
て、本実施例の方が優れている。

【００８２】また、インサート部材を外側容器として二
重壁ボトル１０を成形する本実施例においては、比較的
容易に多層ボトルを成形することができる。すなわち、
従来ではプリフォームの多層成形技術によりこの種の多
層ボトルを成形していたが、この多層成形技術は射出制
御がかなり煩雑である。本実施例によれば、同種または
異種の材料にて成形される多層ボトルを、インサート工
程及びブロー成形工程を用いることで比較的容易に成形
することができる。

【００８３】エジェクト工程 上述のブロー成形終了後、回転盤６６がさらに回転角９
０°だけ回転され、二重壁ボトル１０を保持したネック
型９０がエジェクト部７６に搬送される。ネック型９０
は公知のように、一対の割型からなり、この一対の割型
を開放駆動することで、二重壁ボトル１０はネック型９
０より離脱され、下方にその自重によって落下される。
なお、一対の割型を開放することで、ネック型９０に設
けらたボールプランジャ１０２のボール１０８も、二重
壁ボトル１０のリング状凹所３２から離脱される。従っ
て、このエジェクト工程を何らの支障もなく行うことが
できる。

【００８４】第２実施例 次に、本発明を把手付きボトル１８０のインサートブロ
ー成形方法及び装置に適用した実施例について、図１０
から図１３を参照して説明する。

【００８５】この把手付きボトル１８０は、図１０に示
すように、ボトル本体１９０及び把手部材２００から構
成される。ボトル本体１９０は、上端にて開口するネッ
ク部１９２と、下端にて密閉された底部１９４と、これ
らを結ぶ胴部１９６とを有する。ネック部１９２の上側
部分にはねじ部１９２ａが形成され、下側部分には、半
径方向外側にリング状に突出するフランジ部１９２ｂが
形成されている。

【００８６】一方、把手部材２００は、ボトル本体１９
０のネック部１９２の直下の位置に取り付けられるリン
グ部２１０と、ボトル本体１９０の胴部１９６の背面１
９６ａと対向して配置される把持部２２０とを有する。
胴部１９６の背面１９６ａと、把持部２２０との間には
空間が形成され、この空間内に手を挿入して把持部２２
０を握ることで、ボトル本体１９０をハンドリングする
ことができる。なお、把持部２２０の下端には被係止部
２２２が設けられ、この被係止部２２２はボトル本体１
９０の胴部１９６と係合している。これにより、把手部
材２００は、ボトル本体１９０に対して、その上端のリ
ング部２１０と下端の被係止部２２２が係合することで
一体化されている。また、把手部材２００のリング部２
１０外壁には、その周方向で異なる複数箇所に凹所２１
２が局所的に形成されている。

【００８７】図１１は、ボトル本体１９０を成形するた
めのプリフォーム２３０に把手部材２００がインサート
され、ブローキャビティ型１４０内に配置された状態を
示している。なお、図１１に示す部材のうち、第１実施
例にて説明した部材と同一機能を有する部材について
は、同一符号を付しその詳細な説明を省略する。図１１
に示す実施例においても、インサート部材である把手部
材２００は、そのリング部２１０が、第１実施例と同様
な係合機構１００によって、プリフォーム２３０のネッ
ク部直下の位置に係合保持されている。

【００８８】ここで、把手部材２００は、ブローキャビ
ティ型１４０に対して、その把持部２２０が周方向の特
定位置に配置される必要がある。ブローキャビティ型１
４０の割型１４２には、把持部２２０を収納配置するた
めの溝部が形成されているからである。このために、把
手部材２００のリング部２１０外壁に形成された凹所２
１２は、第１実施例のように周方向に連続する溝ではな
く、周方向の特定の位置に局所的に形成されている。そ
して、この特定位置とは、ネック部９０のボールプラン
ジャ１０２によって保持されているボール１０８と対向
する位置である。後述するインサート工程により、把手
部材２００がプリフォーム２３０のネック部直下の位置
にインサートされ、リング部２１０に形成した凹所２１
２とボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合す
ることで、把手部材２００の周方向での位置決めをも行
うことができる。

【００８９】図１１に示すブローコア型１６０及び延伸
ロッド１７０を用いて、プリフォーム２３０からボトル
本体１９０が二軸延伸ブロー成形される。このとき、把
手部材２００のリング部２１０は、その下面に回り込む
樹脂と、ネック部１９２に形成されているフランジ部１
９２ｂとの間に挟まれ、このリング部２１０がボトル本
体１９０と強固に一体化される。さらに、把手部材２０
０の把持部２２０下端に形成した被係止部２２２の表面
全域にボトル本体１９０の胴部１９６の樹脂が回り込
み、この被係止部２２２とボトル本体１９０とが一層強
固に一体化される。これにより、ボトル本体１９０及び
把手部材２００が一体化された把手付きボトル１８０を
成形することができる。

【００９０】次に、インサート部材である把手部材２０
０を、ネック型９０に保持されたプリフォーム２３０に
インサートする装置及びその工程を、図１２及び図１３
を参照して説明する。なお、各図に示す部材のうち、第
１実施例の部材と同一機能を有する部材については、同
一符号を付しその詳細な説明を省略する。

【００９１】この第２実施例においても、把手部材２０
０のインサート工程は、図４に示すインサートブロー成
形装置６０の温調部７２にて実施される。この温調部７
２でのインサート工程も、第１実施例と同様に、温調ポ
ット１１０を用いてプリフォーム２３０を温調した後に
実施される。

【００９２】図１２は、プリフォーム２３０の温調工程
が終了し、温調ポット１１０がその下方位置に下降した
状態を示している。さらに図１２では、把手部材２００
を保持する一対のチャック片１２２が、進退／昇降装置
２４０により進退駆動されるアーム１２６により、プリ
フォーム２３０の下方位置まで前進移動した状態が示さ
れている。この後に、把手部材２００は進退／昇降装置
２４０の駆動により上昇移動される。このとき、把手部
材２００のリング部２１０が、下方からプリフォーム２
３０に挿通されて上昇することになる。そして、把手部
材２００の上昇停止位置にて、第１実施例と同様に、リ
ング部２１０に形成した凹所２１２と、ネック型９０の
ボールプランジャ１０２のボール１０８とが係合して、
インサート工程が終了する。図１３に示すように、第２
実施例の一対のチャック片１２２は、第１実施例と同様
に、プリフォーム２３０の配列方向（図１３に示す矢印
Ｂ方向）と直交する水平方向（図１３に示す矢印Ｃ方
向）に向けて進退駆動される。これにより、第１実施例
と同様にして、インサート時間の短縮及びインサート位
置精度の向上を図ることができる。

【００９３】図１３に示すように、進退／昇降装置２４
０に隣接して、把手部材２００を供給するためのパーツ
フィーダ２５０が配置されている。このパーツフィーダ
２５０は、湾曲及び直線経路を有するレール２５２に沿
って、把手部材２００を供給するものである。このレー
ル２５２の先端部には給材ユニット２６０が設けられて
いる。さらに、給材ユニット２６０の下方には、スライ
ドユニット２７０が設けられている。このスライドユニ
ット２７０には、プリフォーム２３０の配列ピッチと同
一ピッチにて、２箇所に台座２７２が設けられている。
図１３では、一方の台座２７２は給材ユニット２６０の
直下の位置に配置されている。

【００９４】給材ユニット２６０は、その下方のスライ
ドユニット２７０に対し、１つずつ把手部材２００を供
給するものである。スライドユニット２７０は、その長
手方向に沿って、２つの台座２７２の配列ピッチの距離
をスライド移動可能となっている。このスライドユニッ
ト２７０のスライド移動により、各台座２７２が、給材
ユニット２６０の直下の位置に移動し、スライドユニッ
ト２７０上に２つの把手部材２００を供給することがで
きる。

【００９５】この２つの把手部材２００が供給されたス
ライドユニット２７０は、図１３に鎖線で示すように、
２組の一対のチャック片１２２とプリフォーム２３０と
の間の位置まで移動する。この時、スライドユニット２
７０の２つの台座２７２が、プリフォーム２３０と正対
する位置にて停止される。一方、２組の一対のチャック
片１２２の中心位置は、２つのプリフォーム２３０と正
対する位置とはならず、位置方向にずれた位置に配置さ
れている。これは、この一対のチャック片１２２が、把
手部材２００のリング部２１０をチャックするのではな
く、このリング部２１０の中心よりずれた位置にある把
持部２２０をチャックするものだからである。把持部２
２０はその断面が通常円形ではないため、一対のチャッ
ク片１２２のチャック形状を把持部２２０の輪郭形状に
合わせて形成することで、ネック型９０のボールプラン
ジャ１０２のボール１０８と係合させるための正確な位
置にて、把持部２２０をチャックすることができる。

【００９６】なお、スライドユニット２７０から２組の
一対のチャック片１２２への把手部材２００の受渡し
は、温調部７２でのプリフォーム２３０の温調工程が終
了する前に完了しておく。これにより、プリフォーム２
３０の温調工程終了後直ちに、把手部材２００のインサ
ートを開始することができる。本実施例では、把手部材
２００をインサートするための一対のチャック片の移動
距離が最短に設定できるため、次の新たな把手部材２０
０を２組の一対のチャック片１２２に供給するための時
間を、十分余裕をもって確保することができる。さら
に、インサート装置に隣接してパーツフィーダ２５０を
設けることで、この新たな把手部材２００の供給時間を
より短縮することができる。

【００９７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、プリフォームにインサートされる
インサート部材としては、上記各実施例に示す外側容器
あるいは把手部材に限定されるものではなく、プリフォ
ームのネック部直下の領域にインサートされる部分の形
状も、上記各実施例のように周方向に連続したリング状
部材に限らず、切欠リング状部材であっても良い。

【００９８】また、ネック支持手段に形成される係合機
構１００としては、上述の実施例のものに限らず、他の
種々の係合機構を採用することができる。この係合機構
１００は、必ずしもネック型９０などのネック支持手段
自体の形状を変更するものに限らず、ネック支持手段と
は別体に形成し、これをネック支持手段に固定するもの
でも良い。

【００９９】さらに、上記各実施例はいわゆるホットパ
リソン方式のインサートブロー成形装置を例に挙げて説
明したが、コールドパリソン方式のインサートブロー成
形装置も本発明は適用できる。この場合には、プリフォ
ーム支持手段としてネック型は用いられない。この場合
でも、第１，第２実施例の係合機構を採用する場合に
は、ネック型以外のネック支持手段に、第１，第２実施
例と同様な係合機構を採用することができる。

【０１００】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、インサート部
材を保持すべき位置の近傍に存在するネック支持手段の
一部を改良するのみで、インサート部材の係合機構を簡
易に構成することができ、プリフォーム自体にインサー
ト部材を係合保持させる係合部が不要となる。

【０１０１】請求項２の発明によれば、ネック型にイン
サート部材を支持させることで、係合構造が不要なプリ
フォームの射出成形時の熱を利用したホットパリソン方
式のブロー成形工程をより安定して行うことができる。

【０１０２】請求項３の発明によれば、ネック支持手段
に形成された壁部と、プリフォームのネック部直下の外
壁との間の空隙に、インサート部材の被係合部が挿入さ
れることで、インサート部材の被係合部は、ネック支持
手段の壁部の内側に位置して位置規制されるので、イン
サート部材の位置決め精度が向上する。

【０１０３】請求項４の発明によれば、付勢部材の付勢
力を利用してインサート部材を係合保持させているの
で、インサート部材の被係合部自体に、弾性変形可能な
複雑な形状採用する必要がなくなる。

【０１０４】請求項５の発明によれば、インサート部材
の被係合部に形成されている凹所に、押圧部材が弾性的
に係合し、ネック支持手段に対するインサート部材の位
置決め精度が向上する。また、インサート部材の係合構
造は、凹所を形成するのみの簡易な形状とすることがで
きる。

【０１０５】請求項６の発明によれば、インサート部材
に形成されたリング状部分が、壁部の内側のリング状の
空隙内に位置することで、インサート部材の位置決め精
度はさらに向上する。

【０１０６】請求項７の発明によれば、ネック支持手段
によりプリフォームをブロー成形部に搬送する途中にお
いて、プリフォームと所定の位置関係にてインサート部
材がネック支持手段に係合保持され、この位置関係を維
持して両者をブロー成形部に搬入することができる。従
って、プリフォーム自体にインサート部材を係合保持さ
せる複雑な係合部を設けることが不要となり、プリフォ
ームの成形工程が安定して、歩留まりが向上する。

【０１０７】請求項８の発明によれば、プリフォームの
温調工程と、装置全体の成形サイクルタイムに悪影響を
与えること無く、ネック支持手段に対するインサート部
材のインサート工程を実施することができる。

【０１０８】請求項９及び１０の各発明によれば、イン
サート部材のリング状部分が弾性的な押圧力によりネッ
ク支持手段に係合保持されるされるため、リング状部分
を空隙内に挿入する動作が円滑に行われる。

【０１０９】請求項１１の発明によれば、ボールと凹所
との弾性的な係合により、ネック支持手段に対するイン
サート部材の位置決め精度が向上し、インサート部材の
落下も確実に防止される。さらに、凹所が周方向に連続
せずに局所的に配置されるため、ボールと凹所との係合
により、インサート部材の周方向の位置決めをも行うこ
とができる。

【０１１０】請求項１２の発明によれば、ボールとリン
グ状凹所との弾性的な係合により、ネック支持手段に対
するインサート部材の上下方向の位置決め精度が向上
し、インサート部材の落下も確実に防止される。さら
に、インサート部材をインサートする際に、その周方向
の位置を厳密に維持してインサートしなくても、凹所が
周方向に連続して形成されているため、常にボールと係
合させることができる。

【０１１１】請求項１３の発明によれば、予め成形され
た外側容器をインサート部材として利用することで、射
出制御が複雑なプリフォームの多層成形技術を用いるこ
となく、二重壁容器をインサートブロー成形法により成
形することができる。

【０１１２】請求項１４の発明によれば、予め成形され
た把手部材をインサート部材として利用することで、プ
リフォームに複雑な係合構造を採用すること無く、把手
付き容器をインサートブロー成形法により成形すること
ができる。

【０１１３】請求項１５〜１７の各発明によれば、容器
と一体化されるインサート部材に形成される係合構造を
凹所として、その形状が単純化され、この係合構造が外
部に露出しても容器の美感を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は、プリフォームのネック部直下の位置
にインサートされた外側ボトルを、ネック型の係合機構
により装着保持した状態を示す断面図であり、（Ｂ）
は、外側ボトルが装着されていない状態を示す、（Ａ）
とは異なる断面を示す断面図である。

【図２】図１（Ａ）のＡ部拡大図である。

【図３】本発明の第１実施例にて成形される二重壁ボト
ルの一部を切欠した正面図である。

【図４】インサートブロー成形装置の平面図である。

【図５】インサートブロー成形装置の温調部に配置され
るインサート装置を示す一部を切欠した側面図である。

【図６】図５に示すインサート装置の平面図である。

【図７】図４に示す温調部での温調工程を示す一部を切
欠した側面図である。

【図８】図４に示す温調部での外側ボトルのインサート
状態を示す一部を切欠した側面図である。

【図９】図４に示すブロー成形部でのブロー成形工程を
示す断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例により成形される把手付
きボトルの側面図である。

【図１１】本発明の第２実施例のブロー成形工程を示す
断面図である。

【図１２】プリフォームに把手部材をインサートするイ
ンサート装置の側面図である。

【図１３】図１２に示すインサート装置の平面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 二重壁ボトル ２０ インサート部材（外側ボトル） ２２ 開口部 ３２ リング状凹所 ４０ 内側ボトル ５０、２３０、３６０ プリフォーム ５２ ネック部 ６０ インサートブロー成形装置 ７２ 温調部 ７４ ブロー成形部 ９０ ネック支持手段（ネック型） ９４ 延長壁部 ９６ 空隙 １００ 係合機構 １０２ ボールプランジャ １０６有底孔 １０８ボール １０９ スプリング １１０ 温調ポット １１２ エアシリンダ １２０ インサート装置 １２２ チャック片 １２６ アーム １２８ 進退駆動部 １３０ 昇降駆動部 １４０ブローキャビティ型 １８０、３００ 把手付きボトル １９０、３１０ ボトル本体 １９２、３１２ ネック部 ２００、３３０ 把手部材 ２１０、３４０ リング部 ２１２ 凹所 ２２０、３５０ 把持部材 ２２２ 被係止部 ２４０ 進退／昇降装置 ３２０ リン状突出部 ３２２ 放射状突出部 ３４２ 第１の被係止部 ３４４ 被係止片 ３４６ 第２の被係止部 ３４８ 環状壁部 ３４９ 空隙部

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリフォーム成形部にて成形された樹脂
   製プリフォームを、該プリフォームのネック部を支持す
   るネック支持手段によりブロー成形部に搬送し、前記ブ
   ロー成形部に設けられたブロー金型内に前記プリフォー
   ムとインサート部材とを配置して、前記プリフォームよ
   り容器をブロー成形し、該ブロー成形により前記インサ
   ート部材を前記容器と一体化させるインサートブロー成
   形装置において、 前記ネック支持手段は、前記インサート部材と係合して
   前記インサート部材を支持する係合機構を有することを
   特徴とするインサートブロー成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記ネック支持手段は、前記プリフォームを射出成形す
   る際に前記ネック部外壁を規定するネック型であること
   を特徴とするインサートブロー成形装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記係合機構は、 前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁との間に前
   記インサート部材の被係合部を挿入するための空隙を介
   して対向する壁部と、 前記空隙に挿入された前記インサート部材の前記被係合
   部を、前記プリフォームの外壁側に押圧する手段と、を
   有することを特徴とするインサートブロー成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記押圧手段は、 前記空隙に開口して前記壁部に形成された孔と、 前記孔の開口付近に支持される押圧部材と、 前記孔内に配置されて、前記押圧を外方に突出付勢する
   付勢部材と、を含むことを特徴とするインサートブロー
   成形装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 前記押圧部材は、前記空隙に挿入された前記被係合部に
   形成されている凹所に弾性的に係合することを特徴とす
   るインサートブロー成形装置。
6. 【請求項６】 請求項３乃至５のいずれかにおいて、 前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁面と前記壁
   部との間にはリング状の前記空隙が形成され、 前記インサート部材の前記被係合部は、前記リング状の
   空隙に挿入されるリング状部分であることを特徴とする
   インサートブロー成形装置。
7. 【請求項７】 成形された樹脂製プリフォームを、該プ
   リフォームのネック部を支持するネック支持手段により
   ブロー成形部に搬送する工程と、 前記プリフォームの搬送途中にて、前記ネック支持手段
   に設けられた係合機構にインサート部材を係合させる工
   程と、 前記ブロー成形部に設けられたブロー金型内に、前記ネ
   ック支持手段によって前記プリフォームと前記インサー
   ト部材とを配置して、前記プリフォームより容器をブロ
   ー成形し、該ブロー成形により前記インサート部材を前
   記容器と一体化させるインサートブロー成形工程と、を
   有することを特徴とするインサートブロー成形方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記プリフォームを、前記ネック支持手段として兼用さ
   れるネック型を用いて射出成形する工程と、 前記ネック型により搬送される前記プリフォームを温調
   部に停止させ、前記プリフォームを延伸適温に温調する
   温調工程と、を有し、 前記インサート部材の係合工程は、前記温調部にて前記
   温調工程の実施後に行われることを特徴とするインサー
   トブロー成形方法。
9. 【請求項９】 請求項７又は８において、 前記インサート部材の係合工程は、 前記プリフォームの前記ネック部直下の外壁面と前記ネ
   ック型との間に形成されたリング状の空隙に向けて、前
   記インサート部材に形成されたリング状部分を前記プリ
   フォームに挿通させて移動させる工程と、 前記空隙に挿入された前記リング状部分を弾性的に押圧
   する工程と、 を含むことを特徴とするインサートブロー成形装置。
10. 【請求項１０】 請求項９において、 前記インサート部材の係合工程は、前記空隙に挿入され
    た前記リング状部分にボールを弾性的に押圧する工程を
    含むことを特徴とするインサートブロー成形方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、 前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材
    の前記リング状部分外壁に局所的に形成された凹所に前
    記ボールが押圧される工程を含むことを特徴とするイン
    サートブロー成形方法。
12. 【請求項１２】 請求項１０において、 前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材
    の前記リング状部分外壁に形成されたリング状凹所の周
    方向のいずれかの個所に前記ボールが押圧される工程を
    含むことを特徴とするインサートブロー成形方法。
13. 【請求項１３】 請求項７乃至１２のいずれかにおい
    て、 前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材
    が、前記ブロー成形工程にて成形される二重壁容器のう
    ちの外層容器を構成するものであり、前記リング状部分
    となる前記外層容器の開口部を前記ネック支持手段に係
    合させて、前記プリフォームを囲む位置に前記外層容器
    を配置する工程を含み、 前記ブロー成形工程は、前記ブロー型内に配置された前
    記外層容器の中で、前記プリフォームより内層容器を二
    軸延伸ブロー成形して、二重壁容器を成形することを特
    徴とするインサートブロー成形方法。
14. 【請求項１４】 請求項７乃至１２のいずれかにおい
    て、 前記インサート部材の係合工程は、前記インサート部材
    が、前記リング状部分となるリング部及び把持部からな
    る把手部材であり、前記リング部を前記プリフォームに
    挿通させて前記ネック支持手段に係合させる工程を含
    み、 前記ブロー成形工程は、前記ブロー型内にて前記プリフ
    ォームより二軸延伸ブローされた容器と前記把手部材と
    を一体化した把手付き容器を成形することを特徴とする
    インサートブロー成形方法。
15. 【請求項１５】 請求項１３に記載の成形方法により成
    形された二重壁容器であって、 前記外層容器の前記開口部外壁には、前記ネック支持手
    段に係合される凹所が形成されていることを特徴とする
    二重壁容器。
16. 【請求項１６】 請求項１５において、 前記凹所は周方向にて連続するリング状に形成されてい
    ることを特徴とする二重壁容器。
17. 【請求項１７】 請求項１４に記載の成形方法により成
    形される把手付き容器であって、 前記把手部材のリング部外壁には、前記ネック支持手段
    に係合される凹所が形成されていることを特徴とする把
    手付き容器。