JP7422865B2 - ホットランナー型および樹脂製容器の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、ホットランナー型および樹脂製容器の製造装置に関する。

従来から、内層および外層の二層構造を有し、内容物の排出に応じて内層が外層から剥離してゆく樹脂製の剥離容器が知られている。この種の剥離容器は、デラミボトルまたはエアレスボトルとも称され、例えば醤油などの調味液や化粧品の化粧液の容器に利用されている。
現状、この種の剥離容器の製造では、押出ブロー方式の利用が一般的であって、延伸ブロー方式の利用は少ない（特許文献１参照）。

特許第５２６７９０１号公報

例えば、剥離容器の外観、寸法精度、物性強度などの向上や、無駄な材料の抑制による環境負荷の低減の観点から、剥離容器の製造において、射出成形工程からブロー成形工程までを連続して行う１ステージのホットパリソン式のブロー成形法やブロー成形機（１ステージ式ブロー成形法、１ステージ式ブロー成形機）を適用することが検討されている。

通常、１ステージ式ブロー成形機は、射出成形部、温度調整部、ブロー成形部および取り出し部からなる４ステーション、または、上記から温調工程を省いた３ステーションの構成からなる。これら３つまたは４つの成形ステーションは、成形機の下部基盤に、凡そ正三角形状または正方形状に配置される。これら成形ステーションに、ネック型を備えた回転板が間欠的に回転することで、プリフォームまたは容器が搬送される。

射出成形部には、射出装置が隣接するように、射出型とホットランナー型が配置される。射出装置で可塑化・溶融された樹脂材料はホットランナー型を介して射出型の成形空間内に射出・導入される。このとき、樹脂漏れが生じないよう、ホットランナー型のスプルー（樹脂導入口）に対して射出装置のノズルは密着するように当接させられる。また、ホットランナー型は、内部を流れる樹脂材料が固化しないよう、樹脂材料の融点以上の高温に加熱されている。

また、１ステージ式ブロー成形機では容器の生産量を高めるため、同時に複数のプリフォームが射出成形される。よって、１ショットあたりの射出容量（溶融樹脂量）は大きくなる。大きな射出容量を確保するには、射出装置を長くする（大きくする）必要がある。成形ステーションが３つまたは４つであれば、ホットランナーの正面と直交させた状態かつスプルーとノズルが一直線に並ぶように射出装置を配置させることが可能である。この場合には、ホットランナーの熱膨張量を考慮した射出装置の位置調整やノズルタッチ力の調整が比較的容易であり、成形機全体の設置面積（占有スペース）も抑えられる。

二層成形を行う１ステージ式ブロー成形機では射出成形部が二つ必要になり、５または６ステーションの構成となる。これらのステーションは下部基盤に凡そ正五角形または正六角形状に配置される。そのため、従来のように２つの射出装置をホットランナー型の正面と直交するように配置させると、正五角形または正六角形の２つの面から斜めに射出装置が延びる配置となる。すると、成形機全体の設置面積が増大し、場合によっては、搬送コンテナに入りきらないサイズになってしまう可能性もある。よって、ホットランナーの正面に対して傾斜させて２つの射出装置を平行に配置させる構成が望ましい。

しかし、ホットランナーのスプルーと射出装置のノズルとが一直線に並ばずに傾斜した状態で配置される構成の場合、部材間の位置調整やノズルタッチ力の適正化が困難になる。よって、スプルーとノズル間での樹脂漏れが発生し易くなる。また、樹脂もれを抑制するためにノズルタッチ力を大きくすると、ホットランナー型と射出キャビティ型が射出装置で押されて下部基盤に対する傾きや位置ズレが生じ、プリフォームの偏肉の発生にもつながる。

そこで、本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、ホットランナーの正面に対して直交する位置から射出装置が傾いて配置される場合にも、樹脂漏れを抑制できるとともに良好なプリフォームが成形可能なホットランナー型を提供することを目的とする。

本発明の一態様であるホットランナー型は、固定板に固定されるとともに樹脂入口から受けた溶融樹脂を射出金型に供給するホットランナー型本体部と、ホットランナー型本体部の樹脂入口に対して直交する位置から傾いて配置され、溶融樹脂を供給する射出装置のノズルと同軸で接続されるノズル受け部と、ノズル受け部に臨む第１部位と、第１部位とは反対側に位置する第２部位とを外部に有し、屈曲部を有する樹脂流路を内部に有し、ノズル受け部から樹脂入口へ溶融樹脂を導く中継部と、固定板に固定され、ホットランナー型本体部に対するノズル受け部または中継部の移動を規制する規制部と、を備える。規制部は、ホットランナー型本体部から樹脂入口の延長方向に間隔をあけた位置で中継部の第２部位を支持し、ノズルから中継部が受ける力の一部を受ける。
また、本発明の別の態様であるホットランナー型は、固定板に固定されるとともに樹脂入口から受けた溶融樹脂を射出金型に供給するホットランナー型本体部と、ホットランナー型本体部の樹脂入口に対して直交する位置から傾いて配置され、溶融樹脂を供給する射出装置のノズルと同軸で接続されるノズル受け部と、屈曲部を有する樹脂流路を内部に有し、ノズル受け部から樹脂入口へ溶融樹脂を導く中継部と、固定板に固定され、ホットランナー型本体部に対するノズル受け部または中継部の移動を規制する規制部と、を備える。ノズル受け部は、ノズルが当接される第１部材と、第１部材に接続されるとともに中継部に挿入される第２部材とを有し、第１部材は規制部に対して遊嵌され、ホットランナー型本体部の熱膨張による第１部材と第２部材の軸方向の傾動を許容する。

本発明の一態様によれば、ホットランナーの正面に対して直交する位置から射出装置が傾いて配置される場合にも、樹脂漏れを抑制できるとともに良好なプリフォームが成形できる。

本実施形態のブロー成形装置の構成を模式的に示す図である。 本実施形態のプリフォームの製造工程を示す図である。 （ａ）は第１射出成形部での第１層の底部近傍を示す図であり、（ｂ）は第２射出成形部でのプリフォームの底部近傍を示す図である。 ホットランナー型と射出装置の接続部の構成例を示す図である。 図４の側面の構成を示す図である。 図４のさらなる変形例を示す図である。 図６の側面図である。 本実施形態のプリフォームの縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。

＜剥離容器の製造装置の説明＞
図１は、本実施形態のブロー成形装置３０の構成を模式的に示す図である。本実施形態のブロー成形装置３０は、剥離容器の製造装置の一例であって、プリフォーム１０を室温まで冷却せずに射出成形時の保有熱（内部熱量）を活用して剥離容器をブロー成形するホットパリソン方式（１ステージ方式とも称する）を採用する。

本実施形態のブロー成形装置３０は、２段階の射出成形により、図８に示すように第１層（外層）１１の内側に第２層（内層）１２が積層された二層構造のプリフォーム１０を形成する。プリフォーム１０の全体形状は、一端側が開口され、他端側が閉塞された有底円筒形状である。また、プリフォーム１０は、円筒状に形成された胴部１４と、胴部１４の他端側を閉塞する底部１５と、胴部１４の一端側の開口に形成された首部１３とを備えている。また、プリフォーム１０の底部１５において、第１層１１の底部の中心には第１層１１を貫通して開口部１６が形成されている。第１層１１の開口部１６は、第２層１２によって内側から塞がれている。

また、以下の説明では、第１層１１を先に射出成形し、第１層１１の内側に第２層１２を後から射出形成する場合を説明する。しかしながら、二層構造のプリフォーム１０を形成する場合には、第２層１２を先に射出成形し、第２層１２の外側に第１層１１を後から射出成形してもよい。

図１に戻って、ブロー成形装置３０は、第１射出成形部３１と、第１温度調整部３２と、第２射出成形部３３と、第２温度調整部３４と、ブロー成形部３５と、取り出し部３６と、搬送機構３７とを備える。第１射出成形部３１、第１温度調整部３２、第２射出成形部３３、第２温度調整部３４、ブロー成形部３５および取り出し部３６は、搬送機構３７を中心として同一の所定角度（例えば６０度）ずつ回転した位置に配置されている。なお、ブロー成形装置３０は、第１温度調整部３２を省く構成としてもよい（この場合、各成形ステーションは搬送機構３７を中心として７２度ずつ回転した位置に配置される）。また、第１射出成形部３１と第２射出成形部３３には、搬送機構３７の上方に不図示のコア型昇降機構が設けられている。

（搬送機構３７）
搬送機構３７は、図１の紙面垂直方向の軸を中心に回転する回転板（移送板）３７ａを備える。回転板３７ａには、プリフォーム１０の首部１３（または剥離容器の首部）を保持するネック型３７ｂ（図１では不図示）が、所定角度ごとにそれぞれ１以上配置されている。搬送機構３７は、回転板３７ａを回転させることで、ネック型３７ｂで保持されたプリフォーム１０（または剥離容器）を、第１射出成形部３１、第１温度調整部３２、第２射出成形部３３、第２温度調整部３４、ブロー成形部３５、取り出し部３６の順に搬送する。なお、搬送機構３７は、回転板３７ａを昇降させることもでき、第１射出成形部３１や第２射出成形部３３における型閉じや型開き（離型）に係る動作も行う。

（第１射出成形部３１）
第１射出成形部３１は、キャビティ型４０、コア型４１、ホットランナー型（またはホットランナー装置）４２を備え、成形時に搬送されるネック型３７ｂと協働し、プリフォーム１０の第１層１１を製造する。キャビティ型４０は、開口側（上方側）の第１のキャビティ型４０Ａと底面側（下方側）の第２のキャビティ型４０Ｂから構成される。第１射出成形部３１には、ホットランナー型４２に第１の樹脂材料を供給する第１射出装置３８が接続されている。キャビティ型４０とホットランナー型４２は、一体化した状態で、ブロー成形装置３０の機台に固定されている。コア型４１は、コア型昇降機構に固定されている。

図２（ａ）、（ｂ）は、本実施形態のプリフォーム１０の第１層１１を成形する第１射出成形部３１を示す。図３（ａ）は、第１射出成形部３１での第１層１１の底部近傍を示す図である。

キャビティ型４０は、第１層１１の外周の形状を規定する。第１のキャビティ型４０Ａは、キャビティ型４０の開口側（型閉時にネック型３７ｂと当接する側）に臨む金型であって、第１層１１の胴部外周の形状を規定（画定）する。第２のキャビティ型４０Ｂは、キャビティ型４０の底面側（ホットランナー型４２と当接する側）に臨む金型であって、第１層１１の底部外周の形状を規定する。第２のキャビティ型４０Ｂはさらに、ホットランナー型４２からの樹脂材料をキャビティ面に導くゲート部４０Ｂａを備える。また、ホットランナー型４２は、第１射出装置３８で可塑化（溶融化）された第１の樹脂材料をキャビティ型４０に導入する樹脂供給部４２ａを有する。コア型４１は、第１層１１の内周側の形状を規定する金型であって、キャビティ型４０の内周側に上側から挿入される。また、成形時に搬送されるネック型３７ｂはプリフォーム１０（第１層１１）の首部１３の外形を規定する。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１射出成形部３１においては、上記のキャビティ型４０、コア型４１と、搬送機構３７のネック型３７ｂとを型閉じして第１層１１の型空間を形成する。そして、上記の型空間の底部からホットランナー型４２を介して第１の樹脂材料を流し込むことで、第１射出成形部３１においてプリフォーム１０の第１層１１が製造される。

第１層１１の底部外周に臨む第２のキャビティ型４０Ｂの上面側（キャビティ面側）には、所定位置に円柱状（あるいはテーパ円柱状、角柱状）の第１の突起部４４が設けられている。第１の突起部４４は、樹脂供給部４２ａの位置する底部中央から径方向に間隔を空けて少なくとも１つ配置されている。図３（ａ）に示すように、第２のキャビティ型４０Ｂのキャビティ基準面（第１層１１の底部外周面の下端側形状を規定するキャビティ面）からの第１の突起部４４の突出量ｈ１は、第１層１１の厚さとほぼ同じ寸法である。そのため、第１射出成形部３１を型閉じしたときには、第１の突起部４４の先端はコア型４１の表面に臨む（コア型４１の表面の近傍に配置される）。これにより、第１射出成形部３１の射出成形においては、第１の突起部４４により、プリフォーム１０の凹部１７に対応する位置に円形等の凹部１１ａが第１層１１に形成される。第１層１１の凹部１１ａは、第１層１１を貫通していてもよく、コア型４１と第１の突起部４４に挟まれて形成された薄膜を有するものであってもよい。なお、第１射出成形部３１で形成された第１層１１の凹部１１ａを、第１の凹部とも称する。

また、図２（ｂ）に示すように、ホットランナー型４２の樹脂供給部４２ａには、コア型４１に近接する位置まで軸方向に移動可能なバルブピン４３（樹脂供給部４２ａを開閉する棒状部材）が設けられる。バルブピン４３は、第１の樹脂材料が型空間に充填されるまではホットランナー型４２の内部に収容され、第１の樹脂材料が型空間に充填された後にゲート部４０Ｂａのキャビティ側の開口端よりもコア型４１に近接する位置まで突出する。このような射出成形時のバルブピン４３の移動により、第１層１１の底部中央に、樹脂材料の肉厚が周辺部よりも薄い薄膜部１８を形成することができる。

また、第１射出成形部３１の型開きをしたときにも、搬送機構３７のネック型３７ｂは開放されずにそのままプリフォーム１０の第１層１１を保持して搬送する。第１射出成形部３１で同時に成形されるプリフォーム１０の数（すなわち、ブロー成形装置３０で同時に成形できる剥離容器の数）は、適宜設定できる。

（第１温度調整部３２）
第１温度調整部３２は、図示しない温度調整用金型（第１層１１を外部から温度調整する加熱ポットまたは温度調整ポット（温調ポット）、および、第１層１１を内側から温度調整する加熱ロッド、温度調整ロッド（温調ロッド）またはエア導入ロッド）を備える。第１温度調整部３２は、射出成形後の高温状態にある第１層１１を、所定温度に保たれた温度調整用金型に収容することで冷却（または加熱）する。また、第１温度調整部３２は、第２射出成形部３３に搬送される前に、第１層１１の温度分布を所定の状態に調整する機能も担う。

（第２射出成形部３３）
第２射出成形部３３は、キャビティ型５０、コア型５１、ホットランナー型５２を備え、成形時に搬送されるネック型３７ｂと協働し、第１層１１の内周側に第２層１２を射出成形する。キャビティ型５０は、開口側（上方側）の第１のキャビティ型５０Ａと底面側（下方側）の第２のキャビティ型５０Ｂから構成される。第２射出成形部３３には、ホットランナー型５２に第２の樹脂材料を供給する第２射出装置３９が接続されている。

図２（ｃ）は、プリフォーム１０の第２層１２を成形する第２射出成形部３３を示す。図３（ｂ）は、第２射出成形部３３でのプリフォーム１０の底部近傍を示す図である。

キャビティ型５０は、第１層１１を収容する金型である。第１のキャビティ型５０Ａは、キャビティ型５０の開口側に臨む金型であって、第１層１１の胴部を収容する。第２のキャビティ型５０Ｂは、キャビティ型５０の底面側に臨む金型であって、第１層１１の底部を収容する。第２のキャビティ型５０Ｂはさらに、ホットランナー型５２からの樹脂材料をキャビティ面に導くゲート部５０Ｂａを備える。また、ホットランナー型５２は、第２射出装置３９で可塑化（溶融化）された第２の樹脂材料を導入する樹脂供給部５２ａを有する。コア型５１は、第２層１２の内周側の形状を規定する金型であって、キャビティ型５０の内周側に上側から挿入される。また、成形時に搬送されるネック型３７ｂはプリフォーム１０（第２層１２）の首部１３の上端面（天面）を規定する。なお、ホットランナー型５２は、ホットランナー型４２のようなバルブピンを有する構造であってもよい。

図２（ｃ）に示すように、第２射出成形部３３は、第１射出成形部３１で射出成形されたプリフォーム１０の第１層１１を収容する。第２射出成形部３３を型閉じした状態では、第１層１１の内周側と、コア型５１の表面との間に型空間が形成される。第２射出成形部３３においては、上記の型空間の底部からホットランナー型５２を介して第２の樹脂材料を流し込むことで、第１層１１の内周側に第２層１２が積層されたプリフォーム１０が形成される。

また、第１層１１の底部外周に臨む第２のキャビティ型５０Ｂの上面側（キャビティ面側）には、第１射出成形部３１の第１の突起部４４と対応する所定位置に、プリフォーム１０の凹部１７の形状に対応した円柱状等の第２の突起部５４が設けられている。第２の突起部５４は、第２射出成形部３３に第１層１１が収容されたときに、第１層１１の凹部１１ａに挿通される。このように、第２のキャビティ型５０Ｂにおける突起部等の基本構成は、第１射出成形部３１の第２のキャビティ型４０Ｂとほぼ同様となる。

ここで、図３（ｂ）に示すように、第２のキャビティ型５０Ｂのキャビティ基準面（第１層１１の底部外周面の下端側領域と当接するキャビティ面）からの第２の突起部５４の突出量ｈ２は、第１層１１の厚さよりも大きい寸法である。つまり、第２の突起部５４の突出量ｈ２は、第１の突起部４４の突出量ｈ１よりも大きい（ｈ２＞ｈ１）。そのため、第２射出成形部３３を型閉じしたときには、第２の突起部５４の先端は第１層１１の凹部１１ａを貫通して第１層１１の内周側まで突出する。第２射出成形部３３の第２のキャビティ型５０Ｂに第２の突起部５４を設けることで、プリフォーム１０の底部１５に凹部１７を形成することができる。

また、第２の突起部５４の突出量ｈ２は、プリフォーム１０の厚さよりも小さく設定されている。つまり、第２射出成形部３３での射出成形では、コア型５１と第２の突起部５４の間に第２の樹脂材料が流れ込むので、第２の突起部５４により第２層１２を貫通する孔は形成されない。

（第２温度調整部３４）
第２温度調整部３４は、図示しない温度調整用の金型ユニット（プリフォーム１０を外部から温度調整する加熱ポットまたは温度調整ポット（温調ポット）、および、プリフォーム１０を内側から温度調整する加熱ロッド、温度調整ロッド（温調ロッド）またはエア導入ロッド）を備える。第２温度調整部３４は、第２射出成形部３３から搬送されるプリフォーム１０を所定温度に保たれた金型ユニットに収容することで均温化や偏温除去を行い、プリフォーム１０の温度を最終ブローに適した温度（例えば約９０℃～１０５℃）に調整する。また、第２温度調整部３４は、射出成形後の高温状態のプリフォーム１０を冷却する機能も担う。

（ブロー成形部３５）
ブロー成形部３５は、第２温度調整部３４で温度調整されたプリフォーム１０に対してブロー成形を行い、剥離容器を製造する。
ブロー成形部３５は、剥離容器の形状に対応した一対の割型であるブローキャビティ型と、底型と、延伸ロッドおよびエア導入部材（いずれも不図示）を備える。ブロー成形部３５は、プリフォーム１０を延伸しながらブロー成形する。これにより、プリフォーム１０がブローキャビティ型の形状に賦形されて剥離容器を製造することができる。

（取り出し部３６）
取り出し部３６は、ブロー成形部３５で製造された剥離容器の首部をネック型３７ｂから開放し、剥離容器をブロー成形装置３０の外部へ取り出すように構成されている。

（射出装置およびホットランナー型の配置）
また、図１に示すように、ブロー成形装置３０において、第１射出装置３８および第２射出装置３９は、装置の長手方向（図１の左右方向）に延長するように並列に揃えて配置されている。この場合には、ブロー成形装置３０の平面視での投影面積が小さくなり、ブロー成形装置３０を小型化することが可能となる。なお、図１の構成の場合、第１射出装置３８および第２射出装置３９はそれぞれ対応する射出成形部の装置正面に対して斜め向きに接続される。

ところで、射出成形時において、射出成形部のホットランナー型は、溶融した樹脂の流入により所定温度（例えば２５５℃）に加熱されて熱膨張が生じる。この熱膨張の量はホットランナー型の温度に応じて変動する。
例えば、射出成形部の装置正面（スプルーが配置されるホットランナー型の正面）と直交する方向に射出装置が配置されている場合、ホットランナー型の膨張方向に対して射出装置のノズル（射出ノズル）が対向する配置となる。つまり、上記の配置によれば、熱膨張によりホットランナー型のノズル受け部の移動する方向と、溶融樹脂の射出やノズルの保持などで射出装置のノズルに生じる力（射出装置のノズルがノズル受け部に及ぼす力）は、ほぼ同軸上で作用する。したがって、上記の配置の場合には、ホットランナー型のノズル受けと射出装置のノズルの位置合わせや接続するときの力の調整は比較的に容易であり、ホットランナー型と射出装置の接続部での溶融樹脂の漏れも生じにくい。

しかし、図１にて破線で囲んで示すように、射出成形部のホットランナー型の正面に対して斜め向きに射出装置が接続される場合、ホットランナー型の膨張方向に対して射出装置のノズルが傾く。つまり、熱膨張によりホットランナー型のノズル受け部の移動する方向と、溶融樹脂の射出やノズルの保持などで射出装置のノズルに生じる力（射出装置のノズルがノズル受け部に及ぼす力）は同軸上で作用しない。したがって、図１の構成の場合には、ホットランナー型のノズル受け部と射出装置のノズルの位置合わせ（芯出し）やノズル受け部にノズルを接続するときの力（ノズルタッチ力）の調整が難しく、ホットランナー型と射出装置の接続部での溶融樹脂の漏れも生じやすい。

図４は、上記の接続部における樹脂漏れを抑制するための、ホットランナー型の構成例を示す図である。図４に示すホットランナー型の構成は、第１射出成形部および第２射出成形部に共通する。

ホットランナー型（またはホットランナー装置）４２（５２）は、ホットランナー本体部（マニホールド部）６２と、中継部（中継ブロック部）６３と、スプルー部（スプルーブッシュ部）６９と、ホットランナー固定板６４と、を少なくとも有する。スプルー部６９は、第１のマウスピース部（第１の口金部、第１の開口アダプター部）６１と、第２のマウスピース部（第２の口金部、第２の開口アダプター部）６５を有する。ホットランナー型４２（５２）はさらに、ブラケット（連結部材、支持部材）６６と、連結ピン６７を有する。

ホットランナー本体部６２、中継部６３およびスプルー部６９には、ロッドヒーターやバンドヒーター等の加熱部材（不図示）が設けられている。ホットランナー本体部６２は、断熱部材（不図示）を介してホットランナー固定板６４に固定される。また、ホットランナー固定板６４には、ホットランナー本体部６２と所定の隙間が形成され、かつホットランナー本体部６２を囲む態様で、キャビティ型４０（５０）の下面と当接する複数の圧受板（不図示）が立設されている。

スプルー部６９（より具体的には、第１のマウスピース部６１）は、一端側に射出装置３８（３９）のノズル（不図示）を受けるノズル受け部６１ａを有し、他端側が第２のマウスピース部６５に挿入される部材である。また、第１のマウスピース部６１は、ノズル受け部６１ａの外周に連結ピン６７の挿入部が複数配置されている。なお、第１のマウスピース部６１および第２のマウスピース部６５は、ホットランナー型本体部６２の樹脂入口６２ｂに対して直交する位置から傾いて配置され、射出装置のノズルと略同軸で接続される。

ホットランナー本体部６２は、射出成形部のキャビティ型４０（５０）の各々のキャビティに溶融樹脂を分配して供給する分岐流路（第１のランナー部）６２ａを有する。分岐流路はホットランナー本体部６２の側面から内部および上面にかけて形成され、ホットランナー本体部６２の上面には各々のキャビティと連通するホットランナーノズル（不図示）が設けられている。

中継部６３は、ホットランナー本体部６２の樹脂入口６２ｂとスプルー部６９（より具体的には第２のマウスピース部６５）を接続するブロックである。中継部６３は、屈曲部を有する樹脂流路（第２のランナー部）を内部に有し、ホットランナー本体部６２の樹脂入口に対して第２のマウスピース部６５に接続される流路を傾ける機能を担う。中継部６３は、その樹脂流路が樹脂入口６２ｂおよび分岐流路６２ａと連通するように、ホットランナー本体部６２の正面側（後述する突出部６４ａがある側）に固定される。中継部６３は、例えば第１切り欠き部を備えた略円柱状の部材である。第１切り欠き部は、ホットランナー本体部６２と当接しない側の、円柱状部材の端面（円形面）から側面を斜めにカットして形成されている。第１切り欠き部にスプルー部６９（第２のマウスピース部６５）が接続される。

また、ホットランナー本体部６２および中継部６３の外側（下側）には、少なくともホットランナー本体部６２を固定するホットランナー固定板６４が取り付けられている。ホットランナー固定板６４は、中継部６３の取付側に平面視略三角形状の突出部６４ａを有する。突出部６４ａは、平面視で中継部６３が内包される大きさに設定され、当該突出部６４ａの一面にブラケット６６が取り付けられる。なお、ホットランナー固定板６４には、必要に応じ中継部６３も固定されていてもよい。

第２のマウスピース部６５は、一端側に第１のマウスピース部６１の他端が挿入され、他端側が中継部６３の流路に接続（固定）される部材である。
ブラケット６６は、ホットランナー固定板６４の突出部６４ａに連設され、中継部６３と第２のマウスピース部６５との接続部分を覆う。ブラケット６６は、第２のマウスピース部６５の外周面（または下側）に臨む矩形状（ブロック状）の本体部６６ａと、第１のマウスピース部６１の一端側に連結される矩形状（平板状）の連結部６６ｂを有する。ブラケット６６の連結部６６ｂには、連結ピン６７を受ける孔が形成されている。また、ブラケット６６の連結部６６ｂには所定サイズの貫通孔が設けられ、貫通孔の内面と隙間が存在する状態で第２のマウスピースが挿入されている。この隙間により、熱膨張による第２のマウスピース部６５の位置変動が許容される。

ここで、第１のマウスピース部６１は、連結ピン６７によりブラケット６６の連結部６６ｂに遊嵌され、ブラケット６６および第２のマウスピース部６５に対する軸方向の傾動などを許容するように構成されている。そのため、ホットランナー型の熱膨張による変形があるときでも、第１のマウスピース部６１と第２のマウスピース部６５の相対的移動により（より具体的には、第２のマウスピース部６５とノズルの間で第１のマウスピース部６１が所定方向に位置変動することにより）、射出装置のノズルとホットランナー型との接続状態を適切に保つことができ、溶融樹脂の漏れを抑制できる。すなわち、第１のマウスピース部６１、第２のマウスピース部６５およびブラケット６６は、ノズル受け部６１ａの不適切な移動を規定する規制部として機能する。

また、図４の構成によれば、樹脂もれを抑制するために過剰なノズルタッチ力が要求されない。したがって、ホットランナー型と射出キャビティ型が射出装置で押されることで、下部基盤に対する傾きや位置ズレが生じることが抑制され、プリフォームの偏肉も生じにくくなる。

図５は、図４のホットランナー型４２（５２）の側面の構成を示す図である。図５の構成では、ホットランナー固定板６４に側面視Ｌ字状のブラケット６６が取り付けられる。第２のマウスピース部６５は、ブラケット６６の連結部（連結板）６６ａと中継部６３で挟み込まれて保持され、第１のマウスピース部６１は、連結ピン６７によりブラケット６６の連結部６６ｂに遊嵌された状態で、第２のマウスピース部６５と接続される。

図６、図７は、図４のさらなる変形例の構成を示す図である。図６、図７の構成では、射出装置３８（３９）とのノズルタッチ等により及ぼされる中継部６３の荷重を受ける圧受ブロック７０がホットランナー固定板６４に固定されている。また、中継部６３にはスプルー部（スプルーブッシュ部）７１が接続されている。スプルー部７１の先端には射出装置３８（３９）のノズルと当接するノズル受け部７１ａが形成されている。

図６に示すように、中継部６３（中継ブロック）の樹脂入口６３ａおよびスプルー部７１との嵌合面は、平面視でホットランナー本体部６２の樹脂入口６２ｂに対して斜めに傾いて配置されている。そして、中継部６３の樹脂入口６３ａとは反対側に位置する中継部６３の側面には、圧受ブロック７０が配置されている。中継部６３の側面部と圧受ブロック７０の間には、断熱板７２が配置されている。

図７に示すように、圧受ブロック７０の下側には、ホットランナー固定板６４を貫通して下部基盤（不図示）に支持されている位置決めピン７３が挿入されている。この位置決めピン７３によって圧受ブロック７０がホットランナー固定板６４上に位置決めされる。また、圧受ブロック７０は、ボルト穴７４に上側から挿入されたボルト（不図示）によってホットランナー固定板６４に固定される。圧受ブロック７０は、ホットランナー本体部６２に対して所定の隙間が形成され、ホットランナー本体部６２とは接しない状態でホットランナー固定板６４に固定される。中継部６３は、例えば第１切り欠き部および第２切り欠き部を備えた略円柱状の部材である。第１切り欠き部は、ホットランナー本体部６２と当接しない側の円筒状部材の端面（円形面）から側面を斜めにカットして形成される。第２切り欠き部は、円柱状部材の側面をカットして形成される。第１切り欠き部にはスプルー部６９（第２のマウスピース部６５）が接続され、第２切り欠き部には断熱板７２を介して圧受ブロック７０が接続される。

中継部６３は、スプルー部７１との嵌合面に樹脂入口６３ａを有している。中継部６３は、図６に矢印で示すように、溶融樹脂の射出や射出装置のノズルの保持などでスプルー部７１に生じた力を、スプルー部７１との嵌合面で受ける。中継部６３におけるスプルー部７１との嵌合面は、ホットランナー本体部６２の樹脂入口６２ｂに対して傾いているため、上記のスプルー部７１や中継部６３に生じる力は、ホットランナー本体部６２の奥行方向（図中Ｙ方向）に作用する第１の分力と、ホットランナー本体部６２の幅方向（図中Ｘ方向）に作用する第２の分力とを合成したものとなる。

上記の第２の分力により、中継部６３は断熱板７２および圧受ブロック７０を図中Ｘ方向に押圧する。これに対し、圧受ブロック７０に支持（または当接）される中継部６３には、ホットランナー固定板６４に固定された圧受ブロック７０からの反力が作用する。したがって、図６、図７の構成では、ノズルに生じる力のうち、図中Ｘ方向に作用する第２の分力を圧受ブロック７０が担うことで、中継部６３とスプルー部７１との位置ずれが抑制され、これらの接続状態を適切に保つことができる。すなわち、圧受ブロック７０は、中継部６３またはノズル受け部７１ａの不適切な移動を規定する規制部として機能する。

また、図６、図７の構成によっても、樹脂もれを抑制するために過剰なノズルタッチ力が要求されない。したがって、ホットランナー型と射出キャビティ型が射出装置で押されることで、下部基盤に対する傾きや位置ズレが生じることが抑制され、プリフォームの偏肉も生じにくくなる。
さらに、図６、図７の構成では、図４の構成と比べてノズル廻りの接続部品数を低減でき、各部品の加工精度を高くしなくて済むので、製造コストを抑制することが可能である。

ここで、剥離容器の製造においては、第１射出成形部３１でプリフォーム１０の第１層１１が成形される（第１射出成形工程）。その後、回転板３７ａの移動により、プリフォーム１０の第１層１１は、第１温度調整部３２で温度調整（第１温度調整工程）された後、第２射出成形部３３に順次搬送される。なお、第１温度調整部３２での第１温度調整工程は省略されてもよい。第２射出成形部３３では、プリフォーム１０の第１層１１の内周側に第２層１２が積層される（第２射出成形工程）。その後、プリフォーム１０は、第２温度調整部３４で温度調整され（第２温度調整工程）、ブロー成形部３５で延伸ブローにより剥離容器に賦形される（ブロー成形工程）。そして、賦形された剥離容器は取り出し部３６で取り出される（取り出し工程）。その後、搬送機構３７の回転板３７ａを所定角度回転させることで、上記の各工程が繰り返される。なお、ブロー成形装置３０の運転時には、１工程ずつの時間差を有する６組分の剥離容器の製造が並列に実行される。

本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。

上記実施形態では、剥離容器の製造装置における射出成形部の金型の例を説明した。しかし、本発明は、剥離容器の製造装置の射出成形部に限定されず、ホットランナー型の樹脂入口に直交する位置から射出装置のノズルが傾いて配置される場合に広く適用することが可能である。

上記実施形態では、剥離容器の製造のために２層のプリフォームを成形するブロー成形装置３０について説明した。しかし、本発明のブロー成形装置の構成は、剥離容器の製造に限定されず、２つの射出成形部を有するブロー成形装置に広く適用することができる。例えば、本発明のブロー成形装置の構成は、異なる色の多層プリフォームを賦形して得られる装飾容器の製造や、外層にリサイクルプラスチックを用いた二層構造の樹脂製容器の製造などにも適用することができる。

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１０…プリフォーム、１１…第１層、１１ａ…凹部、１２…第２層、１６…開口部、１７…凹部、１８…薄膜部、３０…ブロー成形装置、３１…第１射出成形部、３３…第２射出成形部、３５…ブロー成形部、３８…第１射出装置、３９…第２射出装置、４０Ｂ，５０Ｂ…キャビティ型、４４…第１の突起部、５４…第２の突起部

Claims (4)

1. 固定板に固定されるとともに樹脂入口から受けた溶融樹脂を射出金型に供給するホットランナー型本体部と、
   前記ホットランナー型本体部の前記樹脂入口に対して直交する位置から傾いて配置され、前記溶融樹脂を供給する射出装置のノズルと同軸で接続されるノズル受け部と、
   前記ノズル受け部に臨む第１部位と、前記第１部位とは反対側に位置する第２部位とを外部に有し、屈曲部を有する樹脂流路を内部に有し、前記ノズル受け部から前記樹脂入口へ前記溶融樹脂を導く中継部と、
   前記固定板に固定され、前記ホットランナー型本体部に対する前記ノズル受け部または前記中継部の移動を規制する規制部と、を備え、
   前記規制部は、前記ホットランナー型本体部から前記樹脂入口の延長方向に間隔をあけた位置で前記中継部の前記第２部位を支持し、前記ノズルから前記中継部が受ける力の一部を受ける
   ホットランナー型。
2. 固定板に固定されるとともに樹脂入口から受けた溶融樹脂を射出金型に供給するホットランナー型本体部と、
   前記ホットランナー型本体部の前記樹脂入口に対して直交する位置から傾いて配置され、前記溶融樹脂を供給する射出装置のノズルと同軸で接続されるノズル受け部と、
   屈曲部を有する樹脂流路を内部に有し、前記ノズル受け部から前記樹脂入口へ前記溶融樹脂を導く中継部と、
   前記固定板に固定され、前記ホットランナー型本体部に対する前記ノズル受け部または前記中継部の移動を規制する規制部と、を備え、
   前記ノズル受け部は、前記ノズルが当接される第１部材と、前記第１部材に接続されるとともに前記中継部に挿入される第２部材とを有し、
   前記第１部材は前記規制部に対して遊嵌され、前記ホットランナー型本体部の熱膨張による前記第１部材と前記第２部材の軸方向の傾動を許容する
   ホットランナー型。
3. 請求項１または請求項２に記載のホットランナー型を有し、有底筒状のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
   前記射出成形部で得られたプリフォームを射出成形時の保有熱を有する状態でブロー成形し、樹脂製容器を製造するブロー成形部と、
   を備える樹脂製容器の製造装置。
4. 前記射出成形部を複数有し、
   前記ブロー成形部は、複数の射出成形で積層された多層のプリフォームをブロー成形する
   請求項３に記載の樹脂製容器の製造装置。
   

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