TWI825693B - 具氣流通道之透氣鋼模仁裝置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

一種模仁裝置之操作方法包含：於一透氣鋼模仁配置至少一氣流通道，並於該氣流通道配置一通道末端部及一通道開口；於該透氣鋼模仁配置一固定表面，且該透氣鋼模仁之通道末端部對應配置於該固定表面上；將該透氣鋼模仁置入組合於一模穴空間上或該模穴空間內，且該透氣鋼模仁之通道開口對應組合於一排氣通道；及利用該透氣鋼模仁之固定表面固定一待加工元件時，經由該透氣鋼模仁之通道末端部對應吸附固定該待加工元件。

Description

具氣流通道之透氣鋼模仁裝置及其操作方法

本發明係關於一種具氣流通道〔air channel〕之透氣鋼模仁〔permeable mold insert或die core〕裝置及其操作方法；特別是關於一種具氣流通道式固定表面〔fixing surface〕之透氣鋼模仁之模具裝置及其操作方法；更特別是關於一種具氣流通道式透氣鋼模仁之模具裝置及其操作方法適用於各種模具系統。

關於習用射出成形模具裝置及其物件，例如：美國專利第US-5098281號之〝Injection mold capable of shearing film gate within mold〞發明專利，其揭示一種射出成形模具裝置。該射出成形模具裝置具有一射出成形模具，且該射出成形模具包含一模穴〔mold cavity〕、一樹脂薄膜澆口〔film gate of resin〕及一澆口刀〔gate cutter〕。

承上，前述專利第US-5098281號之該模穴包含一模件〔die〕，而該模件具有一搪孔〔bore〕，且該搪孔具有一軸心〔axis〕及一直徑〔diameter〕。該樹脂薄膜澆口形成於該射出成形模具內，且其利用該澆口刀之單獨移動〔movement〕方式進行該樹脂薄膜澆口之剪切動作〔shearing〕。

承上，前述專利第US-5098281號之該澆口刀具有一台階式圓柱形狀〔stepped cylindrical form〕，而該 台階式圓柱形狀具有一主圓柱體部〔main cylindrical portion〕及一共柱端圓柱體部〔coaxial end cylindrical portion〕，且該主圓柱體部具有一較大直徑及該共柱端圓柱體部具有一較小直徑。

承上，前述專利第US-5098281號之該射出成形模具在關閉時，將該共柱端圓柱體部置入對抵於該模件〔confronting die〕之搪孔內，並在該共柱端圓柱體部及已對抵模件之搪孔之間保留形成一環狀間隙〔annular gap〕，且該環狀間隙具有一徑向尺寸〔radial size〕，且該徑向尺寸形成一澆口厚度〔gate thickness〕。

承上，前述專利第US-5098281號將置入於該已對抵模件之搪孔內之該澆口刀〔共柱端圓柱體部〕之部分之一外周緣面〔outer peripheral surface〕則形成為一澆口區〔gate land〕。

然而，前述專利第US-5098281號之該射出成形模具僅採用該模穴、樹脂薄膜澆口及澆口刀之組合構造及其如何操作射出成形作業而已，其並非選擇提供一模仁式固定表面，以固定薄膜元件而進行射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕。

另一習用含薄膜之成形物品及其成形方法，例如：專利合作條約〔PCT〕第WO-2014/203917號之〝Film,film molding method,mold,molding comprising film,and molding method therefor〞發明專利，其揭示一種薄膜、一種薄膜成形方法、一種薄膜成形用模具、一種包含薄膜之成形物品及其成形方法。

承上，前述專利第WO-2014/203917號之該薄膜成形用模具包含一下模、一上模及一固定框，而該下模具有一凸部，且該上模具有一推壓構件，且在合模時該推壓構件位於該凸部之一外側。另外，該固定框將一薄膜固 定在該上模及下模之間，利用該薄膜成形用模具將該薄膜形成一預定立體形狀。

承上，前述專利第WO-2014/203917號之該薄膜成形方法採用該成形用模具，其包含加熱步驟、初次賦形步驟及二次賦形步驟。於該加熱步驟中在該上模之推壓構件後退的狀態下，將該薄膜固定於該固定框後進行加熱而軟化。於該初次賦形步驟中在該上模及下模進行合模時，利用該推壓構件至少在該凸部之外側前進推壓該薄膜，以便進行初次賦形。於該二次賦形步驟中利用該上模側所導入氣體的壓力，在合模後於該凸部之外側至少於該下模之凸部之外側對該薄膜進行二次賦形。

承上，前述專利第WO-2014/203917號之該包含薄膜之成形物品之成形方法：將該薄膜之一表面進行印刷，且相對於該薄膜之表面，於該薄膜之一相反側具有一硬塗層，以便形成一硬塗層薄膜。該包含薄膜之成形物品之成形方法包含：加工步驟、嵌入步驟及成形步驟。

承上，前述專利第WO-2014/203917號於該加工步驟中對應一射出成形模具之一腔體形狀進行該硬塗層薄膜之加工。於該嵌入步驟中在該射出成形模具之一腔體內將該硬塗層薄膜嵌入，如此該硬塗層面接觸於該腔體而形成一薄膜基材。於該成形步驟中利用射出成形方式將該薄膜基材一體化於一射出成形材料，以便成形為一成形物品。

然而，前述專利第WO-2014/203917號之該包含薄膜之成形物品及其成形方法僅採用該下模、上模及固定框之組合構造及其如何製作包含薄膜之成形物品作業而已，其並非選擇提供一模仁式固定表面，以固定薄膜元件而進行射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕。

另一習用射出成形裝置及其射出成形方法，例如：中華民國專利公告第TW-I660834號之〝射出成形裝置及其射出成形方法〞發明專利，其揭示一種射出成形裝置及其射出成形方法，且該射出成形裝置及其射出成形方法配合應用於一射出機。

承上，前述專利第TW-I660834號之該射出成形裝置包含一上模座、一上模仁、一下模座及一下模仁。該上模座具有一上模座凹槽及一注料口，而該注料口連結於該射出機，且該上模仁設置於該上模座凹槽內，且該上模仁具有至少一射出口、一墊圈槽及一墊圈，且該射出口連通於該注料口。

承上，前述專利第TW-I660834號之該下模座可操作對合於該上模座，或該下模座可操作分離於該上模座，而該下模座具有一下模座凹槽及至少一氣體通道，且該氣體通道可用以供應氣體進入，且該氣體通道亦可用以供應氣體排放。

承上，前述專利第TW-I660834號之該下模仁設置於該下模座凹槽內，並隨著該下模座對合或分離於該上模仁，且該下模仁具有一模穴，且設置至少一異形風路連通該模穴及該氣體通道，且該異形風路包含至少一主風道及數個副風道。該主風道環設於該模穴之周圍，並將該主風道連通於該氣體通道，且該副風道間隔排列於該主風道與該模穴之間。

承上，前述專利第TW-I660834號之各個該副風道之一端連通至該主風道，而各個該副風道之另一端連通該模穴，且該下模仁為一多孔性材質，且該多孔性材質需要將該下模仁填充數個孔隙。當該下模座對合於該上模座狀態時，該模穴之內部利用該氣體通道經該異形風路預先注入氣體，以便該模穴之內部保持一預設壓力。

承上，前述專利第TW-I660834號當該射出機內之原料進入該模穴成形過程狀態時，將該氣體逐漸抽離該模穴，如此該原料完整填滿該模穴內。當該模穴內已成形一成品，且該下模座分離於該上模座狀態時，該氣體由該氣體通道經該異形風路溢散於數個該孔隙噴出，如此該成品可脫離該模穴。

然而，前述專利第TW-I660834號之該射出成形裝置及其射出成形方法僅採用該上模座、上模仁、下模座、下模仁及異形風路之組合構造及其如何成形產品作業而已，其並非選擇提供一模仁式固定表面，以固定薄膜元件而進行射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕。

另一習用液態矽膠之成型模具，例如：中華民國專利公告第TW-I665076號之〝液態矽膠之成型模具〞發明專利，其揭示一種液態矽膠之成型模具。該液態矽膠之成型模具包含一第一模座及一第二模座，而該第二模座可操作性地對合於該第一模座，或該第二模座可操作性地分離於該第一模座。

承上，前述專利第TW-I665076號之該第一模座之一側至少設置一第一成型區及一入料孔，而該第一模座之另一側設置一進料機構，且該進料機構連通該入料孔，且該進料機構可供連接一射出機進行注入一原料，且將一加熱元件設置於該第一成型區周圍。

承上，前述專利第TW-I665076號之該第二模座對合於該第一模座之一側對應設置一第二成型區、一注料道、一密封圈槽及一密封圈，並利用該第二成型區及第一成型區對合而形成一成型腔室，且該注料道連通該入料孔及成型腔室，且於該成型腔室之局部設置一透氣模塊，而該透氣模塊選擇為一多孔性材質，且該透氣模塊之多孔 性材質具有數個孔隙，且將該密封圈槽環繞設置於該第二成型區之周圍。

承上，前述專利第TW-I665076號之該第二模座之內部另設置一排氣通道，而該排氣通道之兩端分別形成一抽氣孔及一排氣孔，且該抽氣孔對應於該透氣模塊，且該排氣孔設置於該第二模座之一側，且該排氣孔連接一抽氣裝置，且該透氣模塊之孔隙連通該抽氣孔，並將該第一模座與該第二模座對合後，經由該透氣模塊之孔隙及排氣通道連通所形成之一路徑，利用該抽氣裝置將該成型腔室內部之空氣抽離。

承上，前述專利第TW-I665076號之該第一模座具有一第一凹槽，並於該第一凹槽內配置一第一模仁，且該第一成型區對應設置於該第一模仁，而該第二模座具設一第二凹槽，並於該第二凹槽內配置一第二模仁，且該第二成型區對應設置於該第二模仁。

然而，前述專利第TW-I665076號之該第一模座、第一模仁、第二模座、第二模仁及透氣模塊之組合構造及其如何成形產品作業而已，其並非選擇提供一模仁式固定表面，以固定薄膜元件而進行射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕。

雖然前述美國專利第US-5098281號、專利合作條約PCT專利第WO-2014/203917號、中華民國專利公告第TW-I660834號及公告第TW-I665076號皆已揭示各種習用成型模具之應用，但其必然存在進一步改良之需求，以便提供一種具氣流通道式透氣鋼模仁、其模具裝置、其操作方法及其製造方法。

顯然，前述美國專利第US-5098281號、專利合作條約PCT專利第WO-2014/203917號、中華民國專利公告第TW-I660834號及公告第TW-I665076號僅為本發明 技術背景之參考及說明目前技術發展狀態而已，其並非用以限制本發明之範圍。

有鑑於此，本發明為了滿足上述需求，其提供一種具氣流通道之透氣鋼模仁裝置及其操作方法，其於一透氣鋼模仁配置至少一氣流通道，並於該氣流通道配置至少一通道末端部及至少一通道開口，且於該透氣鋼模仁配置至少一固定表面，且該透氣鋼模仁之通道末端部對應或配置於該固定表面上，且將該透氣鋼模仁置入組合於一模穴空間上或該模穴空間內，且該透氣鋼模仁之通道開口對應組合於一排氣通道，並利用該透氣鋼模仁之固定表面固定一待加工元件時，經由該透氣鋼模仁之通道末端部對應吸附固定該待加工元件，以改善習用模具裝置及其操作方法無法於模仁上提供固定表面，以便進行成形加工作業之技術問題。

本發明較佳實施例之主要目的係提供一種具氣流通道之透氣鋼模仁裝置及其操作方法，其於一透氣鋼模仁配置至少一氣流通道，並於該氣流通道配置至少一通道末端部及至少一通道開口，且於該透氣鋼模仁配置至少一固定表面，且該透氣鋼模仁之通道末端部對應或配置於該固定表面上，且將該透氣鋼模仁置入組合於一模穴空間上或該模穴空間內，且該透氣鋼模仁之通道開口對應組合於一排氣通道，並利用該透氣鋼模仁之固定表面固定一待加工元件時，經由該透氣鋼模仁之通道末端部對應吸附固定該待加工元件，因而達成簡化成形加工作業之目的或功能。

為了達成上述目的，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置包含：

一模穴空間，其配置於一模具裝置上或該模具 裝置內；

至少一透氣鋼模仁，其置入組合於該模穴空間上或該模穴空間內，且該透氣鋼模仁具有至少一可透氣部；

至少一氣流通道，其於該透氣鋼模仁配置該氣流通道，並於該氣流通道配置至少一通道末端部及至少一通道開口；及

至少一固定表面，其配置於該透氣鋼模仁，且該透氣鋼模仁之通道末端部對應或配置於該固定表面上；

其中該透氣鋼模仁之通道開口對應組合於一排氣通道，並利用該透氣鋼模仁之固定表面固定一待加工元件時，經由該透氣鋼模仁之通道末端部對應吸附固定該待加工元件。

本發明較佳實施例之該透氣鋼模仁之固定表面選自一平面表面、一曲面表面、一凹凸不規則表面或其任意組合。

本發明較佳實施例之該透氣鋼模仁選自一正方塊體、一長方塊體、一正圓塊體、一橢圓塊體、一圓柱塊體或其它形狀塊體。

本發明較佳實施例之該透氣鋼模仁包含另一固定表面，以便固定另一待加工元件。

本發明較佳實施例之該待加工元件選自一薄膜元件、一片體元件、一塊體元件或其任意組合體。

為了達成上述目的，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法包含：

於一透氣鋼模仁配置至少一氣流通道，並於該氣流通道配置至少一通道末端部及至少一通道開口；

於該透氣鋼模仁配置至少一固定表面，且該透氣鋼模仁之通道末端部對應或配置於該固定表面上；

將該透氣鋼模仁置入組合於一模穴空間上或 該模穴空間內，且該透氣鋼模仁之通道開口對應組合於一排氣通道；及

利用該透氣鋼模仁之固定表面固定一待加工元件時，經由該透氣鋼模仁之通道末端部對應吸附固定該待加工元件。

本發明較佳實施例之該通道末端部可排列形成一吸附通道末端部陣列，以便以數個陣列吸附點方式吸附固定該待加工元件或數個該待加工元件。

本發明較佳實施例之該透氣鋼模仁用以防止該待加工元件相對於該固定表面產生變形或移位。

本發明較佳實施例之該透氣鋼模仁具有一組合表面，且該組合表面用以組合另一透氣鋼模仁，以便形成一組合式透氣鋼模仁。

本發明較佳實施例之該排氣通道連接一閥門裝置及一抽氣裝置。

1:待加工元件

1a:第一待加工元件

1b:第二待加工元件

10:透氣鋼模仁

10a:第一透氣鋼模仁

10b:第二透氣鋼模仁

11:氣流通道

12:固定表面

13:組合表面

2:模穴空間

20:模具裝置

21:灌注成型手段

A:通道末端部

B:通道開口

第1圖：本發明第一較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之方塊示意圖。

第2圖：本發明第一較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之結構示意圖。

第3圖：本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法之結構示意圖。

第4圖：本發明第二較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之使用狀態結構示意圖。

第5圖：本發明第三較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之結構示意圖。

為了充分瞭解本發明，於下文將舉例較佳實施 例並配合所附圖式作詳細說明，且其並非用以限定本發明。

本發明較佳實施例之具氣流通道式透氣鋼模仁裝置、其模具裝置、其操作方法及其製造方法適用於各種模具系統及結合於各種模具應用，例如：各種標籤置入模內射出成型技術〔insert-molding by label，IML〕、各種模外裝室飾技術〔out-mold decoration，OMD〕、各種模內裝飾技術〔in-mold decoration，IMD〕、各種模外成型技術〔out-mold forming，OMF〕、各種模內嵌片成型技術〔insert-molding by slice-film，IMF〕或其它灌模應用技術，但其並非用以限定本發明之應用範圍。

第1圖揭示本發明第一較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之方塊示意圖。請參照第1圖所示，舉例而言，本發明第一較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置包含至少一透氣鋼模仁10、至少一氣流通道11、至少一固定表面12及一模穴空間2。

第2圖揭示本發明第一較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之結構示意圖，其對應於第1圖之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置。請參照第1及2圖所示，舉例而言，選擇將該模穴空間2適當配置於一模具裝置20上之一第一預定位置，或選擇將該模穴空間2適當配置於該模具裝置20內之一第二預定位置。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該透氣鋼模仁10可選擇具有一預定形狀本體〔例如：規則形狀本體、不規則形狀本體或兩者〕及一預定尺寸規格，且該預定形狀本體可選自一正方塊體、一長方塊體、一扁平塊體、一圓柱塊體、一橢圓柱塊體、一球面塊體、一曲面塊體或其它形狀塊體。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該透氣鋼模仁10配置具有至少一個或數個可透氣部〔例如：模仁 中間部〕，以便至少一個或數個該可透氣部對應於該固定表面12及其周圍區域。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該透氣鋼模仁10依各種不同需求〔例如：加工條件或待加工元件尺寸規格〕配置具有至少一個或數個可透氣部〔例如：模仁中間部〕及至少一個或數個不可透氣部〔例如：模仁周緣部〕。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該透氣鋼模仁10或可透氣部可選擇一預定材質製成，而該透氣鋼模仁10可選擇各種加工製程〔例如：模具銑床製程、CNC製程、雷射加工製程、3D列印製程、其任意組合或其它加工製程〕製成，且該預定材質可選自一可透氣材質〔例如：PORCERAX II或其它材質〕或具類似可透氣功能之鋼材質。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該模具裝置20於數個適當位置可選擇具有一排氣通道裝置〔exhaust channel device〕、一排氣閥門裝置〔exhaust valve device〕及一抽氣裝置〔vacuum device〕或其它相關模具裝置〔例如：灌注通道或其相關灌注輸送裝置〕。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該模穴空間2具有一預定形狀空間及一預定尺寸規格，以便適用於將該透氣鋼模仁10操作結合於該模穴空間2，且其可適當進行一灌模成型作業及其它模具相關作業〔例如：抽氣作業或脫模作業〕。

第3圖揭示本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法之結構示意圖，其對應於第1及2圖之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置。請參照第3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法適用於各種自動化、半自動化或手動 模具操作程序。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法包含步驟S1：首先，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕於該透氣鋼模仁10之至少一個或數個適當位置貫穿設配置至少一個或數個該氣流通道11，並於該氣流通道11之數個適當位置〔例如：兩末端位置〕配置至少一通道末端部A及至少一通道開口〔或通道末端開口部〕B。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，數個該氣流通道11可選擇形成各種路徑氣流通道，例如：直線氣流通道、彎曲氣流通道或其它形式氣流通道，並可依各種不同需求數個該氣流通道11可選擇設置形成各種分佈狀態，例如：相對於該透氣鋼模仁10形成縱向延伸或橫向延伸，且於數個該氣流通道11之間可選擇相互連通或不連通設計。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該氣流通道11具有一預定尺寸規格〔例如：半徑、長度或其它規格〕及一預定斷面形狀〔例如：圓形、橢圓形、扁平形或其它形狀〕，而該氣流通道11及其通道開口B用以提升抽出空氣至外界之空氣排放效率，且該氣流通道11之通道末端部A可選自一封閉式〔closed〕通道末端部或一微孔隙〔miniature hole〕通道末端部，如此可避免射出成型材料流入該氣流通道11內。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法包含步驟S2：接著，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕於該透氣鋼模仁10之至少一預定位置配置至少一固定表面12，且該透氣鋼模仁10之通道末端部A選擇適當對應或配置於該固定表面12上。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該透氣鋼模仁10之固定表面12選自一平面表面、一曲面表面〔例如：凹面表面或凸面表面〕、一凹凸不規則表面或其任意組合，且該通道末端部A依各種不同需求〔例如：加工條件或待加工元件尺寸規格〕可排列形成一吸附通道末端部陣列〔例如：方形陣列、圓形陣列或其它形狀陣列〕，以便以數個陣列吸附點方式〔例如：真空吸附〕吸附固定一待加工元件1或數個該待加工元件1。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該待加工元件1選自一薄膜元件、一片體元件、一塊體元件或其任意組合體，且在灌注模流材料〔例如：熱成型材料〕作業中該透氣鋼模仁10用以防止該待加工元件1相對於該固定表面12產生可能的變形〔deformation〕、相對滑動〔slide〕、相對移位〔displacement〕或其它技術問題。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該待加工元件1之薄膜元件〔或類似薄膜元件〕或片體元件〔或類似薄片體元件〕可選擇由一預定加工製程〔例如：吹製技術、多層壓合技術、其任意組合或其它加工技術手段〕適當加工製成。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該待加工元件1之薄膜元件〔或類似薄膜元件〕或片體元件〔或類似薄片體元件〕依各種不同需求可選擇一預定材料適當製成，且該第一預定材料選自一聚碳酸酯〔polycarbonate，PC〕塑料、一聚酰胺6〔PA6〕材料、一聚酰胺12〔PA12〕材料或其任意組合。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該待加工元件1之薄膜元件〔或類似薄膜元件〕或片體元件〔或 類似薄片體元件〕可選擇包含至少一圖案、至少一文字、至少一數字或其任意組合。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法包含步驟S3：接著，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕將該透氣鋼模仁10置入組合於該模穴空間2上或該模穴空間2內，且該透氣鋼模仁10之通道開口B對應組合於一排氣通道〔未繪示〕。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法包含步驟S4：接著，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕利用該透氣鋼模仁10之固定表面12適當固定該待加工元件1時，經由該透氣鋼模仁10之通道末端部A適當對應吸附固定該待加工元件1之至少一個或數個位置。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法另包含：可選擇適當經由一材料加熱裝置〔未繪示〕及其周邊設備〔例如：材料保溫裝置或材料絕熱裝置〕，將至少一成型材料灌注結合成型於該待加工元件1上以一灌注成型手段21或其它適當技術手段〔例如：射出成型方式或其它技術手段〕適當形成一灌注成型體，以便獲得一灌注成型物件。

第4圖揭示本發明第二較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之使用狀態結構示意圖，其對應於第2圖之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置。請參照第4圖所示，相對於第一實施例，本發明第二較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置利用該透氣鋼模仁10之固定表面12適 當固定至少一第一待加工元件1a及至少一第二待加工元件1b，並於該第一待加工元件1a及第二待加工元件1b上形成至少一灌注成型體，且可依不同需求該第一待加工元件1a及第二待加工元件1b可選擇為相同或不相同待加工元件。

請再參照第4圖所示，舉例而言，該第一待加工元件1a可選自一薄膜元件〔或類似薄膜元件〕或一片體元件〔或類似薄片體元件〕，而該第二待加工元件1b可選自一薄膜元件〔或類似薄膜元件〕或一片體元件〔或類似薄片體元件〕，且該第一待加工元件1a及第二待加工元件1b相互臨接配置。

請再參照第4圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該透氣鋼模仁10依各種不同產品設計需求包含另一固定表面〔未繪示〕，以便可選擇利用該另一固定表面適當固定〔例如：併排配置固定、間隔排列配置固定或其它組合配置固定方式〕另一待加工元件〔未繪示〕。

第5圖揭示本發明第三較佳實施例之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之結構示意圖，其對應於第2圖之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置。請參照第5圖所示，相對於第一實施例，本發明第三較佳實施例選擇採用一第一透氣鋼模仁10a及一第二透氣鋼模仁10b，且可依不同需求該第一透氣鋼模仁10a及第二透氣鋼模仁10b可選擇具有相同或不相同固定表面及其配置吸附通道末端部陣列。

請再參照第4圖所示，舉例而言，該第一透氣鋼模仁10a之一預定位置〔例如：周側邊表面或其它周圍表面〕適當配置具有一組合表面13，且該組合表面13可選擇用以另適當對應組合該第二透氣鋼模仁10b或其它透氣鋼模仁，以便形成一組合式透氣鋼模仁，以便增益該第 一透氣鋼模仁10a及一第二透氣鋼模仁10b之組合性及其使用彈性。

前述較佳實施例僅舉例說明本發明及其技術特徵，該實施例之技術仍可適當進行各種實質等效修飾及/或替換方式予以實施；因此，本發明之權利範圍須視後附申請專利範圍所界定之範圍為準。本案著作權限制使用於中華民國專利申請用途。

1:待加工元件

10:透氣鋼模仁

11:氣流通道

12:固定表面

2:模穴空間

20:模具裝置

21:灌注成型手段

Claims (10)

1. 一種具氣流通道之透氣鋼模仁裝置，其包含：一模穴空間，其配置於一模具裝置上或該模具裝置內；至少一透氣鋼模仁，其置入組合於該模穴空間上或該模穴空間內，且該透氣鋼模仁具有至少一可透氣部；至少一氣流通道，其於該透氣鋼模仁配置該氣流通道，並於該氣流通道配置至少一通道末端部及至少一通道開口，且該通道末端部可選自一封閉式通道末端部、一微孔隙通道末端部或其任意組合；及至少一固定表面，其配置於該透氣鋼模仁，且該透氣鋼模仁之通道末端部對應配置於該固定表面上；其中該透氣鋼模仁之通道開口對應或組合於一排氣通道，並利用該透氣鋼模仁之固定表面固定一待加工元件時，經由該透氣鋼模仁之通道末端部對應吸附固定該待加工元件。
2. 依申請專利範圍第1項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置，其中該透氣鋼模仁之固定表面選自一平面表面、一曲面表面、一凹凸不規則表面或其任意組合。
3. 依申請專利範圍第1項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置，其中該透氣鋼模仁選自一正方塊體、一長方塊體、一正圓塊體、一橢圓塊體或一圓柱塊體。
4. 依申請專利範圍第1項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置，其中該透氣鋼模仁包含另一固定表面，以便固定另一待加工元件。
5. 依申請專利範圍第1項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置，其中該待加工元件選自一薄膜元件、一片體元件、一塊體元件或其任意組合體。
6. 一種具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法，其包含：於一透氣鋼模仁配置至少一氣流通道，並於該氣流通道 配置至少一通道末端部及至少一通道開口，且該通道末端部可選自一封閉式通道末端部、一微孔隙通道末端部或其任意組合；於該透氣鋼模仁配置至少一固定表面，且該透氣鋼模仁之通道末端部對應或配置於該固定表面上；將該透氣鋼模仁置入組合於一模穴空間上或該模穴空間內，且該透氣鋼模仁之通道開口對應組合於一排氣通道；及利用該透氣鋼模仁之固定表面固定一待加工元件時，經由該透氣鋼模仁之通道末端部對應吸附固定該待加工元件。
7. 依申請專利範圍第6項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法，其中該通道末端部可排列形成一吸附通道末端部陣列，以便以數個陣列吸附點方式吸附固定該待加工元件或數個該待加工元件。
8. 依申請專利範圍第6項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法，其中該透氣鋼模仁用以防止該待加工元件相對於該固定表面產生變形或移位。
9. 依申請專利範圍第6項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法，其中該透氣鋼模仁具有一組合表面，且該組合表面用以組合另一透氣鋼模仁，以便形成一組合式透氣鋼模仁。
10. 依申請專利範圍第6項所述之具氣流通道之透氣鋼模仁裝置之操作方法，其中該排氣通道連接一閥門裝置及一抽氣裝置。

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