CN101386202A - 边缘浇口的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及边缘浇口的喷嘴，其中注模设备包括歧管和至少一个喷嘴，歧管具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道；喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的喷嘴熔体通道。喷嘴具有与喷嘴熔体通道相交的孔，该孔具有相对于喷嘴中心轴线成一角度的中心轴线。喷嘴端部在孔的一端处耦联到喷嘴。阀销衬套在孔的与喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴。阀销延伸通过上述孔。第一驱动器连接到阀销。喷嘴定位件连接到喷嘴，以便与侧板配合从而相对于模具浇口定位喷嘴。
Description
技术领域
[0001]本发明通常涉及注模设备，并且具体涉及带有机械驱动关闭装置的边缘浇口设备。
背景技术
[0002]边缘浇口在注模领域中是众所周知的，并且通常指的是用于模制部件的工艺，其中模具浇口位于模腔的边缘或侧面，而不是位于模腔的中心。一般而言，熔体沿其流入边缘浇口系统中模腔内的轴线与喷嘴的主轴线成一角度。边缘浇口通常在下述应用中使用，即部件形状要求浇口不能位于部件中心或希望掩饰由模具浇口留在部件上的痕迹的情况下。
[0003]还已知适用于边缘浇口的热流道喷嘴，其使用诸如可动阀销而不是热装置的机械装置来打开和关闭模具浇口。预期阀式浇口的喷嘴可对材料流动通过模具浇口提供更好的控制。但是在本领域内仍需要改善的阀式浇口和边缘浇口的喷嘴。
发明内容
[0004]根据本发明的一方面，注模设备包括歧管和至少一个喷嘴，歧管具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道，以及喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的喷嘴熔体通道。喷嘴具有与喷嘴熔体通道相交的孔，该孔具有关于喷嘴中心轴线成一角度的中心轴线。喷嘴端部在孔的一端处耦联到喷嘴。阀销衬套在孔的与喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴。阀销延伸通过上述孔，并且可在阀销衬套内滑动以打开和关闭模具浇口。第一驱动器连接到阀销以打开和关闭模具浇口。喷嘴定位件连接到喷嘴，以便与侧板配合从而相对于模具浇口来定位喷嘴。
附图说明
[0005]现在将参照附图示例性地描述本发明的实施例，其中：
[0006]图1是根据本发明一个实施例的注模设备一部分的局部横断面视图；
[0007]图2是图1一部分的放大视图；
[0008]图3是图2一部分的放大视图；
[0010]图4是图2一部分的放大视图；
[0011]图5是类似于图3的视图，其中移除了阀销；
[0012]图6是根据本发明另一个实施例的注模设备一部分的局部横断面视图；
[0013]图7是根据本发明另一个实施例的注模设备一部分的局部横断面视图；
[0014]图8是图7一部分的放大视图；
[0015]图9是图7一部分的放大视图；
[0016]图10是图7喷嘴的透视图；
[0017]图11是根据本发明另一个实施例的注模设备一部分的横断面视图；
[0018]图12是示出根据本发明另一阀销衬套的横断面视图。
优选实施例的详细说明
[0019]参照附图，在图1中示出根据本发明一个实施例的注模设备10的一部分。注模设备10包括在背板14和模板16之间隔开的歧管12。在本实施例中，歧管12通过定位环20相对于模板16定位，并且通过压力盘18与背板14间隔开。因此，歧管12被称为是浮动的，如将在下面更详细描述的那样。
[0020]注口衬套22接收来自机器喷嘴(未示出)的可模制材料熔体流，并且将熔体通过具有中心轴线25的入口24输送到达歧管熔体通道26。熔体行进通过熔体通道26并通过歧管出口28流出歧管。歧管12由诸如电阻丝加热器的歧管加热器30加热，该加热器通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通。
[0021]热流道喷嘴包括容纳在模板16中的相应井34内的喷嘴主体32。虽然示出两个喷嘴主体32，但是可以理解取决于特定应用注模设备10可以改变，以便提供所需的多个或几个喷嘴主体32。喷嘴熔体通道36延伸通过每一喷嘴主体32并且与歧管出口28相通以便接收熔体。每一喷嘴熔体通道36具有中心轴线37，该轴线37基本平行于注口衬套22入口24的轴线25。喷嘴主体32由可为电阻丝加热器的喷嘴加热器38加热，该加热器通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通。虽然示出喷嘴加热器38为嵌入到喷嘴主体32的外表面中的加热元件，但是可以使用任意其它类型的喷嘴加热器。每一喷嘴32还包括热电偶，其提供喷嘴32或其中熔体的温度测量。
[0022]喷嘴主体32延伸超出模板16并且容纳在由侧板44与腔板46配合形成的相应井42内。每一腔板46具有内表面48和外表面54，内表面48限定模腔52的外表面以及外表面54限定用于容纳喷嘴主体32的井42的一部分。模腔嵌入物56(以虚线示出)限定模腔52的内表面。在模制周期开始时，模腔嵌入物56定位在由腔板46的内表面48限定的孔内；因此，在注模操作过程中，在间隙或腔52内形成部件，上述间隙或腔52形成在腔板46的内表面48和模腔嵌入物56的外表面之间。虽然只示出一个模腔嵌入物56，但是应该理解取决于模腔嵌入物和腔板46的设计可以同时形成一个或多个部件。也就是，任意数目和设计的模腔嵌入物和板可用来限定任意数目和形状的模腔。
[0023]除了具有形成适于喷嘴主体32的井42部分的一部分之外，每一腔板46的外表面54还具有邻接紧靠侧板44的相应内表面的一部分。侧板44和腔板46的每一具有后端部表面，其以如下的方式邻接紧靠模板16的相应端部表面，这样模板16的井34与由侧板44和腔板46形成的井42对齐。
[0024]如在图3和图5中更清楚示出的那样，每一喷嘴主体32的下游端部形成有与喷嘴熔体通道36相交的横向通孔58。喷嘴端部60和包括封条的转印封签或者端部固定器62耦联到喷嘴主体32的横向孔58的一端。在该实施例中，端部固定器62将喷嘴端部60可移除地固定到喷嘴主体32并将端部60相对于模具浇口64对齐。喷嘴端部60具有通过喷嘴端部60中心的第一熔体通道部分63a。第一熔体通道部分63a通过形成在喷嘴端部60中的横向出口端口66向形成于喷嘴端部60的外表面和端部固定器62的内表面之间的环形空间内的第二熔体通道部分63b供料。第二熔体通道部分63b通向形成于腔板46中的模具浇口64并与其处于流体连通关系。在图5中用方向性箭头示出从喷嘴熔体通道36直到模具浇口64的熔体流动。横向孔58具有延伸通过横向孔58到达模具浇口64的中心轴线65，轴线65基本垂直于喷嘴熔体通道36的中心轴线37。由于模具浇口64基本垂直于通过喷嘴熔体通道36的熔体流动，因此该装配通常称为边缘浇口。喷嘴端部60和端部固定器62可通过任意合适的方法耦联到喷嘴主体32中的横向孔58，诸如通过螺纹连接(如图所示)，或者在其它实施例中通过铜焊或锡焊耦联。此外，虽然示出了两部分的端部组件(也就是，喷嘴端部60和端部固定器62)，但是应该理解，可按需要使用任意合适的端部组件，诸如可以使用整体的喷嘴端部。
[0025]阀销68延伸通过喷嘴主体32的横向孔58到达模具浇口64。阀销68的前端部延伸通过喷嘴端部60和端部固定器62到达模具浇口64。取决于应用或希望的构造，阀销68的端部可以是圆柱形的或锥形的。
[0026]每一阀销68滑动通过阀盘或阀销衬套70，阀盘或阀销衬套70位于横向孔58中的与喷嘴端部60相对的端部内。阀销衬套70形成有成角的端部部分72，其坐落于横向孔58的与喷嘴熔体通道36相交的位置内，以便当熔体从喷嘴熔体通道36沿着轴线37流动到沿着轴线65的喷嘴端部60和模具浇口64时提供平稳过渡。阀销衬套70的相对端部形成有头部74，其邻接紧靠喷嘴主体32的外侧表面并且将阀销衬套70定位在横向孔58内。喷嘴定位件76定位在阀销衬套70的头部74上。喷嘴定位件76容纳在形成于侧板44中的相应孔内，从而与端部固定器42一起工作以便相对于侧板44定位喷嘴主体32。端部固定器62和腔板46之间的定位直径互连以及喷嘴定位件76和侧板44之间的定位直径互连确保将喷嘴主体32保持在位。因此，由于喷嘴主体32加热导致的喷嘴主体32的任意热膨胀在喷嘴熔体通道36的中心轴线37朝向注口衬套22的方向上发生。允许喷嘴主体32由于压力盘18在该方向上的热膨胀。当喷嘴主体32沿着轴线37向上膨胀时，歧管12对压力盘18施压抵靠背板14。当喷嘴主体32冷却时，压力盘膨胀到它们的平衡位置，并且抵靠喷嘴主体32的后端部下压歧管12。
[0027]阀销68从喷嘴主体32中的横向孔58沿着轴线65向外远离延伸。由位于靠近侧板44定位的驱动器板82中的第一或主驱动器80来操作阀销68(见图2和图4)。在有关的实施例中，驱动器80由汽缸84和活塞86装置构成。活塞86具有与阀销68最外端部啮合的主体部分。活塞帽87还将活塞主体86固定到阀销68的头部。由于在驱动器板80中提供的孔内在活塞帽87的端部和汽缸84的端部之间设有间隙距离D1，因此活塞86沿着轴线65在汽缸84内滑动。主驱动器82在完全封闭的位置和完全缩回的位置之间移动阀销68，其中如图3所示，在完全封闭的位置，阀销68的最前端延伸通过模具浇口64，从而封闭或关闭喷嘴熔体通道36和端部熔体通道63a，63b，而在完全缩回的位置，熔体从喷嘴熔体通道36自由流动，经过阀销衬套70流入端部熔体通道63a，63b，并且通过模具浇口64进入模腔52。
[0028]在一些情况下，如在相关实施例中所示，在主驱动器80和阀销衬套70中间设置第二驱动器88，第二驱动器88容纳于侧板44中.如同主驱动器82，第二驱动器88由活塞90和汽缸92装置构成。活塞90具有可以接触并移动主驱动器82的活塞86的活塞帽95。第二驱动器88起到将阀销68从完全封闭位置移动到中间封闭位置的作用，其中在中间封闭位置，阀销68的最前端稍微从模具浇口64缩回出，但是同时仍起到封闭或关闭熔体通道36，63a/63b的作用。由于活塞90和汽缸背板96之间设有间隙距离D2，因此阀销68可在完全封闭位置和中间封闭位置之间移动.应该理解间隙距离D2小于间隙距离D1，原因在于间隙距离D2只使得阀销68恰好稍微从完全封闭位置缩回出.例如，第二驱动器88可仅仅使得阀销缩回大约0.3毫米到0.4毫米的距离。在打开模具之前稍微将阀销68从模具浇口64缩回出，在将部件从模腔52移除或取出的过程中避免阀销68的端部和模制部件表面之间的任意抵触。驱动器80，88可以是任意合适类型，例如包括气动或液压的。此外，驱动器的起动例如可受控于电驱动、磁驱动或将几个阀销聚集在一起的同步控制板。
[0029]当阀销68设有圆柱形端部(圆柱形浇口)时尤其希望使用第二驱动器88和阀销68的中间封闭位置，因为在将部件从开放模具移除或取出的过程中当该种类型的端部停留在模具浇口64中时，该种类型的端部更可能与部件表面抵触并损坏部件表面。如果取而代之，阀销68设有成角度的端部，该端部更趋于与部件表面和形成在模具浇口64内的孔外形吻合，此时可不需要第二驱动器88和阀销68的双重驱动。但是将会需要防转动装置或机构(未示出)，以确保在模制操作过程中阀销68总是在阀销衬套70和喷嘴端部60中正确取向，否则阀销68会趋于在阀销衬套70中转动，那么上述转动会改变成角度端部的取向，导致当阀销68处于完全封闭位置时损坏部件或与部件抵触。例如合适的防转动装置的例子是阀销68主体的一部分将具有形成为正方形或矩形的横断面(例如，键)，其将适配在阀销衬套70的相应正方形或矩形的孔内，从而防止阀销68转动，同时仍允许阀销沿着轴线65在开放位置和封闭位置之间滑动。阀销68主体的变平部分也可满足需求，上述变平部分将沿着相应的变平表面滑动。
[0030]应该理解上述的注模设备10的所有组件由在注模装置中通常使用的任意合适材料制成。例如，某些组件可由常规工具钢、不锈钢或能够经受温度变化或热冲击的任意其他合适材料制成，上述温度变化或热冲击是由于极度热和冷的温度之间的连续周期性变化导致的。
[0031]现在参照图6，示出了根据本发明注模设备100的另一替换实施例。在该实施例中，边缘浇口本身的结构和阀销68以及驱动机构82、88没有变化。但是，不是具有如上述的浮动歧管12，使用两件式的喷嘴和熔体盘构造。在该实施例中，每一喷嘴主体32由第一和第二部分32a，32b构成。第一和第二部分32a，32b由喷嘴嵌入物102结合到一起。喷嘴嵌入物102通过螺纹连接104在其第一端102a耦联到喷嘴32的第一部分32a，并且喷嘴嵌入物102具有延伸通过其并与喷嘴熔体通道36处于流体连通的通道106。喷嘴嵌入物的第二端102b容纳于形成在喷嘴主体32第二部分32b端部中的相应孔108内。孔108的深度比喷嘴嵌入物102第二端102b的长度稍微大一些，从而形成间隙110，该间隙110使得喷嘴32的第二部分32b向上沿着轴线37膨胀。因此由喷嘴32的第二部分32b和喷嘴嵌入物102之间允许的移动提供喷嘴32的热膨胀。在该类型的构造下，喷嘴可固定在浇口处并且也可固定歧管。
[0032]现在参照图7，示出了根据本发明注模设备200的另一实施例。在该实施例的描述中，相同部件的附加描述可以参照其它实施例。因此对其它实施例描述的特征和方面可用于当前实施例。
[0033]注模设备200包括在背板204和一块或多块模板206之间隔开的歧管202。还提供侧板207和腔板209。在本实施例中，歧管202通过定位环208相对于模板206定位，并且通过压力盘210与背板204间隔开。
[0034]注口衬套212接收来自机器喷嘴(未示出)的可模制材料熔体流，并且将熔体通过具有中心轴216的入口214输送到达歧管熔体通道218。熔体行进通过熔体通道218经过塞子219并通过歧管出口220流出歧管202。歧管202由诸如电阻丝加热器的歧管加热器222加热，该加热器通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通。
[0035]热流道喷嘴224容纳在由模板206、侧板207和腔板209限定的相应井226内。虽然示出两个喷嘴主体224，但是可以理解取决于特定应用注模设备200可以改变，以便提供所需的多个或几个喷嘴主体224。在该实施例中，每一喷嘴224栓接或另外紧固到歧管202，任选的隔距块225位于其间。喷嘴熔体通道228通过每一喷嘴224并与相应的歧管出口220流体连通以便从歧管202接收熔体。喷嘴熔体通道228与喷嘴224的中心轴线230对齐，该轴线基本平行于注口衬套212入口214的轴线216。每一喷嘴熔体通道228具有至少与中心轴线230对齐的部分。在该实施例中，整个喷嘴熔体通道228与中心轴线230对齐，所以中心轴线230也是喷嘴熔体通道228的中心轴线(如在图1-5所示的实施例中的那样)。
[0036]每一喷嘴224包括法兰232、上面部分234、喷嘴嵌入物(也已知为喷嘴环)236以及下面部分238。法兰232栓接到歧管202并铜焊到上面部分234，但是诸如螺纹和焊接的其它连接方法也是可能的。上面部分234具有螺旋缠绕的嵌入加热器240，诸如电阻丝加热器，其通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通。上面部分234还具有诸如热电偶的温度传感器242。喷嘴嵌入物236还螺纹连接到或另外固定到上面部分234，并且滑动地插入到下面部分238的钻孔中。下面部分238经由压力盘244搁置到腔板209上。下面部分238包括嵌入式的加热器246和诸如热电偶的温度传感器，上述加热器诸如电阻丝加热器，其通过接线盒(未示出)与电源(未示出)相通。当喷嘴224加热或冷却时，喷嘴嵌入物236相对于下面部分238滑动以适应喷嘴224的长度变化。这样歧管202和下面部分238保持固定而不存在不允许的压力或变形。示出喷嘴加热器240和246为嵌入在外表面中的加热元件，但是可以使用任意其它合适类型的喷嘴加热器。此外，加热器240和246可在同一电路或分离电路上运行。在其它实施例中，可以省略或并入加热器和热电偶。由于喷嘴224具有上面部分234和下面部分238以及其间的喷嘴嵌入物236，因此喷嘴可称为两件式的喷嘴或熔体盘构造。
[0037]阀销250延伸通过每一喷嘴224的下面部分238，以便控制腔板209的相应模具浇口252的熔体流动。阀销250受控于安装到侧板207的驱动器254(诸如电的、气动、液压或其它类型)。每一阀销250与中心轴线256对齐，该中心轴线256与平行于相应喷嘴熔体通道228的中心轴线230的线成一角度258。角度258可以是任何实用的值，并且除了其它以外取决于将被模制部件的形状以及取决于注模设备200的允许总体尺寸。对于不同的喷嘴224，角度258可具有不同的值。如果对于角度258而言所需值接近零度，那么直通的浇口系统会更实用，但是该选择权留给设计者。在该实施例中，角度258为大约67度。
[0038]在操作中，模腔嵌入物(未示出；例如，图1的附图标记56)插入到腔板209的孔260内以限定适于一个或多个模制部件的一个模腔或多个模腔。
[0039]参照图8，喷嘴嵌入物236插入到喷嘴224的下面部分的钻孔262内，并且可相对于下面部分238滑动。提供任意实用尺寸的间隙264以允许热膨胀。示出冷却状态，并且在热状态或运行状态下，由于各个组件经受热膨胀，间隙264将会更小。喷嘴嵌入物236具有端部265，其成形有逐渐变薄的壁，以密封防止熔体泄漏。当加压熔体存在于喷嘴熔体通道228中时，端部265的形状允许端部265膨胀以便密封钻孔262。在其它实施例中，喷嘴嵌入物236可以倒转，这样它固定(例如，螺纹连接)到下面部分238，并滑动连接到上面部分234。
[0040]喷嘴224的下面部分238具有沿着中心轴线256延伸通过其并且与喷嘴熔体通道228相交的孔(钻孔)266，孔266的一部分形成延伸到模具浇口252的部分喷嘴熔体通道228。喷嘴端部268和包括封条272以便密封腔板209的转印封签或者端部固定器270耦联到喷嘴224下面部分238的孔266的一端。在该实施例中，端部固定器270将端部268可移除地固定到下面部分238并将端部268相对于模具浇口252对齐。如在其它实施例中所述的那样，喷嘴端部268引导熔体并导引阀销250。喷嘴端部268和端部固定器270可通过任意合适的方法耦联到下面部分238中的孔266，诸如通过端部固定器270的螺纹连接(如图所示)到下面部分238，或者例如在其它实施例中通过铜焊或锡焊耦联。此外，虽然示出了两部分的端部组件(也就是，喷嘴端部268和端部固定器270)，但是应该理解，可按需要使用任意合适的端部组件，诸如可以使用整体的喷嘴端部。
[0041]在喷嘴端部268和端部固定器270的上游(相反)位置处阀销衬套274设置在下面部分238的孔266中。阀销衬套274形成有成角的端部部分276，其坐落于孔266的与喷嘴熔体通道228相交的位置内，以便当熔体从喷嘴熔体通道228沿着中心轴线230流动到沿着中心轴线256的喷嘴端部268和模具浇口252时提供平稳过渡。阀销衬套274的相对端部形成有头部278，其由喷嘴定位件280固定到下面部分238。阀销衬套274通过延伸通过头部278销282正确地对齐在孔266内并进入下面部分238的钻孔内。阀销衬套274允许阀销250滑动并起到导引阀销259并密封防止泄露的作用。
[0042]喷嘴定位件280靠螺纹旋入下面部分238的钻孔284内并接触阀销衬套274的头部278以便将阀销衬套274保持在位。喷嘴定位件280与形成于侧板207中的相应孔286配合，从而与端部固定器270一起工作以便相对于模具浇口252定位喷嘴224的下面部分238。喷嘴定位件280还相对于下面部分238定位侧板207以便将阀销250相对于阀销衬套274和喷嘴端部268对齐。端部固定器270和腔板209之间的定位直径互连、喷嘴定位件280和侧板207之间的定位直径互连以及将下面部分238坐落在腔板209上的压力盘244确保将下面部分238保持在位。因此，下面部分238的热膨胀在喷嘴熔体通道228的中心轴线230朝向注口衬套212的方向上发生。下面部分238在该方向上的热膨胀是由喷嘴嵌入物236造成的。
[0043]阀销250从连接到驱动器254的阀销固定器288延伸，通过下面部分238的孔266，并且到达模具浇口252。阀销250的最前端延伸通过喷嘴端部268和端部固定器270到达模具浇口252.取决于应用或所需的构造，阀销250的端部可是圆柱形或锥形的。此外，阀销250可具有如图所示的梯级直径，或者可具有均一直径。尽管阀销250相对于中心轴线230的角度258没有必要垂直于通过喷嘴熔体通道228的熔体流动(也就是，在图1-5的实施例中所示的非90度)，该装配可称为边缘浇口。
[0044]关于组装和拆卸，为了将喷嘴定位件280与孔286配合，应该将侧板207和其它板设计成允许侧板207沿着中心轴线256移动。
[0045]图9是将喷嘴224和隔距块225从注模设备200移除的侧视图。在该视图中，没有示出加热器246，因此暴露其中设置加热器246的凹槽290。在未示出的一侧上，凹槽290的两条腿在弯曲处或回环处相汇合。凹槽290的设计有助于确保正确加热下面部分238中的熔体，并且可具有最佳适合下面部分238形状和尺寸的路径(例如，示出的曲折路径)。在该视图中还示出终端292，加热器246的电阻丝端部通过其延伸以便连接到电源(未示出)。
[0046]图10是将喷嘴224和隔距块225从注模设备200移除的透视图。在该视图中，螺栓孔294在隔距块225中可见，并且这些延伸进入喷嘴224中以便将喷嘴224固定到歧管202。还示出用于将加热器240连接到电源(未示出)的终端296。还示出下面部分238的总体形状。在该实施例中，下面部分238由圆柱形坯料加工而成。弯曲表面298和300保持加工后的平坦表面302-310。平坦表面302和304相对，并允许下面部分238的尺寸减小，以及作为用于加工凹槽290的简化基部。平坦表面306和308通常由阀销250的角度258限定。显然，其它形状适于下面部分238。
[0047]参照图11，示出根据本发明注模设备400的另一实施例。在该实施例的描述中，相同部件的附加描述可以参照其它实施例。因此对其它实施例描述的特征和方面可用于当前实施例。
[0048]注模设备400类似于注模设备200。一个区别是阀销衬套278通过螺帽402保持在位，其不与侧板207接触。喷嘴定位件404靠螺纹旋入喷嘴224下面部分238的螺纹孔406内，并且与侧板207的光滑孔408配合。喷嘴定位件404起到与其它实施例中喷嘴定位件相同的作用。在其它实施例中，喷嘴定位件404可倒转，这样螺纹端部以及光滑端部以及相应的孔上下颠倒。
[0049]应该理解在此所述的注模设备10的所有组件由在注模装置中通常使用的任意合适材料制成。例如，某些组件可由常规工具钢、不锈钢或能够经受温度变化或热冲击的任意其他合适材料制成，上述温度变化或热冲击是由于极度热和冷的温度之间的连续周期性变化导致的。
[0050]还在其它实施例中，上述的两件式喷嘴或熔体盘构造还可与浮动歧管12相结合。在这种实施例中，如上所述，喷嘴32的第二部分32b可相对于喷嘴嵌入物102移动，并且喷嘴32的第一部分32a还可膨胀，导致浮动歧管12对压力盘18施压抵触背板14。因此应该可以使用许多实施例，所有提供喷嘴主体32在注模设备10，100的主要轴线诸如轴线24或轴线37的方向上膨胀。
[0051]参照图12，示出根据本发明注模设备另一实施例的局部视图.在该实施例的描述中，相同部件的附加描述可以参照其它实施例。因此对其它实施例描述的特征和方面可用于当前实施例。
[0052]在该实施例中，阀销衬套504通过螺帽502保持在位，其不与侧板207接触。螺帽502通过螺栓可移除地固定到喷嘴224的下面部分238。阀销衬套504具有延伸通过螺帽502的狭窄后面部分。
[0053]已经描述了本发明的优选实施例和某些变型，但是应该意识到在不脱离在此所述的本发明的精神或范围下可对所述的结构进行各种变型。
Claims (20)
1.注模设备，包括：
歧管，其具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道；
至少一个喷嘴，喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的喷嘴熔体通道，喷嘴具有中心轴线；喷嘴具有与喷嘴熔体通道相交的孔，该孔具有相对于喷嘴中心轴线成一角度的中心轴线；
在孔的一端处耦联到喷嘴的喷嘴端部；
在孔的与喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴的阀销衬套；
阀销，其延伸通过上述孔，并且可在阀销衬套内滑动以打开和关闭模具浇口；
连接到阀销以打开和关闭模具浇口的第一驱动器；以及
喷嘴定位件，其连接到喷嘴，以便与侧板配合从而相对于模具浇口来定位喷嘴。
2.根据权利要求1所述的注模设备，进一步包括将喷嘴端部固定到喷嘴并且将喷嘴相对于模具浇口定位的端部固定器。
3.根据权利要求1所述的注模设备，其中喷嘴定位件接触阀销衬套，以便将阀销衬套固定到喷嘴。
4.根据权利要求1所述的注模设备，其中喷嘴定位件靠螺纹旋到喷嘴。
5.根据权利要求1所述的注模设备，其中喷嘴定位件不接触阀销衬套。
6.根据权利要求1所述的注模设备，其中阀销衬套通过帽保持在位。
7.根据权利要求6所述的注模设备，其中帽不接触侧板。
8.根据权利要求1所述的注模设备，进一步包括用于将喷嘴坐落在腔板上的压力盘。
9.根据权利要求1所述的注模设备，其中喷嘴包括由喷嘴嵌入物结合的上面部分和下面部分，喷嘴嵌入物固定到上面部分和下面部分的一个上，并且可相对于上面部分和下面部分的另一个滑动。
10.根据权利要求9所述的注模设备，其中下面部分包括设置在凹槽中的加热器。
11.根据权利要求10所述的注模设备，其中下面部分还包括终端，加热器的电阻丝通过其延伸以便连接到电源。
12.根据权利要求1所述的注模设备，进一步包括用于将阀销移动到中间封闭位置的第二驱动器。
13.注模设备，包括：
歧管，其具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道；
一个喷嘴，喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的喷嘴熔体通道，喷嘴具有在第一方向上取向的中心轴线；喷嘴具有通过其前端部形成并与喷嘴熔体通道相交的横向孔，该横向孔具有在第二方向上取向的中心轴线，第二方向基本垂直于第一方向；
耦联到横向孔一端的喷嘴端部，喷嘴端部具有基本在所述第二方向上延伸通过其的端部熔体通道，端部熔体通道与喷嘴熔体通道处于流体连通以便接收熔体流；
可在横向孔和端部熔体通道内在驱动方向上滑动的阀销，该驱动方向与开放和封闭位置之间的所述横向孔的中心轴线共轴；以及
横向远离所述喷嘴的第一驱动器，所述第一驱动器可操作地啮合阀销，以便在所述封闭和开放位置之间移动阀销。
14.根据权利要求13所述的注模设备，进一步包括喷嘴定位件，其连接到喷嘴以便与侧板配合从而相对于模具浇口定位喷嘴。
15.根据权利要求14所述的注模设备，进一步包括在横向孔的与喷嘴端部相对的端部处耦联到喷嘴的阀销衬套，阀销可在阀销衬套内滑动，喷嘴定位件接触阀销衬套以便将阀销衬套固定到喷嘴。
16.根据权利要求13所述的注模设备，进一步包括将喷嘴端部固定到喷嘴并相对于模具浇口定位喷嘴的端部固定器。
17.注模设备，包括：
歧管，其具有用于接收处于压力下的可模制材料熔体流的歧管熔体通道；
一个喷嘴，喷嘴具有与歧管熔体通道处于流体连通以便从歧管接收熔体流的喷嘴熔体通道，喷嘴具有在第一方向上取向的中心轴线；喷嘴具有通过其前端部形成并与喷嘴熔体通道相交的横向孔，该横向孔具有在第二方向上取向的中心轴线，第二方向基本垂直于第一方向；
耦联到横向孔一端的喷嘴端部，喷嘴端部具有基本在所述第二方向上延伸通过其的端部熔体通道，端部熔体通道与喷嘴熔体通道处于流体连通以便接收熔体流；
将喷嘴端部固定到喷嘴主体的端部固定器；
模腔，其与端部熔体通道处于流体连通以便接收通过模具浇口的熔体流；
可在横向孔和端部熔体通道内从封闭位置滑动到缩回开放位置的阀销，其中在封闭位置，阀销端部封闭模具浇口以便防止熔体流从喷嘴熔体通道流过；而其中在缩回开放位置，端部从模具浇口缩回出到达一个位置，这样建立喷嘴通道和模具浇口之间的流体连通；
定位在喷嘴横向孔的与喷嘴端部相对的端部处的阀销衬套，阀销衬套适于滑动地接收阀销，并且阀销衬套具有成形为将熔体流从喷嘴熔体通道引导到端部熔体通道的端部；
横向远离所述喷嘴的第一驱动器，所述第一驱动器可操作地啮合阀销，以便在所述封闭和开放位置之间移动阀销；
其中端部固定器和阀销衬套相对于模具浇口定位喷嘴，并且允许所述喷嘴在所述第一方向上热膨胀，所述歧管可在所述注模设备内在所述第一方向上随所述喷嘴移动。
18.根据权利要求17所述的注模设备，还包括用于将喷嘴固定到腔板上的压力盘。
19.根据权利要求17所述的注模设备，其中喷嘴包括由喷嘴嵌入物结合的上面部分和下面部分，喷嘴嵌入物固定到上面部分和下面部分的一个上，并且可相对于上面部分和下面部分的另一个滑动。
20.根据权利要求19所述的注模设备，其中下面部分包括设置在凹槽中的加热器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |