JPH11277573A - 多段取りサンドイッチ成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産効率が高く，設備費が比較的低い，コン
パクトな多段取りサンドイッチ成形装置を提供するこ
と。 【解決手段】 中型２には，２つのノズル４１，４２を
設けてあると共に，各ノズル４１，４２に合成樹脂を導
くホットランナー部５００を設けてある。ホットランナ
ー部５００は，コア材用マニホールド５とスキン材用マ
ニホールド６とを有している。コア材用マニホールド５
は各内ノズル４１２，４２２に接続させてあり，一方ス
キン材用マニホールド６は外ノズル４１１，４２１と内
ノズル４１２，４２２との間にそれぞれ接続させてあ
る。上型１０には内孔４１４をノズル外方から開閉する
第１シャットアウトピン１５を，下型３には内孔４２４
をノズル外方から開閉する第２シャットアウトピン３５
を進退可能に配設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，多段取りサンドイッチ成形装
置，特にコンパクトな成形装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来より，２種類の合成樹脂をいわゆるサ
ンドイッチ状に組み合わせて構成したサンドイッチ成形
品が広く用いられている。例えば図１０に示すごとく，
サンドイッチ成形品８は，内部に配置されたコア材８１
と外表面側に配置されたスキン材８２とより構成され
る。

【０００３】このようなサンドイッチ成形品を成形する
に当たっては，従来，図１１に示すごとき成形装置９が
用いられていた。成形装置９は，同図に示すごとく，可
動型９１と固定型９２とを有しており，これら可動型９
１と固定型９２との間にキャビティ７を有している。ま
た，上記固定型９２の上方には，ホットランナー部９３
を設けてあり，該ホットランナー部９３には，上記キャ
ビティ７に合成樹脂を射出するためのノズル９４を配設
してある。

【０００４】ノズル９４は，同図に示すごとく，外ノズ
ル９４１と内ノズル９４２とを組み合わせた２重管構造
を有していると共に，外ノズル９４１及び内ノズル９４
２の先端にそれぞれ外孔９４３及び内孔９４４を設けて
ある。また，内ノズル９４１の内部には，上記内孔９４
４を開閉するためのシャットアウトピン９５を設けてあ
る。このシャットアウトピン９５は，その上方に設けた
シリンダ９５１により進退させるよう構成されている。

【０００５】また，上記ノズル９４の内ノズル９４２内
にはコア材用合成樹脂を導くためのコア材用マニホール
ド９６のコア材流路９６０を，外ノズル９４１と内ノズ
ル９４２との間にはスキン材用マニホールド９７のスキ
ン材流路９７０をそれぞれ接続してある。

【０００６】また，同図に示すごとく，上記ノズル９４
の先端に設けた外孔９４３は，スプル９８を介してキャ
ビティ７に連通させてある。また，キャビティ７及びス
プル９８には，製品等を取り出すための押出しピン９９
１，９９２がそれぞれ配設されている。

【０００７】上記成形装置９を用いて実際にサンドイッ
チ成形品を成形するに当たっては，まず，上記シャット
アウトピン９５によりノズル９４の内孔９４４を閉止し
た状態で，スキン材流路９７０からスキン材用合成樹脂
をノズル９４内に導入し，これを外孔９４５からスプル
９８を介してキャビティ７内に射出する。

【０００８】次いで，スキン材用合成樹脂の供給を停止
すると共に，上記シャットアウトピン９５を後退させて
内孔９４４を開放する。そして，コア材流路９６０から
導入したコア材用合成樹脂を内孔９４４，外孔９４５を
通して射出し，これをスプル９８を介してキャビティ７
内のスキン材内部に送り込む。これにより，スキン材の
内部にコア材を設けたサンドイッチ成形品が得られる。

【０００９】

【解決しようとする課題】ところで，上記従来のサンド
イッチ成形装置９においては，成形品を一度に多量に成
形して製造能率を向上させるために，多段取りという手
法を用いる場合がある。しかしながら，上記従来のサン
ドイッチ成形装置９を多段取り仕様にする場合には，次
の問題がある。

【００１０】即ち，図１２に示すごとく，多段取りを行
うためには，上記可動型９１及び固定型９２を上下方向
に複数積層し，上下方向に複数のキャビティ７を設け
る。そして，各キャビティ７に対応して，複数のノズル
９４を上下方向に並べて配置する必要がある。そのた
め，多段取りを行うためのサンドイッチ成形装置は，非
常に大きな装置となってしまう。具体的には上記シャッ
トアウトピン９５の縦列配置等によって装置高さが非常
に高くなると共に，複数のホットランナー部９５の配設
によって重量が非常に大きくなる。

【００１１】このような成形装置の大型化は，型開閉動
作の高速化を妨げてしまう。そのため，生産効率の向上
が図れない。また，上記大型化は，成形機における必要
デーライトを大きくするので，成形機のクラスアップに
つながる。そのため，設備費が大幅に増大してしまう。

【００１２】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，生産効率が高く，設備費が比較的低い，
コンパクトな多段取りサンドイッチ成形装置を提供しよ
うとするものである。

【００１３】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，上型と中型と下
型とを有すると共に，上記上型と中型との間には第１キ
ャビティを，上記中型と下型との間には第２キャビティ
を設けてなり，上記中型には，上記第１キャビティ及び
第２キャビティにそれぞれ合成樹脂を射出するための第
１ノズル及び第２ノズルを設けてあると共に，該第１ノ
ズル及び第２ノズルにそれぞれ合成樹脂を導くためのホ
ットランナー部を設けてなる多段取りのサンドイッチ成
形装置であって，上記第１ノズル及び第２ノズルは，い
ずれも，二重管状に配設した外ノズル及び内ノズルより
なると共に，上記外ノズルの先端には外孔を，上記内ノ
ズルの先端には内孔を互いに同軸芯上に設けてなり，上
記ホットランナー部は，コア材用の合成樹脂を導くコア
材流路を設けたコア材用マニホールドとスキン材用の合
成樹脂を導くスキン材流路を設けたスキン材用マニホー
ルドとを有しており，上記コア材用マニホールドは，上
記コア材流路を分岐させて上記第１ノズル及び第２ノズ
ルにおける上記内ノズルにそれぞれ接続させてあり，上
記スキン材用マニホールドは，上記スキン材流路を分岐
させて上記第１ノズル及び第２ノズルにおける上記外ノ
ズルと内ノズルとの間にそれぞれ接続させてあり，上記
上型には，上記第１ノズルにおける上記内孔をノズル外
方から開閉する第１シャットアウトピンが進退可能に配
設してあり，上記下型には，上記第２ノズルにおける上
記内孔をノズル外方から開閉する第２シャットアウトピ
ンが進退可能に配設してあることを特徴とする多段取り
サンドイッチ成形装置にある。

【００１４】本発明において最も注目すべきことは，上
記中型には上記第１ノズル及び第２ノズルと上記ホット
ランナー部を設けてあり，かつ，上記上型及び下型には
上記第１シャットアウトピン及び第２シャットアウトピ
ンをそれぞれ進退可能に配設してあることである。

【００１５】上記第１シャットアウトピン及び第２シャ
ットアウトピンは，いずれも，その先端部によって上記
第１ノズル及び第２ノズルの内孔を開閉するよう構成し
てある。但し，上記両シャットアウトピンは，上記内孔
を閉塞した場合においても，上記外孔の開放状態を維持
することが必要である。そのため，例えば，上記外孔の
内径を上記各シャットアウトピンの外径よりも大きくし
ておくことが好ましい。

【００１６】また，上記第１ノズル及び第２ノズルは，
互いの射出方向を１８０度ずらして背中合わせの状態で
配設することが好ましい。これにより，上記ホットラン
ナー部の構造をさらに簡単にすることができる。

【００１７】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明の多段取りサンドイッチ成形装置においては，上記の
ごとく，第１ノズル及び第２ノズルを中型に設けてある
と共に，第１シャットアウトピン及び第２シャットアウ
トピンを，それぞれ上型及び下型に設けてある。そのた
め，第１シャットアウトピン及び第２シャットアウトピ
ンを進退させる駆動機構部は，上記上型及び下型の側に
設けることができ，中型に設ける必要がない。それ故，
中型の厚みは従来よりも大幅に小さくすることができ
る。

【００１８】また，各シャットアウトピンを各ノズルの
射出方向に設けたことにより，各ノズルの上流側を容易
に共有化することができる。即ち，上記コア材用マニホ
ールド及びスキン材用マニホールドを共有し，各ノズル
の直前で分岐させる構造をとることができる。そのた
め，コア材用マニホールド及びスキン材用マニホールド
をもコンパクトにすることができ，上記中型のさらなる
厚み減少を図ることができる。

【００１９】このように，本発明においては，上記構造
をとることによって，中型の厚み減少，ひいては装置全
体のコンパクト化を図ることができる。そして，このコ
ンパクト化された多段取りサンドイッチ成形装置の実現
により，高速な型開閉による生産効率の向上，設備費の
低減という効果を得ることができる。

【００２０】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記コア材用マニホールドは，ブロック状のコア材用本体
の内部に上記コア材流路を設けてなると共に，該コア材
流路の上流には上記コア材用本体の外表面に開口させた
コア材導入口を設けてなり，上記コア材流路の下流側に
おいては，該コア材流路を２つに分岐させると共に上記
コア材用本体の表側面及び裏側面にそれぞれ開口させた
第１コア材導出口及び第２コア材導出口を設けてなり，
該第１コア材導出口は上記第１ノズルの上記内ノズル
に，上記第２コア材導出口は上記第２ノズルの上記内ノ
ズルにそれぞれ接続してあり，上記スキン材用マニホー
ルドは，ブロック状のスキン材用本体，第１分岐体及び
第２分岐体よりなり，上記スキン材用本体は，その内部
に上記スキン材流路を設けてなると共に，該スキン材流
路の上流には上記スキン材用本体の外表面に開口させた
スキン材導入口を設けてなり，また上記スキン材流路の
下流側においては該スキン材流路を２つに分岐させると
共に上記スキン材用本体の表側面及び裏側面にそれぞれ
開口させた第１分岐口及び第２分岐口を設けてなり，上
記第１分岐体は，その内部に第１分岐流路を設けてなる
と共に，該第１分岐流路の上流には上記第１分岐口に連
通させた第１導入口を，上記第１分岐流路の下流側には
上記第１ノズルの内ノズルと外ノズルとの間に接続させ
た第１スキン材導出口を設けてなり，上記第２分岐体
は，その内部に第２分岐流路を設けてなると共に，該第
２分岐流路の上流には上記第２分岐口に連通させた第２
導入口を，上記第２分岐流路の下流側には上記第２ノズ
ルの内ノズルと外ノズルとの間に接続させた第２スキン
材導出口を設けてなることが好ましい。

【００２１】これにより，上記コア材用マニホールド及
びスキン材用マニホールドを，上記コア材用本体，スキ
ン材用本体，第１分岐体，第２分岐体というブロック状
の部品を組み合わせることにより容易に構成することが
できる。それ故，ホットランナー部をさらに簡単な構造
にすることができ，中型の薄肉化，ひいては多段取りサ
ンドイッチ成形装置のコンパクト化に貢献することがで
きる。

【００２２】また，請求項３に記載の発明のように，上
記第１分岐体と上記第２分岐体とは平行に隣接配置して
あると共に，上記コア材導入口と上記スキン材導入口と
を隣接配置してあることが好ましい。この場合には，上
記コア材導入口に連結させるコア材用合成樹脂の成形器
ノズルと，上記スキン材導入口に連結させるスキン材用
合成樹脂の成形機ノズルとを並べて配置することができ
る。それ故，多段取りサンドイッチ成形装置全体をさら
にコンパクトにすることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる多段取りサンドイッチ成形
装置につき，図１〜図８を用いて説明する。本例の多段
取りサンドイッチ成形装置１は，図１に示すごとく，上
型１０と中型２と下型３とを有すると共に，上型１０と
中型２との間には第１キャビティ７１を，中型２と下型
３との間には第２キャビティ７２を設けてなる。

【００２４】上記中型２には，第１キャビティ７１及び
第２キャビティ７２にそれぞれ合成樹脂を射出するため
の第１ノズル４１及び第２ノズル４２を設けてあると共
に，該第１ノズル４１及び第２ノズル４２にそれぞれ合
成樹脂を導くためのホットランナー部５００を設けてあ
る。

【００２５】上記第１ノズル４１及び第２ノズル４２
は，いずれも，二重管状に配設した外ノズル４１１，４
２１及び内ノズル４１２，４２２よりなる。また外ノズ
ル４１１，４２１の先端には外孔４１３，４２３（図
７，図８）を，上記内ノズル４１２，４２２の先端には
内孔４１４，４２４を互いに同軸芯上に設けてある。

【００２６】また，上記ホットランナー部５００は，コ
ア材用の合成樹脂を導くコア材流路５１を設けたコア材
用マニホールド５とスキン材用の合成樹脂を導くスキン
材流路６１を設けたスキン材用マニホールド６とを有し
ている。上記コア材用マニホールド５は，上記コア材流
路５１を分岐させて上記第１ノズル４１及び第２ノズル
４２における上記内ノズル４１２，４２２にそれぞれ接
続させてある。一方，上記スキン材用マニホールド６
は，上記スキン材流路６１を分岐させて上記第１ノズル
４１及び第２ノズル４２における上記外ノズル４１１，
４２１と内ノズル４１２，４２２との間にそれぞれ接続
させてある。

【００２７】上記上型１０には，上記第１ノズル４１に
おける内孔４１４をノズル外方から開閉する第１シャッ
トアウトピン１５を進退可能に配設してあり，一方，上
記下型３には，上記第２ノズル４２における内孔４２４
をノズル外方から開閉する第２シャットアウトピン３５
を進退可能に配設してある。

【００２８】本例の多段取りサンドイッチ成形装置１
は，上記のごとく，上型１０，中型２，下型３を有して
おり，これらは，中型２と上型１０との間，及び中型２
と下型３との間において開閉するよう構成されている。
また，中型２は，上型１０と共に第１キャビティ７１を
形成する第１中型部２１と，下型３と共に第２キャビテ
ィ７２を形成する第２中型部２２と，これらの間に配置
された上記ホットランナー部５００及び中板部２３とよ
り構成されている。

【００２９】図１，図２に示すごとく，上記ホットラン
ナー部５００は，４つのブロック状の部材５０，６０，
６５，６６を組み合わせて構成してある。即ち，コア材
用マニホールド５は，図１，図３に示すごとく，ブロッ
ク状のコア材用本体５０の内部にコア材流路５１を設け
てなると共に，コア材流路５１の上流にはコア材用本体
５０の外表面に開口させたコア材導入口５２を設けてな
る。

【００３０】またコア材流路５１の下流側においては該
コア材流路５１を２つに分岐させると共にコア材用本体
５０の表側面及び裏側面にそれぞれ開口させた第１コア
材導出口５３１及び第２コア材導出口５３２を設けてあ
る。そして図３に示すごとく，第１コア材導出口５３１
は上記第１ノズル４１の内ノズル４１２内に，上記第２
コア材導出口５３２は上記第２ノズル４２の上記内ノズ
ル４２２内にそれぞれ接続してある。

【００３１】また，図２に示すごとく，スキン材用マニ
ホールド６は，ブロック状のスキン材用本体６０，第１
分岐体６５及び第２分岐体６６よりなる。上記スキン材
用本体６０は，図４に示すごとく，その内部にスキン材
流路６１を設けてなると共に，スキン材流路６１の上流
には上記スキン材用本体６０の外表面に開口させたスキ
ン材導入口６２を設けてなる。またスキン材流路６１の
下流側においては該スキン材流路６１を２つに分岐させ
ると共にスキン材用本体６０の表側面及び裏側面にそれ
ぞれ開口させた第１分岐口６３１及び第２分岐口６３２
を設けてある。

【００３２】また，上記第１分岐体６５は，図５に示す
ごとく，その内部に第１分岐流路６５１を設けてある。
また該第１分岐流路６５１の上流側には上記第１分岐口
６３１に連通させた第１導入口６５２を，上記第１分岐
流路６５１の下流側には第１ノズル４１の内ノズル４１
２と外ノズル４１１との間に接続させた第１スキン材導
出口６５３を設けてある。

【００３３】一方，上記第２分岐体６６は，図６に示す
ごとく，その内部に第２分岐流路６６１を設けてある。
また該第２分岐流路６６１の上流側には上記第２分岐口
６３２に連通させた第２導入口６６２を，上記第２分岐
流路６６１の下流側には上記第２ノズル４２の内ノズル
４２２と外ノズル４２１との間に接続させた第２スキン
材導出口６６３を設けてある。

【００３４】そして，これら各ブロック状の部品５０，
６０，６５，６６を図１，図２に示すごとく組み合わ
せ，上記第１分岐体６５と上記第２分岐体６６とは平行
に隣接配置してある。これにより，上記コア材導入口５
２と上記スキン材導入口６２とを隣接配置してある。

【００３５】また，図１に示すごとく，上記第１ノズル
４１は上記第１分岐体６５に，上記第２ノズル４２は上
記第２分岐体６６に，それぞれ背中合わせの状態で立設
してある。具体的には，図１，図５に示すごとく，第１
ノズル４１の内ノズル４１２は，その基部を上記第１分
岐体６５に埋め込み配置してあると共に，ノズル内部を
上記第１コア材導出口５３１に連通させてある。また，
第１分岐体６５における内ノズル４１２の周囲には，該
内ノズル４１２と同心円状に上記第１スキン材導出口６
５３を配置してあり，これを第１分岐体６５の上面に開
口させてある。そして，この第１スキン材導出口６５３
と連通するように，外ノズル４１１を第１分岐体６５の
上面に配設してある。

【００３６】また，図１，図６に示すごとく，第２ノズ
ル４２の内ノズル４２２についても，その基部を上記第
２分岐体６６に埋め込み配置してあると共に，ノズル内
部を上記第２コア材導出口５３２に連通させてある。ま
た，第２分岐体６６における内ノズル４２２の周囲に
は，該内ノズル４２２と同心円状に上記第２スキン材導
出口６６３を配置してあり，これを第２分岐体６６の下
面に開口させてある。そして，この第２スキン材導出口
６６３と連通するように，外ノズル４２１を第２分岐体
６６の上面に配設してある。これにより，第１ノズル４
１及び第２ノズル４２は，いずれも二重管構造に設けら
れると共に，同一軸芯上に背中合わせの状態で配置され
る。

【００３７】上記第１ノズル４１は第１中型部２１に設
けたスプル２１４に，上記第２ノズル４２は第２中型部
２２に設けたスプル２２４にそれぞれ連通させてある。
そして，各ノズルの外孔４１３，４２３及び内孔４１
４，４２４には，それぞれノズル外方から各シャットア
ウトピン１５，３５を進退可能に挿入配置してある。

【００３８】即ち，第１シャットアウトピン１５は，上
型１０に設けた駆動装置（図示略）により上下方向に進
退可能に設けられていると共に，上記スプル２１４を介
して第１ノズル４１の先端に挿入配置されている。ま
た，第２シャットアウトピン３５は，下型３に設けた駆
動装置（図示略）により上下方向に進退可能に設けられ
ていると共に，上記スプル２２４を介して第２ノズル４
２の先端に挿入配置されている。

【００３９】そして，各シャットアウトピン１５，３５
は，図７，図８に示すごとく，前進状態において各ノズ
ル４１，４２の内孔４１４，４２４を閉塞し（図７），
後退状態において内孔４１４，４２４を開放（図８）す
るよう構成してある。また，図７に示すごとく，各外孔
４１３，４２３は，内孔４１４，４２４の径よりも大き
く設けてあり，各シャットアウトピン１５，３５が前進
して内孔４１４，４２４が閉塞された状態においても開
放状態が維持されるよう構成してある。

【００４０】このような構成の多段取りサンドイッチ成
形装置１を用いて実際にサンドイッチ成形品を成形する
に当たっては，まず，図７に示すごとく，第１シャット
アウトピン１５及び第２シャットアウトピン３５を前進
させて内孔４１４，４２４を閉塞する。

【００４１】次いで，スキン材用マニホールド６のスキ
ン材導入口６２に連結された成形機からスキン材用合成
樹脂を供給し，スキン材用マニホールド６を介して第１
ノズル４１及び第２ノズル４２からスキン材用合成樹脂
を適量射出する。次いで，スキン材用合成樹脂の供給を
止めると共に，図８に示すごとく，第１シャットアウト
ピン１５及び第２シャットアウトピン３５を後退させ
る。

【００４２】次いで，コア材用マニホールド５のコア材
導入口５２に連結された成形機からコア材用合成樹脂を
供給し，コア材用マニホールド５を介して第１ノズル４
１及び第２ノズル４２からスキン材用合成樹脂を射出す
る。これにより，コア材用合成樹脂がスキン材用合成樹
脂の内部に送入され，最終的にキャビティ７１，７２の
形状に合致したサンドイッチ成形品が得られる。

【００４３】次に，本例の作用につき説明する。本例の
多段取りサンドイッチ成形装置１においては，上記のご
とく，第１ノズル４１及び第２ノズル４２を中型２に設
けてあると共に，第１シャットアウトピン１５及び第２
シャットアウトピン３５を，それぞれ上型１０及び下型
３に設けてある。

【００４４】そのため，第１シャットアウトピン１５及
び第２シャットアウトピン３５を進退させる駆動機構部
は，上型１０及び下型３の側に設けることができ，上記
中型２に設ける必要がない。それ故，中型２の厚みは従
来よりも大幅に小さくすることができる。

【００４５】また，各シャットアウトピン１５を各ノズ
ル４１，４２の射出方向に設けたことにより，各ノズル
４１，４２の上流側を容易に共有化することができる。
即ち，上記コア材用マニホールド５及びスキン材用マニ
ホールド６を共有し，各ノズル４１，４２の直前で分岐
させる構造をとることができる。

【００４６】そのため，コア材用マニホールド５及びス
キン材用マニホールド６をもコンパクトにすることがで
き，中型２のさらなる厚み減少を図ることができる。そ
れ故，本例においては，装置全体のコンパクト化を図る
ことができ，高速な型開閉による生産効率の向上，設備
費の低減という効果を得ることができる。

【００４７】実施形態例２ 本例は，図９に示すごとく，実施形態例１におけるホッ
トランナー部５００を構成する部品の配置を変更した例
である。即ち，同図に示すごとく，本例のホットランナ
ー部５００は，コア材用本体５０とスキン材用本体６０
の配置を１８０度ずらし，コア材導入口５２とスキン材
導入口６２を離して配置して構成してある。その他は実
施形態例１と同様である。この場合には，コア材用合成
樹脂の成形機とスキン材用合成樹脂の成形機とを離して
配置する場合に適用することができる。その他は実施形
態例１と同様の作用効果が得られる。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば，生産効率が高く，設備
費が比較的低い，コンパクトな多段取りサンドイッチ成
形装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１にかかる，多段取りサンドイッチ
成形装置の構成を示す説明図。

【図２】実施形態例１における，ホットランナー部の構
成を示す説明図。

【図３】実施形態例１における，コア材用マニホールド
のコア材用本体の断面図。

【図４】実施形態例１における，スキン材用マニホール
ドのスキン材本体の断面図。

【図５】実施形態例１における，スキン材用マニホール
ドの第１分岐体の断面図。

【図６】実施形態例１における，スキン材用マニホール
ドの第２分岐体の断面図。

【図７】実施形態例１における，ノズルの内孔を閉塞し
た状態を示す説明図。

【図８】実施形態例１における，ノズルの内孔を開放し
た状態を示す説明図。

【図９】実施形態例２における，ホットランナー部の構
成を示す説明図。

【図１０】従来例における，サンドイッチ成形品の断面
図。

【図１１】従来例にかかる，サンドイッチ成形装置の構
成を示す説明図。

【図１２】従来れにかかる，多段取りサンドイッチ成形
装置の構成を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．多段取りサンドイッチ成形装置， １０．．．上型， １５．．．第１シャットアウトピン， ２．．．中型， ３．．．下型， ３５．．．第２シャットアウトピン， ４１．．．第１ノズル， ４２．．．第２ノズル， ４１１，４２１．．．外ノズル， ４１２，４２２．．．内ノズル， ５．．．コア材用マニホールド， ６．．．スキン材用マニホールド， ５００．．．ホットランナー部， ７１．．．第１キャビティ， ７２．．．第２キャビティ，

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型と中型と下型とを有すると共に，上
   記上型と中型との間には第１キャビティを，上記中型と
   下型との間には第２キャビティを設けてなり，上記中型
   には，上記第１キャビティ及び第２キャビティにそれぞ
   れ合成樹脂を射出するための第１ノズル及び第２ノズル
   を設けてあると共に，該第１ノズル及び第２ノズルにそ
   れぞれ合成樹脂を導くためのホットランナー部を設けて
   なる多段取りのサンドイッチ成形装置であって，上記第
   １ノズル及び第２ノズルは，いずれも，二重管状に配設
   した外ノズル及び内ノズルよりなると共に，上記外ノズ
   ルの先端には外孔を，上記内ノズルの先端には内孔を互
   いに同軸芯上に設けてなり，上記ホットランナー部は，
   コア材用の合成樹脂を導くコア材流路を設けたコア材用
   マニホールドとスキン材用の合成樹脂を導くスキン材流
   路を設けたスキン材用マニホールドとを有しており，上
   記コア材用マニホールドは，上記コア材流路を分岐させ
   て上記第１ノズル及び第２ノズルにおける上記内ノズル
   にそれぞれ接続させてあり，上記スキン材用マニホール
   ドは，上記スキン材流路を分岐させて上記第１ノズル及
   び第２ノズルにおける上記外ノズルと内ノズルとの間に
   それぞれ接続させてあり，上記上型には，上記第１ノズ
   ルにおける上記内孔をノズル外方から開閉する第１シャ
   ットアウトピンが進退可能に配設してあり，上記下型に
   は，上記第２ノズルにおける上記内孔をノズル外方から
   開閉する第２シャットアウトピンが進退可能に配設して
   あることを特徴とする多段取りサンドイッチ成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の多段取りサンドイッチ
   成形装置において，上記コア材用マニホールドは，ブロ
   ック状のコア材用本体の内部に上記コア材流路を設けて
   なると共に，該コア材流路の上流には上記コア材用本体
   の外表面に開口させたコア材導入口を設けてなり，上記
   コア材流路の下流側においては，該コア材流路を２つに
   分岐させると共に上記コア材用本体の表側面及び裏側面
   にそれぞれ開口させた第１コア材導出口及び第２コア材
   導出口を設けてなり，該第１コア材導出口は上記第１ノ
   ズルの上記内ノズルに，上記第２コア材導出口は上記第
   ２ノズルの上記内ノズルにそれぞれ接続してあり，上記
   スキン材用マニホールドは，ブロック状のスキン材用本
   体，第１分岐体及び第２分岐体よりなり，上記スキン材
   用本体は，その内部に上記スキン材流路を設けてなると
   共に，該スキン材流路の上流には上記スキン材用本体の
   外表面に開口させたスキン材導入口を設けてなり，また
   上記スキン材流路の下流側においては該スキン材流路を
   ２つに分岐させると共に上記スキン材用本体の表側面及
   び裏側面にそれぞれ開口させた第１分岐口及び第２分岐
   口を設けてなり，上記第１分岐体は，その内部に第１分
   岐流路を設けてなると共に，該第１分岐流路の上流には
   上記第１分岐口に連通させた第１導入口を，上記第１分
   岐流路の下流側には上記第１ノズルの内ノズルと外ノズ
   ルとの間に接続させた第１スキン材導出口を設けてな
   り，上記第２分岐体は，その内部に第２分岐流路を設け
   てなると共に，該第２分岐流路の上流には上記第２分岐
   口に連通させた第２導入口を，上記第２分岐流路の下流
   側には上記第２ノズルの内ノズルと外ノズルとの間に接
   続させた第２スキン材導出口を設けてなることを特徴と
   する多段取りサンドイッチ成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の多段取りサンドイッチ
   成形装置において，上記第１分岐体と上記第２分岐体と
   は平行に隣接配置してあると共に，上記コア材導入口と
   上記スキン材導入口とを隣接配置してあることを特徴と
   する多段取りサンドイッチ成形装置。