CN214056222U - 一种45度弯头多腔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及45度弯头模具技术领域，更具体地，涉及一种45度弯头多腔成型模具，包括定模和动模，定模和动模活动连接，定模包括设有中空腔体的定模板，在定模板上设有流道，动模包括两个对称设置的并与流道连通的模块单元，模块单元包括两个对称设置的直抽模块、位于两个直抽模块同一侧且相互穿插设置的两个斜抽模块，直抽模块和与其距离较远的斜抽模块活动相接。本实用新型的目的在于克服现有弯头一出四腔的层叠模生产时由于进胶需要跨越不同的模层而致使注塑压力较大，且容易出现个别腔内注塑不满的现象，同时流道较长的不足，提供一种结构紧凑、注塑压力较小、流道较短的多腔普通45度弯头注塑模具。

Description

一种45度弯头多腔成型模具

技术领域

本实用新型涉及45度弯头模具技术领域，更具体地，涉及一种45度弯头多腔成型模具。

背景技术

针对目前给排水领域常用的45度弯头，是市场需求量极大的常规配件，而按目前的模具技术，一般只能按一出二腔的效率生产，生产效率低下、生产成本较高，难以适应充满竞争的市场。而要实现此类配件的多腔生产，按传统模具多腔排位时，各个方向的抽芯滑块要互相让位，产品与产品之间要互相拉开非常远的距离，这样导致流道非常长、模具非常大，不但使流道占比大幅上升，流程太长导致注塑压力很大甚至无法注满，更会由于模具的庞大导致无法安装到机台上。无论从技术上和成本上都是不现实的，因此有必要开发一种紧凑式的排位技术实现此类45度弯头的多腔化。

中国专利公开号为CN204054513U公开了一种弯头层叠模具，虽然可以实现一模四腔，提高生产效率，但是层叠模具与普通的单层模具相比，叠层模的流道较长，需上下穿过不同的叠层，耗费材料，成本高，而且注塑压力大，极有可能出现在个别型腔内注塑不满的现象，导致产品成型缺陷，废品率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有弯头一出四腔的层叠模生产时由于进胶需要跨越不同的模层而致使注塑压力较大，且容易出现个别腔内注塑不满的现象，同时流道较长的不足，提供一种结构紧凑、注塑压力较小、流道较短的多腔普通45度弯头注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种45度弯头多腔成型模具，包括定模和动模，定模和动模活动连接，所述定模包括设有中空腔体的定模板，在所述定模板上设有流道，所述动模包括两个对称设置的并与所述流道连通的模块单元，所述模块单元包括两个对称设置的直抽模块、位于两个直抽模块同一侧且相互穿插设置的两个斜抽模块，所述直抽模块和与其距离较远的斜抽模块活动相接。

本实用新型定模板作为定模的主要组成部分，为定模上的各动模部件提供支撑，定模中的中空腔体与各动模部件组成产品型腔，用于产品注塑成型；流道用于注塑时将熔融塑料导入到定模中；模块单元对称设置且与流道连通，这样可以实现结构上的紧凑性，节省模具体积和空间；并可以减少流道的设置，熔融塑料通过同一条流道即可流到不同的模块单元，相比依次排列设置的模块和层叠的模块，流道数量大大减少。都在同一层平面的注塑模具比层叠模具的注塑压力小，无需通过高压将熔融塑料导流到不同层之间。

具体地，直抽模块为沿水平方向移动即可抽出的模块，斜抽模块为沿与水平方向成一夹角的斜线方向移动即可抽出的模块。一个模块单元包括两个直抽模块和两个斜抽模块，一个直抽模块和一个斜抽模块相互配合然后和定模结合才能形成一个型腔，在本实用新型一个模具中具有四个这样的型腔，可以实现一次注塑产出四个产品，由于本实用新型是应用于45度弯头的模具，因此，紧密排列的两个模块单元中的四个直抽模块和四个斜抽模块中必定存在其中的两对斜抽模块是相互交错的，我们将其中一组交错的斜抽模块和与其对应的直抽模块划分为一个模块单元。通过将两个直抽模块对称设置，将一个斜抽模块穿插在另一个斜抽模块中设置，这样才能实现各个方向抽芯时的互相让位，使产品顺利脱模的同时保持结构的紧凑性。

优选地，所述直抽模块包括第一直抽模块和第二直抽模块，所述斜抽模块包括第一斜抽模块和第二斜抽模块；所述第一直抽模块和所述第二斜抽模块相邻设置，所述第二直抽模块和所述第一斜抽模块相邻设置；所述第一斜抽模块穿过所述第二斜抽模块后可与所述第一直抽模块活动相接，所述第二斜抽模块可与所述第二直抽模块活动相接。

优选地，所述第一斜抽模块包括依次连接的第一斜抽油缸、第一斜抽滑块座、第一斜抽型芯；所述第二斜抽模块包括依次连接的第二斜抽油缸、第二斜抽滑块座、第二斜抽型芯，在所述第二斜抽滑块座上设有可供所述第一斜抽型芯通过的通孔。

优选地，所述第一斜抽型芯的长度大于所述通孔的长度。

优选地，所述第一斜抽型芯的长度为所述通孔长度的2～4倍。

优选地，所述第一直抽模块和所述第一斜抽模块的几何中心线的夹角成133～137度。

优选地，所述第一直抽模块包括相互连接的第一直抽滑块座和第一直抽型芯；所述第二直抽模块包括相互连接的第二直抽滑块座和第二直抽型芯。

优选地，所述流道为一根，设于所述定模板中空腔体中间。

优选地，还包括可带动所述直抽模块滑动的四根斜导柱，两根斜导柱设在所述第一直抽滑块座两端并与其连接，另外两根斜导柱设在所述第二直抽滑块座两端并与其连接。

优选地，还包括与所述定模和所述动模相互匹配的且用于与其盖合的动模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

克服了传统模具上的45度弯头腔数较少，生产效率低下的难题。本实用新型可以实现用同样的机台就能使型腔数量增加一倍，大大的提高了生产效率。采用在同一平层对称排布的四个型腔的模具设计，相对于直线式一字排开的四个型腔，实现了结构紧凑、缩小模具空间的功能，相对于叠层模具，减少了流道在不同层之间的环绕，缩短了流道长度，减少了产出废料，节省了材料成本，同时减小了注塑压力，在一定程度上避免了注塑不满而导致产品缺陷的问题。具备可实施性、传统模具工艺能够实现。

附图说明

图1为本实用新型一种45度弯头多腔成型模具模芯部分的结构示意图；

图2为本实用新型一种45度弯头多腔成型模具的结构示意图；

图3为第二斜抽滑块座和第二斜抽型芯组合结构示意图；

图示标记说明如下：

1、定模；11、定模板；12、流道；2、动模；21、动模板；3、模块单元；4、直抽模块；41、第一直抽模块；411、第一直抽滑块座；412、第一直抽型芯；42、第二直抽模块；421、第二直抽滑块座；422、第二直抽型芯；5、斜抽模块；51、第一斜抽模块；511、第一斜抽油缸；512、第一斜抽滑块座；513、第一斜抽型芯；52、第二斜抽模块；521、第二斜抽油缸；522、第二斜抽滑块座；523、第二斜抽型芯；524、通孔；6、斜导柱；7、45度弯头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

如图1至图3所示为本实用新型一种45度弯头多腔成型模具的实施例，包括定模1和动模2，定模1和动模2活动连接，定模1包括设有中空腔体的定模板11，在定模板11上设有流道12，动模2包括两个对称设置的并与流道12连通的模块单元3，模块单元3包括两个对称设置的直抽模块4、位于两个直抽模块4同一侧且相互穿插设置的两个斜抽模块5，直抽模块4和与其距离较远的斜抽模块5活动相接。

作为本实用新型的一个实施方式，直抽模块4包括第一直抽模块41和第二直抽模块42，斜抽模块5包括第一斜抽模块51和第二斜抽模块52；第一直抽模块41和第二斜抽模块52相邻设置，第二直抽模块42和第一斜抽模块51相邻设置；第一斜抽模块51穿过第二斜抽模块52后可与第一直抽模块41活动相接，第二斜抽模块52可与第二直抽模块42活动相接。

第一直抽模块41和第一斜抽模块51组合可在注塑时形成一个与45度弯头7内孔对应的结构，并且在注塑后抽离45度弯头7使45度弯头7能够顺利脱模。具体地，第一直抽模块41可在注塑时形成与45度弯头7一端内孔对应的结构，并且在注塑后能够抽离45度弯头7；第一斜抽模块51可在注塑时形成与45度弯头7的另一端内孔对应的结构，并且在注塑后能够抽离45度弯头7；在注塑时，第一直抽模块41端面和第一斜抽模块51端面碰死，完成注塑后开模时第一直抽模块41和第一斜抽模块51再分别向背离45度弯头7的方向运动，两者退出45度弯头7，给后续45度弯头7脱模预留空间，使45度弯头7能够顺利脱模。同理，第二直抽模块42和第二斜抽模块52相互配合在注塑时形成另一个与45度弯头7内孔匹配的结构。在注塑时将两个45度弯头7型腔背对背设置可使整个模具结构更为紧凑，因此，从整体上看，沿着顺时针方向，第一直抽模块41、第二斜抽模块52、第一斜抽模块51、第二直抽模块42是依次设置的，45度弯头7的形状决定了第一直抽模块41与第一斜抽模块51是不相邻的，因此，第一直抽模块41和第二斜抽模块52相邻设置，第二直抽模块42和第一斜抽模块51相邻设置。此处的第一直抽模块41和第二直抽模块42并没有特别限定，可以指代任意一个直抽模块。

作为本实用新型的一个实施方式，第一斜抽模块51包括依次连接的第一斜抽油缸511、第一斜抽滑块座512、第一斜抽型芯513；第二斜抽模块52包括依次连接的第二斜抽油缸521、第二斜抽滑块座522、第二斜抽型芯523，在第二斜抽滑块座522上设有可供第一斜抽型芯513通过的通孔524，如图3所示。

第一斜抽型芯513可在注塑时形成与45度弯头7的一端内孔对应的结构，第一斜抽油缸511作为动力机构，第一斜抽滑块座512一端与第一斜抽型芯513连接，另一端与第一斜抽油缸511连接，用于在第一斜抽油缸511的带动下牵拉第一斜抽型芯513来回移动同时给第一斜抽型芯513提供缓冲和支撑，使第一斜抽型芯513能保持平稳滑动不易移位，而且，第一斜抽滑块座512与第一斜抽型芯513连接的端面在注塑时形成阻挡熔融塑料的作用，一方面用于形成45度弯头7的端面，另一方面阻挡熔融塑料从型腔中进入定模板11中的滑槽影响后续的注塑。第二斜抽模块52的结构和第一斜抽模块51类似，区别在于第二斜抽滑块座522上设有可供所述第一斜抽型芯513通过的通孔524，由于第一斜抽模块51与第二斜抽模块52交错设置的，为了实现第一斜抽模块51和第二斜抽模块52各自的功能，在第二斜抽模块52中需要设置能够避让第一斜抽模块51运动的结构，因此在第二斜抽滑块座522上设置了一个可供第一斜抽型芯513通过的通孔524，这样，在注塑时，第二斜抽模块52先动作，在第二斜抽模块52到达指定位置后第一斜抽模块51再动作，此时第一斜抽型芯513可穿过第二斜抽滑块座522到达指定位置，实现45度弯头7的生产；注塑完成后，第一斜抽模块51和第二斜抽模块52进行逆向动作，第一斜抽型芯513先退出45度弯头7，回缩到其初始位置后；第二斜抽油缸521再带动第二斜抽滑块座522牵拉第二斜抽型芯523回复初始位置。为了实现整个过程，第一斜抽型芯513的长度需较长，第二斜抽型芯523的长度较短，这样才能在动作时达到相互避让的效果。优选地，通孔524仅能使第一斜抽型芯513通过而不能使第一斜抽滑块座512通过，这样可使第二斜抽滑块座522的体积尽可能小，节省模具空间；当然了，通孔524可以使第一斜抽型芯513和第一斜抽滑块座512同时通过也可实现本实用新型的目的。第一斜抽型芯513和第一斜抽滑块座512之间、第二斜抽型芯523和第二斜抽滑块座522之间均可以通过焊接方式进行固定连接，也可以通过螺栓进行可拆卸连接，后者更便于在型芯损坏时或者需要孔径不同的产品时对型芯进行及时的更换。第一斜抽滑块座512和第一斜抽油缸511之间、第二斜抽滑块座522和第二斜抽油缸521之间可以通过设置卡槽、卡扣用或螺栓等方式进行连接。

作为本实用新型的一个实施方式，第一斜抽型芯513的长度大于通孔524的长度。第一斜抽型芯513的长度大于通孔524的长度可以便于实现第一斜抽模块51和第二斜抽模块52运动上的避让。

作为本实用新型的一个实施方式，第一斜抽型芯513的长度为通孔524长度的2～4倍。第一斜抽型芯513长度设置为通孔524长度的2～4倍，可以给第一斜抽模块51中第一斜抽型芯513和第二斜抽模块52中第二斜抽滑块座522运动时预留足够的空间，确保第一斜抽模块51和第二斜抽模块52顺利动作配合45度弯头7的生产，也能尽量使整个模具的结构相对紧凑，不必造成模具空间过多的浪费。

作为本实用新型的一个实施方式，第一直抽模块41和第一斜抽模块51的几何中心线的夹角成133～137度。45度弯头7的两端的几何中心线夹角为135度，第一直抽模块41和第一斜抽模块51的几何中心线的夹角与45度弯头7两端的几何中心线夹角保持一致可以使生产出的45度弯头7更符合标准，产品质量更优。且利于节省模具空间。

作为本实用新型的一个实施方式，第一直抽模块41包括相互连接的第一直抽滑块座411和第一直抽型芯412；第二直抽模块42包括相互连接的第二直抽滑块座421和第二直抽型芯422。第一直抽滑块座411、第二直抽滑块座421的功能与第一斜抽滑块座512和第二斜抽滑块座522的功能类似，均是牵拉第一直抽型芯412和第二直抽型芯422来回移动同时给第一直抽型芯412和第二直抽型芯422提供缓冲和支撑，使第一直抽型芯412和第二直抽型芯422能保持平稳滑动不易移位，而且，第一直抽滑块座411与第一直抽型芯412连接的端面在注塑时形成阻挡熔融塑料的作用，一方面用于形成45度弯头7的端面，另一方面阻挡熔融塑料从型腔中进入定模板11中的滑槽影响后续的注塑。

作为本实用新型的一个实施方式，流道12为一根，设于定模板11中空腔体中间。由于整个模具的四个型腔是两两对称的，可在四个型腔中间设置一根共用的流道12，通过共用的流道12将熔融的塑料注入到各个型腔中，这样相对于在一条直线上依次排列的四个型腔或者叠层设置的4个型腔而言，节省了流道12的长度、数量及流经的面积，一方面，可避免流程太长导致注塑压力很大而出现型腔无法注满导致产品缺陷，另一方面，残留在流道12中的塑料在注塑完成后会形成废料，缩短流道12即可节省材料，降低成本。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括可带动直抽模块4滑动的四根斜导柱6，两根斜导柱6设在第一直抽滑块座411两端并与其连接，另外两根斜导柱6设在第二直抽滑块座421两端并与其连接。斜导柱6直接作用于第一直抽滑块座411和第二直抽滑块座421，用于通过第一直抽滑块座411带动第一直抽型芯412来回运动和通过第二直抽滑块座421带动第二直抽型芯422来回运动；完成45度弯头7的注塑。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括与定模1和动模2相互匹配的且用于与其盖合的动模板21。动模板21用于盖合定模板11，在动模板21和定模板11之间形成产品的型腔，满足注塑需要。在注塑完成后开模时需先将动模板21移开，然后再使各动模模块退出产品，最后实现产品的脱模。

工作原理：

注塑过程：动模板21盖合，一侧的斜导柱6推动第一直抽滑块座411带动第一直抽型芯412滑动至型腔内预定位置，另一侧的斜导柱6推动第二直抽滑块座421带动第二直抽型芯422滑动至型腔内预定位置；同时第二斜抽油缸521推动第二斜抽滑块座522带动第二斜抽型芯523滑动至型腔内预定位置后，第一斜抽油缸511推动第一斜抽滑块座512带动第一斜抽型芯513穿过第二斜抽滑块座522后滑动至型腔内预定位置；此时，第一直抽型芯412端面和第一斜抽型芯512端面碰死，第二直抽型芯422端面和第二斜抽型芯522端面碰死；往流道12内喷射熔融的塑料开始注塑。

产品脱模过程：将动模板21移开，一侧的斜导柱6拉动第一直抽滑块座411带动第一直抽型芯412脱离型腔滑动至初始位置，另一侧的斜导柱6拉动第二直抽滑块座421带动第二直抽型芯422脱离型腔滑动至初始位置；同时第一斜抽油缸511拉动第一斜抽滑块座512带动第一斜抽型芯513至第一斜抽型芯513与第二斜抽滑块座522分离后脱离型腔滑动至初始位置后；第二斜抽油缸521拉动第二斜抽滑块座522带动第二斜抽型芯523脱离型腔滑动至初始位置，通过顶针将45度弯头7顶出即可。

整个模具是以流道12为轴的对称结构，两个第一直抽模块41可以共用一个第一直抽滑块座411，两个第二直抽模块42也可以共用一个第二直抽滑块座421，可以节省零部件的数量及使整体结构更为紧凑。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种45度弯头多腔成型模具，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)和所述动模(2)活动连接，其特征在于，所述定模(1)包括设有中空腔体的定模板(11)，在所述定模板(11)上设有流道(12)，所述动模(2)包括两个对称设置的并与所述流道(12)连通的模块单元(3)，所述模块单元(3)包括两个对称设置的直抽模块(4)、位于两个直抽模块(4)同一侧且相互穿插设置的两个斜抽模块(5)，所述直抽模块(4)和与其距离较远的斜抽模块(5)活动相接。

2.根据权利要求1所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，所述直抽模块(4)包括第一直抽模块(41)和第二直抽模块(42)，所述斜抽模块(5)包括第一斜抽模块(51)和第二斜抽模块(52)；所述第一直抽模块(41)和所述第二斜抽模块(52)相邻设置，所述第二直抽模块(42)和所述第一斜抽模块(51)相邻设置；所述第一斜抽模块(51)穿过所述第二斜抽模块(52)后可与所述第一直抽模块(41)活动相接，所述第二斜抽模块(52)可与所述第二直抽模块(42)活动相接。

3.根据权利要求2所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，所述第一斜抽模块(51)包括依次连接的第一斜抽油缸(511)、第一斜抽滑块座(512)、第一斜抽型芯(513)；所述第二斜抽模块(52)包括依次连接的第二斜抽油缸(521)、第二斜抽滑块座(522)、第二斜抽型芯(523)，在所述第二斜抽滑块座(522)上设有可供所述第一斜抽型芯(513)穿过的通孔(524)。

4.根据权利要求3所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，所述第一斜抽型芯(513)的长度大于所述通孔(524)的长度。

5.根据权利要求4所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，所述第一斜抽型芯(513)的长度为所述通孔(524)长度的2～4倍。

6.根据权利要求5所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，所述第一直抽模块(41)和所述第一斜抽模块(51)的几何中心线的夹角成133～137度。

7.根据权利要求2至6任一项所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，所述第一直抽模块(41)包括相互连接的第一直抽滑块座(411)和第一直抽型芯(412)；所述第二直抽模块(42)包括相互连接的第二直抽滑块座(421)和第二直抽型芯(422)。

8.根据权利要求1所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，所述流道(12)为一条并设于所述定模板(11)中空腔体中间。

9.根据权利要求7所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，还包括可带动所述直抽模块(4)滑动的四根斜导柱(6)，两根斜导柱(6)设在所述第一直抽滑块座(411)两端并与其连接，另外两根斜导柱(6)设在所述第二直抽滑块座(421)两端并与其连接。

10.根据权利要求1所述的45度弯头多腔成型模具，其特征在于，还包括与所述定模(1)和所述动模(2)均相互匹配的且用于与其盖合的动模板(21)。

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