CN211221737U - 一种单射台双模具塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

一种单射台双模具塑料注射成型机，包括机架以及设置在机架上的注射机构、注射移动导轨、第一模台、第二模台、中模台、合模驱动机构、第一模具和第二模具，合模驱动机构包括第一平移机构、第二平移机构和连接机构，注射机构安装在注射移动导轨上，第一平移机构连接在第一模台与中模台之间，连接机构连接在注射机构与中模台之间，第二平移机构连接在机架与第二模台之间；注射机构的料管组和射胶喷嘴均沿水平方向设置，中模台上的浇注口朝向射胶喷嘴。第一平移机构驱动注射机构、中模台沿导柱所在轴线同步运动，射胶喷嘴与浇注口位置固定并同步移动，熔融塑料在射胶过程中直通射出，具有更高的射胶压力和更快的射胶速度，提高了产品良率。

Description

一种单射台双模具塑料注射成型机

技术领域

本发明涉及一种注塑成型设备，尤其涉及一种单射台双模具塑料注射成型机。

背景技术

传统的注塑成型设备每次只能配合一副模具生产；为了进一步提高塑料制品的产量，更多的设备厂商研究了很多方法来解决，比如增加模具的穴数，设计具有多重分型面的叠层模具等。这些传统的注塑成型设备存在如下缺陷：（1）模具中板为共用模具层，两个模具腔与模具中板是一体成型，当需要更换其中一个时，需要全部进行更换、重新设计，无疑大幅度增加了生产厂家的模具成本；（2）由于模具中板设置一个用于分流的共用流道，注塑时直接通过共用流道分流给两个模具腔，无法实现单模注塑，当要注塑的塑料制品体积较大时，对熔胶部分的挤出料筒要求更大，在挤出料筒的熔胶无法满足注塑两个塑料制品要求的情况下，还需重新设计、更换挤出料筒，这无疑大幅度增加了生产厂家的设备成本；（3）在目前注射速度几乎达到极限的情况下，由于在模具中板中通过共用流道进行直接分流，其注射速度减半，很难满足大多数塑料制品的注塑工艺要求。

为解决上述问题，本申请人在2018年10月25日提出一份发明专利申请，申请号为：CN201811250890.6 ，名称为“一种单注射双模具注塑设备及其注塑成型方法”，其公开了一种单注射双模具注塑设备，包括机架，以及设置在机架上的注射机构、第一模台、第二模台、合模驱动机构、中模台、第一模具和第二模具；中模台设置在所述第一模台与第二模台之间，合模驱动机构能够驱动第一模台、中模台、第二模台相互夹合或分离；第一模具、第二模具的母模分别安装在中模台的两侧面上，第一模具的公模安装在第一模台上，第二模具的公模安装在第二模台上；中模台设有浇注口、主流道、两条分流道和流道切换开关，主流道与浇注口连接，两条分流道均与主流道连接；两条分流道的出料口分别与第一模具、第二模具的母模入料口连接；浇注口与所述注射机构的射胶喷嘴连接。

上述单注射双模具注塑设备通过合模驱动机构驱动第一模台、中模台、第二模台相互夹合进行合模，通过流道切换开关选择第一模具或第二模具，注射机构动作对其中一个模具进行注塑，然后再通过流道切换开关的切换，对另一个模具进行注塑，然后在进行冷却和开模，从而在一个合模周期内完成两副模具的生产，幅度降低设备成本，满足大多数塑料制品的注塑工艺要求。

然而，上述单注射双模具注塑设备中，其合模驱动机构包括第一平移机构和第二平移机构，第一平移机构、第二平移机构均安装在机架上，第一平移机构的动力输出端与第一模台连接，第二平移机构的动力输出端与中模台连接。合模时，第二平移机构驱动中模台贴近第二模台，第一平移机构驱动第一模台将中模台压合在第二模台上，完成合模，开模动作则相反。由于第二平移机构时安装在机架上来驱动中模台移动，那么，无论注射机构的射胶喷嘴移动与否，注射机构上的料管组、射胶喷嘴都无法与中模台保持同轴同步移动，难以实现较高压力和较快速度射胶，同时也会导致下一个制品因浇注口流延而产生缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供单射台双模具塑料注射成型机，这种单射台双模具塑料注射成型机具有更高的射胶压力和更快的射胶速度，并且提高产品良率。采用的技术方案如下：

一种单射台双模具塑料注射成型机，包括机架以及设置在机架上的注射机构、第一模台、第二模台、中模台、合模驱动机构、第一模具和第二模具，合模驱动机构包括第一平移机构、第二平移机构和连接机构，机架上设有至少两条导柱，第一模台、中模台、第二模台均安装在导柱上，第一模台固定安装，中模台设置在第一模台与第二模台之间，第一模具安装在中模台与第一模台之间，第二模具安装在中模台与第二模台之间，中模台设有浇注口、主流道、两条分流道和流道切换开关，主流道与浇注口连接，两条分流道均与主流道连接，两条分流道的出料口分别与第一模具、第二模具的入料口连接，其特征是：还包括注射移动导轨，注射导轨设置在所述第一模台的外侧并沿所述导柱方向延伸；所述注射机构安装在注射移动导轨上；所述第一平移机构安装在第一模台上，第一平移机构的动力输出端与所述中模台连接，中模台与注射机构通过连接机构连接，第二平移机构安装在所述机架上，第二平移机构的动力输出端与所述第二模台连接；注射机构的料管组和射胶喷嘴均沿水平方向设置，所述中模台上的浇注口朝向射胶喷嘴。

上述流道切换开关参考背景技术中申请号为CN201811250890.6的中国发明专利申请，具体包括第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关、第二控制开关分别安装在所述两个分流道中。将流道切换开关设置为包括第一控制开关和第二控制开关，这样两个分流道可以任选一个进行注塑，也可以同时通过两个分流道进行注塑，并且在控制上更加简单。第一控制开关、第二控制开关除了安装在两个分流道中外，还可以安装在第一模具、第二模具的母模入料口处。流道切换开关也可以是单独的三通阀。第一控制开关、第二控制开一般采用阀门。

作为本实用新型的优选方案，所述连接机构为油缸。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述注射机构包括落料斗、挤出机头、料管组和射胶喷嘴，落料斗安装在挤出机头处，料管组水平设置并且料管组的一端与挤出机头连接，射胶喷嘴与料管组的另一端连接。

优选方案中，第一平移机构、第二平移机构均采用液压油缸，当然，第一平移机构、第二平移机构也均可采用气缸，第一平移机构、第二平移机构还可采用其它能够驱动物体平移的结构，例如，电机、齿轮、齿条相配合的结构，但一般都应选择锁模力较大的。

上述第一模具还包括第一退出机构，第二模具还包括第二退出机构，第一退出机构安装在第一模台上，第二退出机构安装在第二模台上。第一退出机构、第二退出机构用于塑料制品的退出，一般包括至少一个出杆。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种单射台双模具塑料注射成型机，由于注射机构与中模台通过连接机构连接，第一平移机构驱动注射机构、中模台沿导柱所在轴线同步运动，注射机构的射胶喷嘴能够一直插在浇注口中，或者射胶喷嘴与浇注口保持一定的距离同步移动，因此，注射机构的料管组能够采用多根水平设置的硬质料管，再加上浇注口水平朝向射胶喷嘴的配合，熔融塑料在射胶过程中直通射出，减少弯道阻力，从而使得这种单射台双模具塑料注射成型机具有更高的射胶压力和更快的射胶速度，另外，由于射胶喷嘴一直插入在浇注口中或两者保持固定距离，避免了下一个制品因浇注口流延而产生缺陷，从而提高了产品良率。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中的A向视图；

图3是图2沿B-B的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种单射台双模具塑料注射成型机包括机架1，以及设置在机架1上的注射机构2、注射移动导轨3、第一模台4、第二模台5、中模台6、合模驱动机构7、第一模具8和第二模具9；合模驱动机构7包括第一油缸701、第二油缸702和连接油缸703，机架1上设有四条导柱10，第一模台4、第二模台5、中模台6均安装在各条导柱10上，第一模台4固定安装，中模台6设置在第一模台4与第二模台5之间，第一模具8安装在中模台6与第一模台4之间，第二模具9安装在中模台6与第二模台5之间；注射机构2包括落料斗201、挤出机头202、料管组203和射胶喷嘴204，落料斗201安装在挤出机头202处，料管组203水平设置并且料管组203的一端与挤出机头202连接，射胶喷嘴204与料管组203的另一端连接；注射导轨3设置在第一模台4的外侧并沿导柱10方向延伸；注射机构2安装在注射移动导轨3上，第一油缸701安装在第一模台4上，第一油缸701的活塞杆与中模台6连接，中模台6与注射机构2之间通过连接油缸703相连接，具体的，连接油缸703安装在注射机构2上，连接油缸703的活塞杆与中模台6连接，第二油缸702安装在机架1上，第二油缸702的活塞缸与第二模台5连接；如图2所示，中模台6设有浇注口61、主流道62、两条分流道63、64和流道切换开关65，主流道62与浇注口61连接，两条分流道63、64均与主流道62连接，流道切换开关65包括第一控制开关651和第二控制开关652，第一控制开关651、第二控制开关652分别安装在两个分流道63、64中；两条分流道63、64的出料口分别与第一模具8、第二模具9的入料口连接；注射机构2的料管组203和射胶喷嘴204均沿水平方向设置，中模台6上的浇注口61朝向射胶喷嘴204。

上述第一模具8还包括第一退出机构11，第二模具9还包括第二退出机构12，第一退出机构11安装在第一模台4上，第二退出机构12安装在第二模台5上。第一退出机构11、第二退出机构12用于塑料制品的退出，一般包括至少一个出杆。

这种单射台双模具塑料注射成型机通过第一油缸701驱动中模台6、第二油缸702驱动第二模台5向固定安装的第一模台4靠近并相互夹合进行合模，其中，第二模台5的运动速度比中模台6的运动速度要快，在合模过程中，由于注射机构2与中模台6通过连接油缸703连接，第一油缸在拉动中模台6的同时也拉动注射机构2往中模台6方向运动，直至注射机构2的射胶喷嘴204插入到中模台6上的浇注口61中，再通过流道切换开关65（第一控制开关651和第二控制开关652）选择第一模具8或第二模具9，注射机构2动作对其中一个模具进行注塑，然后再通过流道切换开关65（第一控制开关651和第二控制开关652）的切换，对另一个模具进行注塑，然后在进行冷却和开模，从而在一个合模周期内完成两副模具的生产。由于第一油缸701驱动注射机构2、中模台6沿导柱10所在轴线同步运动，注射机构2的射胶喷嘴204能够一直插在浇注口61中，或者射胶喷嘴204与浇注口61保持一定的距离同步移动，因此，注射机构2的料管组203能够采用多根水平设置的硬质料管，再加上浇注口61水平朝向射胶喷嘴204的配合，熔融塑料在射胶过程中直通射出，减少弯道阻力，从而使得这种单射台双模具塑料注射成型机具有更高的射胶压力和更快的射胶速度，另外，由于射胶喷嘴204一直插入在浇注口61中或两者保持固定距离，避免了下一个制品因浇注口61流延而产生缺陷，从而提高了产品良率。

上述连接油缸703可以锁定使注射机构2与中模台6之间相对位置固定，连接油缸703页可以通过控制使注射机构2与中模台6之间相对运动。

在其它实施方式中，第一平移机构、第二平移机构还可采用其它能够驱动物体平移的结构，例如气缸，或者电机、齿轮、齿条相配合的结构，但一般都应选择锁模力较大的。

在其它实施方式中，上述连接油缸可以采用固定连接件。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种单射台双模具塑料注射成型机，包括机架以及设置在机架上的注射机构、第一模台、第二模台、中模台、合模驱动机构、第一模具和第二模具，合模驱动机构包括第一平移机构、第二平移机构和连接机构，机架上设有至少两条导柱，第一模台、中模台、第二模台均安装在导柱上，第一模台固定安装，中模台设置在第一模台与第二模台之间，第一模具安装在中模台与第一模台之间，第二模具安装在中模台与第二模台之间，中模台设有浇注口、主流道、两条分流道和流道切换开关，主流道与浇注口连接，两条分流道均与主流道连接，两条分流道的出料口分别与第一模具、第二模具的入料口连接，其特征是：还包括注射移动导轨，注射导轨设置在所述第一模台的外侧并沿所述导柱方向延伸；所述注射机构安装在注射移动导轨上；所述第一平移机构安装在第一模台上，第一平移机构的动力输出端与所述中模台连接，中模台与注射机构通过连接机构连接，第二平移机构安装在所述机架上，第二平移机构的动力输出端与所述第二模台连接；注射机构的料管组和射胶喷嘴均沿水平方向设置，所述中模台上的浇注口朝向射胶喷嘴。

2.如权利要求1所述的单射台双模具塑料注射成型机，其特征是：所述连接机构为油缸。

3.如权利要求1或2所述的单射台双模具塑料注射成型机，其特征是：所述注射机构包括落料斗、挤出机头、料管组和射胶喷嘴，落料斗安装在挤出机头处，料管组水平设置并且料管组的一端与挤出机头连接，射胶喷嘴与料管组的另一端连接。

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