CN110480984B - 瓶体外壳进气孔制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种瓶体外壳进气孔制作方法，属于容器技术领域。它解决了现有的瓶体外壳进气孔制作方法数量不足的问题。本瓶体外壳进气孔制作方法是按下述顺序步骤进行的，首先将层叠型坯置于吹塑模内且将层叠型坯吹塑成型为瓶体，瓶体包括外壳和位于外壳内的内袋，外壳中具有斜板区域和位于斜板区域中心处的凸起部，凸起部向瓶体外侧方向凸出，外壳中凸起部的内侧面与斜板区域的外侧面齐平或外壳中凸起部的内侧面位于斜板区域外侧面的外侧；接着采用切刀沿着凸起部中外壳和内袋叠合面将外壳中凸起部切除，外壳上形成进气孔。本瓶体外壳进气孔制作方法将凸起部切出便形成进气孔，具有制作工序少，制作成本低的优点。

Description

瓶体外壳进气孔制作方法

技术领域

本发明属于储存技术领域，涉及一种瓶子，特别是一种瓶体外壳进气孔制作方法。

背景技术

瓶是指口小腹大的器皿，通常用来盛液体。在现有技术中，层叠剥离容器是伴随着内容物的减少，内袋从外壳上剥离、收缩，进而抑制空气进入内袋中，延长内容物保质期。这样内袋和外壳可剥离的瓶子使用圆筒状的层叠型坯以及采用吹塑工艺成型。外壳上开设有使空气进入内袋与外壳之间腔室的进气孔，层叠剥离容器及其制造方法（授权公告号CN105793162B）记载有制作进气孔的步骤，先使内胆的内腔中产生负压，再在外壳上切出进气孔，当外壳刺破时，空气进入内袋与外壳之间腔室，内袋与外壳剥离，避免切管刀刺破内袋。

本领域技术人员希望能够提出更多制作进气孔的方法，以满足不同的生产工况需求。

发明内容

本发明提出了一种瓶体外壳进气孔制作方法，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种适合在瓶体外壳上制作出进气孔的方法。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种瓶体外壳进气孔制作方法是按下述顺序步骤进行的，首先将层叠型坯置于吹塑模内且将层叠型坯吹塑成型为瓶体，瓶体包括外壳和位于外壳内的内袋，外壳中具有斜板区域和位于斜板区域中心处的凸起部，凸起部向瓶体外侧方向凸出，外壳中凸起部的内侧面与斜板区域的外侧面齐平或外壳中凸起部的内侧面位于斜板区域外侧面的外侧；

接着，采用切刀沿着凸起部中外壳和内袋叠合面将外壳中凸起部切除，外壳上形成进气孔。

吹塑成型瓶体时吹塑模的结构决定瓶体的结构，由此吹塑模的模腔侧面上具有与斜板区域相对应的平板区域和与凸起部相对应的凹槽。

层叠型坯中用于成型瓶体外壳部分的厚度是可控的，进而能精确控制外壳的厚度，尤其是凸起部的厚度，保证凸起部的内侧面与斜板区域的外侧面齐平。换言之通过控制层叠型坯中用于成型瓶体外壳部分的厚度和凹槽的深度便能保证将凸起部切除后，外壳上形成进气孔，且不会切到内袋，具有瓶体品质可控且合格率高的优点。

与现有技术相比，本瓶体外壳进气孔制作方法中凸起部和斜板区域在吹塑成型瓶体时同步成型，以及将凸起部切出便形成进气孔，进而具有制作工序少，制作成本低的优点。

切除的凸起部自然掉落且不会落入外壳与内袋之间腔室中，切除时无需使内袋产生负压的机械设备，以及避免切除部落入外壳与内袋之间腔室的机械设备，由此减少制作瓶体外壳进气孔所需的设备，降低瓶体外壳进气孔制作技术要求，实现减少制作工序和降低制作成本。

附图说明

图1是吹塑成型状态时瓶体的立体结构示意图。

图2是瓶体位于吹塑模内状态时剖视及局部结构示意图。

图3是切刀切除凸起部状态的剖视及局部结构示意图。

图4是凸起部被切除后状态的剖视及局部结构示意图。

图5是进气孔处于整形状态的剖视及局部结构示意图。

图6是瓶子的立体结构示意图。

图7是瓶子的剖视及局部结构示意图。

图中，1、瓶体；1a、外壳；1a1、斜板区域；1a2、凸起部；1a3、进气孔；1b、内袋；1c、瓶身；1d、瓶口；1e、定位槽；2、层叠型坯；2a、外层；2b、内层；3、吹塑模；3a、凹槽；4、切刀；5、盖子；6、气流控制塞；6a、柱体；6b、进气凹槽；6c、密封座；6d、弹性侧翼；7、修整杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：如图1至图4所示，一种瓶体外壳进气孔制作方法是按先吹塑成型瓶体1，再切除凸起部1a2顺序步骤进行的。

如图1至图3所示，吹塑成型瓶体1是将层叠型坯2置于吹塑模3内且向层叠型坯2内腔中注入压缩空气，使层叠型坯2吹胀而紧贴在吹塑模3上，经冷却脱模，得到具有外壳1a和内袋1b的瓶体1，内袋1b位于外壳1a内。层叠型坯2中具有用于成型外壳1a的外层2a和位于外层2a内侧的内层2b，内层2b用于成型内袋1b。

吹塑模3的模腔侧面上具有倾斜设置的平面区域，由此瓶体1的外壳1a中具有与平面区域相对应的斜板区域1a1，斜板区域1a1相对于瓶体1的横截面倾斜设置。平面区域的中心处具有凹槽3a，这样吹塑成型瓶体1过程中层叠型坯2中与凹槽3a位置相对应区域向瓶体1外侧方向凸出，嵌入凹槽3a内部分称为凸起部1a2；凸起部1a2位于斜板区域1a1的中心处。通过控制层叠型坯2中外层2a厚度便能控制外壳1a的厚度，进而使凹槽3a的深度与外壳1a的厚度相吻合，这样仅使层叠型坯2的外层2a嵌入凹槽3a内。换言之，外壳1a中形成位于斜板区域1a1中心处的凸起部1a2，凸起部1a2向瓶体1外侧方向凸出，外壳1a中凸起部1a2的内侧面与斜板区域1a1的外侧面齐平；内袋1b中与凸起部1a2相对应区域的外侧面与斜板区域1a1的外侧面也齐平。凹槽3a呈圆柱状，凸起部1a2也呈圆柱状，通过控制凹槽3a的直径大小，便能控制进气孔1a3的直径大小。

如图3和图4所示，切除凸起部1a2的是利用切刀4将凸起部1a2从斜板区域1a1上切除。切刀4采用平板切刀4，平板切刀4中刃口一侧面为平面。切刀4的平面依靠在斜板区域1a1外侧面上，切刀4沿着图3中所示箭头方向移动以及依靠在斜板区域1a1外侧面上移动，直至外壳1a中凸起部1a2被完全切除，凸起部1a2自然掉落，外壳1a上形成进气孔1a3。采用平板切刀4以及贴着斜板区域1a1外侧面移动，既提高切刀4运动稳定性，又提高切面与斜板区域1a1外侧面的平整度。

在切除凸起部1a2过程中且在切刀4与凸起部1a2相抵靠位置处，瓶体1会产生细小地变形以及使得内袋1b和外壳1a剥离，进一步降低切刀4切到内袋1b可能性。

如图1所示，瓶体1包括用于存储内容物的瓶身1c和供内容物排出的瓶口1d，瓶口1d的外侧面上设有定位槽1e，定位槽1e在吹塑成型瓶体1时成型得到。在切除凸起部1a2过程中，利用定位槽1e对瓶体1进行定位，提高瓶体1装夹精度，进而提高凸起部1a2切除准确性。

如图6和图7所示，一种包装瓶包括瓶体1和安装在瓶口1d处的盖子5。包装瓶还包括气流控制塞6，气流控制塞6塞包括穿设在进气孔1a3处的柱体6a，柱体6a的侧面上开有进气凹槽3b，这样柱体6a既能沿着进气孔1a3侧壁移动，又能使空气从外界进入外壳1a和内袋1b之间腔室。柱体6a的内端固定连接有密封座6c，柱体6a的外端固定连接有弹性侧翼6d，弹性侧翼6d相对于柱体6a倾斜设置，弹性侧翼6d与外壳1a中斜板区域1a1的外侧面相抵靠，密封座6c与外壳1a的内侧面相抵靠。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于外壳1a中凸起部1a2的内侧面位于斜板区域1a1外侧面的外侧；这样切刀4并非依靠在斜板区域1a1外侧面上移动，而是切刀4的平面与斜板区域1a1外侧面之间具有一定的间隙，使切刀沿着凸起部中外壳和内袋叠合面移动。

实施例三

本实施例同实施例一或实施例二的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于切除凸起部1a2之后以及气流控制塞6安装之前还进行进气孔1a3修整，进气孔1a3修整是将一根修整杆8的一端塞入进气孔1a3，再拔出修整杆8。修整杆8的直径与进气孔1a3设计直径相吻合，修整杆8的一端面为球面，这样既使修整杆8容易插入进气孔1a3，又使与进气孔1a3周围的内袋1b与外壳1a剥离，提高气流控制塞6安装方便性，以及能避免修整杆8将内袋1b刺破。根据实际情况可选用侧面具有切削刃口的修整杆8，这样修整杆8的一端先塞入进气孔1a3，再转动修整杆8，最后将修整杆8拔出。

Claims (9)

1.一种瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，瓶体外壳进气孔制作方法是按下述顺序步骤进行的，

第一步，吹塑成型瓶体（1）；将层叠型坯（2）置于吹塑模（3）内且将层叠型坯（2）吹塑成型为瓶体（1），瓶体（1）包括外壳（1a）和位于外壳（1a）内的内袋（1b），外壳（1a）中具有斜板区域（1a1）和位于斜板区域（1a1）中心处的凸起部（1a2），凸起部（1a2）向瓶体（1）外侧方向凸出，外壳（1a）中凸起部（1a2）的内侧面与斜板区域（1a1）的外侧面齐平，或外壳（1a）中凸起部（1a2）的内侧面位于斜板区域（1a1）外侧面的外侧；

第二步，切除凸起部（1a2）；采用平板切刀（4）沿着凸起部（1a2）中外壳（1a）和内袋（1b）叠合面移动，将外壳（1a）中凸起部（1a2）切除，外壳（1a）上形成进气孔（1a3）；平板切刀（4）中刃口一侧面为平面，平板切刀（4）与斜板区域（1a1）外侧面平行设置。

2.根据权利要求1所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，当所述外壳（1a）中凸起部（1a2）的内侧面与斜板区域（1a1）的外侧面齐平时，切刀（4）依靠在斜板区域（1a1）外侧面上移动。

3.根据权利要求1所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，所述吹塑模（3）的模腔侧面上具有倾斜设置且与外壳（1a）中斜板区域（1a1）相对应的平面区域，平面区域的中心处具有与凸起部（1a2）相对应的凹槽（3a）。

4.根据权利要求1所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，所述凸起部（1a2）呈圆柱状。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，所述瓶体（1）包括用于存储内容物的瓶身（1c）和供内容物排出的瓶口（1d），瓶口（1d）的外侧面上设有定位槽（1e），定位槽（1e）在吹塑成型瓶体（1）时成型得到。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，所述切除凸起部（1a2）之后，将一根修整杆（8）的一端塞入进气孔（1a3），再拔出修整杆（8）。

7.根据权利要求6所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，所述修整杆（8）的直径与进气孔（1a3）设计直径相吻合，修整杆（8）的一端面为球面。

8.根据权利要求6所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，所述修整杆（8）的侧面上具有切削刃口，修整杆（8）的一端先塞入进气孔（1a3），再转动修整杆（8），最后将修整杆（8）拔出。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的瓶体外壳进气孔制作方法，其特征在于，所述瓶体（1）上安装有气流控制塞（6），气流控制塞（6）塞包括穿设在进气孔（1a3）处的柱体（6a），柱体（6a）的侧面上开有进气凹槽（3b），柱体（6a）的内端固定连接有密封座（6c），柱体（6a）的外端固定连接有弹性侧翼（6d），弹性侧翼（6d）相对于柱体（6a）倾斜设置，弹性侧翼（6d）与外壳（1a）中斜板区域（1a1）的外侧面相抵靠，密封座（6c）与外壳（1a）的内侧面相抵靠。

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