CN113085144B - 定量杯吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定量杯吹塑模具，其结构包括两个半模，在半模的正面开有槽体，将两个半模的正面对合后，两个半模上的槽体对合为定量杯中间体的形状，槽体包括主槽体，在主槽体的一端设有出料口槽体，在出料口槽体上设有吹塑口，在主槽体的另一端设有进料口槽体，在主槽体上设有第一长槽和第二长槽，在其中一个半模的主槽体上设有加药口槽，在槽体的四周沿其轮廓设有凸边，在两个半模的正面两侧边缘都设有凸棱，吹塑口贯穿半模端面和槽体之间的材料，进料口槽体为轴线垂直于半模正面表面的圆柱形槽。本发明能够实现定量杯壳体的吹塑加工，降低定量杯的生产成本，并且减少破损率。
Description
技术领域
本发明涉及一种定量杯生产模具，具体地说是一种定量杯吹塑模具。
背景技术
闭环管路输送是一种现代养殖业常用的输送技术，其基本原理为：由减速电机构成的牵引主机带动管道内钢索塞盘或链条塞盘运转，通过转角轮转换方向在管路内做循环运动，塞盘运转片带动饲料颗粒，由出料仓输送到饲养栏位定量杯内，完成输送任务。其中定量杯作为整个输送环节最后一环，在存放饲料，精确投放功能上尤为重要，现有定量杯生产工艺以注塑组装为主，结构形式也是主要为组装式，由多个注塑件经过螺栓连接紧固而成，组装效率低，生产需要大量的模具，生产成本高。同时，注塑件柔性差、易破碎，运输损耗较大，尤其是在寒冷天气，注塑件变脆，在运输、组装以及使用过程中很容易损坏。
吹塑工艺为一体式成型工艺，吹塑使用pe材料，具有成本低、柔性好，耐低温性能好等优点。但是，在使用吹塑工艺生产定量杯时，定量杯的入口和输料管的连接处结构复杂，吹塑工艺无法成型；定量杯上缝隙较小的槽口，在吹塑时，两个侧壁容易粘连，生产时废品率高。定量杯上的加药口在注塑时为向内的凸沿，这种结构无法吹塑成型。
由于以上所述的难点，使定量杯无法采用吹塑工艺进行加工，所以现有的定量杯没有吹塑成型的。所以现在亟需设计一种定量杯吹塑模具，用于吹塑加工定量杯。
发明内容
本发明的目的就是提供一种定量杯吹塑模具，以解决现在无法通过吹塑加工定量杯的问题。
本发明是这样实现的：一种定量杯吹塑模具，包括两个半模，在所述半模的正面开有槽体，将两个所述半模的正面对合后，两个半模上的槽体对合为定量杯中间体的形状；所述槽体包括主槽体，在所述主槽体的一端设有出料口槽体，在所述出料口槽体上设有吹塑口，在所述主槽体的另一端设有进料口槽体，在所述主槽体上设有用于构成开关板安装槽的第一长槽以及用于构成调节板安装槽的第二长槽，在其中一个所述半模的主槽体上设有加药口槽；在半模上开出的所述槽体的四周沿其轮廓设有凸边，在两个半模的正面两侧边缘都设有凸棱，所述进料口槽体为轴线垂直于所述半模正面表面的圆柱形槽。
所述吹塑口贯穿所述半模端面和所述槽体之间的材料。
在所述半模的背面设有若干散热槽。
其特征在于，所述第一长槽和所述第二长槽的宽度均为6~8mm。
所述加药口槽为圆形，且所述加药口槽沿其深度方向分为两段，位于深部的一段其直径小于位于浅部的一段的直径。
在所述半模的背面设置有封板。
所述第一长槽位于所述主槽体和所述进料口槽体之间。
所述第二长槽从所述第一长槽和所述主槽体之间的位置延伸至所述主槽体的一侧，且所述第二长槽位于所述主槽体一侧的部分和该侧的凸边之间留有间隙。
本发明提供了一种专用的吹塑模具，在进行吹塑加工时，先将软化状态的PE材料型坯放置在两个半模之间，将两个半模对合密封后，通过吹塑口向型坯内通入空气，将型坯吹胀使塑料材料紧贴在半模的主槽体侧壁上，两个进料口槽体位置形成两端密闭进料口管体，两个出料口槽体之间形成出料口柱体，进料口柱体的端部为弧形盖，两个第一长槽之间形成开关板安装槽，两个第二长槽之间形成调节板安装槽，加药口槽位置形成加药口凸包，两个对合的凸边之间形成切缝。待PE材料冷却定型后，形成定量杯中间体，打开两个半模，将定量杯中间体脱模取下。然后将取下的定量杯中间体沿切缝将四周多余的材料裁下。然后在定量杯中间体上，将出料口柱体端部的弧形盖沿平面切下，使出料口打开，将进料口管体沿其轴线方向切割，使进料口打开，并将进料口的两端去除，将开关板安装槽的端部和调节板安装槽的端部裁切打开，并且将加药口凸包的顶盖部分沿平面切下，并将切下的顶盖部分作为所述加药口的密封盖扣合在所述加药口上，从而形成最终形态的定量杯壳体。得到定量杯壳体后，在壳体内安装堵料快、进料开关板以及容积调节板便可组成完整的定量杯。
本发明经过对吹塑模具进行特殊结构的设计，使其能够满足吹塑加工，并得到具有所需功能的一体式定量杯的壳体。入料口的位置采用圆柱形腔体，使其在吹塑时能够吹塑形成封闭的凸起，然后在后期通过裁切形成所需的入料口，解决了这种入料口形状无法直接吹塑加工的问题。在加药口位置，设有圆帽状的凹坑，吹塑时在该位置形成凸起，将凸起的顶盖部分切下反向扣合，形成加药口以及封盖，解决了加药口无法吹塑成型的问题同时直接利用了切下的材料。将第一半槽和第二半槽的缝隙加大为6~8mm宽，以一定的精度为代价，解决了窄槽口的侧壁容易粘连的问题。
由于采用采用PE材料吹塑成型的方法，能够将定量杯的壳体部分一体成型，PE材料具有较好的柔性以及低温性能，大大减少在生产、运输、安装以及使用过程中的损坏率，节约客户的使用成本。裁切下的PE材料可以回收利用，生产过程中几乎不会发生材料的浪费，而PE材料本身价格很低，能够大大减少生产成本以及成品的价格，提高市场竞争力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明背面去除封板后的示意图。
图3是本发明两个半模对合后的截面视图。
图4是使用本发明吹塑形成的定量杯中间体。
图5是本发明定量杯中间体去除四周多余材料后的形态。
图6是本发明定量杯中间体切割开口的示意图。
图中：1、半模；2、主槽体；3、出料口槽体；4、进料口槽体；5、吹塑口；6、第一长槽；7、第二长槽；8、加药口槽；9、凸边；10、凸棱；11、散热槽；12、封板；13、壳体；14、出料口柱体；15、进料口管体；16、加药口凸包；17、弧形盖；18、出料口；19、进料口；20、加药口；21、密封盖；22、调节板安装槽；23、开关板安装槽。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括两个半模，在半模的正面开有槽体，两个半模上的槽体呈镜像对称，将两个半模的正面对合后，两个半模上的槽体对合为定量杯中间体的形状，槽体包括主槽体2，在主槽体2的一端设有出料口槽体3，在出料口槽体3上设有吹塑口5，在主槽体2的另一端设有进料口槽体4，在主槽体2上设有第一长槽6和第二长槽7，在其中一个半模的主槽体2上设有加药口槽8，在槽体的四周沿其轮廓设有凸边9，在两个半模的正面两侧边缘都设有凸棱10，吹塑口5贯穿半模端面和槽体之间的材料，进料口槽体4为轴线垂直于半模正面表面的圆柱形槽。
吹塑模具需要形成一个密闭的空腔，然后向位于空腔内的PE材料型坯中充气，使其膨胀从而使PE材料贴在空腔的内壁上，由于空腔具有一定的形状，这样PE材料就会形成相应所需的形状。
如图3所示，在进行吹塑加工时，先将软化状态的PE材料型坯放置在两个半模之间，将两个半模对合密封后，通过吹塑口5向型坯内通入空气，将型坯吹胀使塑料材料紧贴在半模的主槽体2侧壁上，两个进料口槽体4位置形成两端密闭进料口管体15，两个出料口槽体3之间形成出料口柱体14，进料口19柱体的端部为弧形盖17，两个第一长槽6之间形成开关板安装槽23，两个第二长槽7之间形成调节板安装槽22，加药口槽8位置形成加药口凸包16，两个对合的凸边9之间形成切缝。
本发明采用的是套状的型坯，将型坯放置在两个半模之间，且位于半模的两个凸棱10之间，将两个半模扣合后套装型坯的两个侧壁叠在一起，位于凸棱10位置的材料在两个半模上凸棱10的挤压下粘合在一起并形变形成切缝，由吹塑口5向材料内吹入空气后，位于槽体位置的材料向槽体内壁膨胀形变，直至材料和槽体内壁贴合，在槽体上设置出相应的形状，使材料能够形成相应的形状。
如图4、图5以及图6所示，待PE材料冷却定型后，形成定量杯中间体，打开两个半模，将定量杯中间体脱模取下。然后将取下的定量杯中间体沿切缝将四周多余的材料裁下。然后在定量杯中间体上，将出料口柱体14端部的弧形盖17沿平面切下，使出料口18打开，将进料口管体15沿其轴线方向切割，使进料口19打开，并将进料口19的两端去除，将开关板安装槽23的端部和调节板安装槽22的端部裁切打开，并且将加药口凸包16的顶盖部分沿平面切下，并将切下的顶盖部分作为加药口20的密封盖21扣合在加药口20上，从而形成最终形态的定量杯壳体13。得到定量杯壳体13后，在壳体13内安装堵料快、进料开关板以及容积调节板便可组成完整的定量杯。
其中，第一长槽6和第二长槽7的宽度均为6~8mm。加药口槽8为圆形，且加药口槽8沿其深度方向分为两段，位于深部的一段其直径小于位于浅部的一段的直径。
对吹塑模具进行特殊结构的设计，使其能够满足吹塑加工的工艺要求，并得到具有所需功能的一体式定量杯的壳体13。入料口的位置采用圆柱形腔体，使其在吹塑时能够吹塑形成封闭的凸起，然后在后期通过裁切形成所需的入料口，解决了这种入料口形状无法直接吹塑加工的问题。在加药口20位置，设有圆帽状的凹坑，吹塑时在该位置形成凸起，将凸起的顶盖部分切下反向扣合，形成加药口20以及密封盖21解决了加药口20无法吹塑成型的问题同时直接利用了切下的材料。将第一长槽6和第二长槽7的缝隙加大为6~8mm宽，以一定的精度为代价，解决了窄槽口的侧壁容易粘连的问题。
如图2所示，在半模的背面设有若干散热槽11，不同部位的散热槽11的深度根据相应位置槽体的深度确定，槽体越深，半模背面与该位置相对应的的散热槽11越浅。通过设置散热槽11，使各个位置的壁厚相对均匀，从而保证整个槽体各个部位的冷却速度大致相同，这样PE材料在冷却时能够保证各个部位冷却速度一致，不会因为冷却速度不一致导致形状和预期结果不一致。
同时，在半模上开设散热槽11能够大大减轻模具的重量，便于操作以及降低成本。
在半模的背面设置有封板12，封板12将半模背面的散热槽11遮盖住，防止油污等进入。
第一长槽6位于主槽体2和进料口槽体4之间。
第二长槽7从第一长槽6和主槽体2之间的位置延伸至主槽体2的一侧，且第二长槽7位于主槽体2一侧的部分和该侧的凸边9之间留有间隙。
在两个半模的正面两侧边缘都设有凸棱10，在对合时，由两个半模上的凸棱10相互接触，能够保证两个半模之间的配合精度，同时大大降低了半模的加工难度。
本发明使得定量杯能够采用PE材料吹塑成型，能够将定量杯的壳体13部分一体成型，由于PE材料具有较好的柔性以及低温性能，能够大大减少在生产、运输、安装以及使用过程中的损坏率，节约客户的使用成本。裁切下的PE材料可以回收利用，生产过程中几乎不会发生材料的浪费，而PE材料本身价格很低，能够大大减少生产成本以及成品的价格，提高市场竞争力。
Claims (7)
1.一种定量杯吹塑模具，其特征在于，包括两个半模，在所述半模的正面开有槽体，将两个所述半模的正面对合后，两个半模上的槽体对合为定量杯中间体的形状；所述槽体包括主槽体，在所述主槽体的一端设有出料口槽体，在所述出料口槽体上设有吹塑口，在所述主槽体的另一端设有进料口槽体，在所述主槽体上设有用于构成开关板安装槽的第一长槽以及用于构成调节板安装槽的第二长槽，在其中一个所述半模的主槽体上设有加药口槽；在半模上开出的所述槽体的四周沿其轮廓设有凸边，在两个半模的正面两侧边缘都设有凸棱，所述进料口槽体为轴线垂直于所述半模正面表面的圆柱形槽；所述加药口槽为圆形，且所述加药口槽沿其深度方向分为两段，位于深部的一段其直径小于位于浅部的一段的直径。
2.根据权利要求1所述的定量杯吹塑模具，其特征在于，所述吹塑口贯穿所述半模端面和所述槽体之间的材料。
3.根据权利要求1所述的定量杯吹塑模具，其特征在于，在所述半模的背面设有若干散热槽。
4.根据权利要求1所述的定量杯吹塑模具，其特征在于，其特征在于，所述第一长槽和所述第二长槽的宽度均为6~8mm。
5.根据权利要求1所述的定量杯吹塑模具，其特征在于，在所述半模的背面设置有封板。
6.根据权利要求1所述的定量杯吹塑模具，其特征在于，所述第一长槽位于所述主槽体和所述进料口槽体之间。
7.根据权利要求1所述的定量杯吹塑模具，其特征在于，所述第二长槽从所述第一长槽和所述主槽体之间的位置延伸至所述主槽体的一侧，且所述第二长槽位于所述主槽体一侧的部分和该侧的凸边之间留有间隙。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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