CN210311381U - 内袋可剥离瓶子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内袋可剥离瓶子，属于容器技术领域。它解决了现有的内袋可剥离瓶子在外层上开孔时需反复调整瓶子位置的问题。本内袋可剥离瓶子包括外壳和位于外壳内的内袋，外壳又包括瓶身、瓶口和连接瓶身与瓶口的瓶颈；瓶颈中具有定位凹槽和斜板区域，斜板区域中心处开设有进气孔。由于瓶颈上具有定位凹槽，由此加工进气孔时可采用夹具夹持在瓶子的瓶颈处，且夹具上设置与定位凹槽相吻合的定位块，定位块嵌入定位凹槽内，实现瓶颈的位置，进而提高进气孔加工方便性。再由于进气孔位于斜板区域上，斜板区域的外表面为平面，这样便于切和钻，进一步提高进气孔加工方便性。

Description

内袋可剥离瓶子

技术领域

本实用新型属于容器技术领域，涉及一种瓶子，特别是一种内袋可剥离瓶子。

背景技术

在内袋可剥离瓶子内存放酱油、醋等调味品，当挤出部分调味品后，内袋容腔适应地变小。结合可阻止空气进入内袋的瓶盖，便能降低调味品接触空气可能性，进而保持调味品风味以及延长其保质期。中国专利文献曾公开一种层叠剥离容器（授权公告号CN105764797B）。在外层上开设孔时需反复调整位置以及组装后无法保证瓶盖打开方向一致性。

发明内容

本实用新型提出了一种内袋可剥离瓶子，本实用新型要解决的技术问题是如何更方便地加工内袋可剥离瓶子中外壳上的进气孔。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种内袋可剥离瓶子，包括外壳和位于外壳内的内袋，外壳又包括瓶身、瓶口和连接瓶身与瓶口的瓶颈；瓶颈中具有定位凹槽和斜板区域，斜板区域中心处开设有进气孔。

与现有技术相比，内袋可剥离瓶子采用层叠型坯吹塑成型，定位凹槽和斜板区域在吹塑成型时形成，由此具有制造方便和制造成本低的优点。由于瓶颈上具有定位凹槽，由此加工进气孔时可采用夹具夹持在瓶子的瓶颈处，且夹具上设置与定位凹槽相吻合的定位块，定位块嵌入定位凹槽内，实现瓶颈的位置，进而提高进气孔加工方便性。再由于进气孔位于斜板区域上，斜板区域的外表面为平面，这样便于切和钻，进一步提高进气孔加工方便性。

附图说明

图1和图2是未加工出进气孔的内袋可剥离瓶子立体结构示意图。

图3是切除内袋可剥离瓶子上凸出部的剖视结构示意图。

图4是安装有控制阀的内袋可剥离瓶子立体结构示意图。

图5是安装有控制阀的内袋可剥离瓶子剖视结构示意图。

图中，1、外壳；1a、进气孔；2、内袋；3、斜板区域；4、凸起部；5、定位凹槽；6、瓶身；7、瓶口；8、瓶颈；8a、圆管段；8b、锥形段；9、气流控制塞；9a、弹性侧翼；9b、密封座；10、瓶盖；11、平板切刀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，内袋2可剥离瓶子是将层叠型坯置于吹塑模内且向层叠型坯内腔中注入压缩空气，使层叠型坯吹胀而紧贴在吹塑模，经冷却脱模，得到具有外壳1和内袋2的瓶子，显然内袋2位于外壳1内，内袋2贴在外壳1的内侧面上。

吹塑模的模腔侧面上具有倾斜设置的平面区域，由此瓶子的外壳1中具有与平面区域相对应的斜板区域3，斜板区域3相对于瓶子的横截面倾斜设置。吹塑模的模腔侧面上具有凸模部，由此瓶子的外壳1中具有凹入的定位凹槽5。

瓶子的外壳1又可分为瓶身6、瓶口7和连接瓶身6与瓶口7的瓶颈8；定位凹槽5和斜板区域3位于瓶颈8处。更具体来说，瓶颈8包括圆管段8a和位于圆管段8a下方的锥形段8b，定位凹槽5位于圆管段8a上，说明书附图给出定位凹槽5的数量为两个，两个圆管段8a沿着圆管段8a的轴心线周向均匀分布；这样利用夹具装夹瓶子时，圆管段8a的外侧面也可参与定位，提高装夹方便性、装夹稳定性以及定位精度。

斜板区域3位于锥形段8b上，斜板区域3的上端和两侧与锥形段8b的外侧面之间形成台阶，斜板区域3的下端延伸至锥形段8b的外侧面上，这样便于切到沿着斜板区域3的外侧面从上至下地滑动。

如图1置图3所示，外壳1的斜板区域3中心处具有向外凸出的凸起部4，凸起部4呈圆柱状。具体来说，平面区域的中心处具有凹槽，在吹塑成型时层叠型配中与凹槽位置相对应区域向瓶体外侧方向凸出，嵌入凹槽内部分称为凸起部4。通过控制层叠型坯中外层厚度以及凹槽的深度，便能使外壳1中凸起部4的内侧面与斜板区域3的外侧面齐平；内袋2中与凸起部4相对应区域的外侧面与斜板区域3的外侧面也齐平。如图3所示，平板切刀11的平面依靠在斜板区域3外侧面上，平板切刀11沿着图3中所示箭头方向移动以及依靠在斜板区域3外侧面上移动，便能将外壳1中凸起部4切除，凸起部4自然掉落，外壳1上形成进气孔1a。利用夹具装夹瓶子后进行上述切除凸起部4作业具有切除精度高，切面平整以及适合自动化切除等优点。

如图4和图5所示，在进气孔1a处安装有气流控制塞9，气流控制塞9上具有与斜板区域3外侧面相抵靠的弹性侧翼9a，在弹性侧翼9a的弹力作用下，气流控制塞9的密封座9b与外壳1中斜板区域3内侧面相抵靠。利用夹具装夹瓶子后进行上述气流控制塞9安装，进而具有安装方便，适合自动化安装和安装效率高的等优点。

瓶口7处安装有瓶盖10，利用夹具装夹瓶子后进行瓶盖10安装，进而具有安装方便，适合自动化安装和安装效率高的等优点。

Claims (9)

1.一种内袋可剥离瓶子，包括外壳（1）和位于外壳（1）内的内袋（2），外壳（1）又包括瓶身（6）、瓶口（7）和连接瓶身（6）与瓶口（7）的瓶颈（8）；其特征在于，瓶颈（8）中具有定位凹槽（5）和斜板区域（3），斜板区域（3）中心处开设有进气孔（1a）。

2.根据权利要求1所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述内袋可剥离瓶子是利用层叠型坯吹塑成型，定位凹槽（5）和斜板区域（3）在吹塑成型时形成。

3.根据权利要求1所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述瓶颈（8）包括圆管段（8a），定位凹槽（5）位于圆管段（8a）上。

4.根据权利要求3所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述圆管段（8a）的数量为两个，两个圆管段（8a）沿着圆管段（8a）的轴心线周向均匀分布。

5.根据权利要求3所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述瓶颈（8）还包括于圆管段（8a）下方的锥形段（8b），斜板区域（3）位于锥形段（8b）上。

6.根据权利要求5所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述斜板区域（3）的上端和两侧与锥形段（8b）的外侧面之间形成台阶，斜板区域（3）的下端延伸至锥形段（8b）的外侧面上。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述外壳（1）的斜板区域（3）中心处具有向外凸出的凸起部（4），通过切除凸起部（4）得到进气孔（1a）。

8.根据权利要求7所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述凸起部（4）的内侧面与斜板区域（3）的外侧面齐平；内袋（2）中与凸起部（4）相对应区域的外侧面与斜板区域（3）的外侧面也齐平。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的内袋可剥离瓶子，其特征在于，所述进气孔（1a）处安装有气流控制塞（9），气流控制塞（9）上具有与斜板区域（3）外侧面相抵靠的弹性侧翼（9a），气流控制塞（9）的密封座（9b）与外壳（1）中斜板区域（3）内侧面相抵靠。

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