CN211767674U - 真空袋气阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空袋气阀，包括阀座、阀盖以及密封塞，所述阀座设有进气孔，所述阀盖设有出气孔，所述阀盖设于阀座上，所述密封塞可活动地设于阀座和阀盖之间，以打开或闭合所述进气孔，所述密封塞设有导向柱，所述阀盖上设有与所述导向柱相适配的导向槽，所述导向柱伸入所述导向槽内，且所述密封塞活动时所述导向柱始终位于所述导向槽内。本实用新型提供的真空袋气阀，有效地解决了因密封塞被顶起而导致的漏气问题，密封结构可靠。

Description

真空袋气阀

技术领域

本实用新型涉及气阀技术领域，尤其涉及一种真空袋气阀。

背景技术

真空压缩袋，就是抽走空气让大气压自然造成压缩的一种袋子。它通过抽离空气，使得所储藏的物品与外界隔离，不但能防止发霉，并且还能将所储藏的衣物、被套随着空气的抽离减小体积，最终压缩起来，方便于人们携带与保藏。为方便真空压缩袋的抽气，通常会在真空压缩袋上设置真空袋气阀，抽气时，密封塞会上浮，形成一个出气空间；抽气结束后，密封塞在气压差的作用下会回落，与气阀底座形成密封结构，以防止空气进入真空压缩袋中。

请参考图1所示，现有的密封塞101呈T字形结构，气阀底座102上通常会设置有与密封塞101的导向柱相适配的环状的导向结构103，使得密封塞101在回落时，位置不会发生偏离。但是，由于气阀底座102位于真空压缩袋的内部，空气被抽离后压缩袋内储藏的物品会挤压密封塞101，将密封塞101顶起，使得密封塞101与气阀底座102形成的密封结构失效，从而造成压缩袋漏气。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种真空袋气阀，有效地解决了因密封塞被顶起而导致的漏气问题，密封结构可靠。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供一种真空袋气阀，包括阀座、阀盖以及密封塞，所述阀座设有进气孔，所述阀盖设有出气孔，所述阀盖设于阀座上，所述密封塞可活动地设于阀座和阀盖之间，以打开或闭合所述进气孔，所述密封塞设有导向柱，所述阀盖上设有与所述导向柱相适配的导向槽，所述导向柱伸入所述导向槽内，且所述密封塞活动时所述导向柱始终位于所述导向槽内。

于本实用新型一实施例中，所述密封塞包括密封塞本体，所述导向柱设于所述密封塞本体的一个侧面上，所述密封塞本体的另一个侧面为凸弧面，所述阀座设有与所述凸弧面相适配的凸环，所述凸弧面抵在所述凸环上，以闭合所述进气孔。

于本实用新型一实施例中，所述凸环设有与所述凸弧面相抵的密封面，所述密封面为倾斜面或凹圆弧面。

于本实用新型一实施例中，所述密封塞为实心结构。

于本实用新型一实施例中，所述阀座上设有环状的连接部，所述连接部的外壁上设有连接槽，所述阀盖上设有卡块，所述卡块可活动地卡设于所述连接槽内，所述卡块与所述连接槽相配合，使得所述阀盖与所述阀座相互靠近或远离，进而顶压所述密封塞。

于本实用新型一实施例中，所述连接槽为直角槽或螺旋槽。

于本实用新型一实施例中，所述连接槽的两端设有挡位结构。

于本实用新型一实施例中，所述阀盖为圆形，所述阀盖的圆周上设有若干凸起部。

于本实用新型一实施例中，所述阀座的底部设有若干用于防止所述进气孔发生堵塞的凸筋。

于本实用新型一实施例中，若干凸筋呈中心放射状分布，且若干凸筋相交于放射中心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的真空袋气阀，将其安装于真空压缩袋上使用时，阀座位于真空压缩袋的内侧，阀盖位于真空压缩袋的外侧，由于与导向柱相配合用于密封塞导向的导向槽位于阀盖上，可以避免密封塞与真空压缩袋内储藏的物品直接接触，进而有效地解决了因密封塞被顶起而导致的漏气问题，保证密封结构可靠。

附图说明

图1是现有的真空袋气阀的爆炸图；

图2是本实用新型的真空袋气阀的结构示意图；

图3是本实用新型的真空袋气阀的爆炸图；

图4是本实用新型的阀盖的内部结构示意图；

图5是本实用新型的密封塞的结构示意图；

图6是本实用新型的真空袋气阀的剖面图；

图7是本实用新型的阀座的底部结构示意图。

图中各附图标记为：1、阀座；2、阀盖；3、密封塞；11、进气孔；12、凸环；13、连接部；14、凸筋；21、出气孔；22、导向槽；23、卡块；24、凸起部；31、导向柱；32、密封塞本体；321、凸弧面；121、密封面；131、连接槽；132、挡位结构；

101、密封塞；102、气阀底座；103、导向结构。

具体实施方式

下面结合各附图，通过具体实施例，对本实用新型进行详细、完整的描述。

请参考图2-4所示，本实用新型提供一种真空袋气阀，包括阀座1、阀盖2以及密封塞3，阀座1设有进气孔11，阀盖2设有出气孔21，阀盖2设于阀座1上，密封塞3可活动地设于阀座1和阀盖2之间，以打开或闭合进气孔11，密封塞3设有导向柱31，阀盖2上设有与导向柱31相适配的导向槽22，导向柱31伸入导向槽22内，且密封塞3活动时导向柱31始终位于导向槽22内。将上述的真空袋气阀安装于真空压缩袋上使用时，阀座1位于真空压缩袋的内侧，阀盖2位于真空压缩袋的外侧，由于与导向柱31相配合用于密封塞3导向的导向槽22位于阀盖2上，可以避免密封塞3与真空压缩袋内储藏的物品直接接触，进而有效地解决了因密封塞3被顶起而导致的漏气问题，保证密封结构可靠。

请参考图3和5所示，密封塞3包括密封塞本体32，导向柱31设于密封塞本体32的一个侧面上，密封塞本体32的另一个侧面为凸弧面321，阀座1设有与凸弧面321相适配的凸环12，凸弧面321抵在凸环12上，以闭合进气孔11。当密封塞本体32上与凸环12相抵接的面为平面时，凸环12与密封塞本体32的接触面积小，如果凸环12上存在毛刺会影响密封效果。而与平面相比，凸弧面321与凸环12相抵触密封时，凸弧面321的一部分能够伸入凸环12内，与凸环12的接触面积更大，密封效果更好。此外，在排气或者抽气时，凸弧面321相较于平面的出气阻力更小，使得抽气或排气的速度更快。

请参考图3、图5和6所示，凸环12设有与凸弧面321相抵的密封面121，密封面121为倾斜面或凹圆弧面，凸环12与凸弧面321的接触面积更大，密封效果更好，且对密封塞3的回位具有引导作用，保证密封塞3回落时位置不发生偏移。

密封塞3为实心结构。空心的结构密封塞3在空气被抽离时，可能存在变形太大，无法与阀座1上的凸环12密封配合。而相对于空心的结构，实心的密封塞3的变形较小，保证密封塞3与阀座1之间形成的密封结构可靠。此外，相同材质和体积的密封塞3，实心结构相较于空心结构的质量更大，以便密封塞3的回落。

请参考图3所示，阀座1上设有环状的连接部13，连接部13的外壁上设有连接槽131，阀盖2上设有卡块23，卡块23可活动地卡设于连接槽131内，卡块23与连接槽131相配合，使得阀盖2与阀座1相互靠近或远离，进而顶压密封塞3。顺时针旋转阀盖2，使得卡块23往靠近阀座1方向运动，使得阀座1和阀盖2之间形成的容纳腔变小，能够将密封塞3与阀座1压紧，闭合进气孔11；逆时针旋转阀盖2，使得卡块23往远离阀座1方向运动，使得阀座1和阀盖2之间形成的容纳腔变大，给密封塞3留有活动空间，此时进行排气或者抽气时，密封塞3会上浮，打开进气孔11。

现有的真空袋气阀中，阀座和阀盖之间通常采用螺纹结构连接，但是在注塑成型过程中，螺纹结构的阀座和阀盖的脱模较为困难，耗时长，且容易产生次品。请参考图3所示，本申请中的连接槽131可以为螺旋槽，采用卡块23与螺旋状的连接槽131的结构，结构更简单，脱模更方便。但不限于此，连接槽131也可以是直角槽(图中未示出)。

现有的真空袋气阀在抽气时，需要将阀盖取下，阀盖容易丢失。而本申请中的连接槽131的两端设置有挡位结构132，可以防止卡块23脱出连接槽131，使得真空袋气阀在抽气时，阀盖2不需要与阀座1分离，密封塞3也不会脱出阀座1和阀盖2之间形成的容纳腔内，不容易造成零部件的丢失，也可以避免操作者误把密封塞3取下而造成抽气失败的情况。

请参考图3-4所示，阀盖2为圆形，阀盖2的圆周上设有若干凸起部24，以方便用手旋转阀盖2。

请参考图7所示，阀座1的底部设有若干凸筋14，设置凸筋14可以避免排气时真空压缩袋的内壁或者真空压缩袋内储藏的物品将进气孔11堵住。

请参考图1所示，现有的真空袋气阀中气阀底座102上设置有环状的导向结构103，凸筋之间并不相交，使得相邻两个凸筋之间的靠近中心点的端部具有较大的空隙，会导致生产时两个气阀底座102容易卡在一起堵住振动盘，从而产生大量的次品。请参考图7所示，本申请中若干凸筋14呈中心放射状分布，且若干凸筋14相交于放射中心，相邻两个凸筋14之间的靠近放射中心的端部没有空隙，进而避免了生产时两个阀座1卡在一起堵住振动盘的情况。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空袋气阀，其特征在于，包括阀座、阀盖以及密封塞，所述阀座设有进气孔，所述阀盖设有出气孔，所述阀盖设于阀座上，所述密封塞可活动地设于阀座和阀盖之间，以打开或闭合所述进气孔，所述密封塞设有导向柱，所述阀盖上设有与所述导向柱相适配的导向槽，所述导向柱伸入所述导向槽内，且所述密封塞活动时所述导向柱始终位于所述导向槽内。

2.如权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于，所述密封塞包括密封塞本体，所述导向柱设于所述密封塞本体的一个侧面上，所述密封塞本体的另一个侧面为凸弧面，所述阀座设有与所述凸弧面相适配的凸环，所述凸弧面抵在所述凸环上，以闭合所述进气孔。

3.如权利要求2所述的真空袋气阀，其特征在于，所述凸环设有与所述凸弧面相抵的密封面，所述密封面为倾斜面或凹圆弧面。

4.如权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于，所述密封塞为实心结构。

5.如权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于，所述阀座上设有环状的连接部，所述连接部的外壁上设有连接槽，所述阀盖上设有卡块，所述卡块可活动地卡设于所述连接槽内，所述卡块与所述连接槽相配合，使得所述阀盖与所述阀座相互靠近或远离，进而顶压所述密封塞。

6.如权利要求5所述的真空袋气阀，其特征在于，所述连接槽为直角槽或螺旋槽。

7.如权利要求6所述的真空袋气阀，其特征在于，所述连接槽的两端设有挡位结构。

8.如权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于，所述阀盖为圆形，所述阀盖的圆周上设有若干凸起部。

9.如权利要求1-8任一所述的真空袋气阀，其特征在于，所述阀座的底部设有若干用于防止所述进气孔发生堵塞的凸筋。

10.如权利要求9所述的真空袋气阀，其特征在于，若干凸筋呈中心放射状分布，且若干凸筋相交于放射中心。

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