TW202339152A - 結合薄膜之物件構造及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種結合薄膜之物件之製造方法包含：將至少一氣流通道配置於一模仁上，且該氣流通道具有一第一通道開口及一第二通道開口；將該模仁置入配置於一模具裝置上或該模具裝置內，且將該模仁之第一通道開口對應組裝於該模具裝置；將至少一薄膜元件結合於該模仁上，且經由該模仁之第一通道開口及模具裝置進行抽氣時，該模仁之第二通道開口對應吸附固定該薄膜元件；及將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件上形成一灌注成型體，以便獲得一已結合薄膜物件。

Description

結合薄膜之物件構造及其製造方法

本發明係關於一種透明〔transparent〕、半透明〔semi-transparent〕或非透明〔non-transparent〕物件構造〔article structure〕及其製造方法；特別是關於一種結合薄膜〔film-combined〕之物件構造及其製造方法；更特別是關於一種結合薄膜之物件構造及其製造方法適用於製造各種成型構造、各種殼體構造〔housing structure〕或各種光學透鏡裝置〔optical lens device〕。

關於習用射出成形模具裝置及其物件，例如：美國專利第US-5098281號之〝Injection mold capable of shearing film gate within mold〞發明專利，其揭示一種射出成形模具裝置。該射出成形模具裝置具有一射出成形模具，且該射出成形模具主要包含一模穴〔mold cavity〕、一樹脂薄膜澆口〔film gate of resin〕及一澆口刀〔gate cutter〕。

承上，前述專利第US-5098281號之該模穴包含一模件〔die〕，而該模件具有一搪孔〔bore〕，且該搪孔具有一軸心〔axis〕及一直徑〔diameter〕。該樹脂薄膜澆口形成於該射出成形模具內，且其利用該澆口刀之單獨移動〔movement〕方式進行該樹脂薄膜澆口之剪切動作〔shearing〕。

承上，前述專利第US-5098281號之該澆口刀具有一台階式圓柱形狀〔stepped cylindrical form〕，而該 台階式圓柱形狀具有一主圓柱體部〔main cylindrical portion〕及一共柱端圓柱體部〔coaxial end cylindrical portion〕，且該主圓柱體部具有一較大直徑及該共柱端圓柱體部具有一較小直徑。

承上，前述專利第US-5098281號之該射出成形模具在關閉時，將該共柱端圓柱體部置入對抵於該模件〔confronting die〕之搪孔內，並在該共柱端圓柱體部及已對抵模件之搪孔之間保留形成一環狀間隙〔annular gap〕，且該環狀間隙具有一徑向尺寸〔radial size〕，且該徑向尺寸形成一澆口厚度〔gate thickness〕。

承上，前述專利第US-5098281號將置入於該已對抵模件之搪孔內之該澆口刀〔共柱端圓柱體部〕之部分之一外周緣面〔outer peripheral surface〕則形成為一澆口區〔gate land〕。

然而，前述專利第US-5098281號之該射出成形模具僅採用該模穴、樹脂薄膜澆口及澆口刀之構造及其如何操作射出成形作業而已，其並非可用以進行選擇結合薄膜及射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕。

另一習用製備共聚物吹製薄膜之方法及其物件，例如：美國專利第US-5658526號之〝Method to prepare blown films of vinyl aromatic/conjugated diolefin block copolymer〞發明專利，其揭示一種製備乙烯芳香烴/共軛二烯嵌段共聚物吹製薄膜之方法。該製備乙烯芳香烴/共軛二烯嵌段共聚物吹製薄膜之方法採用一圓形模具〔circular die〕。

承上，前述專利第US-5658526號之該共聚物吹製薄膜之方法包含：首先，提供一嵌段共聚物組合物〔elastomeric composition〕，且該嵌段共聚物組合物包含 至少一個乙烯芳香烴嵌段〔block copolymer of vinyl aromatic〕及至少一個共軛二烯嵌段〔conjugated block copolymer〕。

承上，前述專利第US-5658526號之該共聚物吹製薄膜之方法包含：接著，將該嵌段共聚物組合物熔化〔melting〕於一擠壓機或一押出機〔extruder〕內，以便獲得一已熔化之嵌段共聚物組合物。

承上，前述專利第US-5658526號之該共聚物吹製薄膜之方法包含：接著，將該已熔化之嵌段共聚物組合物自該擠壓機通過該圓形模具，而該圓形模具包含一圓形出口及一錐形通道，且該錐形通道引導至該圓形出口，且該圓形出口具有一開口寬度，其約2.28×10^-2英寸，且該錐形通道具有一線性縮小錐形，其長度約1英寸，且該線性縮小錐形自一中心遠離該圓形出口之一中心形成一角度，自該圓形出口垂直之一線條其角度約10°，且該模具具有一氣壓源〔source of gas pressure〕，且該氣壓源為該圓形出口之內。

承上，前述專利第US-5658526號之該共聚物吹製薄膜之方法包含：接著，利用一冷卻氣流〔cooling gas stream〕冷卻一已通過模具之已擠壓組合物〔extruded composition〕。

然而，前述專利第US-5658526號之該製備乙烯芳香烴/共軛二烯嵌段共聚物吹製薄膜之方法僅採用該圓形模具及其如何操作吹製薄膜作業而已，其並非可用以進行選擇結合薄膜及射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕。

另一習用含薄膜之成形物品及其成形方法，例如：專利合作條約〔PCT〕第WO-2014/203917號之〝Film,film molding method,mold,molding comprising film,and molding method therefor〞發明專利，其揭示一種薄膜、一種薄膜成形方法、一種薄膜成形用模具、一種包含薄膜之成形物品及其成形方法。

承上，前述專利第WO-2014/203917號之該薄膜成形用模具包含一下模、一上模及一固定框，而該下模具有一凸部，且該上模具有一推壓構件，且在合模時該推壓構件位於該凸部之一外側。另外，該固定框將一薄膜固定在該上模及下模之間，利用該薄膜成形用模具將該薄膜形成一預定立體形狀。

承上，前述專利第WO-2014/203917號之該薄膜成形方法採用該成形用模具，其包含加熱步驟、初次賦形步驟及二次賦形步驟。於該加熱步驟中在該上模之推壓構件後退的狀態下，將該薄膜固定於該固定框後進行加熱而軟化。於該初次賦形步驟中在該上模及下模進行合模時，利用該推壓構件至少在該凸部之外側前進推壓該薄膜，以便進行初次賦形。於該二次賦形步驟中利用該上模側所導入氣體的壓力，在合模後於該凸部之外側至少於該下模之凸部之外側對該薄膜進行二次賦形。

承上，前述專利第WO-2014/203917號之該包含薄膜之成形物品之成形方法：將該薄膜之一表面進行印刷，且相對於該薄膜之表面，於該薄膜之一相反側具有一硬塗層，以便形成一硬塗層薄膜。該包含薄膜之成形物品之成形方法包含：加工步驟、嵌入步驟及成形步驟。

承上，前述專利第WO-2014/203917號於該加工步驟中對應一射出成形模具之一腔體形狀進行該硬塗層薄膜之加工。於該嵌入步驟中在該射出成形模具之一腔體內將該硬塗層薄膜嵌入，如此該硬塗層面接觸於該腔體而形成一薄膜基材。於該成形步驟中利用射出成形方式將該薄膜基材一體化於一射出成形材料，以便成形為一成形物 品。

然而，前述專利第WO-2014/203917號之該包含薄膜之成形物品及其成形方法僅採用該下模、上模及固定框之構造及其如何製作包含薄膜之成形物品作業而已，其並非可用以進行選擇結合薄膜及射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕。

另一習用PC薄膜控制面板之製作方法及其成型模具，例如：中華民國專利公告第TW-I298288號之〝具曲面之PC薄膜控制面板之製作方法及其成型模具〞發明專利，其揭示一種具曲面之PC薄膜控制面板之製作方法及其成型模具。

承上，前述專利第TW-I298288號之該具曲面之PC薄膜控制面板之製作方法包含：準備一PC薄膜雛板步驟，而該PC薄膜雛板包含一外層面及一內層面，且該PC薄膜雛板於預定功能操作及狀態顯示位置處適當凸起形成數個狀態視窗，再將一預定圖案或一預定文字印刷於該PC薄膜雛板之外層面之一預定位置上。

承上，前述專利第TW-I298288號之該具曲面之PC薄膜控制面板之製作方法包含：貼覆一雙面膠步驟，並於該PC薄膜雛板之內層面上貼覆該雙面膠，且於該雙面膠上配置具有一離型紙，以形成一已貼覆雙面膠之PC薄膜雛板，以便在該離型紙撕下後，將該雙面膠貼覆於一物體預定表面上。

承上，前述專利第TW-I298288號之該具曲面之PC薄膜控制面板之製作方法包含：加熱塑型步驟，將該已貼覆雙面膠之PC薄膜雛板置入一成型模具中進行加熱塑型，且該成型模具適當具有一預定曲面，以便將該已貼覆雙面膠之PC薄膜雛板適當成型為一預定曲面，以形成一曲面PC薄膜雛板。

承上，前述專利第TW-I298288號之該具曲面之PC薄膜控制面板之製作方法包含：自成型模具脫膜成品步驟，將該曲面PC薄膜雛板自該成型模具進行適當脫膜，即可獲得一具曲面之PC薄膜控制面板。

承上，前述專利第TW-I298288號之該具曲面之PC薄膜控制面板之成型模具包含一母模及一公模，且該母模適當對合於該公模。該母模選擇由一金屬材質所製成，而該母模具有一內模面，且將該內模面適當成型為一預定曲面。

承上，前述專利第TW-I298288號之該公模選擇由一導熱係數較佳之金屬所製成，而該公模具有一外模面，且將該外模面適當成型為一預定曲面，且該公模之外模面對合於該母模之內模面，且該公模於一預定位置適當設置至少一加熱孔。

然而，前述專利第TW-I298288號之該具曲面之PC薄膜控制面板之製作方法及其成型模具僅採用該母模及公模之構造及其如何製作曲面PC薄膜雛板作業而已，其並非可用以進行選擇結合薄膜及射出成形產品〔例如：製造塑料產品或其類似特性產品〕，且其無關於薄膜及射出成形產品。

另一習用模內裝飾模具之抽氣吸附方法及其模內裝飾薄膜吸附具，例如：中華民國專利公開第TW-201309452號之〝模內裝飾模具之抽氣吸附方法及模內裝飾薄膜吸附具〞發明專利申請案，其揭示一種模內裝飾薄膜吸附具及一種模內裝飾模具之抽氣吸附方法。

承上，前述專利第TW-201309452號之該模內裝飾薄膜吸附具包含數個氣孔及一抽氣裝置，而數個該氣孔貫穿於一前端面上，且該前端面為一平整端面，且數個該氣孔於該前端面上呈現對稱及均勻之分布，且於各該氣 孔之另一端連接至一抽氣裝置。

承上，前述專利第TW-201309452號之該模內裝飾模具之抽氣吸附方法：於模內裝飾加工中利用一模內裝飾薄膜吸附具貼靠於一薄膜，且利用自該模內裝飾薄膜吸附具所提供一吸附力，以便將該薄膜貼附固定於該模內裝飾薄膜吸附具上。

承上，前述專利第TW-201309452號之該模內裝飾模具之抽氣吸附方法：該模內裝飾薄膜吸附具之一前端面上貫穿設置數個氣孔，如此在固定該薄膜時，將各該氣孔之一端對應貼靠在該薄膜上，且而後自於各該氣孔之另一端連接至一抽氣裝置，以便該抽氣裝置抽取一氣體，如此提供一吸附固定力於該薄膜上。

然而，前述專利第TW-201309452號之該模內裝飾模具之抽氣吸附方法採用該模內裝飾薄膜吸附具及抽氣裝置之架構及其如何於該模內裝飾薄膜吸附具上吸附固定薄膜直接進行各種表面加工作業〔例如：薄膜印刷、薄膜高壓成型、薄膜沖切或其它類似表面加工作業〕而已，其並非可用以將薄膜進行結合固定於其模具或其配件〔例如：公模、母模、模仁或其它模具配件〕上，因而其具有加工作業複雜的缺點〔例如：模具結合配置模內裝飾薄膜吸附具、模具結合配置抽氣裝置或其它模具結合複雜配置設計〕。

雖然前述美國專利第US-5098281號、美國專利第US-5658526號、專利合作條約PCT專利第WO-2014/203917號、中華民國專利公告第TW-I298288號及中華民國專利公開第TW-201309452號皆已揭示各種習用成型模具應用於結合薄膜，但其必然存在進一步改良之需求，以便提供一種結合薄膜之透明物件構造及其製造方法。

顯然，前述美國專利第US-5098281號、美國專利第US-5658526號、專利合作條約PCT專利第WO-2014/203917號、中華民國專利公告第TW-I298288號及中華民國專利公開第TW-201309452號僅為本發明技術背景之參考及說明目前技術發展狀態而已，其並非用以限制本發明之範圍。

有鑑於此，本發明為了滿足上述需求，其提供一種結合薄膜之物件構造及其製造方法，其將至少一氣流通道配置於一模仁上，而該氣流通道具有一第一通道開口及一第二通道開口，且將該模仁置入配置於一模具裝置上或該模具裝置內，且將該模仁之第一通道開口對應組裝於該模具裝置，並將至少一薄膜元件結合於該模仁上，且經由該模仁之第一通道開口及模具裝置進行抽氣時，該模仁之第二通道開口對應吸附固定該薄膜元件，且將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件上形成一灌注成型體，以便獲得一已結合薄膜物件，以改善習用結合薄膜之物件構造及其製造方法無法提供簡化加工作業之技術問題。

本發明較佳實施例之主要目的係提供一種結合薄膜之物件構造及其製造方法，其將至少一氣流通道配置於一模仁上，而該氣流通道具有一第一通道開口及一第二通道開口，且將該模仁置入配置於一模具裝置上或該模具裝置內，且將該模仁之第一通道開口對應組裝於該模具裝置，並將至少一薄膜元件結合於該模仁上，且經由該模仁之第一通道開口及模具裝置進行抽氣時，該模仁之第二通道開口對應吸附固定該薄膜元件，且將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件上形成一灌注成型體，以便獲得一已結合薄膜物件，因而達成簡化成形加工作業之目的。

為了達成上述目的，本發明較佳實施例之結合 薄膜之物件構造包含：

至少一薄膜元件，其將至少一氣流通道配置於一模仁上，而該氣流通道具有一第一通道開口及一第二通道開口，且將該模仁置入配置於一模具裝置上或該模具裝置內，且將該模仁之第一通道開口對應組裝於該模具裝置，並將該薄膜元件結合於該模仁上；

至少一灌注成型體，其將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件上而形成該灌注成型體；及

一已結合薄膜物件，其由該薄膜元件及灌注成型體結合而獲得該已結合薄膜物件；

其中當該薄膜元件結合於該模仁時，經由該模仁之第一通道開口及模具裝置進行抽氣時，該模仁之第二通道開口對應吸附固定該薄膜元件。

本發明較佳實施例之該薄膜元件可選擇包含至少一圖案、至少一文字、至少一數字或其任意組合。

本發明較佳實施例之該薄膜元件可選自一光學薄膜、一光學結構薄膜或一複合光學薄膜。

本發明較佳實施例之該薄膜元件可選擇包含至少一開口窗。

本發明較佳實施例之該灌注成型體覆蓋於該薄膜元件之開口窗上。

為了達成上述目的，本發明較佳實施例之結合薄膜之物件之製造方法包含：

將至少一氣流通道配置於一模仁上，且該氣流通道具有一第一通道開口及一第二通道開口；

將該模仁置入配置於一模具裝置上或該模具裝置內，且將該模仁之第一通道開口對應組裝於該模具裝置；

將至少一薄膜元件結合於該模仁上，且經由該 模仁之第一通道開口及模具裝置進行抽氣時，該模仁之第二通道開口對應吸附固定該薄膜元件；及

將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件上形成一灌注成型體，以便獲得一已結合薄膜物件。

本發明較佳實施例之該模仁選自一透氣鋼模仁。

本發明較佳實施例之該氣流通道連接至少一支氣流通道。

本發明較佳實施例之該支氣流通道具有一通道開口。

本發明較佳實施例之該模具裝置具有一抽氣通道對應於該模仁之第一通道開口。

1:薄膜元件

1’:薄膜元件

1a:第一薄膜元件

1b:第二薄膜元件

10:模仁

11:氣流通道

12:開口窗

2:灌注成型體

20:模具裝置

21:灌注成型手段

3:已結合薄膜物件

3a:已結合薄膜物件

3b:已結合薄膜物件

A:第一通道開口

B:第二通道開口

第1圖：本發明第一較佳實施例之結合薄膜之物件構造之方塊示意圖。

第2圖：本發明第一較佳實施例之結合薄膜之物件構造之結構示意圖。

第3圖：本發明較佳實施例之結合薄膜之物件之製造方法之流程方塊示意圖。

第4圖：本發明第二較佳實施例之結合薄膜之物件構造之結構示意圖。

第5圖：本發明第三較佳實施例之結合薄膜之物件構造之結構示意圖。

為了充分瞭解本發明，於下文將舉例較佳實施例並配合所附圖式作詳細說明，且其並非用以限定本發明。

本發明較佳實施例之結合薄膜之透明、半透明或非透明物件構造及其製造方法適用於各種材質成型 〔molding〕構造、各種殼體〔housing〕裝置、各種眼鏡裝置〔glasses〕、各種墨鏡或太陽眼鏡裝置〔sunglasses〕、各種虛擬遊戲機穿戴眼鏡裝置、各種護目鏡裝置〔goggles〕、各種智慧眼鏡裝置〔smart glasses〕或其它光學眼鏡裝置，但其並非用以限定本發明之應用範圍。

第1圖揭示本發明第一較佳實施例之結合薄膜之物件構造之方塊示意圖。請參照第1圖所示，舉例而言，本發明第一較佳實施例之結合薄膜之物件構造包含至少一薄膜元件1、至少一灌注成型體2及一已結合薄膜物件3，且由該薄膜元件1及灌注成型體2適當結合形成該已結合薄膜物件3。

第2圖揭示本發明第一較佳實施例之結合薄膜之物件構造之結構示意圖，其對應於第1圖之結合薄膜之物件構造。請參照第1及2圖所示，舉例而言，依據各種不同需求，該薄膜元件1可選擇具有一預定厚度及其它尺寸規格，而該薄膜元件1具有一第一表面及一第二表面，且該第一表面及第二表面位於該薄膜元件1之兩側〔即相反兩側〕。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該薄膜元件1可選擇由一第一預定材料適當製成，且該第一預定材料選自一聚碳酸酯〔polycarbonate，PC〕塑料、一聚酰胺6〔PA6〕材料、一聚酰胺12〔PA12〕材料或其任意組合，且該薄膜元件1可選擇由一預定加工製程〔例如：吹製技術、多層壓合技術或其它加工技術手段〕適當加工製成。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該薄膜元件1可選擇包含至少一圖案、至少一文字、至少一數字或其任意組合，且該薄膜元件1可選自一光學薄膜、一光學結構薄膜、一複合光學薄膜或 其它功能性薄膜。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，依據各種不同需求，該灌注成型體2可選擇具有一預定厚度及其它尺寸規格，而該灌注成型體2具有一第一表面及一第二表面，且該第一表面及第二表面位於該灌注成型體2之兩側〔即相反兩側〕。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，該灌注成型體2可選擇由一第二預定材料適當製成，且該第二預定材料選自一聚碳酸酯〔polycarbonate，PC〕塑料、一聚酰胺6〔PA6〕材料、一聚酰胺12〔PA12〕材料、一聚甲基丙烯酸甲酯〔methyl methacrylate，PMMA〕塑料、Trident材料、一環烯烴聚合物〔Cyclo Olefin Polymer，COP〕塑料、一環狀烯烴聚合物〔Cyclic Olefin Copolymer，COC〕塑料或其任意組合。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，當該薄膜元件1之第一表面適當對應結合該灌注成型體2之第二表面時，該已結合薄膜物件3可選擇具有一預定厚度及其它尺寸規格，且該已結合薄膜物件3可選擇製成一已成型構件或一已成型待加工件。

請再參照第1及2圖所示，舉例而言，已結合薄膜物件3可選擇由一複合多種材料或一複合匹配多種材料製成，即該薄膜元件1之第一預定材料與該灌注成型體2之第二預定材料之間可選擇適當具有材料特性匹配性或相容性。

第2圖揭示本發明較佳實施例之結合薄膜之物件之製造方法之流程方塊示意圖。請參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之結合薄膜之物件之製造方法包含步驟S1：首先，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕將至少一氣 流通道11配置於一模仁10上，而該氣流通道11貫穿設配置於該模仁10，且該氣流通道11具有一第一通道開口A及一第二通道開口B，如第2圖所示。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該模仁10選自一透氣鋼模仁或具類似功能之模仁元件。另外，該氣流通道11可選擇連接至少一支氣流通道或具類似功能之旁支〔或橫向〕氣流通道〔未繪示〕。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之結合薄膜之物件之製造方法包含步驟S2：接著，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕將該模仁10置入配置於一模具裝置20上或該模具裝置20內〔例如：模穴〕，且將該模仁10之第一通道開口A對應組裝於該模具裝置20。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，該模具裝置20可選擇具有一抽氣通道對應於該模仁10之第一通道開口A或其周圍區域，以便於該模具裝置20內組裝該模仁10，且該模仁10及模具裝置20可適當進行共同操作。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，該模具裝置20於數個適當位置可選擇具有一排氣通道裝置〔exhaust channel device〕、一排氣閥門裝置〔exhaust valve device〕及一抽氣裝置〔vacuum device〕或其它相關模具裝置〔例如：灌注通道或其相關灌注輸送裝置〕。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之結合薄膜之物件之製造方法包含步驟S3：接著，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕將至少一個或數個該薄膜元件1結合於該模仁10〔例如：第二通道開口B〕上，且 適當經由該模仁10之第一通道開口A及模具裝置20進行抽氣時，該模仁10之第二通道開口B可對應吸附〔例如：真空吸附〕固定該薄膜元件1。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，本發明較佳實施例之結合薄膜之物件之製造方法包含步驟S4：接著，舉例而言，以適當技術手段〔例如：自動化方式、半自動化方式或手動方式〕將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件1上以一灌注成型手段21或其它適當技術手段〔例如：射出成型方式或其它技術手段〕適當形成該灌注成型體2，以便獲得該已結合薄膜物件3。

請再參照第1、2及3圖所示，舉例而言，該成型材料選自一高溫液體材料，且該高溫液體材料適當經由一材料加熱裝置〔heater device，未繪示〕及其周邊設備〔例如：材料保溫裝置或材料絕熱裝置〕適當輸送至該模仁10及模具裝置20。

第4圖揭示本發明第二較佳實施例之結合薄膜之物件構造之結構示意圖，其對應於第2圖之結合薄膜之物件構造。請參照第4圖所示，相對於第一實施例，本發明第二較佳實施例之結合薄膜之物件構造包含至少一第一薄膜元件1a、至少一第二薄膜元件1b、至少一灌注成型體2及一已結合薄膜物件3a，且該第一薄膜元件1a及第二薄膜元件1b相互臨接配置。

請再參照第4圖所示，舉例而言，該第一薄膜元件1a及第二薄膜元件1b可選擇相同或不相同材料適當製成，且該第一薄膜元件1a及第二薄膜元件1b之間採用相同材料可選自聚碳酸酯塑料、一聚酰胺6材料、一聚酰胺材料或其任意組合，且該第一薄膜元件1a及第二薄膜元件1b之間採用不相同材料亦可選自聚碳酸酯塑料、一聚酰胺6材料、一聚酰胺材料或其任意組合。

請再參照第4圖所示，舉例而言，該第一薄膜元件1a及第二薄膜元件1b之任一個或兩者可選擇形成一光學薄膜，以便於該第一薄膜元件1a及第二薄膜元件1b可選擇提供各種光學功能，例如：包含一抗反射層、一偏光層、一變色層、一抗藍光層、一抗藍紫外光層、一抗紅外線層或其它功能性薄膜層。

請再參照第4圖所示，舉例而言，該第一薄膜元件1a及第二薄膜元件1b之任一個或兩者可選擇適當具有一光學偏振層，而該光學偏振層包含至少一表面微小結構〔miniature structure〕或至少一表面微結構〔microstructure〕，且該表面微小結構選自一凹槽狀微小結構、一溝狀微小結構、一稜柱狀微小結構、一凸條狀微小結構或其任意組合體。

第5圖揭示本發明第三較佳實施例之結合薄膜之物件構造之結構示意圖，其對應於第2及4圖之結合薄膜之物件構造。請參照第5圖所示，相對於第一及第二實施例，本發明第三較佳實施例之結合薄膜之物件構造包含至少一薄膜元件1’、至少一灌注成型體2及一已結合薄膜物件3b。

請再參照第5圖所示，舉例而言，該薄膜元件1’可選擇形成一裝飾薄膜元件或具類似裝飾功能之薄膜元件，且該薄膜元件1’可選擇提供各種光學功能，例如：包含一抗反射層、一偏光層、一變色層、一抗藍光層、一抗藍紫外光層、一抗紅外線層或其它功能性薄膜層。

請再參照第5圖所示，舉例而言，該薄膜元件1’可選擇包含至少一開口窗12，而該灌注成型體2覆蓋於該薄膜元件1’之開口窗12上，且於該薄膜元件1’之開口窗12上或其周圍可選擇包含至少一圖案、至少一文字、至少一數字或其任意組合。

請再參照第5圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該薄膜元件1’之開口窗12可選擇形成一光學薄膜視窗，以便於該薄膜元件1’之開口窗12提供可選擇各種光學功能，例如：包含一抗反射層、一偏光層、一變色層、一抗藍光層、一抗藍紫外光層、一抗紅外線層或其它功能性薄膜層。

請再參照第5圖所示，舉例而言，本發明另一較佳實施例之該薄膜元件1’之開口窗12可選擇適當具有一光學偏振層，而該光學偏振層包含至少一表面微小結構或至少一表面微結構，且該表面微小結構選自一凹槽狀微小結構、一溝狀微小結構、一稜柱狀微小結構、一凸條狀微小結構或其任意組合體。

前述較佳實施例僅舉例說明本發明及其技術特徵，該實施例之技術仍可適當進行各種實質等效修飾及/或替換方式予以實施；因此，本發明之權利範圍須視後附申請專利範圍所界定之範圍為準。本案著作權限制使用於中華民國專利申請用途。

1:薄膜元件

10:模仁

11:氣流通道

2:灌注成型體

20:模具裝置

21:灌注成型手段

3:已結合薄膜物件

Claims (10)

1. 一種結合薄膜之物件構造，其包含：

   至少一薄膜元件，其將至少一氣流通道配置於一模仁上，而該氣流通道具有一第一通道開口及一第二通道開口，且將該模仁置入配置於一模具裝置上或該模具裝置內，且將該模仁之第一通道開口對應組裝於該模具裝置，並將該薄膜元件結合於該模仁上；

   至少一灌注成型體，其將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件上而形成該灌注成型體；及

   一已結合薄膜物件，其由該薄膜元件及灌注成型體結合而獲得該已結合薄膜物件；

   其中當該薄膜元件結合於該模仁時，經由該模仁之第一通道開口及模具裝置進行抽氣時，該模仁之第二通道開口對應吸附固定該薄膜元件。
2. 依申請專利範圍第1項所述之結合薄膜之物件構造，其中該薄膜元件可選擇包含至少一圖案、至少一文字、至少一數字或其任意組合。
3. 依申請專利範圍第1項所述之結合薄膜之物件構造，其中該薄膜元件可選自一光學薄膜、一光學結構薄膜或一複合光學薄膜。
4. 依申請專利範圍第1項所述之結合薄膜之物件構造，其中該薄膜元件可選擇包含至少一開口窗。
5. 依申請專利範圍第4項所述之結合薄膜之物件構造，其中該灌注成型體覆蓋於該薄膜元件之開口窗上。
6. 一種結合薄膜之物件之製造方法，其包含：

   將至少一氣流通道配置於一模仁上，且該氣流通道具有一第一通道開口及一第二通道開口；

   將該模仁置入配置於一模具裝置上或該模具裝置內，且將該模仁之第一通道開口對應組裝於該模具裝置；

   將至少一薄膜元件結合於該模仁上，且經由該模仁之第 一通道開口及模具裝置進行抽氣時，該模仁之第二通道開口對應吸附固定該薄膜元件；及

   將至少一成型材料灌注結合成型於該薄膜元件上形成一灌注成型體，以便獲得一已結合薄膜物件。
7. 依申請專利範圍第6項所述之結合薄膜之物件之製造方法，其中該模仁選自一透氣鋼模仁。
8. 依申請專利範圍第6項所述之結合薄膜之物件之製造方法，其中該氣流通道連接至少一支氣流通道。
9. 依申請專利範圍第8項所述之結合薄膜之物件之製造方法，其中該支氣流通道具有一通道開口。
10. 依申請專利範圍第6項所述之結合薄膜之物件之製造方法，其中該模具裝置具有一抽氣通道對應於該模仁之第一通道開口。

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