CN105228809A - 带把手的容器的成形装置、运送夹具以及容器用把手 - Google Patents

Abstract

本发明的带把手的容器的成形装置具备运送部（150）和供给部（160），所述运送部（150）具备保持预塑形坯的第1运送夹具（152）和保持容器用把手（20）的第2运送夹具（153）被交替地运送的运送线（151），将预塑形坯（200）和容器用把手（20）沿着运送线（151）向吹塑成形部（140）运送，所述供给部（160）使容器用把手（20）保持倒立状态地下降，向第2运送夹具（153）供给，第2运送夹具（153）至少支承容器用把手（20）的相对置的一对两侧面部。

Description

带把手的容器的成形装置、运送夹具以及容器用把手

技术领域

本发明涉及一边连续地运送注射模塑成形出的预塑形坯和容器用把手一边成形出带把手的容器的带把手的容器的成形装置、运送夹具以及容器用把手，尤其涉及连续地运送预塑形坯和容器用把手的技术。

背景技术

以往，作为使用了聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）等树脂材料的容器，有以处理的容易型的提高为目的而把手（手柄）一体化的容器。这种带把手的容器是通过将容器用把手和预塑形坯一同配置在吹塑腔模内，在该状态下对预塑形坯进行吹塑成形而形成的。

在此，将预塑形坯以及容器用把手配置在吹塑腔模内的方法多种多样。作为其一例，有通过将插入式保持件的销插入把手体（容器用把手）的卡止部，将把手体分别保持在该插入式保持件上，并在该状态下使插入式保持件移动，将把手体配置在吹塑腔模内的方法（参照专利文献1）。

专利文献1：日本国专利第3599851号公报。

在上述的成形装置中，为了与预塑形坯独立地将容器用把手向吹塑腔模内运入，必须每次调整容器用把手的配置。

此外，在通过吹塑腔模同时成形出多个带把手的容器的情况下，要将多个容器用把手分别向各吹塑腔模内插入，有各容器用把手的配置更不稳定的可能性。此外，若将容器用把手与预塑形坯独立地向吹塑腔模内运入，则有吹塑成形周期时间加长的可能性。

进而，在如专利文献1所记载的那样用销保持着容器用把手运送的情况下，容易产生容器用把手的位置偏离，在运入到吹塑腔模之际，有需要进行配置的调整的情况。此外，在使保持件保持容器用把手之际，也有不能够将销插入容器用把手的卡止部（孔）中而产生容器用把手脱落的问题的可能性。

发明内容

本发明是鉴于这种实情而提出的，其目的在于提供一种能够比较容易且可靠地保持容器用把手、可靠地将预塑形坯以及容器用把手向吹塑成形部运送的带把手的容器的成形装置、运送夹具以及容器用把手。

解决上述问题的本发明的第1技术方案的带把手的容器的成形装置的特征在于，具备：吹塑成形部，在将预塑形坯和容器用把手配置在吹塑腔内的状态下对前述预塑形坯进行吹塑成形，成形出带把手的容器；运送部，具备保持前述预塑形坯的第1运送夹具和保持前述容器用把手的第2运送夹具被交替地运送的运送线，将前述预塑形坯和前述容器用把手沿着前述运送线向前述吹塑成形部运送；供给部，使前述容器用把手保持倒立状态地下降，向前述第2运送夹具供给；前述第2运送夹具通过至少支承前述容器用把手的相对置的一对两侧面部而保持该容器用把手。

本发明的第2技术方案的特征在于在第1技术方案的带把手的容器的成形装置中，前述第2运送夹具具备一对卡合部，从夹具主体部向上方突出地设置，分别与前述容器用把手的两侧面部卡合。

本发明的第3技术方案的特征在于在第2技术方案的带把手的容器的成形装置中，前述容器用把手在其两侧面部设有向内侧凹入的槽部，前述第2运送夹具通过前述卡合部与前述槽部卡合而保持前述容器用把手。

本发明的第4技术方案的特征在于在第1～3任一项的带把手的容器的成形装置中，前述运送线具有以规定半径弯曲的弯曲运送部，前述供给部与前述弯曲运送部相对应地设置，通过使前述容器用把手一边与前述第2运送夹具在前述弯曲运送部上的旋转同步地旋转一边下降，将该容器用把手向前述第2运送夹具供给。

本发明的第5技术方案的运送夹具用于在将预塑形坯和容器用把手配置在吹塑腔内的状态下对前述预塑形坯进行吹塑成形，成形出带把手的容器的吹塑成形部中，将前述预塑形坯和前述容器用把手沿着前述运送线向前述吹塑成形部运送的运送装置，所述运送夹具的特征在于，通过至少支承前述容器用把手的相对置的一对两侧面部而保持该容器用把手。

本发明的第6技术方案的特征在于在第5技术方案的运送夹具中，具备夹具主体部，和从该夹具主体部向上方突出地设置、分别与前述容器用把手的两侧面部卡合的一对卡合部。

本发明的第7技术方案的特征在于在第6技术方案的运送夹具中，前述容器用把手在其两侧面部设有向内侧凹入的槽部，通过前述卡合部与前述槽部卡合而保持前述容器用把手。

本发明的第8技术方案的容器用把手具备：沿着上下方向配设在容器的器身部上的把手主体部，和从该把手主体部的上下方向两端部附近分别向侧方突出地设置、顶端部与容器卡合的上部卡合部以及下部卡合部，其特征在于，前述上部卡合部以比前述把手主体部窄的宽度突出地设置，并且在该上部卡合部的顶端部附近设有从其两侧端面分别朝向外侧突出的突起部，在前述上部卡合部的两侧面部，由该上部卡合部、前述把手主体部以及前述突起部区分出槽部。

根据本发明，由于第2运送夹具支撑从供给部供给的容器用把手的两侧面部，所以能够比较容易地使第2运送夹具保持容器用把手。例如，即使连续地运送保持着预塑形坯的第1运送夹具，也能够良好地向配置在其间的各第2运送夹具供给容器用把手并由其保持。这样一来，能够在提高制造效率的同时提高成品率，并能够谋求成本的削减。

附图说明

图1是具备本发明的一实施方式所涉及的容器用把手的带把手的容器的侧视图；

图2是以倒立状态表示本发明的一实施方式所涉及的容器用把手的立体图；

图3是表示本发明的一实施方式所涉及的成形装置的整体结构的俯视图；

图4是表示本发明的一实施方式所涉及的供给部的结构的立体图；

图5是表示本发明的一实施方式所涉及的供给部的结构的俯视图；

图6是表示本发明的一实施方式所涉及的第1保持部件的要部剖视图；

图7是本发明的一实施方式所涉及的第2保持部件的俯视图以及主视图；

图8是本发明的一实施方式所涉及的第2保持部件的主视图；

图9是表示本发明的一实施方式所涉及的第2运送夹具的主视图；

图10表示本发明的一实施方式所涉及的第2运送夹具的动作的要部剖视图；

图11是表示本发明的一实施方式所涉及的第1保持运送机构的要部的俯视图；

图12是表示本发明的一实施方式所涉及的第1保持运送机构的要部的侧视图；

图13是本发明的一实施方式所涉及的第2运送夹具的主视图以及剖视图；

图14是表示本发明的一实施方式所涉及的第2运送夹具的使用状态的剖视图。

附图标记说明

1：容器，10：容器主体，11：开口部，12：颈部，13：器身部，14：肩部，15：底部，16：器根部，17：凹部，20：容器用把手，21：把手主体部，22：上部卡合部，23：下部卡合部，24：定位孔，25：凹部，26、29：第1突起部，27：槽部，28、30：第2突起部，100：成形装置，110：注射模塑成形部，111：机构，120：冷却部，130：加热部，140：吹塑成形部，141：吹塑腔模，150：运送部，151：运送线，152：第1运送夹具，153：第2运送夹具，153a：夹具主体部，153b：卡合部，154：链轮，155：弯曲运送部，160：供给部，161：把手盒，162：第1保持运送机构，163：第2保持运送机构，164：轴部件，165：圆盘状部件，166：第1保持部件，167：引导部件，168：缺口部，169：贯通孔，170：定位销，171：轴部件，172：第2保持部件，173：滑动轴，174：滑动部件，175：滑动机构，176：保持部件主体，176a：孔部，177：卡止部，177a：支撑部，177b：凸轮从动件，178：吸引孔，179：定位销，180、182：弹簧部件，181：按压部件，200：预塑形坯。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式详细地进行说明。

首先，对具备本发明所涉及的容器用把手的带把手的容器的一例进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的带把手的容器1是用于填充水等内容物（液体）的容器，具有容器主体10和容器用把手20。容器主体10由聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）树脂形成，由上端具有开口部11的颈部12，筒状的器身部13，连接颈部12和器身部13并从颈部12一侧逐渐扩开的肩部14，密封器身部13的一端的底部15，以及连接器身部13和底部15的器根部16构成。此外，在器身部13的上半部形成有把手用的凹部17，容器用把手20配置在该凹部17中而安装在容器主体10上。

容器用把手20如图1以及图2所示，在容器主体10的凹部17设有沿着其上下方向配设的把手主体部21，和从把手主体部21的上下方向两端部附近分别向侧方突出的上部卡合部22以及下部卡合部23，整体形成为大致コ字状。另外，由于图2是表示使容器用把手20倒立的状态的附图，所以在该图中，上部卡合部22位于把手主体部21的下端一侧，下部卡合部23位于把手主体部21的上端一侧。

把手主体部21是用手把持的部分，沿着上下方向配设在容器主体10的器身部13上。在该把手主体部21的侧面部，在上下方向的大致中央部和上部卡合部22的基端部附近形成有定位孔24a、24b，在隔着中央部的定位孔24a的两侧形成有吸引用的凹部25。这些定位孔24a、24b以及凹部25在制造带把手的容器1之际加以利用，关于这一点在之后详述。

上部卡合部22以及下部卡合部23如上所述从把手主体部21的上下方向两端部附近分别向侧方突出地设置。即、上部卡合部22以及下部卡合部23沿大致垂直于把手主体部21的方向突出地设置。上部卡合部22以比把手主体部21窄的宽度突出地设置，在其顶端部附近，设有从其两侧端面分别朝向宽度方向外侧突出的第1突起部26。这样一来，在上部卡合部22的两侧面部，由上部卡合部22、把手主体部21、和第1突起部26区分出槽部27。进而，在上部卡合部22的顶端位置，形成有朝向上方（容器主体10的开口部11一侧）屈曲的第2突起部28。另一方面，下部卡合部23以与把手主体部21大致形同程度的宽度突出地设置，在其顶端部附近，与上部卡合部22同样地从两侧端面分别朝向宽度方向外侧突出的第1突起部29。此外，在下部卡合部23的顶端位置，形成有朝向上方（容器主体10的开口部11一侧）屈曲的第2突起部30。

而且，这种容器用把手20在通过吹塑成形而形成容器主体10之际，通过树脂绕到第1突起部26、29以及第2突起部28、30的周围而与容器主体10一体化，形成带把手的容器1（参照图1）。

以下，参照图3～图10对用于形成这种带把手的容器1的成形装置进行说明。

如图3所示，本实施方式所涉及的带把手的容器的成形装置100具备注射模塑成形出成为上述的容器主体10的预塑形坯200（参照图4）的注射模塑成形部110，对由注射模塑成形部110成形出的预塑形坯200进行冷却的冷却部120，对预塑形坯200进行加热的加热部130，以及对配置在吹塑腔模内的预塑形坯200进行吹塑成形的吹塑成形部140。

此外，成形装置100具备包括从冷却部120向加热部130以及吹塑成形部140循环的环状的运送线151的运送部150。进而，在运送线151的中途，例如在加热部130的下游一侧设有将容器用把手20向运送部150供给的供给部160。而且，运送部150将预塑形坯200从冷却部120向加热部130运送，并且将由加热部130加热后的预塑形坯200以及从供给部160供给的容器用把手20向吹塑成形部140运送。

本发明所涉及的成形装置100在这些运送部150以及供给部160中具有特征，以下对这各部的结构详细地进行说明。另外，由于注射模塑成形部110、冷却部120、加热部130以及吹塑成形部140的结构是公知的，所以在此简单地进行说明（如有必要，参照本申请的申请人提出的国际公开第WO2013/027692号公报等）。

注射模塑成形部110具备合模机构111，通过该合模机构111对省略图示但配置在上方的芯模和配置在下方的空腔模进行合模。而且，在注射模塑成形部110中，通过用注射装置向由这些芯模和空腔模区分出的注射空间内填充树脂材料（原材料）而注射模塑成形出预塑形坯200。

在此，在注射模塑成形部110中，例如能够同时成形出最大24个（3列×8个）预塑形坯。本实施方式所涉及的成形装置100成形出带把手的容器1，由于如后述那样容器用把手20在运送线151上向各预塑形坯200之间供给，所以在这种情况下，同时成形的最大个数为12个（3列×4个）。

冷却部120强制地对注射模塑成形出的预塑形坯200进行冷却。由注射模塑成形部110注射模塑成形出的预塑形坯200被未图示的运送装置从注射模塑成形部110向冷却部120运送，被该冷却部120强制冷却。被冷却部120冷却到规定温度的预塑形坯200向构成运送部150的运送线151运出并连续地运送。

另外，预塑形坯200由注射模塑成形部110成形为颈部朝上的正立状态，并以该状态从注射模塑成形部110向冷却部120运送。冷却部120具有翻转机构（未图示），将这样以正立状态运送来的预塑形坯200翻转成颈部朝下的倒立状态。而且，预塑形坯200在冷却部120的冷却中被该翻转机构翻转成倒立状态，并由运送部150所具备的第1运送夹具152保持。

在此，运送部150具备保持预塑形坯200的第1运送夹具152和保持容器用把手20的第2运送夹具153（参照图3、4参照）。运送线151构成为这些第1运送夹具152和第2运送夹具153在链轮154等的驱动力的作用下被连续地依次运送。

这些第1运送夹具152和第2运送夹具153在冷却部120的下方配置有多列。而且，保持着预塑形坯200的第1运送夹具152和未保持容器用把手20的空的第2运送夹具153交替地向运送线151运出。之后，由第1运送夹具152保持着的预塑形坯200沿着运送线151运送而向加热部130运入。

在加热部130中，一边使由冷却部120冷却后的预塑形坯200沿着运送线151移动一边将其加热到适宜拉伸温度。在本实施方式中，在加热部130内，通过一边使预塑形坯200自转一边对其进行加热，均匀地对预塑形坯200整体进行加热。

这样，在预塑形坯200被加热部130加热后，通过供给部160向各预塑形坯200之间供给容器用把手20。在运送线151上加热部130的下游一侧设有以规定的半径弯曲的弯曲运送部155（参照图4），供给部160是与该弯曲运送部155相对应地设置的。如上所述，运送部150具有保持预塑形坯200的第1运送夹具152和保持容器用把手20的第2运送夹具153，在运送线151上，这些第1运送夹具152以及第2运送夹具153被交替地运送。而且，供给部160相对于与第1运送夹具152交替地运送的各第2运送夹具153依次供给容器用把手20。

如图4以及图5所示，供给部160配置在弯曲运送部155的上部，通过使容器用把手20一边与第2运送夹具153在弯曲运送部155上的旋转同步地旋转一边下降，将该容器用把手20连续地向各第2运送夹具153供给。在本实施方式中，供给部160由保持多个容器用把手20的把手盒161，和保持着容器用把手20运送的第1保持运送机构162以及第2保持运送机构163构成。第1保持运送机构162保持从把手盒161依次供给的容器用把手20并运送到第2保持运送机构163。第2保持运送机构163从第1保持运送机构162接收容器用把手20并运送到第2运送夹具153。

第1保持运送机构162一边向与第2运送夹具153的运送方向相反的方向旋转一边保持着从把手盒161供给的容器用把手20连续地运送。在本实施方式中，第1保持运送机构162具有由轴部件164支撑的一对圆盘状部件165，和配置在圆盘状部件165的周围并保持从把手盒161供给的容器用把手20的规定数量（例如8个）第1保持部件166。此外，在圆盘状部件165的外侧设有对由保持部件166保持着的容器用把手20的移动进行引导的引导部件167。另外，轴部件164通过未图示的马达等驱动机构旋转。

在圆盘状部件165上被供给容器用把手20的位置形成有缺口部168。第1保持部件166与这各缺口部168的角部相对应地设置，并固定在一对圆盘状部件165之间。第1保持部件166分别如图6所示形成为大致L字状，容器用把手20与两面抵接。而且，在第1保持部件166上与容器用把手20的定位孔24a相对应的位置形成有贯通孔169，在该贯通孔169中插通有定位销170。

若容器用把手20从把手盒161向第1保持部件166供给，则定位销170被气缸等驱动机构推出而向容器用把手20的定位孔24a插入。这样一来，容器用把手20定位在规定位置，由第1保持部件166保持。此时，由于圆盘状部件165是旋转的，所以容器用把手20几乎在由第1保持部件166保持的同时，也由引导部件167支撑（参照图5）。而且，容器用把手20以被保持部件166和引导部件167夹着的状态运送。这样，由第1保持运送机构162保持运送的容器用把手20在圆盘状部件165旋转了大致半周时脱离引导部件167，向第2保持运送机构163交接。

第2保持运送机构163一边向与第2运送夹具153的运送方向相同的方向旋转一边依次接收从第1保持运送机构162供给的容器用把手20并运送到第2运送夹具153。该第2保持运送机构163能够以轴部件171为中心旋转。另外，第2保持运送机构163与第2运送夹具153的旋转（移动）同步地旋转，并且也与第1保持运送机构162的旋转同步地旋转。

在轴部件171的周围，能够上下方向滑动地设有保持容器用把手20的规定数量（例如8个）第2保持部件172。例如，在轴部件171的周围，与各第2保持部件172相对应地设有滑动机构175，该滑动机构175具有沿上下方向延伸的滑动轴173，和与该滑动轴173卡合地沿上下方向滑动的滑动部件174。而且，各第2保持部件172固定在滑动部件174上，能够沿上下方向滑动。

在此，第2保持部件172如图7所示，具有保持部件主体176，和能够摆动地与保持部件主体176的上部相连、将倒立的状态的容器用把手20的上部（下部卡合部23一侧）卡止的卡止部177。在保持部件主体176上设有向容器用把手20的把手主体部21所抵接的面开口的吸引孔178。该吸引孔178向与形成在把手主体部21上的各凹部25（参照图2）对置的位置开口，并且与未图示的吸引装置相连。此外，保持部件主体176在与容器用把手20的定位孔24a相对应的位置具备定位销179。定位销179设在形成在保持部件主体176上的孔部176a内，例如能够通过未图示的驱动机构在孔部176a内移动。在本实施方式中，定位销179在第2保持部件172未保持容器用把手20的状态下保持被拉入孔部176a内的状态，在第2保持部件172保持容器用把手20之际被推出，向容器用把手20的定位孔24a插入。这样一来，容器用把手20定位在第2保持部件172的规定位置。

卡止部177以其一端侧的支撑部177a支撑在保持部件主体176上而能够摆动。通过以该支撑部177a为支点，卡止部177的顶端一侧（另一端侧）向下方被下推而与容器用把手20卡合（关闭状态）。

在此，弹簧部件180构成为与卡止部177的固定部和与保持部件主体176的固定部在竖直方向上位置不偏离，随着卡止部177的动作而能够以与保持部件主体176的固定部为支点摆动。

这样一来，在图7所示的关闭状态下，卡止部177的相比支撑部177a为顶端一侧被弹簧部件180向下方施力，在该弹性力的作用下，维持与容器用把手20的卡合状态（关闭状态）。另外，卡止部177的下推动作例如通过使从卡止部177的顶端部突出的凸轮从动件177b在第2保持运送机构163上的凸轮部件（未图示）上滚动而实施。

此外，在保持部件主体176上形成有沿上下方向贯通该保持部件主体176的贯通孔，在该贯通孔内设有能够滑动的棒状的按压部件181。该按压部件181成为了被由螺旋弹簧等构成的弹簧部件182向下方施力的状态。而且，通过按压部件181克服弹簧部件182的弹性力向上方被上推，卡止部177与容器用把手20的卡合被解除（打开状态）。

在图8的打开状态下，卡止部177的相比支撑部177a为一端侧（图中右侧）向下方被施力，其结果，卡止部177的相比支撑部177a为顶端一侧向上方被施力。因此，在该位置，卡止部177在弹簧部件180的弹性力的作用下维持打开状态。

在这种第2保持运送机构163中，在第2保持部件172位于滑动轴173的上端部的状态（参照图5）下，接收从第1保持运送机构162的第1保持部件166供给的容器用把手20。即、容器用把手20通过定位销179插入定位孔24a而定位，在该状态下吸引各凹部25，并且通过卡止部177卡合而由第2保持部件172保持。另外，如果仅用定位销179和卡止部177即能够实现充分的保持力，则吸引处理也不是特别需要。

保持着容器用把手20的第2保持部件172一边与第2运送夹具的旋转同步地旋转一边下降，在规定位置向第2运送夹具153交接容器用把手20。例如，若第2保持部件172下降到滑动轴173的下端，则如图8所示，按压部件181向上方被上推，随之卡止部177向上方被上推。即、卡止部177形成的与容器用把手20的卡合被解除。此外，此时通过吸引装置停止吸引，容器用把手20从第2保持部件172向第2运送夹具153交接。

在此，本发明所涉及的第2运送夹具153通过支承容器用把手20的相对置的一对两侧面部而保持容器用把手20。具体地说，如图9以及图10所示，第2运送夹具153具有从夹具主体部153a的两侧部向上方突出地设置的一对卡合部153b。而且，若容器用把手20从上方向一对卡合部153b之间供给，则通过各卡合部153b分别与容器用把手20的两侧面部卡合，容器用把手20由第2运送夹具153保持。如上所述，在容器用把手20上，在上部卡合部22的两侧面部由上部卡合部22、把手主体部21、和第1突起部26区分出槽部27。通过第2运送夹具153的各卡合部153b向该槽部27插入，容器用把手20由第2运送夹具153保持。进而，通过把手主体部21和设在上部卡合部22的顶端部的第2突起部28与夹具主体部153a抵接，也限制了容器用把手20的移动（参照图10（b））。

另外，在容器用把手20这样由第2运送夹具153保持后，保持着预塑形坯的第1运送夹具和保持着容器用把手的第2运送夹具沿着运送线运送，向吹塑成形部140运入。

在吹塑成形部140中，通过未图示的运送臂使以倒立状态保持的预塑形坯200以及容器用把手20逐次翻转规定个数（例如4个），作为正立状态取出（参照图3）。将取出的规定个数的预塑形坯200以及容器用把手向由一对组合模构成的吹塑腔模141运送，用吹塑腔模141对预塑形坯200进行吹塑成形而形成带把手的容器1（参照图1）。

如以上所说明的那样，在本发明所涉及的成形装置100中，由于采用了上述结构的第2运送夹具153，所以能够比较容易且可靠地使第2运送夹具153保持由供给部160供给的容器用把手20。例如，与以往那样通过销保持容器用把手的结构相比，如果是本发明所涉及的第2运送夹具153的结构，则能够通过供给部160良好、容易地供给并保持容器用把手20。进而，在本实施方式中，由于供给部160使容器用把手20与第2运送夹具153的旋转同步地旋转，所以能够更可靠地将容器用把手20向第2运送夹具153交接。例如，即使连续地运送保持着预塑形坯200的第1运送夹具152，也能够良好地向配置在其间的各第2运送夹具153供给容器用把手并由其保持。

此外，在本发明所涉及的容器用把手20上，由于在上部卡合部22的两侧面部设有向内侧凹入的槽部27，所以通过第2运送夹具153的卡合部153b插入槽部27，能够通过第2运送夹具153以高精度地定位的状态良好地保持容器用把手20。

因此，根据本发明，能够在提高带把手的容器的制造效率的同时提高成品率，并能够谋求成本的削减。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不仅限于上述的实施方式，能够在不脱离发明的宗旨的范围内适当变更。

例如，在上述的实施方式中，作为第1保持运送机构162，例示了具备设有定位销170的第1保持部件166，通过定位销170将容器用把手20定位在规定位置，由第1保持部件166保持的结构。但是，第1保持运送机构162并不仅限于该结构。例如，第1保持部件166只要是能够保持容器用把手20即可，没有特别限制。

图11是表示构成第1保持运送机构的第1保持部件的其它例子的俯视图，是表示去掉了位于上侧的圆盘状部件的状态的附图。图12是与构成第1保持运送机构的第1保持部件相对应的部分的侧视图。

如图11以及图12所示，第1保持运送机构162A成为了用圆盘状部件165和第1保持部件166A夹持容器用把手20的结构。第1保持部件166A具有固定在一对圆盘状部件165之间的保持部件主体191，和相对于保持部件主体191能够摆动地相连、将容器用把手20夹持在与圆盘状部件165之间的夹持部件192。

保持部件主体191是其一端部与圆盘状部件165的各缺口部168相对应地沿着圆盘状部件165的大致切线方向配置的。在保持部件主体191的一端部，沿着圆盘状部件165的表面形成有夹持部件192所插入的插入槽193。

夹持部件192在该例中由能够摆动地与保持部件主体191相连的连结部件194，和固定在连结部件194上、将容器用把手20的把手主体部21卡止的卡止部件195构成。而且，连结部件194以插入到保持部件主体191的插入槽193的状态由支撑轴196支撑，能够相对于保持部件主体191摆动。卡止部件195例如通过将由金属等构成的板状部件折曲成コ字状而形成，由固定在连结部件194上的固定部195a，和从该固定部195a的上下方向的两端部分别朝向圆盘状部件165的半径方向外侧突出的一对突出部195b构成。

此外，凸轮从动件197突出到圆盘状部件165的上方地设在连结部件194的上表面。虽然省略了图示，但在圆盘状部件165上与各凸轮从动件197相对应的位置形成有贯通孔，凸轮从动件197经由该贯通孔突出到圆盘状部件165的上方地设置。另外，该贯通孔以允许凸轮从动件197伴随着把持部件192的摆动而移动的大小以及形状形成。

进而，在连结部件194的下表面固定有一端侧固定在连结部件194上的弹簧部件183的另一端侧。弹簧部件183的一端侧固定在比凸轮从动件197稍稍靠内侧（与缺口部168的相反一侧），另一端侧固定在与凸轮从动件197对置的位置。

而且，在这种结构的第1保持运送机构162A中，通过随着圆盘状部件165的旋转，设在连结部件194上的凸轮从动件197与设在第1保持运送机构162A上的凸轮部件（未图示）抵接地滚动，夹持部件192开闭。

即使第1保持运送机构162A是这种结构，当然也能够与上述的第1保持运送机构162同样良好地保持着容器用把手20运送。此外，在作为这种结构的情况下，也可以不必一定设置上述的引导部件167（参照图5）。

此外，第2运送夹具153的构造并不仅限于上述的实施方式，例如也可以是下述的构造。

例如，图13所示的第2运送夹具253具有从夹具主体部253a的两侧部向上方突出的一对卡合部253b。与上述的第2运送夹具153同样，通过这一对卡合部253b与容器用把手20的槽部27卡合，容器用把手20由第2运送夹具253保持。在该例中，各卡合部253b例如通过将由金属材料等构成的板状部件折曲，形成与槽部27相对应的部分向内侧稍稍折曲的大致く字状。也就是说，各卡合部253b的间隔（最小间隔）比相当于容器用把手20的槽部27的上部卡合部22的宽度稍窄。因此，在上部卡合部22卡合在了卡合部253b之间的状态下，该上部卡合部22从各卡合部253b以规定的压力被施力。因此，能够通过第2运送体部153A良好地保持容器用把手20。

另外，在本实施方式中，在第1运送夹具253A上卡合部件253B的前方一侧（第2运送夹具153的运送方向前方侧）立设有支撑部253c。卡合在了卡合部253b之间的容器用把手20的上部卡合部22也被该支撑部253c支撑。

此外，在第2运送夹具253A上卡合部253b的后侧（第2运送夹具153的运送方向后侧）设有引导部件253d。该引导部件253d沿着由第2运送部件253保持着的容器用把手20的把手主体部21的表面形状形成。因此，即使在用第2运送部件253保持容器用把手20之际，在容器用把手20与第2运送部件253的相对位置产生了若干的偏离的情况下，也如图14所示，容器用把手20与引导部件253d抵接，沿着引导部件253d移动。即、能够将容器用把手20恰当地向第2运送部件253的规定位置诱导。因此，能够通过第2运送部件253更加良好地保持容器用把手20。

此外，在第2运送夹具253A上容器用把手20的两侧方也设有引导部件253e。通过设置这些引导部件253e，与后方的引导部件253d同样地能够将容器用把手20恰当地向第2运送部件253的规定位置诱导。

此外，例如在上述的实施方式中，作为带把手的容器的成形装置，例示了与吹塑成形部一起具备对预塑形坯进行注射模塑成形的注射模塑成形部的结构，但本发明当然也能够适用于将注射模塑成形部分离而仅具备吹塑成形部的带把手的容器的成形装置。

此外，在上述的实施方式中，例示了在加热部130的下游一侧设有供给部160的结构，但供给部160的配置并不仅限于此，只要是向吹塑成形部140运入之前即可。

Claims (8)

1.一种带把手的容器的成形装置，其特征在于，

具备：吹塑成形部，在将预塑形坯和容器用把手配置在吹塑腔内的状态下对前述预塑形坯进行吹塑成形，成形出带把手的容器；运送部，具备保持前述预塑形坯的第1运送夹具和保持前述容器用把手的第2运送夹具被交替地运送的运送线，将前述预塑形坯和前述容器用把手沿着前述运送线向前述吹塑成形部运送；供给部，使前述容器用把手保持倒立状态地下降，向前述第2运送夹具供给；

前述第2运送夹具通过至少支承前述容器用把手的相对置的一对两侧面部而保持该容器用把手。

2.如权利要求1所述的带把手的容器的成形装置，其特征在于，

前述第2运送夹具具备一对卡合部，从夹具主体部向上方突出地设置，分别与前述容器用把手的两侧面部卡合。

3.如权利要求2所述的带把手的容器的成形装置，其特征在于，

前述容器用把手在其两侧面部设有向内侧凹入的槽部，

前述第2运送夹具通过前述卡合部与前述槽部卡合而保持前述容器用把手。

4.如权利要求1～3中任一项所述的带把手的容器的成形装置，其特征在于，

前述运送线具有以规定半径弯曲的弯曲运送部，

前述供给部与前述弯曲运送部相对应地设置，通过使前述容器用把手一边与前述第2运送夹具在前述弯曲运送部上的旋转同步地旋转一边下降，将该容器用把手向前述第2运送夹具供给。

5.一种运送夹具，用于在将预塑形坯和容器用把手配置在吹塑腔内的状态下对前述预塑形坯进行吹塑成形，成形出带把手的容器的吹塑成形部中，将前述预塑形坯和前述容器用把手沿着前述运送线向前述吹塑成形部运送的运送装置，所述运送夹具的特征在于，

通过至少支承前述容器用把手的相对置的一对两侧面部而保持该容器用把手。

6.如权利要求5所述的运送夹具，其特征在于，

具备夹具主体部，和从该夹具主体部向上方突出地设置、分别与前述容器用把手的两侧面部卡合的一对卡合部。

7.如权利要求6所述的运送夹具，其特征在于，

前述容器用把手在其两侧面部设有向内侧凹入的槽部，

通过前述卡合部与前述槽部卡合而保持前述容器用把手。

8.一种容器用把手，具备：沿着上下方向配设在容器的器身部上的把手主体部，和从该把手主体部的上下方向两端部附近分别向侧方突出地设置、顶端部与容器卡合的上部卡合部以及下部卡合部，其特征在于，

前述上部卡合部以比前述把手主体部窄的宽度突出地设置，并且在该上部卡合部的顶端部附近设有从其两侧端面分别朝向外侧突出的突起部，

在前述上部卡合部的两侧面部，由该上部卡合部、前述把手主体部以及前述突起部区分出槽部。